混凝土结构夹渣专项修补方案

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　　目录

　　1、编制说明1

　　2、混凝土外观质量缺陷划分1

　　3、夹渣2

　　4、修补措施

　　5、注意事项4

　　混凝土夹渣专项修补方案

　　1、编制说明

　　本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土现浇结构外观质量缺陷夹渣的专项处理方案，包括剪力墙、柱、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的夹渣。

　　2、混凝土外观质量缺陷划分

　　根据国家标准GB50204-20**(20**年版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况(见下表)。

　　现浇混凝土结构，由质检部、工程部对施工现场现浇混凝土外观质量和尺寸偏差进行全面检查，作出记录，并按本方案对缺陷进行处理。对经处理的部位，应由质检部重新检查验收。

　　下面对混凝土外观缺陷夹渣进行描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。

　　3、夹渣

　　混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度，分为严重缺陷和一般缺陷两种。

　　1、构件主要受力部位有夹渣现象。

　　2、构件其它部位有少量夹渣现象。

　　3.1、分析原因

　　1、砂石等原材料中局部含有较多的泥块未及时清除。

　　2、模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾物如锯末、木屑、小木块等，工程用水冲洗时不仔细，大量的垃圾物聚集在一起，最后未及时清理。

　　3、现场工人的掉落工具、支撑小方木等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。

　　3.2、预防措施

　　浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

　　4、修补措施

　　4.1、施工用料

　　建筑结构灌缝胶，辅材(手套、盆子、口罩、护网、防护眼镜、铁锤、凿子、钢丝刷子)等。设备：电钻、电源线、高压灌浆机等。

　　4.2、加固施工程序及操作方法如下：

　　补强1：适用于超过1/3墙(柱)厚、夹渣较深的质量缺陷补强

　　A.混凝土表面处理：

　　1)对需修补加固的部位进行剔凿、清理，将杂物全部剔除。

　　2)定位，将需修补加固的部位进行打凿平整。

　　3)把混凝土及夹渣孔洞内的浮尘清除干净。

　　B.表面加强：因注浆工序必须在表面封闭状态下进行，故先进行表面加强工作。表面用高一等级细石砼补强。

　　C.钻孔：在墙(柱)补强适当位置处钻二个40㎜圆孔,两个圆孔对立而设，其中一个圆孔用于将灌浆管伸至墙(柱)有空洞处。一个圆孔插入一软管作为排气管。钻孔工作应在表面补强后隔天进行。

　　D.压力灌浆：用灌浆机具从注浆嘴压力注建筑结构胶液，当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧.注胶的同时用小锤敲击面层，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直的面层要从最低位置开始注入。最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层胶空。施工中，注胶速度不宜过快，注胶先后顺序应合理，以防形成气囊。(如果夹渣较大时,可建筑结构胶液调配时添加适当的水泥骨料以作填充,以不影响灌注为准)。

　　E.固建筑结构胶：常温(25℃)下，固化不少于3天;若固化温度降低，固化时间应相应延长。若固化温度低于5℃，应采取红外线灯(或碘钨灯)加热等加温措施或使用低温固化改性产品。

　　F.检验：因排气孔设置在注浆孔的对面，注浆时只要检查对面排气孔流出浆时即可。同时用小锤敲击面层，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。

　　补强2：适用于不超过1/3墙(柱)厚、夹渣面积较大而深度较浅的质量缺陷补强

　　A.混凝土表面处理：

　　剔除杂物，检查凿除后砼表面是否密实,有无明显空隙,如有空隙也应凿除,并用水冲洗干净，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面的粘结。

　　B.支模：

　　根据补强面的深度而定，当补强面深度不超过5cm、且形状成“V”形外大内小，或者只有主筋以外的表面有麻面现象时，就不需支模。当补强深度超过5cm、且内外宽度相同，不支设模板时很难保证其密实度，必须支模，支模时应在顶部开设一个洞口，洞口宽度不小于5cm，以便混凝土流淌顺畅，振动捧容易插入。

　　C.灌混凝土

　　查看补强部位混凝土的设计标号，补强时用比该部位设计标号高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，混凝土振捣密实。当深度小于5cm时，采用高一等级细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强;当深度大于5cm用高一等级混凝土内掺8%膨胀剂进行补强;当表面只有麻面、没有露筋现象(因拆模过早表面局部有麻面现象时)，用1:3水泥砂浆进行补强。

　　D.养护：表面补强12小时后，对该部位进行洒水养护，养护时间不少于5天。

　　5、注意事项

　　5.1、灌注时,边灌边用小锤敲击面层,听声音来判断胶的灌注密实程度;

　　5.2、面积较大的夹渣灌注时,应分次分批灌注,不得一次性灌完,严防封口暴涨而渗胶;5.3、灌注胶及其它产品属于化学品,应注意安全防护。

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　　盛世家园项目部

　　20**年11月27日

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篇2：混凝土裂缝原因分析修补防治措施

　　浅析混凝土裂缝的原因分析、修补及防治措施

　　概要：混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料。由于由于混凝土施工、本身变形和约束等一系列问题，使混凝土裂缝成了土木、水利、桥梁、隧道等工程中最常见的工程病害。混凝土裂缝有表面裂缝、贯穿裂缝和深层裂缝三种。贯穿裂缝，无论对坝体的整体受力，还是防渗效果的影响比之浅层表面裂缝的危害都大得多。表面裂缝也可能成为深层裂缝的诱发因素，对坝体的抗风化能力和耐久性有一定影响。由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重的将威胁到人民的生命、财产安全。

　　一、裂缝的原因分析

　　由于混凝土的组成材料、微观构造以及所受外界影响的不同，混凝土裂缝产生的原因很多，水工建筑物产生裂缝主要有以下几种：

　　1、混凝土在硬化的过程中，由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝，这种裂缝的宽度有时会很大，甚至会贯穿整个构件。

　　2、大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发，导致混凝土内外温差较大，使混凝土的形变超过极限引起裂缝。

　　3、在厚度较大的构件中，由于混凝土的塑性塌落受到模板或顶部钢筋的抑制，在浇捣后数小时会发生这种由于混凝土塑性塌落引起的裂缝。

　　4、当有约束时，混凝土热涨冷缩所产生的体积涨缩，因为受到约束力的限制，在内部产生了温度应力，由于混凝土抗拉强度较低，容易被温度引起的拉应力拉裂，从而产生温度裂缝。由于太阳暴晒产生裂缝也是工程中最常见的现象。

　　5、混凝土加水拌和后，水泥中的碱性物质与活性骨料中活性氧化硅等起反应，析出的胶状碱——硅胶从周围介质中吸水膨涨，体积增大三倍，从而使混凝土涨裂产生裂缝。

　　6、在炎热的大风天气，混凝土表面水分蒸发较过快，造成混凝土内部水化热过高，在混凝土浇筑数小时后仍处于塑性状态，易产生塑性收缩裂缝。

　　7、构件超载产生的裂缝，例如：构件在超出设计的均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩，出现垂直于构件纵轴的裂缝，构件在较大剪力作用下，产生斜裂缝，并向上、下延伸。

　　8、当结构的基础出现不均匀沉陷，就有可能会产生裂缝，随着沉陷的进一步发展，裂缝会进一步扩大。

　　9、当钢筋混凝土处于不利环境中，例如：侵蚀性水，由于混凝土保护层厚度有限，特别是当混凝土密实性不良，环境中的氯离子等和溶于水中的氧会使混凝土中的钢筋生锈，生成氧化铁，氧化铁的体积比原来金属的体积大的多，铁锈体积膨胀，对周围混凝土挤压，使混凝土胀裂。而在施工过程中，我们最为常见的多是因温度而引起的裂缝。

　　混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝上的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1／10左右，短期加荷时的极限拉伸变形只有（0.6～1.0）×104，长期加荷时的极限位伸变形也只有（1.2～2.0）×104.由于原材料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中，拉应力主要是由钢筋承担，混凝土只是承受压应力。在素混凝土内或钢筋混凝上的边缘部位如果结构内出现了拉应力，则须依靠混凝土自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。

　　二、裂缝的修补措施

　　国内外修补裂缝的方法很多，归纳起来主要有以下三大类：

　　（一）开槽法修补裂缝

　　该法适合于修补较宽裂缝大于0.5mm，材料的配合比为：采用环氧树脂：聚硫橡胶：水泥：砂＝10：3：12.5：28.首先用人工将晒干筛后的砂、水泥按比例配好搅拌均匀后，将环氧树脂聚硫橡胶也按配比拌匀。然后掺入已拌好的砂、水泥当中，再用人工继续搅拌。最后用少量的丙酮将已拌好的砂浆稀释到适中稠度（约0.4斤丙酮就可以了）。及时将已拌好的改性环氧树脂砂浆用橡胶桶装到已凿好洗净吹干后的混凝土凿槽内进行嵌入。从砂浆开始拌和到嵌入混凝土缝内，一组砂浆的整个施工过程需要30分钟左右完成。嵌入后的砂浆养护即砂浆嵌入缝槽内处理好后两小时以内及时用毛毡、麻袋将聚硫橡胶改性环氧树脂砂浆进行覆盖，待完全初凝后，开始用水养护。

　　（二）低压注浆法修补裂缝

　　低压注浆法适用于裂缝宽度为0.2mm~0.3mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理—试漏—配制注浆液—压力注浆—二次注浆—清理表面。

　　当裂缝数量较多时，先要在裂缝位置上贴医用白胶布，再用窄毛刷沾浆沿裂缝来回涂刷封缝，使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆嘴用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆漏浆。注浆操作一般在粘嘴的第二天进行，若气温高的话，半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆嘴，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆嘴压入裂缝，当相邻的嘴中流出浆液时，就可拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端到另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆嘴再次补浆。

　　（三）表面覆盖法修补裂缝

　　这是一种在微细裂缝（一般宽度小于0.2mm）的表面上涂膜，以达到修补混凝土微细裂缝的目的。分涂覆裂缝部分及全部涂覆两种方法，这种方法的缺点是修补工作无法深入到裂缝内部，对延伸裂缝难以追踪其变化。

　　表面覆盖法所用材料视修补目的及建筑物所处环境不同而异，通常采用弹性涂膜防水材料，聚合物水泥膏、聚合物薄膜（粘贴）等。施工时，首先用钢丝刷子将混凝土表面打毛，清除表面附着物，用水冲洗干净后充分干燥，然后用树脂充填混凝土表面的气孔，再用修补材料涂覆表面。

　　三、裂缝的防治措施

　　由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速率快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。因此，为防治水化热引起的裂缝，施工前应计算升温峰值、内外温差及降温速率，制定相应的技术措施，防止和控制温度裂缝，确保工程质量。

　　（一）降低混凝土入模温度

　　（1）降低原材料进入搅拌机的温度如夏季在水箱内加冰块，降低水温；粗骨料遮阳防晒，并洒冷水降温；细骨料遮阳防晒；散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高。采取以上措施最大限度降低混凝土出机温度。

　　（2）夏季，混凝土运输车加保温套或对罐体喷淋冷水降温。混凝土泵送管道遮阳防晒。

　　（3）混凝土浇筑作业面遮阳，减少混凝土冷量损失。

　　（二）降低混凝土水化热

　　（1）选择中低热品种水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥。

　　（2）利用混凝土后期强度用，R60或R90替代R28作为设计强度。

　　（3）掺人一定比例的粉煤灰。

　　（4）掺人高效减水剂。

　　（5）掺加缓凝剂。

　　（三）掺UEA膨胀剂

　　掺人UEA膨胀剂，在最初14天潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝。

　　（四）采用二次抹压技术

　　混凝土大模振捣，表层刮平抹压1~2小时后，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。但是，二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果；过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝。

　　（五）混凝土自然养护

　　1、保湿养护混凝土表面经过二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，防止表面水份蒸发，保持混凝上处于潮湿状态下养护。特别是对于掺入UEA膨胀剂的混凝土，在最初14天内，必须潮湿养护，方能促使膨胀剂充分发挥膨胀作用。

　　2、保湿养护根据混凝土绝热温升计算，确定中心最高温度，按温控技术措施，确定养护材料及覆盖厚度和养护时间。

　　保温养护的目的：①减少混凝土表面热扩散，减少内外温度；②延缓散热时间，控制降温速率，有利于混凝土强度增长和应力松驰，避免产生贯穿裂缝。养护一般不少于15天。

　　3、在常温季节，混凝土终凝后也可采取蓄水养护的办法，替代前两种保湿保温养护办法。根据混凝土内外温差数据，及时调整蓄水高度，也能收到预期效果。

　　结束语：虽然目前学术界对于混凝土裂缝的成因和计算方法有不同的理论，但对于具体的预防和改善措施意见还是比较统一，同时在实践中的应用效果也是比较好的，具体施工中要靠我们多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，混凝土的裂缝是完全可以避免的。

　　参考文献：

　　1、鞠丽艳，《混凝土裂缝抑制措施的研究进展》，20**.5.

　　2、黄国兴、陈改新，《水工混凝土建筑物修补技术及应用》1999.3

　　3、《最新水利水电工程质量监控与通病防治实施手册》，光明日报出版社

　　4、混凝土研究协会，《混凝土裂缝检测控制与修补新技术应用手册》，中国科技文化出版社

篇3：混凝土施工质量缺陷修补研究

　　混凝土施工质量及缺陷修补的研究

　　一、质量通病及原因分析

　　1、断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限产生的原因是：图纸有误或看错图纸；施工测量放线有误；模板支撑不牢，支撑点基土下沉，模板刚度不够；混凝土浇筑时一次投料过多，一次浇筑高度超过规定，使模板变形；混凝土浇筑顺序不当，造成模板倾斜；振捣时，过多振动模板，产生模板位移；模板接缝处不平整，或模板表面不平等。

　　2、蜂窝、麻面、露筋、孔洞、内部不实产生原因：模板接缝不严，板缝处漏浆；模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂；混凝土配合比设计不当或现场计量有误；振捣不密实、漏振；混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时自由倾落高度过大，产生离析；底模未放垫块或垫块脱落，导致钢筋移动；结构接节点处石子粒径过大，振捣不仔细等。

　　3、梁、板、墙、柱等结构接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚产生原因：施工缝位置留设不当；模板安装完毕后，接缝处未清理干净；对施工缝处先浇筑混凝土表面未作处理或处理不当；模板接缝处漏浆等。

　　4、结构发生裂缝产生原因：模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝；养护不好引起裂缝；拆模不当，引起开裂；冬季施工时拆除保温材料时温差过大，引起裂缝；大体积混凝土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝；大面积现浇混凝土由于收缩和温度应力产生裂缝；主筋严重位移，使结构手拉区开裂；混凝土初凝后又受扰动，产生裂缝；构件受力过早或超载引起裂缝；基础不均匀沉降引起开裂；设计不合理或使用不当引起开裂等。

　　5、混凝土强度偏低，或波动较大产生原因：原材料质量波动；配合比掌握不好，水灰比控制不严；搅拌时间过短，搅拌不均匀，投料顺序不对；混凝土运送时间过长或产生离析；混凝土振捣不密实；混凝土养护不好等。

　　6、钢筋锈蚀产生原应：混凝土液相时的酸性过大，钢筋锈蚀急剧加快；钢筋保护层厚度过小；混凝土密实度影响；水泥品种影响；婚经因素等。

　　7、混凝土质量通病还包括混凝土碳化、碱骨料反应等，在此不加详述。

　　上述质量通病集中起来可归纳以下几个方面：材料原因，如选用的水、水泥、砂、石、外加剂、焊条等不当，或质量不符合要求等；设计原因，如涉及安全度不足，荷载选用不当，结构布局与构造不合理，计算有误等；施工原因，如配料不准，搅拌不匀，运送时间过久，浇筑不符合规范，振捣不实，模板变形，漏浆，过早拆模等；环境因素，如冻害、碳化、腐蚀介质作用，自然风化等；使用原因，如使用不当，不维修保护，使用过程中各种因素使钢筋混凝土发生劣化等。

　　混凝土质量通病，最终都会导致结构的承载能力降低，变形能力降低，变形增加，裂缝展开过大，结构耐久性降低。所以必须对混凝土结构工程的质量必须十分重视，避免形成结构隐患。

　　二、质量缺陷处理

下面简单叙述一下缺陷修补方法：

　　1、对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用1：2水泥砂浆抹面修正。在抹面前在缺陷面处清洗，湿润，抹浆初凝后加强养护。

　　2、对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。当裂缝较大、较深时，应将裂缝附近混凝土凿成V型凹槽，扫净并湿润，先刷一道水泥砂浆，然后用1：2水泥砂浆分2~3层涂抹，总厚度在10~20mm，，压实抹光，并加强养护。

　　3、当蜂窝比较严重或露筋比较深时，应除掉附近不密实混凝土和骨料，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原混凝土强度高一级的混凝土填补并仔细捣实。

　　4、对于孔洞，可在旧混凝土表面猜哟个处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松混凝土和骨料凿掉，孔洞顶凿成斜面，用水刷洗干净，保持湿润72h后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。混凝土水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量的0.01%的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土的接触面上产生裂缝。加强养护。

　　5、对于影响结构承载力的混凝土质量缺陷，必须会同设计等有关单位进行研究处理。

　　三、在混凝土施工过程中要严格按规范施工，设计能按设计规范进行，绝大部分质量问题可以避免。

　　这样才能能更好提高混凝土施工质量，减少经济损失。一旦出现质量缺陷，应及时会同工程监理或其他方面研究，尽快解决，以利工程顺利进行。

篇4：3层一根混凝土柱缺陷修补整改方案

　　3层一根混凝土柱缺陷修补整改方案

　　20**年3月28日(星期五) *# 楼3层墙柱和4楼梁板混凝土在浇捣过程中项目部管理不善、班组带班人员指挥不当，班组投料和振捣工人不给力，尤其是振捣人员不负责任，导致*# 楼3层（1-K）与（1-5）轴交汇点竖向构件部分混凝土未能达到设计要求，缺陷严重，外观不符合要求，混凝土存在缺陷。

　　3月29日拆模发现问题后，项目部非常重视，连夜召集专题会议分析原因，认真研究修补整改方案，为了确保混凝土施工缺陷和瑕疵的修补整改的质量和安全，制订本修补整改措施，要点如下：

　　1、对于空洞根部缺陷，凿除表面松动部分和薄壳部分，清洗干净后，局部支设模板上部留出喇叭口，用高一级混凝土经过喇叭口填入，用钢筋棍反复捣实，表面修平，并认真养护10天。

　　2、对于缺乏振捣造成露筋的几处构件，凿除表面松动部分和薄壳部分，清洗干净，支模，留出浇捣喇叭口，用高一级混凝土补浇，采用在模板外锤击模板法振捣，使混凝土密实，并认真养护7天。

　　3、组织施工管理人员和现场施工人员认真学习施工规范、方案和技术交底，对于特殊部位或关键的技术问题须在现场做实体交底和重点把关。

　　项目部决心以这次混凝土浇捣的错误和挫折为新的开始，痛下决心加强对班组的督导，告诫当事带班人员和混凝土振捣手，切实提升班组的混凝土实战水平和能力，来保证后续混凝土施工的质量。

篇5：钢筋混凝土建筑物表面损坏修补五种方法

　　钢筋混凝土建筑物表面损坏修补的五种方法

　　一、水泥砂浆修补法：

　　水泥砂浆修补的工艺比较简单，首先必须全部清理掉损坏的混凝土，并对修补部位进行凿毛处理，然后在工作面保持湿润状态情况下，将拌合好的砂浆用铁抹抹到修补部位，反复压光后，按普通混凝土的要求进行养护。当修补部位深度较大时，可在水泥砂浆中掺适量砾料，以增强砂浆强度和减少砂浆干缩。

　　二、喷浆修补法：

　　喷浆修补是将水泥、砂和水的混合料，经高压通过喷头喷射至修补部位。喷浆一般分为刚性网喷浆、柔性网喷浆和无筋喷浆。

　　三、喷混凝土修补法：

　　喷混凝土是高压将混凝土拌料以高速运动注入修补部位。它的密度及坑渗能力比一般混凝土强，而且具有快速、高效，不用模板以及运输，浇筑捣固结合在一起的优点。

　　四、压缩混凝土修补法：

　　压缩混凝土是将有一定级配的洁净粗骨料预先填入模板内并埋入灌浆管，然后通过压力泵把水泥砂浆压入粗骨料间的空隙中胶结而成的密实混凝土。

　　五、环氧材料修补法：

　　环氧材料用于混凝土表面修补的有环氧基液、环氧石英膏、环氧砂浆、环氧混凝土等。环氧材料有较强的抗渗能力和较高的生度，能与混凝土等材料很好地粘结，是一种很好的修补材料，但价格较高。当深度超过2cm时可先用预缩砂浆填补，而将表面预留0.5～1cm深度，再涂抹环氧砂浆作保护层。