6S基础知识培训教材

　　6S基础知识培训教材

　　目的:为了让所有的部属,都能够很清楚地自觉地养成一个好的习惯.事事都讲究的精神.

　　一.什幺是5S?

　　原为5S,1955年由日本首先推行,原是日本家庭的一种生活方式,之后引进企业,成为企经营中,最有力的管理工具之一.

　　5S,是指整理,整顿,清扫,清洁,纪律等5个字组成.其日文的罗马拼音各为:

　　SEIRI SEITON SEIKETSU SEISO SHITSUKE,因其起音都是(S),所以简称(5S),再加上(SAFE)安全,故称(6S)

　　1.1.5S的含义各是:

　　整理_____是指分出要和不要的物品,将不要的物品处理掉,消除浪费.

　　目的:是让工作环境没有放置任何妨碍作业或有挨动的物品,并减少浪费的现象,降低作业的成本.

　　1.2.不要成品的分类处理:

　　分类再利用: 出售 交换 放置

　　例如:不要的存品列表管理(举列如下表)

　　项次 品名 规格 数量 单价 处理区分 不要原因 备注

　　1

　　2

　　整顿_____是指将要的物品(定位).(定品).(定量),随手可得.提升效率.

　　2.1 将要录用的物品使用平率,搭配目视管理,即看板管理,颜色管理,进行适当的定位,其目的是物品放置方法标准化,可以快速,正确,安全的取所要物品,让工作更有效率.

　　2.2. 作业现场的整顿___物料.作业. 设备.工具.动线

　　2.3. 办公室的整顿

　　2.4. 储区的整顿

　　清扫______指打扫灰尘污稀与维护,提升品质.

　　3.1. 就是将工作场所中,设备,工具等打扫干净,并去除污染源其目的是让整理,整顿已改善完成的事项,去做后续持续性的执行与维持,使工作场所无垃圾.无尘垢.无污染.进而提高产品品质及作业效率.

　　清洁_____指维持(整理.整顿与清扫)的成果.

　　4.1. 指的就是保持干净,维持空间无污无尘的干净状态,并防止污染源的产生.其目的维持(整理,整顿与清扫),所得到成果,使现场没有染源产生,让工作场所明亮清爽,提升工作土氯.

　　纪律_____则是要养成守纪律的习惯,让习惯成自然,以彻底提高品质.

　　5.1. 指的就是遵守规范,使大家养成遵守规定,自动自发的习惯,其目的在于全员能够主动参与.遵守6S改善后的规定.让大家持续进行,养成遵守规定的习惯.

　　安全____工作环境安全.无伤害

　　6.1. 安全的作业规范

　　6.2 防止撞伤,压伤与摔倒.

　　6.4. 防止火炙,爆炸

　　6.5. 防止设备造成伤害.

　　6.6. 意外的急嫠.

　　二.5S活动

　　如果你不开展5S活动的话,也许你在工作和生活中经常会有这样一类烦恼:

　　急等着要的东西找不着,心烦.

　　桌面摆得零零乱乱,以致办公空间逼人.

　　没用的东西堆了好多,处理掉又不舍得,不处理又占空间.

　　台面上的一大堆文件,理不清头绪.

　　每次找件物品,都要打开所有的抽屉狂翻.

　　环境脏乱,使得情绪不佳.

　　 制定好的整理,清洁计划,事一忙就”流产”了.

　　如果每一天都被这些小事所困绕着的话,你的情绪会大打折扣,你的工作效率也会大打折扣,日本人很早就注意到这一点了,他们的发现,一个文明,整洁的公司或者工厂,办事效率或生产效率会得到提升,工作质量也会得到改善.

　　日本人给公司或个人的管理中和上述”征状”开了一个有效的药方_____5S

　　三.5S的意义: 5S的意义真正在于倡导一种 ,做每件事都讲究的精神,公司里的每个人都养成了做事讲究的习惯,工作品质自然有保障

　　四.5S的含义: 整理.整顿,清洁.清扫 ,素养.

　　五.5S的适宜推行场所:

　　厂区

　　办公室

　　车间

　　仓库

　　个人办公台面

　　其它场所

　　六.5S的作用

　　所谓一窝不扫何以扫企业.推行5S的作用就类似于扫一屋.具体研究起来,它有下述作用.

　　4.1. 保障品质:

　　员工上下形成做事讲究的风氯,渐渐养成习惯,品质自然保障.

　　意外的失误减少.

　　4.2. 提升效率.

　　物品摆放有序,不用花时间去寻找.

　　4.3. 改善情绪.

　　清洁,整齐 ,优美的环境自然带来好的心情

　　周围同事礼貌的谈吐,文明的举止给你一种受尊重感.

　　4.4营造团队协作精神,创建良好的企业文化.

　　在一起劳动时建立团队感情.

　　共同的目标拉近彼此的距离

　　4.5. 给客户提供信息.

　　七.5S的设想蓝图

　　指的是未来的设想.(一家公司开展成功)

　　大门: 明亮的不锈钢自动门缓缓地打开,传达室的人员礼貌地向你问好.

　　厂区: 规划整齐有序,车间,仓库,办公楼,食堂,车辆停放区,厂区大道,绿化区......的几个盆景.

　　车间: 公司的样板.几个美术体大字.设计精美的车间规划图

　　八.如何开展5S活动.

　　宗旨:是要使每个人改掉个人的不良习惯,养成事事讲究的良好习惯.它的意思在于此,它的最大困难也在于此.

　　活动的步骤: 有利于你在公司或本部门内成功地推持5S.

　　顺利开展5S活动的步骤

　　6.1. 组织: 成立5S推行委员会.

　　注意,这是成败的关键所在.(比如5S以及后面章节中蒋要讲述的推行.1S09000,都需要有.专人.负责组织开展.

　　规划: 组织制定各项5S规范,制定激励措施.

　　规范企业内部法律有了明确的书面规范,员工才知道哪些可以做, 哪些不可以做.怎幺做才是符合的.

　　培训 .宣传:宣传是起造势作用,旨在营造一个氯围,使员工逐步习惯这个氯围.潜移默化,从意识上得以提升.

　　执行:全面执行5S各项规范.

　　由公司最高管理者或5S推行委员会主任总动员,全公司上下正式全面执行5S各项规范,各办公室,各车间,各仓库,各检验室场所均对照适用于本场所的5S规范严格执行,各级人员都透彻了解5S规范,并按严格要求自身行为.

　　本教材推行以下三种:

　　树立样板单位的办法

　　分阶段或分片实施的办法

　　落实5S文明区域责任制的办法

　　监督:组织检查.

　　俗话说:江山易改,本性难移,在推行5S的过程中,形形色色的阻力是不可避免的.比如:

　　规范本身不够完善

　　借口工作忙不执行规范

　　执行得不够彻底.

　　应付式的执行.

　　热潮过后又恢复原样

　　个人习惯难以改变

　　要使规范得以彻底的执行并逐渐形成良好习惯,就必须不断地组织检查,这种检查必须不流于形式,检查页次可以先密疏,直至5S的规范在每个员工心中打下,深刻的烙印 ,并形成个人做事的习惯.

　　九.6S的宗旨:改掉不良的习惯,养成事事讲究的好精神.

　　十.6S的管理工具__目视管理.

　　1.看板管理_____以看板标示清楚,让使用者一目了然,运用在场所,品名,存量标示.

　　2.颜色管理_____运用颜色产生视觉注意的效果,(例如红色代表危险),运用在档案管理.制造现场区域线,设备等.

　　3.定点投影______在相同位置拍投,做一改善前,后的比较,分为二段式(改善前,后)与四段式(改善前,中.后及续改善状况)

　　4.红牌作战______就是将红色的标签张贴于不要的物品上,来显示物品的现象.

　　十一.6S的关联图如下:

　　整理

　　整顿 清扫

　　清洁

　　素养

　　整理要的.不要的. 安全

　　整顿:将要的东西定位, 标示.

　　清扫:处置不要的东西.

　　清洁:随时保持美观.整洁.

　　素养:清洁将前三个一起执行.

　　做事有规律,防炎有观念安全无顾虑.

　　十二.5S规范示例:

　　5S 规范 备注 检查记录

　　清理 把永远不可能用到的物品清理掉 1

　　把长期不用的,但有潜在可用性的物品指定地方放置 1

　　把经常使用的物品放在容易取到的地方 1

　　整理 应有仓库场地布置总体规划并画出规划图 2

　　物料,物品放置应有总体规划 3

　　区域画分应有标示 3

　　物料架应有标示 3

　　不同物料应有适当的标识来区分 3

　　物料放置要整齐,美观 3

　　信道要空出,不杂乱 3

　　应有车间场地布置总体规划,并画出规划图 4

　　不同的生产线,工序应设牌标识 4

　　工具摆放要整齐 4

　　设备摆放要整齐 4

　　工人工作台面要整齐 4

　　文件,记录等物品放置要有规划 5

　　物品放置要整齐,美观 5

　　必要时要做一定的标示 5

　　档案柜整齐,有必要的标示 5

　　抽屉要整齐,不杂乱 5

　　员工要有员工卡 6

　　要设置文件布告栏 6

　　清洁 地面要清洁 6

　　墙面要清洁 6

　　物料架要清洁 7

　　物料无积尘 7

　　通风要好,保持干燥清爽的环境 7

　　工人工作台面要清洁 8

　　设备要清洁 8

　　光线要充足 8

　　办公桌面要清洁 9

　　档案柜要清洁 9

　　抽屉要清洁 9

　　文件,记录不肮脏破烂 9

　　维持

　　坚持上班5 S一分钟,下斑5 S一分钟 10

　　定期有检查 10

　　对不符合的情况及时纠正 10

　　素养 语言有礼貌 10

　　举止讲文明 10

　　着装要整洁 10

　　工作主动,热情 10

　　有强烈的时间观念(按时完成任务,开会不迟到 ) 10

编辑：www.pmceo.Com

篇2：企业6S现场管理基础知识培训

　　企业6S现场管理基础知识培训

　　一,听课感受

　　(一)听课前后,对6S的对比认识

　　1,听课前,只理解3S;

　　2,听课前,认为6S只适用于生产现场,跟管理人员无关.

　　(二)思想观念的转变

　　1,知识的更新变化太快,树立终身学习的理念太有必要;

　　2,对教学形式,教学态度,教学设备,教学细节的准备等都有很大启发.

　　二,为什么要开展6S现场管理

　　由于时代的快速变革,社会变化不是速度快慢的问题,而是核裂变,核裂变给企业带来:

　　(一)企业面临内部环境的管理压力与外部环境的竞争压力,需要推行6S现场管理 .

　　1,企业内部环境的管理压力:

　　基础管理还需进一步加强和规范,员工对企业的期望值高,缺少市场,竞争和风险意识,业务学习和综合素质提高的主动性不强,人员数量与质量不相匹配,复合型员工的不足,管理费用的紧缺,上级领导和甲方对我们服务质量的不断要求等.

　　2,外部环境的竞争压力:

　　(1)随着电力体制的不断深化改革,各发电集团(企业)为了获取市场占有率和争取更多的发电量,运行市场的竞争程度显著增加.

　　(2)水电站内外部市场的开放问题也制约了我们运营公司的发展,水电运行管理市场还不够规范,均存在一定地方保护壁垒,制约了水电运行行业的健康发展.

　　什么是企业的杠杆支点

　　(1)根据自己对本企业的满意度给各项目打分:最低分为1分,最高分为10分;

　　安全

　　管理

　　改善

　　提升

　　员工

　　士气

　　执行力

　　运营

　　成本

　　技术积累

　　快速

　　反应

　　品质

　　保证

　　(2)八项工作都很重要,请按照自己的判断,给其标注上1,2,3,4,5,6,7,8个项目符号.标注时请思考一下,您为什么会这样排 哪一项工作您认为最重要 哪一项工作您认为最不重要 (3)八项工作的重点是什么,即企业的杠杆支点(请给出两个答案)

　　企业在面临内外压力的情况下,如何摆脱困境

　　设备保全

　　求好不求大

　　质量保证

　　生产周期压缩

　　压缩库存

　　降低成本

　　夯实基础

　　个别作业改善

　　部门合作

　　(二)21世纪对管理者的要求越来越高,需要开展6S现场管理

　　用更少的人,做得更多,更快;

　　每个人都要懂得更多;

　　身边的变化来得更快,更多,更密,要快速适应.

　　人性化管理时代的到来,需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;

　　新的社会发展形势,要求人们互相信任,勇于自我检讨和反省,为他人着想,为他人服务;要求公司的管理做到公开化,透明化. _

　　(三)企业生产(工作)现场管理不容忽视,需要开展6S管理

　　生产(工作)现场脏,乱,差,造成工作效率低下,每天花费大量的时间找文件(物品);执行力不畅,管理活动名不副实,造成规章制度高高在上,形同虚设.

　　三,什么是6S现场管理

　　(一)6S起源

　　5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业.他们从基础做起,首先在生产现场中将人员,机器,材料,方法等生产要素进行有效的管理,针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事"讲究"的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的.

　　我国企业在5S现场管理的基础上,在原来5S基础上增加了安全要素,形成6S.

　　三,什么是6S现场管理

　　(二)6S活动的对象

　　6S活动的对象是生产,工作的"环境",它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理.

　　三,什么是6S现场管理

　　(三)6S活动的核心

　　6S活动的核心和精髓是素养,如果没有员工队伍素养的相应提高,6S活动就难以开展和坚持下去.

　　三,什么是6S现场管理

　　(四)什么是6S

　　1,整理 (SEIRI)

　　2,整顿 (SEITON)_

　　3,清扫 (SEISO)

　　4,清洁 (SEIKETSU)

　　5,安全(SAFETY)

　　6,素养 (SHITSUKE)

　　三,什么是6S现场管理

　　对于管理人员来说,6S是一种基本能力,是管理的根本.现场的管理,是人,机,料,法,环的管理.

　　对于员工来说,6S是每天必须的工作,是事业的成就,工作的意义和乐趣.

　　对于企业来说,6S是一种态度,是有纪律的文化.

　　三,什么是6S现场管理

　　(五)_6S的具体含义及管理要点

　　1,整 理_

　　(1)含义:将必需物品与非必需品区分开,在岗位上不要放置必需以外的物品.

　　三,什么是6S现场管理

　　(2)整理的要点:

　　是对生产,工作现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场工作需要的,什么是现场工作不需要的;其次,对于现场工作不需要的物品,诸如用剩的办公用品,垃圾,报废的设备,员工的个人生活用品等,要坚决清理出生产,工作现场.

　　三,什么是6S现场管理

　　(3)整理的原则:

　　①对每件物品都要看看是必要的吗 ②非这样放置不可吗 ③要区分对待马上要用的,暂时不用的,长期不用的; ④即便是必需品,也要适量;⑤将必需品的数量要降低到最低程度;⑥在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软!⑦非必需品:在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是"完全无用"的意思,应寻找它合适的位置.⑧当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,你会发现竟然还很宽绰!

　　三,什么是6S现场管理

　　(4)整理的作用:

　　这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉.对于生产现场里各个部位或设备的前后,通道左右,厂房上下,工具箱内外,以及自己部门管理范围内的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物.

　　三,什么是6S现场管理

　　(5)整理的目的:

　　①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放,混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;⑥改变员工工作作风,提高执行力.

　　三,什么是6S现场管理

　　2,整 顿

　　(1)含义:将必需物品放于任何人都能立即取到的状态.

　　三,什么是6S现场管理

　　(2)整顿的要点:

　　① 物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;

　　② 物品摆放地点要科学合理.例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);

　　③ 物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别.

　　三,什么是6S现场管理

　　(3)整顿的作用:

　　①将寻找的时间减少为零;②有异常(如丢失,损坏)能马上发现;③其他人员也能明白要求和做法(即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处);④不同的人去做,结果是一样的(已经标准化).

　　三,什么是6S现场管理

　　(4)整顿的目的:

　　把需要的事和物加以定量,定类,定位.通过前一步整理后,对生产,工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章,制度和最简捷的流程下完成工作.

　　三,什么是6S现场管理

　　3,清扫

　　(1)含义:将岗位变得无垃圾,无灰尘,干净整洁;设备保养得锃亮完好;创造一个一尘不染的环境.

　　三,什么是6S现场管理

　　(2)清扫的要点:

　　①自己使用的物品,如设备,工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养.清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③清扫也是为了改善.当清扫地面发现有纸屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进;④最好能分配每个人应负责清洁的区域.分配区域时必须绝对清楚地划清界限,不能留下没有人负责的区域(即死角);⑤对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工,不要让他担当更重要的工作.

　　三,什么是6S现场管理

　　(3)清扫的目的:

　　把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常.生产和工作现场在生产,工作过程中会产生灰尘,油污,纸屑,垃圾等,从而使现场变脏.脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留.因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快,舒畅的工作环境.

　　三,什么是6S现场管理

　　4,_清 洁

　　(1)含义:将整理,整顿,清扫进行到底,并成为一种制度和习惯.

　　三,什么是6S现场管理

　　(2)清洁的要点是:

　　①厂房,工作的环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证员工身体健康,提高员工劳动热情;

　　②不仅物品要清洁,而且员工本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发,刮须,修指甲,洗澡等;

　　三,什么是6S现场管理

　　③ 员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的"清洁",待人要讲礼貌,要尊重别人;

　　④ 要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气,粉尘,噪音和污染源,消灭职业病.

　　三,什么是6S现场管理

　　⑤ 实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态;

　　⑥ 领导的言传身教,制度监督非常重要;

　　⑦ 一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正.

　　三,什么是6S现场管理

　　5,安 全(略)

　　是现场员工生命安全,生活幸福的人性化管理,是维护员工生命安全的基石

　　三,什么是6S现场管理

　　6,素 养

　　(1)含义:素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风.这是6S活动的核心.

　　三,什么是6S现场管理

　　(2)素养的要点:

　　① 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度,工作纪律的意识;

　　② 强调创造一个良好风气的工作场所,绝大多数员工对以上要求会付诸实践的话,个别员工和新人就会抛弃坏的习惯,转而向好的方面发展.此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯.

　　三,什么是6S现场管理

　　(3)基本过程:

　　学习公司的规章制度--理解规章制度--努力遵守规章制度--成为他人的榜样具备了成功的修养

　　三,什么是6S现场管理

　　(4)素养的基本要求:

　　晨会

　　问候

　　着装

　　礼仪(电话礼仪)

　　三,什么是6S现场管理

　　晨会:提倡三级晨会,即:

　　公司月晨会--公司方针,政策,会议精神,领导意图的传达,月度重点工作的安排等;

　　部门周晨会--工作的小结,安排等;

　　班组日晨会--工作任务的总结,安排及注意事项说明等.

　　三,什么是6S现场管理

　　晨会的八大好处:

　　利于团队精神的建设;

　　员工产生良好的精神面貌;

　　培养全员的文明礼貌习惯;

　　提高干部自身水平(表达能力,沟通能力);

　　提高工作安排的效率;

　　让员工养成遵守规定的习惯;

　　利于上下级的交流沟通;

　　利于形成开放的企业文化.

　　小结第3节的内容

　　提升品质

　　创造安全环境

　　保持成果

　　预防事故

　　提高效率

　　提升空间

　　目 的

　　是提升员工品质的过程

　　现场员工养成习惯,认真做事成为一种生活方式

　　素养

　　是维护员工生命安全的基石

　　现场员工生命安全,生活幸福的人性化管理

　　安全

　　是维持成果的保障

　　维持现场没有不必要的物品,物品归位和环境洁净

　　清洁

　　是塑造赏心悦目现场的手段

　　现场物品和设备保持高度洁净

　　清扫

　　是定位,定量,定类的合理取放的技术

　　现场物品"各就各位"

　　整顿

　　是一留一弃如何舍取的智慧

　　现场清除不必要的任何物品

　　整理

　　内 涵

　　工 作 内 容

　　6 S

　　整体管理水平提升

　　养

　　清 洁

　　安 全

　　整 理

　　整 顿

　　清 扫

　　素

　　养

　　四,6S的作用

　　1. 6S是企业形象最佳的推销员

　　企业至少在行业内被称赞为最干净,最整洁的公司;让人们为之感动,慕名参观的人很多,企业的知名度提高.

　　四,6S的作用

　　2. 6S是节约能手--降低成本,提高效率

　　6S能减少不必要的仓库,柜架和设备,减少库存量, 降低机器设备的故障发生率,延长其使用寿命;减少搬运工具的使用量;减少寻找时间,等待时间,提高工作效率.

　　四,6S的作用

　　3. 6S是安全的软件设备

　　保持宽敞,明亮的工作场所,使物品摆放一目了然;工作场所道路通畅;危险,注意等警示标志明确; 员工正确使用安全工器具,不会违规作业; 灭火器放置位置,逃生路线明确,为员工工作中的生命保障创造了条件.

　　四,6S的作用

　　4. 6S是标准化的推动者

　　让员工正确地执行已经规定的事项,从标准化的作业中提高员工的执行力.

　　四,6S的作用

　　5. 6S可以创造出快乐的工作岗位

　　我们要创造一个心情愉快的工作环境.这个环境将让我们心情愉快.

　　喜悦的心情并不仅仅是公司带给我们的,更是我们员工自己创造出来的,我们应为此感到自豪和骄傲.

　　四,6S的作用

　　◎ 6S使岗位明亮,干净,不会让人厌倦和烦恼;

　　◎ 6S让大家都在亲自动手进行改善;

　　◎ 6S让员工乐于工作,更不会无故缺勤旷工;

　　◎ 6S能给人[只要大家努力,什么都能做到的]的信念,创造出有活力的工场.

　　四,6S的作用

　　6. 6S可以使员工的心态发生变化:

　　从"环境不好,不关我事" "自己的环境自己维护";

　　从"只看硬件,只比条件" "不比硬件,只比管理";

　　从"习惯工作在脏乱的环境" "动手改善身边的环境";

　　从"不理解" "理解";

　　从"要我做" "我要做".

　　四,6S的作用

　　心态变则态度变,

　　态度变则行为变,

　　行为变则习惯变,

　　习惯变则人格变,

　　人格变则人生就会变.

　　五,开展6S活动的原则

　　(一)自我管理的原则

　　良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造.应当充分依靠员工自己动手为自己创造一个整齐,清洁,方便,安全的工作环境,使员工在动手改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生"美"的意识,养成现代化大企业所要求的遵章守纪,严格要求的风气和习惯.因为是员工自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去.

　　五,开展6S活动的原则

　　(二)勤俭办企业的原则

　　开展6S活动,要从生产,工作现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方;有的虽然是废物,但应本着废物利用,变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理并收回其"残值",千万不可只图一时处理"痛快",不分青红皂白地当作垃圾一扔了之.

　　五,开展6S活动的原则

　　(三)持之以恒的原则

　　6S活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易.

　　五,开展6S活动的原则

　　企业开展6S活动,贵在坚持:

　　1,应将6S活动纳入岗位责任制,使每一部门,每一名员工都有明确的岗位责任和工作标准;

　　2,要严格,认真地搞好检查,评比和考核工作,将考核结果同各部门和每一员工的绩效工作挂钩;

　　3,要坚持策划,程序,修正,卓越的工作理念,不断提高现场的6S水平.在每次检查考核后,还必须针对问题,提出改进的措施和计划,使6S活动坚持不断地开展下去.

　　六,企业如何开展6S管理

　　原则上分为5个阶段:

　　1,确定开展6S管理活动的组织机构

　　这是管理活动开展成败的关键所在.任何一项需要大面积开展的工作,都需要有专人负责组织开展,开展6S也绝不例外.

　　六,企业如何开展6S管理

　　2,编制相应的程序文件,并制订激励措施

　　按照质量管理体系的精神,文件是企业内部"法律",有了明确的书面文件,员工才知道哪些可以做,哪些不可以做.因此,企业实施6S管理活动时,也要向实施两个管理体系工作一样,要编制相应的程序文件,并制定相应的激励措施,保证活动的正常开展.

　　六,企业如何开展6S管理

　　3,大力开展培训与宣传

　　培训的对象是全体员工,主要内容是6S基本知识,以及本企业的6S指导性文件.

　　宣传是起潜移默化的作用,旨在从根本上提升员工的6S意识.

　　六,企业如何开展6S管理

　　4,全面执行6S

　　这是推行6S的实质性阶段.每位员工的不良习惯能否得到改变,能否在企业中建立一个良好的6S工作风气,在这个阶段得以体现.本阶段可与ISO9001质量体系运行阶段结合起来进行.

　　六,企业如何开展6S管理

　　5,监督检查

　　这个阶段的目的是通过不断监督,使本企业的6S执行文件在每位员工心中打下"深刻的烙印",并最终形成个人做事的习惯.本阶段可以与ISO9000质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行.

　　七,6S的成功之路

　　领导重视 团队合作,分工明确 全员参与 持续改善 卓越提高

　　全体员工(勉强-习惯-自然)

　　优秀员工(勉强-习惯-自然)

　　中层干部带头遵守6S要求

　　长期地向中层干部,员工灌输

　　企业经营高层真正认识6S的意义

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