金属割料(往复锯、砂轮切割)安全技术操作规程
金属割料(往复锯、砂轮切割)安全技术操作规程
1. 工作前，不准围围巾、扎领带、戴手套。
2. 要检查设备上的防护、保险、信号装置和润滑系统。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。无故障后再进行工作。
3. 工、夹、刀具及工件须装夹牢固。调整转速，更换工夹具，测量工件等，必须停机后方可进行。
4. 机床开动前要观察周围动态，机床开动后要站在安全位置，工作时不要与旁人谈笑。
5. 往复锯速度不能太快，防止锯条折断伤人。
6. 砂轮切割机要在规定的转数范围内工作，防护罩一定要安装牢固。
物业经理人网-www.Pmceo.com篇2：手剪工作安全技术操作规程
手剪工作安全技术操作规程
1. 不准剪切淬过火的钢板和超过手剪床允许剪切厚度的材料。
2. 剪切时要慢慢切入，不得用力过猛，两人操作时，密切配合，协调一致，确保安全。
3. 剪切时不准将手指靠近刃口，距离刃口不得少于50mm。
4. 剪切较小零件时，必须用压板压住，并将螺丝压紧。
5. 不得任意调整刃口间隙量，剪切时，掌握操作手柄者不得松手。
6. 测量剪切长度，不得将手伸过刀片底下，以免突然落下伤人。
篇3：剪切类机床安全技术操作规程通则
剪切类机床安全技术操作规程通则
1. 工作前
1.1 剪切机应由专人使用、保养。操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法，并懂得保养知识。非操作者严禁使用。
1.2 剪切机传动和电器部分，必须安装安全保护装置和保险接地装置，剪切机上的照明电压不得超过36V。
1.3 穿戴好劳动防护用品，扎紧袖口。
1.4 上岗前严禁饮酒。
1.5 检查紧急停止按钮是否灵敏，制动器是否正常，传动部分的防护装置是否完备无缺，剪刀及压脚位置工作状态是否良好，刀片螺钉有无松动与裂纹。
1.6 按照润滑规定加注适当的润滑油，经试运转确认各部状态良好后，方可开始工作。
1.7 剪切设备危险部位应装设有防护措施。
1.8 脚踏开关应装设防护罩。
2. 工作后
2.1 切断电源，关好风阀，擦拭好机床，清扫场地。
2.2 做好交接班记录。
篇4：铣床安全技术操作规程
铣床安全技术操作规程
1. 必须遵守机床安全技术操作规程《通则》。切削pad时戴好口罩。
2. 停车时间较长，开动机床时应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部件运转正常，再开始工作。
3. 拆、装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。
4. 拆、装平铣刀时，所用工具必须适当，用力不可过猛，防止滑脱或滑倒。
5. 对刀或正常工作时，刀具接近工件必须手动慢速接触，不准快速接触工件。使用机动进给时，手摇柄必须移至空档。
6. 加工时应正确选择切削用量，自动进刀时应脱开工作台上的手轮;在切削工作进行中不准停车或改变走刀速度;利用限位块工作则应预先调整好。
7. 切削过程中，工作者应站在安全位置，严禁面对铣刀转动方向或头、手接触铣削面。装卸工件必须移开刀具停车后进行。
8. 使用分度头、回转盘或其他工装工作时，应首先检查其运转状况，然后安装牢固，其安装位置要便于工作，保证安全。
9. 高速切削时，必须戴好防护镜，安装防护挡板。
10. 变换转速及调整行程位置时，必须停车。
11. 经常注意各部运转情况，如有异常，应立即停车，排除故障。
篇5：钻床通用安全技术操作规程
钻床通用安全技术操作规程
1. 必须遵守机床安全技术操作规程《通则》
2. 工作前对使用的机床工具、工装、卡具进行全面检查，确定无误后方可操作。
3. 装卡工件必须牢固，小工件不准用手持件钻孔，应用卡具夹紧。工作中严禁戴手套。
4. 清除钻头上的钻屑时，必须停车，用专用工具清除，严禁用手拉除或吹脱。
5. 严禁在刀具旋转时翻转、卡压或测量工件，头部或手不准触摸旋转部位。严禁在钻杆行程内传递物品和工具。
6. 禁止机床运转时换档变速。
7. 钻斜孔时必须用专用工装。加工薄板工件时，工件下面应垫平整木块。
8. 精绞深孔完毕时，应尽量抬高钻杆。使用量具测量时，不得用力过猛，以免手碰刀具。
9. 当钻通孔，即将钻透时，必须停止自动走刀，用手轻压钻把，直至钻透，以免发生事故。
10. 使用摇臂钻床时，摇臂回转范围内不准有障碍物。工作前摇臂必须卡紧。摇臂和工作台上不得存放物件。
11. 工作中不准用手指或破布、棉纱浇注冷却液。
12. 使用新工装胎具或新钻套时，装好对应钻头，手动试验松紧，合格后才能正式投入工作。
13. 工作结束时，按规定恢复机床各部位置。
14. 工作场地要畅通，工件要放在规定位置。
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