修理装配钳工安全技术操作规程

　　修理装配钳工安全技术操作规程

　　1. 除遵守钳工安全技术操作规程《通则》外，必须遵守本规程。

　　2. 工作前：对所修理装配的设备，必须切断电源、风、气、油、水等动力开关，并挂上安全警告标志牌。

　　3. 工作中

　　3.1 装拆机械设备时，手脚不得放在或蹬在机床转动的部位。

　　3.2 多人装配和拆卸零部件时，必须由专人指挥、行动一致，密切配合。

　　3.3 使用钻床不准戴手套、围巾，不准手握棉纱。工件要装卡牢固，不得用手扶，钻下的和钻头上的铁屑不得用手拿或用嘴吹。

　　3.4 刮剔、錾锉工件时，要注意周围环境，防止铁屑、刀刃伤人。

　　3.5 拆卸有弹性的零件时，要防止突然弹出伤人。

　　3.6 递接材料、零部件时，禁止投掷。

　　3.7 当轴类零件插入机床组合时，禁止用手指引导或用手插入孔内探测。

　　3.8 工作结束后，对修理装配未完的机械设备，应采取可靠的安全防护措施。

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篇2：机械钳工安全技术操作规程

　　机械钳工安全技术操作规程

　　1. 除遵守钳工安全技术操作规程《通则》外，必须遵守本规程。

　　2. 工作前

　　2.1 工作场地要清理整洁，检修的机械设备外部，特别是手扶脚蹬的地方，不得有油脂污垢。

　　2.2 设备大修需要移位时，必须联系电气人员切断电源，把导线裸露部分用胶布缠好。

　　2.3 对所检修的设备，必须首先切断电源，关闭风、汽、油、水等动力阀门，并挂上“有人工作，严禁合闸”等警告标志牌。

　　3. 工作中

　　3.1 操作者不得站在容易滚动的工作物旁边或脚蹬在活动的地方。

　　3.2 对大型或不稳定的零部件，下面必须用方木垫平，不得有活动或滚动的情况。

　　3.3 使用吊具拆卸机械上的较重机件时，必须捆绑牢固后再松螺栓;装配时，也要紧好螺栓再松捆绑钢丝绳。

　　3.4 丝杠、光杠或铁棍、撬棍等，不得斜立在机械设备上。

　　3.5 铲刮作业时，被铲、刮的工件必须稳固。

　　3.6 有压力的机械，在检修前必须打开安全阀泄压。有冷却装置的机械，必须打开排水管排出积水，关闭进水阀停止进水。

　　3.7 检修有易燃、易爆或有毒危险等设备时，必须将易燃、易爆或有毒物质彻底清除干净后，方可开始检修。

　　3.8 机械设备拆卸解体如分上下两部分同时进行作业时，不准上下两部分在垂直方向同时进行工作，以防工件或工具坠落伤人。

　　3.9 使用搬运车时，机械零部件要捆绑牢固，推车时，要注意了望。装卸车时，防止偏载伤人;车轮要用方木掩住以防滚动。

　　3.10 用人力移动工件，参加人员要密切配合，一人指挥，协调动作;所用工具安全可靠。

　　3.11 拆卸齿轮时，手不得扶在齿轮的滚动处。

　　3.12 安装时，不准将手指伸入转动的螺孔里摸试，以防挤伤。

　　3.13 组装机械设备时，要检查各部件是否有裂纹，各部件安装是否牢固，有无机件遗留在传动部位里。

　　3.14 使用风管吹扫工件时，不可直对人吹，周围有人或有需防尘的工件时，必须安排妥当后方可吹扫。

　　3.15 用油清洗零部件时，距工作地点5m以内严禁烟火。废油必须妥善处理，不得乱倒。严禁用汽油清洗零部件。

篇3：钳工安全技术操作规程通则

　　钳工安全技术操作规程通则

　　1. 工作前

　　1.1 穿戴好防护用品。使用电动工具时须戴好绝缘手套。

　　1.2 对工作场地和环境进行检查和清理，排除与作业无关及有碍操作的物件。

　　1.3 检查需用的工具是否齐全、完好、可靠。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。

　　1.3.1 手锤、大锤的锤头必须安装牢固，并用金属楔子楔紧，以防锤头脱落。锲子头部不得突出或缩进锤头孔里。

　　1.3.2 手锤、大锤的锤把必须选用材质坚硬并有韧性的木材制作，并不得有透节、裂痕、斜茬、弯曲或不光滑等情况。锤头与木把必须成90°直角，不得歪斜。

　　1.3.3 锤面必须略成凸形，严禁使用锤面有淬火裂纹及飞边、卷刺等情况的手锤、大锤。

　　1.3.4 扁铲、尖铲、錾子和冲子的锤击面不准淬火，不准有飞边卷刺;刃口及冲头有裂纹者严禁使用。

　　1.3.5 锉刀、刮刀的木把须光滑，并用圆箍箍紧。严禁使用无木把或木把破裂、松动的锉刀和刮刀。

　　1.3.6 锉刀、刮刀有裂纹或弯曲等情况时严禁使用。

　　1.3.7 螺帽扳手不得有裂纹或损坏情况，并不得沾有油污。

　　1.3.8 管钳子及活扳手的丝扣不得有滑扣情况。

　　1.3.9 弓锯的松紧螺丝不得有滑扣情况，挂锯条的销子必须牢固。

　　1.3.10 台虎钳必须安装牢固，进退灵活。钳口须平齐、完整，不得有损坏、裂纹等情况;钳把不得有裂纹、磨损过度等情况，必须保持足够的强度;丝杆和丝母不得滑扣，须能卡紧工作物。

　　1.3.11 撬棍不准用铸铁制品或淬火钢材，并不得有弯曲、拧劲、裂损等情况。

　　1.3.12 使用电动等手持工具，必须有完善且性能良好的安全装置。

　　1.3.13 对其它工具要按有关规定进行检查，确认合格后方可使用。

　　1.4 操作者必须熟悉工作性质，工作程序和该项任务中的安全技术知识。

　　2. 工作中

　　2.1 工作中随时检查周围人员及自身安全状况，正确地使用各种工具。

　　2.2 使用虎钳作业必须遵守以下规定：

　　2.2.1 在虎钳上夹工件时，不准借助辅助工具敲打钳把或在钳把上套接加力管。

　　2.2.2 在虎钳上夹长、大工件时，要有托架托住，并注意工件重心。站立位置应避开可能落物地点。

　　2.2.3 用虎钳夹圆形工件时须加垫三角铁，夹不规则工件时，要将垫铁调整适当，防止工件转动滚落。

　　2.3 铲、锉作业必须遵守以下规定：

　　2.3.1 在虎钳上铲、锉工件时，加工部位应夹在虎钳的中心。如特殊工作物不能夹在虎钳中心时，在虎钳的另一端必须垫以稍窄于工作物的木块等，以免钳口歪斜和工作物掉落。虎钳工作台前应设防护网，以免铲屑飞出伤人。

　　2.3.2 铲工件时，扁铲上、手锤上不准有油污，以免滑脱造成事故。禁止戴手套操作。

　　2.3.3 使用手锤铲工件时，要先环顾左右和后方，确认身后1m左右内无人时，方可开始工作。使用大锤铲打工件时，要排除周围障碍物，身后2m内不准有人。

　　2.3.4 禁止敲打淬火的工件。

　　2.3.5 打大锤时，两人须成直角位置，不准对面操作，以防打伤。

　　2.3.6 锉工件时，严禁用锉刀撬工件或代替螺丝刀使用。

　　2.3.7 刮研作业时，工件要卡紧、放稳。使用刮刀时，双手要握牢，头部与刀尖要保持一定距离，确保安全。

　　2.4 使用扳手时，不准用手锤敲打扳手，也不准把扳手当手锤使用。禁止在扳手把上套接加力管。

　　2.5 使用手锯时，不得用力过猛，以防折断锯条伤人。

　　2.6 使用撬棍作业时，手脚不可伸进工件底下，撬棍必须置于身体一侧，不准将身体压在撬棍上撬压工件。

　　2.7 套丝作业时，应使用配套的绞杠和扳牙架，不准以大代小。在双层上下透眼进行作业时，手不可伸进试摸，以防上下层错动剪伤。

　　2.8 高处作业必须遵守下列规定：

　　2.8.1 检查梯子、脚手架是否紧固、可靠，禁止把两个梯子接在一起使用，不准两人同时上下梯子或登梯工作。

　　2.8.2 用梯子登高时，梯子与地面夹角以60 °为宜，须有防滑措施，高处作业应设人监护。人字梯中部要有拉紧固定装置。

　　2.8.3 使用的工具必须放在工具袋内，不得堆放在其它地方。装配的零部件须安放稳固。

　　2.8.4 登高作业的平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层，以防触电。平台上应设防护栏杆。

　　2.8.5 设备上的电气线路和器件以及电动工具的电器元件发生故障，应由电工检修，不得自行拆卸，不得私自铺设线路或安装临时电源。

　　2.8.6 凡重量超过20kg的工作物，放置在1.5m以上的工作地点时，不准一个人搬上搬下，须适当配合人力，协助传递，并要稳拿稳放。

　　2.8.7 高空作业在采取了安全措施后，还须安技人员现场确认，办理完高空作业手续后，才能作业。

　　2.9 在电气线路、设备附近工作有碍安全时，须按规定办理停电手续。

　　2.10 清除铁屑，必须使用专用的工具，禁止用手擦或嘴吹。

　　3. 工作后

　　3.1 工作结束后，必须将设备和工具的电、气、油源断开。

　　3.2 清理工作场地，将使用的工具整理好，零部件要整齐地摆放在指定位置，不准乱扔。

　　3.3 如有接班工作者，应共同做好交接班检查，并将当班发现的问题详细向接班者交代后再离开工作岗位。

篇4：企业钳工维修 ( 装配 ) 安全操作规程

　　企业钳工维修 ( 装配 ) 安全操作规程

　　1 .操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

　　2 .使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

　　3. 凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑， 以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .

　　4 .用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大 ( 不准超过最大行程的 2 / 3) 。夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

　　5 .钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

　　6 .用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。

　　7 .使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。

　　8 .使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

　　9 .使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上;在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

　　10 .使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故：使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

　　11 .使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人;带电工件需焊补时，应切断电源施工。

　　12 .维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压 (36V 以下 ) 照明灯。

　　13 .不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。

　　14. 高空作业 ( 3 米 以上) 时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。

　　15 .使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。

　　16 .设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。

篇5：企业钳工安全操作规程

　　企业钳工安全操作规程

　　1 .掌握锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝各种钳工操作的正确姿势和钳工工具的正确使用，练好钳工安全实训基本功。

　　2 .做好钳工劳动保护，在錾削和用砂轮机磨削时必须戴好防护眼镜;清除切屑要用毛刷，不许直接用手或用口吹，避免伤及手和眼。

　　3 .使用砂轮机磨削刀具时，操作者严禁正对高速旋转的砂轮，避免 砂轮意外伤人。

　　4 .禁止使用无柄或裂柄的锉刀，锉刀柄应安装牢固，避免意外伤手。

　　5 .头与柄必须加契铁固紧，并保持榔头柄无油污，避免使用时榔头滑出伤人。