SGS内审员培训教程(1)

　　SGS内审员培训教程(1)

　　第一章

　　ISO 9001:20**:条款简介

　　4.品质管理系统

　　4.1一般要求

　　组织应依本国际标准之要求，来建立、文件化、执行、维持一个品质管理系统及持续改善其成效。

　　为了执行该系统，组织应：

　　a)鉴别出流程：

　　b)决定这些流程的顺序及相互关系;

　　c)决定所需的标准及方法，以确保这些流程作业及管制是有效的;

　　d)确保所需资源与资讯的流程;

　　e)监控、量测及分析这些流程;

　　执行所需措施以达成计幕后成果及这些流程持续改善。

　　组织应依本国际标准要求管理这些流程。

　　组织应确保外包流程的管制，均在品质管理系统中被鉴别;例如描述在关键流程或

　　工作计划中。

　　4.2 文件要求

　　4.2.1概述

　　品质管理系统文件应含：

　　-品质政策与品质目标的文件化陈述;

　　-品质手册;

　　-标准要求的文件程序;

　　-组织对文件的需求系确保计划、操作及流程控制的有效性;

　　-本标准要求记录。

　　-文件应适应下列条件建立：

　　-组织的规模与型态;

　　-流程的复杂性与相互关系;

　　-人员的胜任能力。

　　4.2.2品质手册

　　品质手册应该包括：

　　1.品质管理系统的范围，包括任何排除的细节及理由;

　　1. 参照的文件程序;

　　品质管理系统流程间相互关系的描述。

　　4.2.3文件管制

　　一份文件化程序藉着下列要求管制文件：

　　1.文件发行前核准其适切性;

　　2.必要时的审查与更新;

　　3.变更及现行版本状态鉴别;

　　4.使用地点具有相关版本的文件便于取用;

　　5.文件清晰易读且于鉴别;

　　6.外部文件被鉴别;

　　7.避免误用失效的文件。

　　4.2.4品质记录的管制

　　一份文件化的程序藉着下列要求管制记录：

　　1.鉴别;

　　2.储存;

　　3.防护

　　4.取用;

　　5.保存期限;

　　6.废弃处置。

　　5.管理责任

　　5.1管理承诺

　　最高管理阶层应提供下列对品质管理系统发展与执行以及持续改善的承诺之有效性的证明;

　　1.在组织内传达符合客户要求的重性;

　　2.在组织内传达符合法令规章要求的重要性;

　　3.建立品质政策;

　　4.确保各项品质目标被建立;

　　5.实施管理审查;

　　6.确保资源的取得。

　　5.2顾客道向

　　最高管理阶层应确保顾客要求：

　　1.被决定

　　2.并达成提高顾客满意的目标

　　5.3品质政策

　　最高管理阶层应确保品质政策：

　　1.适合于组织的目的;

　　2.包含符合要求及持续改善品质管理系统有效性的承诺;

　　3.提供一个建立及审查品质目标的机制;

　　4.在组织中被传达及了解;

　　5.被审查其持续适切性。

　　5.4规划

　　5.4.1品质目标

　　最高管理阶层应确保包括所需符合之产品需求的各项品质目标于组织内相关职能与阶层被建立。

　　各项品质目标应可被量测且符合品质政策。

　　5.4.2品质管理系统规划

　　最高管理阶层应确保：

　　1.品质管理系统规划被执行以符合条款4.1及品质目标的要求;

　　2.当品质管理系统变更被规划及执行时，品质管理系统的完整性被维持。

　　5.5责任，授权与沟通

　　5.5.1责任与授权

　　最高管理阶层应确保组织中之责任与授权已经明确的定义及传达。

　　5.2.2管理代表

　　管理代表系：

　　1.确保品质管理系统诸流程被建立、执行与维持;

　　2.向最高管理阶层报告品质管理系统的执行成效，及任何改善的需求

　　3.确保组织全员对顾客需求认知的提升。

　　5.5.3内部沟通

　　1.最高管理阶层应确保，进行有关品质管理系统有效性的沟通。

　　5.6管理审查

　　5.6.1概述

　　审查：

　　1.在每隔计划的期间内被执行，以确保品质管理系统持续适切、正确及有效性;

　　2.评定持续改善的机会;

　　3.包括品质政策与品质目标在内变更的需求：

　　5.6.2审查输入

　　输入资讯包括：

　　1.稽核的结果：

　　2.客户回馈：

　　3.流程绩效及产品符合性;

　　4.各项预防及矫正行动状态;

　　5.先前管理审理的跟催措施;

　　6.规划可能影响品质管理系统的变更;

　　7.改善的建议。

　　5.6.3审查输出

　　管理审查输出应含下列相关的任何决策与措施;

　　1.品质管理系统及其流程有效性的改善;

　　2.与客户需求相关的产品改善;

　　3.资源需求。

　　6.资源管理

　　6.1资源的提供

　　组织应决定及提供所需的资源：

　　1.以执行和维持品质管理系统，及持续改善其有效性;

　　2.致力客户满意。

　　6.2 人力资源

　　6.2.1概述

　　执行影响产品品质工作的人员，其胜任能力应依下列项目而定：

　　1.适当的教育;

　　2.训练;

　　3.技艺及经验。

　　6.2.2胜任、认知及训练

　　组织应：

　　1.决定执行影响产品品质活动人员所需的胜任能力;

　　2.提供训训练或采取其他措施以满足这些需求;

　　3.评估采取措施的有效性;

　　4.确保员工认知他们的活动及如何贡献以达成品质目标的关连性与重要性;

　　5.维持适当的记录(参阅4.2.4)

　　5.3设施

　　组织应决定、提供及维持达成产品合格所需的设施，设施包括的例子如下：

　　1.建筑物、工作空间及相关设施;

　　2.流程设备，含硬体及软体;

　　3.支援服务(如运输、通讯)。

　　6.4工作环境

　　组织应决定并管理其工作环境。

　　7.产品实现

　　7.1产品现实的规划

　　组织规划及发现产品实现所需的流程。

　　适当时，组织在规划产品实现时决定下列：

　　1.品质目标及产品需求;

　　2.建立特定之流程、文件及提供资源的需求

　　3.产品特定之验证、确认、监控、检验及测试活动及产品合格的允收标准

　　4.对各项实现流程及其产品结果满意要求提供

　　证明所需的品质记录。

　　7.2顾客相关产流程

　　7.2.1产品相关需求的决定

　　组织应决定：

　　1.客户指定的需求;

　　2.非客户所陈述的，但对特定用途或预期的用途却是必须的需求。

　　3.产品相关的法令及规章的要求;

　　4.任何相织所决定的额外需求。

　　7.2.2产品相关需求的审查

　　在组织承诺提供产品给客户之前，组织应审查产品相关的要求。其目的是为确保：

　　1.产品的需求被界定;

　　2.与先前内容不同的合约或订单需求皆被解决;

　　3.组织具体能力达成所界定的需求。

　　审查结果与审查后产生措施的记录被维持。

　　当产品要求被变更时，组织应确保相关文件已被修正且相关人员了解变更的需求。

　　7.2.3顾客沟通

　　组织应订定与执正下列顾客沟通相关的有效安排;

　　1.产品资讯;

　　2.询价，合约或订单处理，包括修改;

　　3.顾客回馈，包括顾客抱怨。

　　7.3设计与开发

　　7.3.1设计与开发规划

　　组织应规划及管制产品的设计与开发

　　1.介面管理

　　2.适当时更新计划输出

　　组织应决定：

　　1.任何设计与开发的变更;

　　2.适合于每一阶段的审查、验证和确认;

　　3.责任与授权。

　　7.3.2设计与开发输入

　　产品相关需求的输入应被决定及维持记录。输入应包括：

　　1.功能及性能的需求;

　　2.适用的法令和规章要求;

　　3.先前类似设计资讯的取得

　　这些输入应被审查。

　　7.3.3设计与开发输出

　　输出应：

　　1.经过适当的验证;

　　2.符合设计与开发输入的需求;

　　3.提供采购、生产及服务准备的适用资讯;

　　4.指定对产品安全及适当用途必要的特性。

　　7.3.4设计与开发审查

　　审查在适当的阶段执行以：

　　1.评估设与开发结果达到需求的能力

　　2.鉴别问题及提议所需的措施。

　　7.3.5设计与开发验证

　　确保设计与发输出满足输入。

　　7.3.6设计与开发确认

　　设计与开发确确认应确认保产品能符合使用的需求当可行时：

　　应于产品交货或完成以前完成确认。

　　7.3.7设计与开发变更的管制

　　设计与开发变更多应被适当鉴别、审查、验证及确认。

　　变更影响的评估包括了组成的零件也已售的产品。

　　7.4采购

　　7.4.1采购流程

　　组织应确保其采购的产品符合特定的采购需求。对供应商与所采购产品的管制类型与程度应依采购产品对与续产品实现基最终产品的影而定。组织应根据供应商提供符合组织需求之产品的能力来评估及选择供应商。选择、评估及再评估的标准应被建立。

　　7.4.2采购资讯

　　采购资讯应描述所采风购的产品，包括下列：

　　1.产品、程序、流程与设备之核准的需求;

　　2.人员的资格需求;

　　3.品质管理系统要求。

　　7.4.3采购产品的验证

　　组织需鉴别及实施所需的检验或其他活动以确保所购的产品符合特定的采购需求。

　　当组织或其客户打算在供应商处进行验证时，组织应于采购资讯中说明预期的验证安排及产品放行的方式。

　　7.5生产与服务的提供

　　7.5.1生产与服务提供的管制

　　组织应在管制状况下规划与进行生产与服务的供应，可行时，管制状况应包括：

　　1.描述产品特性的资讯;

　　2.工作说明书的取得;

　　3.适当设备的使用;

　　4.监控与量测仪器的取得与使用;

　　5.监控与量测的执行;

　　6.放行、交货及交货后绩活动的执行。

　　7.5.2生产与服务提供流程的确认

　　组织应确认产出结果无法由后绩监控或量测加以骊证的流程。

　　安排包括：

　　1.界定流程审查与核准的标准。

　　2.设备的核可及人员的资格，

　　3.特定方法或程序的使用

　　7.5.3鉴别与追溯

　　适当时，以适当的方法鉴别产品。

　　识别产品的状况;

　　当追溯性列为要求时，组织应管制与记录产品特有的识别。

　　7.5.4 顾客财产

　　组织应鉴别、验证、保护及保卫顾客所提供的财产，顾客财产可以包括智慧财产。

　　7.5.5产品的保存

　　从内部流程到最终交货，组织应保存产品的符合性。

　　保存应包括识别、搬运、包装、储存及保护。保存亦适用于一项产品的组成零件。

　　7.6 监控与量测仪器的管制

　　组织应建立流程以确保监控与量测在符合监控与量测所需的方法执行。

　　确保有效结果时，量测设备应：

　　被定期或使用前予以校正或验证或验证，比对之仪器可追溯国际或国家量测标准;如无此类标准校正或验证使用的基准应被记录;

　　1.需要时被调整或再调整;

　　2.被鉴别以使正状态能被决定;

　　3.防护以免于造成量测结果无效的调整;

　　4.保护以免于搬运、维护与储存其间的损坏与恶化。

　　当发现设备不符要求时，组织应评估与纪录先前量测结果的有效性。组织应对受影响的设备与任何产品采取适当措施。电脑软体当作为监控与量测特定要求之时，其满足预期使 用的能力应被确认。此应于初次使 用前进行且视需要再确认。

　　8. 量测、分析及改善

　　8.1概述

　　组织应规划及实施持续改善流程所需的监控、量测与分析：

　　1.展现产品的符合性;

　　2.确信品质管理系统的符合性;

　　3.持续改善品质管理系统的有效性。

　　此应包括含统计技术之适用的方法的决定，及使用范围。

　　8.2监控与量测

　　8.2.1顾客满意

　　不论组织是否满足顾客要求，组织应监控顾客感觉相关的资讯，作为一种品质管理系统绩效的量测。

　　获得与使用此资讯的方法应被决定。

　　8.2.2内部稽核

　　组织应执行定期的内部稽核以决定其品质管理系统是否符合：

　　1.计划的安排;

　　2.本国际标准的要求;

　　3.组织设定的品质管理系统的要求，以及有效实施及维持要款明显的要求

　　4.组织应考量被稽核流程与区域的状况与重要性及前次稽结果来规划稽核计划;

　　5.稽核标准、范围、频率与方法应被界定;

　　6.稽核员的选择与稽核的扫行应确保稽核流程的客观与公平性，稽核员不应稽核其个人的工作。

　　7.规划与进行稽核及报告结果与维持纪录的责任与需求应被界定于文件化流程。

　　8.2.3流程的监控与量测

　　组织应采用适当方法以监控及可行时量测品质管理系统的流程。

　　这些方法应展现达成计划结果的能力。

　　当计划结果未能达成时，改正及矫正措应被进行，适当时确信产品的符合性。

　　8.2.4产品的监控与量测

　　组织应监控与量测产品的特性，以验证产品符合需求。此应按计划的安排于产品实现流程的适当阶段被执行。

　　除非是经由相关权责以及可行时经由客户核准，否则产品放行及服务交付不应被进行，直到所有计划的安排均已被满意地完成。

　　8.3 不合格品的管制

　　组织应确保不符合需求的产品被鉴别与管制以预防其被误用交货。处理不合品的管制与相关责任与授权应被界定在文件化程序。

　　8.4资料的分析

　　组织应决定、收集与分析适当资料以展出品质管理系统的适切性及有效性，并评估

　　品质管理系何处可行持续改善。

　　此应包括经由监控与量测结果所产生的及其他相关来源的资料。

　　资料的分析应提供相关资讯：

　　1.顾客满意;

　　2.符合产品需求;

　　3.流程 及产品的特性与趋势包括预防措施的机会;

　　4.供应商

　　8.5改善

　　8.5.1持续改善

　　组织应径由下列运用，以持绩改善品质管理系统的有效性;

　　1.品质政策;

　　2.品质目标;

　　3.稽核结果;

　　4.资料分析;

　　5.矫正与预防措施;

　　6.管理审查。

　　8.5.2矫正措施

　　组织应采取适当的矫正措施以消除不符合事项的原因。

　　一份文件化程序应被建立以界定下列要求;

　　1.审查不符合事项

　　2.判定不符合事项的原因;

　　3.评估预防再发之措施的需求;

　　4.采取适当的措施;

　　5.审查所采取的矫正措施。

　　8.5.3预防措施

　　组织应决定预防措施以消除潜在不符合事项的原因以避免其发生。预防措施对潜在问题之影响是适切的。

　　一份文件程序建立以界定下列要求：

　　1.决定潜在不符合事项及其原因;

　　2.评估预防不符合事项发生之措施的需求;

　　3.决定及实施所需的措施;

　　4.记录并审查所采取的预防措施

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篇2：工厂系列培训：5S的推行步骤

　　工厂系列培训：5S的推行步骤

　　掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

　　5S活动推行的步骤(11-STEP)

　　步骤1：成立推行组织

　　1.推行委员会及推行办公室成立

　　2.组织职掌确定

　　3.委员的主要工作

　　4.编组及责任区划分

　　建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

　　步骤2:拟定推行方针及目标

　　方针制定：

　　推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则

　　例一：推行5S管理、塑中集一流形象

　　例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象

　　例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

　　例四：规范现场·现物、提升人的品质

　　方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

　　目标制定:

　　先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

　　例一：第4个月各部门考核90分以上

　　例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备

　　目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

　　步骤3:拟定工作计划及实施方法

　　1. 拟定日程计划做为推行及控制之依据

　　2.收集资料及借鉴他厂做法

　　3.制定5S活动实施办法

　　4.制定要与不要的物品区分方法

　　5.制定5S活动评比的方法

　　6.制定5S活动奖惩办法

　　7.其他相关规定(5S时间等)

　　大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

　　步骤4:教育

　　1. 每个部门对全员进行教育

　　·5S的内容及目的

　　·5S的实施方法

　　·5S的评比方法

　　2. 新进员工的5S训练

　　教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

　　步骤5:活动前的宣传造势

　　5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

　　1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)

　　2.海报、内部报刊宣传

　　3.宣传栏

　　步骤6: 实施

　　1.前期作业准备

　　·方法说明会

　　·道具准备

　　2.工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)

　　3.建立地面划线及物品标识标准

　　4."3定"、"3要素"展开

　　5.定点摄影

　　6.做成"5S日常确认表"及实施

　　7.红牌作战

　　步骤7:活动评比办法确定

　　1. 加权系数:

　　困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

　　2. 考核评分法

　　步骤8:查核

　　1.现场查核

　　2.5S问题点质疑、解答

　　3. 举办各种活动及比赛(如征文活动等)

　　步骤9:评比及奖惩

　　1. 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。

　　步骤10:检讨与修正

　　各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

　　1. QC手法

　　2. IE手法

　　在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

　　步骤11:纳入定期管理活动中

　　1. 标准化、制度化的完善

　　2. 实施各种5S强化月活动

　　需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

　　■ 5S实施要点

　　整理：正确的价值意识---“使用价值”，而不是“原购买价值”

　　整顿：正确的方法---“3要素、3定”+ 整顿的技术

　　清扫：责任化---明确岗位5S责任

　　清洁：制度化及考核---5S时间;稽查、竞争、奖罚

　　素养：长期化---晨会、礼仪守则

　　■ 5S与其他管理活动的关系

　　1、5S是现场管理的基础，是TPM(全面生产管理)的前提，是TQM(全面品质管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

　　2、5S能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

　　3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

　　4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。

篇3：工厂系列培训：何为5S

　　工厂系列培训：何为5S

　　5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、

　　素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S。

　　5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：

　　1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯

　　(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )

　　2、遵守规定的习惯

　　3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

　　4、文明礼貌的习惯

　　☆整理：

　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的

　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

　　◇不必要的东西要尽快处理掉。

　　目的：

　　●腾出空间，空间活用

　　●防止误用、误送

　　●塑造清爽的工作场所

　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

　　·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

　　·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

　　·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

　　·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

　　注意点：

　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

　　实施要领：

　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

　　⑵、制定“要”和“不要”的判别基准

　　⑶、将不要物品清除出工作场所

　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

　　⑸、制订废弃物处理方法

　　⑹、每日自我检查

　　☆整顿：

　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

　　◇明确数量，并进行有效地标识。

　　目的：

　　●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境

　　●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品

　　注意点：

　　这是提高效率的基础。

　　实施要领：

　　⑴、前一步骤整理的工作要落实

　　⑵、流程布置,确定放置场所

　　⑶、规定放置方法、明确数量

　　⑷、划线定位

　　⑸、场所、物品标识

　　整顿的"3要素"：场所、方法、标识

　　放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定

　　· 物品的保管要 定点、定容、定量

　　· 生产线附近只能放真正需要的物品

　　放置方法 · 易取

　　· 不超出所规定的范围

　　· 在放置方法上多下工夫

　　标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示

　　· 现物的表示和放置场所的表示

　　· 某些表示方法全公司要统一

　　· 在表示方法上多下工夫

　　整顿的"3定"原则：定点、定容、定量

　　定点：放在哪里合适

　　定容：用什么容器、颜色

　　定量：规定合适的数量

　　☆清扫:

　　◇将工作场所清扫干净。

　　◇保持工作场所干净、亮丽的环境。

　　目的：

　　●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

　　●稳定品质

　　●减少工业伤害

　　注意点：

　　责任化、制度化。

　　实施要领：

　　⑴、建立清扫责任区(室内、外)

　　⑵、执行例行扫除，清理脏污

　　⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离

　　⑷、建立清扫基准,作为规范

　　☆清洁：

　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

　　目的：

　　● 维持上面3S的成果

　　注意点：

　　制度化，定期检查。

　　实施要领：

　　⑴、落实前面3S工作

　　(2)、制订考评方法

　　(3)、制订奖惩制度，加强执行

　　(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视

　　☆素养：

　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

　　目的：

　　● 培养具有好习惯、遵守规则的员工

　　● 提高员工文明礼貌水准

　　●营造团体精神

　　注意点：

　　长期坚持，才能养成良好的习惯。

　　实施要领：

　　⑴、制订服装、仪容、识别证标准

　　⑵、制订共同遵守的有关规则、规定

　　⑶、制订礼仪守则

　　⑷、教育训练(新进人员强化5S教育、实践

　　⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

篇4：项目执行现场实施的管理：培训阶段

　　项目执行现场实施的管理：培训阶段

　　三、培训阶段

　　培训阶段是一个项目实施的重要阶段，它关系到访问员是否能按照正确的要求及理解去收集该项目的资料。通常此阶段包括项目培训、试访和陪访及再培训三个方面的工作。

　　1.项目培训

　　项目培训的目的在于让访问员了解项目的有关要求和正确的访问操作方式，使所有访问员都能以统一的口径和标准的做法进行访问，保证访问结果的准确性;同时，进一步明确访问纪律和操作规范。

　　(1)对访问员的要求

　　·参加项目培训的访问员，必须是已经过专业的基础培训和访问实践。

　　·培训时间一经确定，除特殊原因外，必需参加。所有相关人员要由始至终参加整个培训，包括问卷讲解、模拟、试访、小结。

　　·如培训会需分组进行，应安排水平基本接近的访问员为一组(如学生组/社会组、老访问员组/新访问员组等)，以便控制培训速度和深度。

　　(2)对督导的要求

　　督导一般要两名，一名主讲，一名巡场。承担培训的督导要严谨细致、机动灵活、讲和做并用，并且要做到：

　　·理解问卷

　　吃透问卷的每一个问题。

　　·演示规范

　　保持自身的规范，多用专业术语，不说消极的话。

　　·条理清楚

　　结合板书增加条理性。

　　·控制节奏

　　简单题目快讲，复杂题目细讲，重点突出，详略得当。

　　·双向参与

　　讲解过程注意不要自顾自讲，要多留意访问员的表情，善用提问来促进访问员的参与意识，令整个培训过程生动有趣。

　　·控制时间

　　注意合理安排中途短暂休息时间，最好每隔两小时休息15分钟。

　　·温习知识

　　结合题目温习所涉及的基础知识，如何提问、如何追问、如何记录、如何出示示卡等。

　　·使用技巧

　　自问自答、进行提问、案例分析、即兴测试、运用图表、流程图等。

　　·抓大放小

　　由于访问员的理解能力不同，对于个别特殊问题或理解特别慢的访问员，可以安排在模拟时重点考察及引导。

　　(3)项目培训应具备

　　·条理清晰：事先准备好培训提纲以提高培训条理性;

　　·主次分明：强调重点，举出实例;

　　·适量板书：结合问卷内容进行板书讲解;

　　·气氛活跃：互动式，做到讲得精彩、听得活跃。

　　(4)项目培训内容

　　·相关行业的背景知识

　　由于市场研究可以涉及到各行各业，每个行业都有各自不同的专业知识，如日用品、汽车、医药等，而访问员对它们未必全部都有基本的了解，所以，适当地介绍一些相关的行业背景知识，可以辅助访问员理解每一个问题的含义，同时也可以使访问员更能听懂被访者的回答。

　　·项目要求

　　主要指样本量、被访者条件、研究方式以及对时间进度的要求。

　　·项目工具

　　简单介绍示卡、照片等访问工具的构成

　　·问卷内容的详细讲解

　　向访问员解释每一个问题的含义以及问题之间的逻辑关系，使所有访问员按照统一和正确的理解进行访问。

　　问卷内容讲解部分非常重要，是项目培训的关键所在，可以从以下几个方面入手：

　　a.问卷整体结构

　　概括每部分的内容，使访问员有一个大致的了解。

　　b.题目的讲解

　　完整读出问句→分析题意→讲解一般的做法→引入特殊例子→强调关键处理原则。

　　c.问卷逻辑

　　对前后关联的题目，可以采用流程图的方式突出逻辑关系。

　　d.及时总结

　　问卷的每个部分结束后，明确本部分的逻辑关系和操作难点，并解答疑问;整份问卷完成后，进行要点总结。

　　e.介绍技巧

　　如何处理可能出现的情况。

　　f.操作规范

　　强调访问中应遵守的规则。

　　(5)模拟

　　模拟是检验访问员是否正确理解每个问题的测试方法。通过模拟可以预先锻练访问员处理各种在访问时可能出现局面的应变能力。模拟效果的好坏取决于扮作被访者的督导是否会百般刁难，和善于积极引导。

　　模拟与问卷培训不同，模拟更强调操作原则的实际运用，更突出实际操作的应变手法。

　　模拟的操作方式如下：

　　·由有丰富经验的督导充当被访者，模拟小组中的每位访问员分别问问卷中的几道题目，每位访问员逐题记录答案，共同完成一次访问。

　　·由敲门入户开始，一个人提问，其他人补充，共同得出一个标准解释，从而令访问员能够互教互学，一个人犯的错误引导大家去思考并获取经验。

　　·督导控制模拟的进度，密切留意每个访问员的理解程度，及时做好各部分小结。在易出错的地方可以多让几个人练习，并由督导讲解各种可能的情形。

　　·对一些访问技术要求高的项目，在小组模拟完毕后，实行一(督导)对一(访问员)的模拟，逐一过关，力求每位访问员操作统一、规范。

　　·模拟结束后，结合模拟过程有重点地做整份问卷的总结。

　　2.试访和陪访

　　试访和陪访是检验项目培训结果的重要手段。

　　(1)试访

　　试访是访问员在项目正式开始前的热身，也可以说是为访问员提供一次“犯错误”的机会，其目的是让督导可以有针对地帮助访问员克服访问中存在的问题，并总结出正确的操作方法，使访问员按统一的标准进行访问。

　　试访可分为模拟试访和实地试访：

　　模拟试访

　　模拟试访是指在公司设置一个与真实访问环境相似的场景，约请与项目规定条件相似的被访者到这一场景中接受访问。

　　实地试访

　　实地试访是指让访问员在真实的访问环境中进行访问。通常是在公司附近寻找一块区域，在这块区域内给每位进行试访的访问员圈定一个范围，让他们在此范围内完成试访问卷。在选择试访区域时，还必须考虑如下两个问题：

　　·试访区域不再列入该项目抽样范围;

　　·试访区通常在人口密度较大的居民区。

　　模拟试访和实地试访的比较

　　模拟试访相对来说节约时间和费用，但是它的真实性比较低，暴露问题少，而实地试访恰好相反。另外，实地试访可以练习访问员实地抽样技能和接触被访者技能。通常情况下，如果项目难度不大或问卷不复杂，一般采用模拟试访，相反则采用实地试访。

　　试访总结

　　试访结束后必须进行试访总结。它可以分为三个阶段：

　　第一阶段，由陪访督导在试访结束后，立即对试访访问员进行总结;

　　第二阶段，陪访督导对所有试访访问员的问题进行归类和分析;

　　第三阶段，培训督导面向所有访问员进行一个全面性总结。

　　(2)陪访

　　陪访即通过督导跟陪同访问员进行访问，来实地检查访问员的访问态度、操作规范、访问技巧以及对问卷的理解程度。并针对问题进行一对一的辅导，以帮助访问员端正心态和掌握访问技术;同时，促进督导与访问员之间的沟通，提高访问员解决问题的主动性。

　　陪访比例

　　陪访比例要根据项目要求来确定。通常情况下对新访问员要做到100%的陪访，老的访问员可按比例进行陪访。为保证项目的质量，在资源充沛的条件下最好做到对每位参与项目的访问员进行100%的陪访;如是一些长期项目，还应根据情况安排多次陪访，防止访问员的技术出现习惯性钝化。

　　陪访关键

　　·陪访督导应保持清醒的头脑、敏锐的洞察力，清楚项目原则和操作规范的每一个细节，对陪访中遇到的各有关信息及时记录。

　　·陪访督导并非访问的主角，由始至终，访问员是访问过程的控制者。

　　·访问过程中，如无原则性错误不要过多打断访问;必要时候，可以给予访问员一定的帮助。陪访方法

　　·陪访前，事先通知访问员。为避免访问员紧张，可以预先告诉访问员，陪访是希望了解访问员在实际访问中的情形，对访问情况知道得多些，以便总结出更好的访问和培训方法，访问员将是整个过程的主动者，无需紧张和刻意为之。

　　·在陪访过程中，督导始终是一名旁观者的角色，主要观察以下几个方面：

　　--留意观察访问员基本的访问技术，如地址的寻找、地址表的记录、入户技巧、位置的选择、场面的主动控制、读题、示卡以及做记录的规范等;

　　--留意访问员对问卷的理解程度、问卷各部分所花的时间和出现的问题，及时做好陪访记录;

　　--留意地址的寻找过程，以便把不正确的抽样信息反馈给抽样员;

　　--留意陪访中被访者提到的与项目有关的市场信息，可能对项目有参与作用，需记录下来并及时反馈。

　　·陪访过程中，适时地给予访问员一些提醒，帮助其形成良好的访问习惯。

　　·在陪访过程中，如出现访问员不会处理的局面时，应先告知适当的方法，让其努力尝试，若没得到解决，再亲自示范解决。这样可以使访问员加深印象，从而提高自身的访问技巧。

　　·在陪访结束后，及时与访问员做总结。

　　先让访问员自己谈访问感受和觉得有困难的地方，然后由督导总结访问的情况，包括做得好的方面和存在得不足之处，再针对问卷的要点逐一强调。

　　陪访总结

　　一个好的小结，应是点面结合、言之有据。一般陪访小结包括以下几个步骤：

　　①访问员自审问卷、地址表，督导审卷。此时可提醒问卷自审、工具齐备的重要性。

　　②访问员自我小结。让访问员自我总结好的、不足、有待提高的方面，不要只问存在什么问题。

　　③督导概述整体情况。概述被访者的合作程度及访问时整体的访问情况。

　　④重点总结以下几方面情况，同时让访问员做好笔记：

　　·入户技术

　　介绍语、证件出示、访问位置、主动性、应变力等

　　·访问技术读题方法、追问方法、示卡方法等

　　·问卷理解

　　⑤总结完成后，针对访问员的情况，再次强调最关键之处。在陪访总结时，督导要注意做好以下的工作：

　　·问题讲解要层次分明、主次得当，、准确;

　　·在讲解时可适当询问访问员的意见，但要注意是询问而非逼问;

　　·有的访问员因不知道而出错或有的是知道但做不到或认为没有必要做，所以我们需要在讲明白“为什么”和“怎么样”;

　　·对于访问中未遇到的问题，可以介绍其他访问员好的访问经验;

　　·总结时，善用积极的语言、积极的心态，需要指引而非指责访问员，对做得好的地方要肯定;

　　·对不同性格的访问员，要采取不同的策略，骄者当抑、妥者当扶，掌握好适当的总结力度和分寸，才能保证其后效。

　　3.再培训

　　再培训是指召集所有参与项目的访问员，对试访和陪访过程中出现的问题进行集中总结。这样不但可以避免其他的访问员出现同样的错误，同时也可以相互交流访问的经验。

篇5：5S现场管理推进培训课程

　　获取企业竞争优势系列培训课程之一

　　5S现场管理推进培训课程

　　第一部分：定位5S

　　5S现场管理，是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课，让我们思考几个问题：

　　我们的现场管理做得怎么样?举例说明。

　　我们对5S了解多少?谈谈看法。

　　我们为什么没有做或没有做好5S?是不懂得、不知道还是不愿意?

　　值得反思的几个企业问题：

　　当企业取得阶段性成功的时候，容易产生战无不胜的思想;

　　当企业效益好的时候，容易忽略管理尤其基础管理的重要性;

　　对提高管理水平的方法人云亦云，不实事求是。

　　看到成绩，我们感到骄傲，找出差距，可以让我们进步更快。

　　我们应该用哪些方法提升企业管理水平?

　　ERP?ISO9000?5S现场管理?各种提高经理人管理素质的培训?

　　为了让企业管理和国际接轨，很多企业引入了ISO9000质量管理体系。为什么通过了ISO9000还不能让管理达到满意状态，不合格品还是出现?

　　为了让自己的企业早日步入企业资源信息化的快车道，很多企业引入了ERP信息管理系统。可是据统计，ERP在我国企业的成功率不到10%。在许多现场管理基础没有构筑、管理人员的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入ERP必定事倍功半，甚至失败，因为ERP不仅仅是一软件管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。

　　第二部分：感知5S

　　值得反思的几个误区：

　　有些人认为，5S是老话题，已经过时了;

　　我们在90年代就已经做完5S了，大家都已经形成了一种习惯;

　　我们做5S很长时间了，但效果不好，可能不适合我们的企业。

　　什么是现场管理?

　　企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。

　　什么是5S现场管理?

　　每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。

　　企业现场管理水平高低的标准是什么?

　　制造产品时的理想状态是机器、设备、人、资金、产品、形象、效率、工场、流程、成本等完全没有浪费，与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的高低。

　　我们要提高管理水平，就要在消除浪费上入手。 我们存在哪些浪费?

　　1生产浪费

　　在下道工序不需要情况下生产了过多的半成品;

　　在没有订单的时候生产了过多的成品;

　　没有可操作的标准性文件造成品质不统一;

　　2.库存浪费

　　提前购买了生产上暂时不用的原材料;

　　由于管理不到位造成的原材料过期失效;

　　没有及时地处理掉不可能再用的物品;

　　3.时间浪费

　　寻找物品时造成的时间浪费;

　　过多无效的会议浪费了大量时间;

　　多余的传叫和废话造成的时间浪费;

　　时间安排不合理造成的浪费。

　　4.空间浪费

　　仓库里放置用过的包装物没有及时地清理;

　　工作台的非工作用品占据了大量空间;

　　车间里成品半成品没有分类分区标识;

　　办公区的过期文件资料;

　　5.等待浪费

　　去仓库领料不及时会造成等待浪费;

　　配件不能及时供应会造成生产等待;

　　工具不能及时找到会造成工作等待;

　　生产不均衡会造成下道工序等待。

　　6.士气浪费

　　工作环境影响着员工的工作品质;

　　脏乱差的环境不利于提高员工的士气;

　　混乱的工场会破坏员工的情绪;

　　没有秩序的工场不利于员工人际关系。

　　7.流程浪费

　　不必要的工作环节，会产生工作的浪费;

　　不必要的走动距离会增加搬运的浪费;

　　流程设计不合理会产生重复劳动;

　　采取了落后的传递方式(包括未充分利用网络的优势)。

　　8.停机浪费

　　设备突发性停用而导致的机器维修浪费;

　　停机造成的生产停顿的损失;

　　停机员工不能工作造成没有经济收入;

　　停机会延迟交期造成企业信誉浪费。

　　以上种种浪费消耗了企业巨大的利润，而这些都是员工做出来的，所以......员工的智慧没充分地挖掘出来是最大的浪费!5S现场管理就是通过让员工参与、改变员工的行为来开发员工的智慧，最终杜绝企业的浪费，提高企业的管理水平。

　　第三部分：透视5S

　　5S是现场管理的基石。5S可营造出一个“对”、“错”一目了然的环境，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质，从而提高企业的核心竞争力。

　　第四部分：理解5S

　　正确地理解5S的内涵是用好5S的首要条件。

　　5S的起源

　　1955年，日本企业对工作现场提出了整理整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的5S架构。也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如6S=5S+安全(Safety)，7S=5S+安全+服务(Service)等

　　整理的含义1S(SEIRI)：

　　将有用的东西和无用的东西分开，在岗位上只放置必须物品，将无用的东西清理掉。只留下：

　　1、需要的物品

　　2、需要的数量

　　目的：腾出空间来活用;防止误用

　　整理的作用：

　　可以使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间提高工作效率;

　　减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量

　　消除混料差错;

　　有利于减少库存，节约资金。

　　使员工心情舒畅，工作热情高涨。

　　缺乏整理的浪费：

　　空间的浪费;

　　零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费;

　　场所狭窄，物品不断移动的工时浪费;

　　管理非必需品的场地和人力浪费;

　　库存管理及盘点时间的浪费。

　　整理的推进要领

　　整理时，按第一审查和第二审查两手准备进行：

　　1.第一审查：在作业现场只要判断无用的内容，就可以扔掉;

　　2.第二审查：因为其它部门可能要用，让上司或其他部门领导管理者来看一下，是否能用;扔掉第二审查也判断无用的物品。

　　整理的推进步骤

　　1.所有的工作场所(范围)全面检查，包括看得到的和看不到的。

　　整体无用物品是否散乱;是否放置着不明确标明有用还是无用的物品;是否明确标明无用物品的处理方法;

　　角落里或地面有没有放没用的东西;有无不用的台车、大型工装、工具;产品或工具是否直接放在地面上;

　　工作场地、操作台、机器上有没有无用的东西;有没有无用的半成品;工具柜中有没有无用的东西;

　　办公区域：抽屉和柜子里有没有无用的东西或私人物品;桌子上是否有多余的办公用品或无用物品;电脑里有没有没有过期不用的文件;

　　 材料架：有没有不用的材料;有没有报废的材料;其它非材料性物品。

　　墙上：有没有过期的标语、指示牌;有没有多余的配线、配管;有没有蜘蛛网。

　　室外：废弃的工装夹具;生锈的材料;杂草;

　　2.制定“需要”和“不需要”的判别标准。

　　需要：用的机器设备、电气装置;.工作台、材料架、板凳;使用的工装夹具;原材料、半成品、成品;垫板、盛装器具、防尘用具;.办公用品、文具;使用中的看板、海报;各种清洁工具、用品;文件资料、图表档案;作业标准书、检验用样品等。

　　不需要：杂物、灰尘、纸屑、油污;不再使用的工装夹具;不再使用的办公用品;破烂的垃圾筒、盛装器具、纸箱;呆滞料;.过时的报表、资料;损坏的工具、样品;多余的材料;私人用品;蜘蛛网;老旧无用的标准书;老旧的标语;不再使用的吊扇;不再使用的各种挂具;无用的各种管线;无效的标牌、指示牌。

　　3.清除不需要的物品。

　　原则是区分“使用价值”和“购买价值”。

　　4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。

　　5.制定废弃物处理方法。

　　6.每日自我检查。

　　尽量不制造不要的物品。

　　不要品都是浪费，有一些是不可避免的，而有一些是可以避免的。我们要分析那些不要品的来源，不断改善我们的工作，尽量避免不要品的产生。

　　整顿的含义2S(SEITON)

　　每一个必要的物品都有一个放置的地方，每一个物品都放在它应该放置的地方。

　　将有用的必要品放在应该放的地方做好标识，以便于任何人取放。

　　目的：

　　工作场所一目了然;消除寻找物品的时间;井井有条的工作秩序。

　　整顿原则之一：三易

　　三易：易取、易放、易管理

　　整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态.

　　整顿原则之二：三定

　　三定：定位、定数量、定容器

　　定位-所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。

　　定容器-同一类物品选择同一种最适合的容器。

　　整顿原则之三：目视化

　　目视化：什么、哪里、多少，一看便知

　　整顿原则之四：动作经济

　　动作经济：减少不必要动作产生的浪费;减少不必要动作产生的浪费;保持舒适的姿势，舒适的动作;双手同时开始和结束动作;运用自然重力而非肌肉;避免“Z”型运动;移动的节奏应该是平稳的;

　　整顿的作用：

　　提高工作效率;寻找时间零化;异常发生即刻发现(丢失，损坏);

　　任何人也能明白要求和做法;操作结果的标准化。

　　缺乏整顿的浪费：

　　寻找时间的浪费;停止和等待的浪费;认为没有而多余购买的浪费;计划变更而产生的浪费;交货期延迟而造成的浪费。

　　整顿的推行要领：

　　彻底地进行整理;

　　确定放置场所，注意不要妨碍其他物品，并且规定放置顺序以便容易拿出来;

　　规定放置方法;

　　进行标识。

　　整顿的推进步骤

　　1.落实前一步骤整理工作

　　整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费;连不要的东西也管理会造成浪费(如库存管理和盘点都会比较麻烦)。

　　2.布置流程，确定置放位置

　　3.规定放置方法

　　以类别形态来决定物品的放置方法。

　　立体放置，提高收容率。

　　放置物品必须先入先出。

　　危险场所要隔离。

　　放置方法原则上为平行，直角方法。

　　不超过规定的范围。

　　在放置方法上多下功夫。

　　清扫用具以挂式方法放置。

　　4.划线定位

　　5.标识场所的物品

　　放置场所和物品原则上一对一标识

　　标识要包括现场的标识和放置场所的标识

　　在标识方法上要多下功夫：容易变更的标识和颜色的标识要活用。

　　表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。

　　整顿的检查要点

　　是否规定并表示放置场地;是否遵守直角、平行;放置方法是否存在危险;

　　放置场地是否按每个种类进行区分放置;

　　工具是否标准化遵守“马上取得” “立即归位”的原则。

　　是否是最小限度的需要量;是否规定了半成品的放置场所;

　　是否明确表示半成品的名称和数量;半成品放置规律，先入先出;

　　合理的搬运，方便作业者;半成品移动过程中谨防损伤。

　　不良品放置应用红色标示，一旦判定为不良品，应立即将其放入指定场所。

　　架子上有无分类标识;架子上有无物料标识

　　定最高库存和最低库存;先进先出;包装箱上是否标识物料、数量。

　　通道是否有标识;标识物、揭示物是否容易看到

　　地面上是否有突起物;有无容易打滑的场地

　　电脑里文件是否分类、简洁;文件柜中文件夹是否按顺序排列、易拿易放;办公用品是否定位

　　放置场所：扫把、拖把、一般说比较脏，勿放置明显位置;不可把清扫用具放在配电室、交通要道处。

　　放置方法：尽量采用悬挂式放长杆工具;小件工具放在柜中定位。

　　清扫的含义3S(SEISO)

　　目的：

　　清除脏污，保持工作场所干干净净，明明亮亮。

　　清扫的作用：

　　使工作场所无污秽、尘垢;使员工感受清新的工作氛围;缺陷表面化，稳定品质;让设备保证完好可用;

　　出现问题并不可怕，可怕的是对经常出现的问题习以为常，视而不见。我们要把问题当作财富，我们要从问题中找到改进的机会。很多时候我们都认为我们做的一切都很正常，便不再想着改进，其实，只要我们肯动脑筋，便可以找到更好的工作办法。有时候你会发现，看起来很难解决的问题，找到原因之后很容易就解决了。技术创新不仅仅是那些科技人员的专利，处处都可以改进，人人都可以创新，我们不仅要扫除看得见的垃圾，我们还应扫除看不见的智慧的垃圾。满足现状、不求进取就是智慧的垃圾，我们要把它们清扫掉。 5S改造的不仅仅是物，更主要的是改造人。当你想进步、想改进的时候，你每天都有进步和改进的机会。5S是通过改造物来改造人的积极活动，5S工作做好了，不仅创造了一个优质的工作环境，还建立了一支积极进取、乐观向上的员工队伍。

　　清扫的推行要领

　　最高领导以身作责;人人参与;责任到人;与点检、保养工作充分结合;杜绝污染源，建立清扫基准。

　　清扫的原则:三原则

　　1、扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉　尘、纸屑、蜘蛛网等。

　　2、扫漏：即扫除漏水、漏油、漏　气、漏处理等。

　　3、扫怪：即扫除异常之声音、温　度、震动等。

　　清扫的步骤

　　1、确定清扫对象

　　2、安排清扫人员

　　3、确定清扫方法

　　4、准备工具

　　5、清扫

　　确定清扫方法

　　1、选择清扫工具

　　2、每天5分钟清扫活动

　　3、制定清扫程序，以实现高效率

　　4、清扫=检查

　　清扫的检查要点

　　是否有水、油流淌、堆积;

　　是否被纸屑、油或灰尘污染;

　　各部位是否被铁屑或油污染;

　　上面、下面、里面脏不脏;

　　标签脏不脏;

　　通过清扫是否会发现设备管理的微小缺陷;

　　架子或工作台上是否积存垃圾;

　　照明器具上是否积存灰尘;

　　机器设备是否运转正常，有无异常的噪音或振动;

　　工作服脏不脏，工人的头发长不长;

　　作业台或抽屉中有没有食物或食物渣。

　　清洁的含义4S(SEIKETSU)

　　将前3S实施的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持成果。

　　目的：

　　通过制度化维持成果，并显现异常所在。

　　5S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，会形成另外一个污点，这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。员工会认为“公司做何事都会半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了”的思想，要打破这种僵化，唯有坚持贯彻到底。经过长时间的烙印，需要花一定时间来改正。

　　清洁的推进要领

　　落实前3S的工作

　　制定目视管理，颜色管理基准

　　制定点检方法

　　制定奖惩制度，加强执行

　　维持5S意识

　　高阶主管经常带头巡查，带动重视

　　清洁的作用

　　维持，将整理、整顿、清扫取得的效果维持下去;

　　改善，将其效果持续改善，达到更高的境界。

　　清洁的原则：三不原则

　　1、不恢复脏乱

　　2、不制造脏乱

　　3、不扩散脏乱

　　清洁的持续：

　　1、确定3S责任人

　　2、将3S溶入每日工作中

　　3、检查维护成效

　　4、工厂5S评分标准

　　5、办公室5S评分标准

　　素养的含义5S (SHITSUKE)

　　人人依规定行事，养成好习惯，即使在无意识下也能遵守。

　　目的：

　　改变人的质量，养成工作认真的习惯。

　　素养的含义

　　从日语的字面上看，素养是把身体变得美丽的意思。这正是素养的基点，就是把身边收拾得整整齐齐，不给对方留下不良感觉。一般在社会上，素养指在是否遵守礼节和社会公德。在企业里，就是指企业纪律，如果不确立企业纪律，如果不确立纪律，企业工作就很执行下去。

　　在5S活动中，我们不厌其烦的指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅是让员工将东西摆好，擦干净而已，更主要的在于通过细琐简单的动作，潜移模化，改变气质，养成良好的习惯。

　　素养的推进要领

　　1.持续推动前4S至习惯化

　　作为主管不断教导部属，加强前4S的执行和改善，以改变行为习惯。

　　2.制定共同遵守的有关规则、规定。

　　作业要点

　　安全卫生守则

　　服装仪容

　　礼貌运动须知

　　3.制定礼仪守则。

　　语言礼仪

　　电话礼仪

　　仪表礼仪

　　行为礼仪

　　4..教育训练(新进人员加强)

　　新人培训，5S推行手册，行为约定。

　　早会制度，提升共识。

　　日常在职训练。

　　实施自主改善活动。

　　5.推动各种精神提升活动(早会，礼貌运动)

　　推进素养的有效工具：

　　1、宣传报刊

　　2、口号

　　3、摄影摄像

　　5、5S手册

　　6、5S月

　　公司一天的修养要求

　　1.问候/礼貌语

　　您好! 早晨好! 下午好! 大家好!

　　2.集合全体员工进行班前会(早会)

　　确认今天的工作内容;点检材料、机械设备;正确使用保护用具。

　　3.铃声响起同时开始作业

　　使用规定的材料;使用规定的机械设备;遵循规定的方法。

　　4.在午间食堂的举止

　　铃响后开始洗手;按秩序排队;准备好饭卡;收拾好剩饭剩菜倒入制定地方。

　　5.下午恢复干劲

　　预备铃一响就进入工作岗位;

　　6.必须在规定的时间及规定的场所内休息

　　用过的纸巾，丢进规定的拉圾桶;在规定的场所内抽烟。

　　7.下班前进行清扫

　　确认明天的工作;收拾整齐零件、材料;点检保养各类工具;注意有无隐患。

　　8.下午恢复干劲最后与大家道一声“辛苦了”。

　　在工作中遇到困难是非常正常的事情，关键是用什么样的态度对待困难。我们每一个人在遇到困难的时候要学会用根源分析的方法去找解决问题的办法。

　　第五部分：推进5S

　　自从日本企业利用5S和品质圈两大法宝在二战后迅速崛起之后，5S也被世界众多企业作为现场管理的基础纷纷效仿，可同样是以5S为基础，表现出来的水平却相差悬殊，有的井井有条，生机勃勃;有的徒有其表，一片混乱......

　　任何事情的成功都是有一定的规律的，只要按规律做，就一定能成功，5S也不例外。

　　为什么有的企业引入了5S现场管理还做不好?

　　领导重视不够。5S改变的是人的习惯，而人的习惯又是最难改变的，所以如果没有领导决心支持，5S就失去了推动的动力。

　　定位不对。 把5S当作打扫卫生，而不是当作重要的经营战略;既然是打扫卫生而不是生产，当然有空时做，忙时就不做了。

　　方法不对。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动)，似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。 其实5S是现场管理基础，是一系列科学又可操作的方法。

　　没有认识到做好5S对企业带来的好处和做不好5S会给企业带来不利后果。

　　没有具体的可操作的工作标准，让员工无所适从。

　　没有明确的职责分工。

　　没有相应的考核措施与激励、惩罚制度。

　　没有持续的动力源。

　　怎么样才能把5S在企业里推行成功呢?

　　从什么时候开始?在多长时间内达到什么样的效果(项目成功标准)?由谁来负责实施?项目考核的时间和方法?召开开始大会?何时对无用的物品进行整理整顿?

　　使整理后的整顿方法标准化(不同部门方法不同)

　　作成5S方法教材

　　设定清扫时间(指日常清扫和一月一次的大扫除)

　　5S巡视的时间和方法

　　5S的考核办法和奖惩标准的制定

　　对车间和部门管理者的说明和教育

　　对员工进行说明和教育

　　在改进前照相

　　改进后也要照相

　　对同一区域和同一物品要在同一方向照同一范围

　　把照相的结果进行公布

　　问题思考：......

　　1、该物品是需要的吗?

　　2、如果是需要的，是需要这么多的数量吗?

　　3、如果是需要的，它需要放在这里吗?

　　给所有物品确定位置

　　计算固定位置率，用%表示(定置率=固定的物料数/现场的物料数)

　　作成现场的区划位置图

　　作成各区规划图的明细表

　　作成定置管理用的检查表，在各区划地作○×表示

　　用检查表上记入的○数计算定置率

　　一周核查一次，计算定置率，并张贴

　　标识企业平面图、车间或部门平面图

　　标示通道、停车区;

　　标识机器的运行状态;

　　标识材料、部件仓库的位置(No. A\B\C);

　　标识材料、部件架的物料名称;

　　材料、部件装箱时的摆放方法;

　　标识最高、最低库存量;

　　予以公布

　　机器设备操作、保养、维护卡;

　　在计量表上标识上限和下限;

　　把所有的5S进展情况及时公告;

　　公布本部门5S方针、工作计划、 5S进度;

　　公布本部门5S改进前后的变化;

　　公布创新小组名称、项目、成功事项;

　　公布问题根源分析方法;

　　公布各部之间的流程关系，要具体、容易操作，任何人按同一标准做都会有同样的结果;

　　制定检查标准，予以公布。

　　第六部分：练习5S

　　我们没有第二次机会，建立第一印象;提升品质，降低不良，在整洁美观有序的工作场所中不良品会非常显眼，从而能及时得到改善。

　　减少浪费，降低成本，物料可以得到有效的利用，自然会降低成本。

　　确保交期，顺利交货。清爽的工厂，每个人都愉快的工作，物品清清楚楚一目了然，机械设备保养良好，运行正常，交期自然不会延误。

　　创造安全的工作场所。清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并做醒目的标识，会让人安心。

　　管理气氛融洽，工作规范。人人有素养，现场工作的人际关系良好融洽和谐。创造优质的令人心情愉快的工作环境，提高工作效率，提高员工的素质，把普通员工由螺丝钉变成了发动机。

　　核心竞争力......人人养成积极主动发现问题解决问题的好习惯，增强员工执行力，把全体员工的智慧充分地挖崛出来，从而大限度地提升企业的核心竞争力。