剪切类机床安全技术操作规程通则

　　剪切类机床安全技术操作规程通则

　　1. 工作前

　　1.1 剪切机应由专人使用、保养。操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法，并懂得保养知识。非操作者严禁使用。

　　1.2 剪切机传动和电器部分，必须安装安全保护装置和保险接地装置，剪切机上的照明电压不得超过36V。

　　1.3 穿戴好劳动防护用品，扎紧袖口。

　　1.4 上岗前严禁饮酒。

　　1.5 检查紧急停止按钮是否灵敏，制动器是否正常，传动部分的防护装置是否完备无缺，剪刀及压脚位置工作状态是否良好，刀片螺钉有无松动与裂纹。

　　1.6 按照润滑规定加注适当的润滑油，经试运转确认各部状态良好后，方可开始工作。

　　1.7 剪切设备危险部位应装设有防护措施。

　　1.8 脚踏开关应装设防护罩。

　　2. 工作后

　　2.1 切断电源，关好风阀，擦拭好机床，清扫场地。

　　2.2 做好交接班记录。

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篇2：机床安全技术操作规程通则

　　机床安全技术操作规程通则

　　1. 一切机床的操作者都应经过技术培训，方能操作指定设备，并执行本规程。

　　2. 机床的操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。

　　3. 机床电气接地必须良好，各种安全防护装置不许随意拆除。

　　4. 机床照明一律使用36V以下的低压灯，并定位牢固，照明效果良好。

　　5. 机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更换。

　　6. 机床进行擦拭或定期保养工作时，必须先关闭总电源。

　　7. 机床上的通风、除尘、排毒装置，应与主机同时养护，定期清扫污染物，保持正常使用，防止污染。

　　8. 开工前

　　8.1 必须正确配戴劳动防护用品，工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时，操作者不准戴手套，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服装。

　　8.2 上岗前严禁喝酒。

　　8.3 整理好工作场地，清除操作范围内一切障碍物，以及地面的油污、水渍。

　　8.4 查看机床“交接班记录”，检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施是否良好、齐备，各手柄位置是否正确。

　　8.5 按动电钮前，必须检查机床的转动体和往复运动的工作台面上，有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物，机床周围有无妨碍机件运动的堆积物品。

　　8.6 认真检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固正确，安全可靠，保证机床运转中倒车、换向和加工过程中，受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。

　　8.7 工件上机床前，无论是毛坯还是半成品，都要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等，防止装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。

　　8.8 在机床试运转3-5分钟未发现异常后，才能作业。

　　9. 工作中

　　9.1 操作者必须熟悉加工产品的工艺程序要求，不准带病或超负荷使用机床。

　　9.2 机床在运行中严禁下列动作：

　　9.2.1 擦拭机床，给机床注油。

　　9.2.2 摘挂皮带，换档变速。

　　9.2.3 检查刀具刃口，紧固压力螺栓或其它转动部位螺栓、螺帽。

　　9.2.4 更换刀具或装卸工件。

　　9.2.5 测量工件尺寸，用手抚摩工件或刀头，以清除金属切屑。

　　9.2.6 隔着床身或刀杆拿取物件或传递工件。

　　9.2.7 使用已损坏的或钝化了的刀刃具强行切削。

　　9.2.8 攀登或翻越机床打扫卫生，对机床进行保养。

　　9.2.9 离开机床，搬运配件或做其他事情。

　　10. 有下列情况时必须立即停车，并关闭电源：

　　10.1 电源突然中断时。

　　10.2 机床限位及其它控制设施失灵时。

　　10.3 机械或电气有不正常的异响、高温(温度达50~60℃)、冷却或润滑突然中断时。

　　10.4 机床突然发生局部故障或事故时。

　　10.5 操作者需要离开机床或处理其他工作时。

　　10.6 加工的成品与未加工品要整齐的放在固定位置，且与机床保持至少0.5m的间距。

　　10.7 严禁在机床对面观察加工情况或与工作者谈话。

　　11. 工作后

　　11.1 首先切断电源，关闭气(汽)阀、水阀，认真清扫机床，整理工地，放好加工零件，将机床操作手柄停放在零位。

　　11.2 对本班不能完成的加工件，应将刀具退到安全位置，车工加工大工件时，应加支持件，并向下一班详细介绍情况。

　　11.3 认真填写交接班记录。

篇3：机床工岗位安全操作规程

　　机床工岗位安全操作规程

　　1.加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。

　　2.检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。

　　3.工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

　　4.开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。

　　5.机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。

　　6.调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。

　　7.机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。

　　8.不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。

　　9.两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。

　　10.发现设备出现异常情况，应立即停车检查。

　　11.不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断电源。

　　12.正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。

　　13.使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。

　　14.工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通

篇4：线切割机床工安全操作规程

　　专门化机床工安全操作规程

　　线切割机床工安全操作规程

　　1、检查电路系统的开关旋纽，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。

　　2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源(-12V～+6V)及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算正常后方可控制加工。

　　3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60V～80V为宜。停车前应先关闭高频电源。

　　4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。

　　5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其他物品，尤其金属器材。

　　6、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。

篇5：数控机床电气调试人员安全操作规程

　　专门化机床工安全操作规程

　　数控机床电气调试人员安全操作规程

　　1、电器、工具必须经常检查，保持清洁、干燥和绝缘良好。

　　2、电烙铁必须放在烙铁上，使用时必须检查其外壳是否漏电。使用完毕立即断电。禁止将电烙铁放在木质台子上和易燃物品附近。

　　3、使用完手持电动工具，机壳应有良好接地，并应检查所用电动工具电压等级是否与电源电压相符。使用时必须戴上绝缘手套，严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，而必须使用二线或三线带地插座。

　　4、使用万用表，必须检查两根测量现是否绝缘完好。测量时，应先把选择档位搬至所要测量的相应位置上。用完后，把档位搬至“OFF”位或交流电压最高档位。

　　5、机床调试前，先检查机床的接地是否完好，再检查所有电动机的电源线是否对地绝缘，以及控制回路是否对地绝缘。

　　6、配线时，必须选用合适的剥线钳口，不得损伤线芯，电线长度需适当，不准有中间接头。

　　7、电器组件进行耐压试验时，无关人员要远离高压区，试验区必须放置遮栏并挂警示牌和设人监护。

　　8、带电调试测量时，必须穿电工绝缘鞋。

　　9、机床各种参数设置时，要反复地确认，确认完毕后，再移动各伺服件。

　　10、工作完毕应将设备、用电工具的电源切断。