公司局部推行5s管理计划(草稿)

　　公司局部推行5s管理计划(草稿)

　　一、目的与目标 1

　　二、工作原则 1

　　三、工作计划 2

　　(一)准备工作 2

　　1、资料准备 2

　　2、5s培训 2

　　(二)项目推行 2

　　(三)内部查检与巡视督导 3

　　(四)项目总结 3

　　四、工作方法与工具 3

　　1、到现场去 3

　　2、定点摄影与看板展示 3

　　3、表格记录 3

　　4、例会 4

　　五、附表 4

　　表A：准备工作 4

　　表B：局部推行计划 4

　　表1、整顿 5

　　表2、整理 5

　　表3、清扫 5

　　表4、清洁 6

　　表5、素养 7

　　表6、安全 7

　　局部推行5s[ 按照实际情况，此次在推行5S过程中又加入了“安全管理(safe)”，因该叫做6S管理，但是基于传统以及5S小组的称谓，此次工作仍叫做5S管理推行。]管理计划

　　06年2月，5S推行小组遵照总经理室指示正式成立，并制定了5S管理在公司的推行计划。5月18日，5S小组重新确定了新的推行计划，本计划就是基于此而建立的推行方案。

　　一、目的与目标

　　5S小组认为公司目前的管理现状以及员工素质不适合于在全公司内推广5S，根据循序渐进、由易到难的原则，5S小组决定首先在工作环境不是很脏乱的车间推行5S。

　　此次局部推行5S管理，以期在四个车间达到以下目的：

　　(1)在局部范围内建立5s管理的框架，包括制度体系建立、考核评估标准等;

　　(2)通过实施5s使实施车间的工作环境能够得到明显改观，使因工作环境而离职人员比例降低;

　　(3)通过相关培训，提升实施车间的干部以及员工的认知水平和工作素质;

　　(4)将此次局部推行做成公司5s推行的模板，为在全公司的推行提供经验参考。

　　二、工作原则

　　1、全员参与：实施车间的全体员工都要参与到5S的推行工作中，而且5S小组还要广泛征询5s推行的合理化建议，群策群力;

　　2、干部高度重视：此次推行要求小组成员以及现场干部高度重视，各种会议活动必须亲自参加，原则上不采用代理人制度;

　　3、摆正态度：现场干部以及员工要认识到5S推行和实施是现场自己的事情，不是5S的专职工作，5S小组只是辅导、督促、监督现场的5S实施。

　　三、工作计划

　　整个局部推行的项目期限计划为两个月(20**年6-7月)，具体安排如下。

　　(一)准备工作

　　1、资料准备

　　(1)5S管理培训资料(文本、ppt、vcd)、宣传资料准备;

　　(2)实施部门资料：各种统计资料、近期目标任务、干部员工明细等;

　　(3)实施车间生产布局图。

　　2、5s培训

　　(1)5S小组成员培训。5S小组成员的培训重点在于5S的基础知识与精神，公司实施5S的主要目的以及5S实施的具体方法。培训采用ppt授课、观看vcd以及发授材料自学的方式进行。

　　(2)实施车间负责人、班组长5S培训。针对于5S实施车间干部，培训5S的具体实施技巧，并要求受训人员根据实际情况完成相关作业。

　　(3)基层员工培训。基层员工的5S培训有班组长利用早会或空闲时间进行。主要内容是5S基础知识以及部门实施5S的主要计划和工作安排。

　　(4)5S培训考试。根据5S培训内容对受训的负责人、班组长以及部分员工进行考试，以检查受训人员对5S知识的掌握情况，考试结束后根据结果对在考试中表现优异的员工进行奖励，并送交人力资源课公告以列入年度考核指标。

　　(二)项目推行

　　现场车间和5S小组按照预先制定的计划，根据实际情况按部就班地推行5S。具体工作见表B所列步骤。

　　(三)内部查检与巡视督导

　　建立5S检查制度和评比制度，5s小组成员定期或不定期地对实施车间的5S情况进行检查监督。

　　(四)项目总结

　　在项目结案时，5S小组主持项目总结会议，各实施车间负责人汇报整个项目期间的成绩和表现。5S小组向公司领导汇报项目实施的总体状况和取得的绩效。

　　四、工作方法与工具

　　为了使上述各项工作步骤顺利开展，5S制定了以下工作方法，并且设计了相关工具配合、记录各项工作的进行。

　　1、到现场去

　　5S小组相关人员每天除日常工作外，大部分时间都要深入到现场，监督实施部门5s的执行情况并进行检查和稽核的工作。

　　2、定点摄影与看板展示

　　定点摄影是指在同一地点、同一方向，将车间的死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用同一部相机(或摄像机)拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。

　　3、表格记录

　　为了更好地记录5S推行的工作，推行小组特别设计几种工作的记录表格，具体包括内部查检表格(待设计)、工作日志表格、会议记录表格等。

　　4、例会

　　每周、每月推行小组都要和现场干部就5S的推行工作进行沟通和检讨，并将发现的问题提出纠正与预防措施。

　　五、附表

　　表A：准备工作

　　计划项目 具体内容 时间 负责人 备注

　　0 资料准备 5S培训课间、宣传资料、vcd 张无忌 小组成员人手一份《5S彩图资料》，电子版ppt以及vcd

　　1 5S小组成员、部分负责人培训 5S基础知识培训，2小时，30分钟内容讲解，90分钟vcd 张无忌 人手一份ppt

　　2 部分课班组长5S培训 5S基础知识，操作技巧与步骤安排，3小时：90分钟内容讲解，90分钟vcd 张无忌 人手一份ppt以及班组长用于员工培训的资料

　　3 安全培训 Safe生产管理培训 杨逍 人手一份ppt

　　4 培训考试与作业收集 培训结束后，需要对培训内容考试，而且要收集培训过程中布置的作业 张无忌

　　5 制定5S小组巡视制度、5S查检表 在局部推行5S过程中，用于例行或不定时检查推行状况 6月1日 张无忌

　　6 建立5S评比制度 根据查检表的检查内容，作出评分标准 6月1日 张无忌

　　表B：局部推行计划

　　计划项目 具体内容 时间 负责人 备注

　　1 定点摄影 在项目推行之前，记录目前状况 范遥

　　2 整理 表1 现场

　　整顿 表2 现场

　　清扫 表3 现场

　　清洁 表4 现场

　　素养 表5 现场

　　安全 表6 现场

　　3 5S检查 5S小组成员每周或不定时对推行情况进行检查 翟玉鹏、周京彦

　　4 项目总结 5S小组向公司领导汇报项目实施的总体状况和取得的成绩 5S小组

　　表1、整顿

　　进行步骤 具体内容 时间 负责人 备注

　　1 设定准则 现场班组长设定区分需要不需要准则，5S小组讨论确定 现场班组长、5S小组

　　2 区分需要和不需要物品 现场根据准则区分物品属性 现场

　　3 确定不需要物品 区分出不需品 现场

　　4 把红色标签贴在不需要物品 红单张贴 5S小组

　　5 把不需要物品分类 根据使用时间的长短以及物品性质分类 现场

　　6 处理不需要物品 丢弃、放回仓库、卖掉 5S小组

　　表2、整理

　　进行步骤 具体内容 时间 负责人 备注

　　1 在厂区内选择区域放置必需品 负责人、5S小组

　　2 确定必需品类别 现场、5S小组

　　3 建立工作区域以及物品系统 确定物品的名称以及放置位置、数量 班组长、5S小组

　　4 推行识别系统 区域划分、标示方法、放置物品种类 5S小组

　　5 有条理地储存必需品 以员工容易找到和取得为原则 现场

　　表3、清扫

　　进行步骤 具体内容 时间 负责人 备注

　　1 决定要清扫的地方 负责人、5S小组

　　2 制定每位员工负责清扫的范围 现场、5S小组

　　3 建立日常清扫的程序 班组长、5S小组

　　4 订立日常清扫时间表 5S小组

　　5 确保员工明白如何清扫工作现场、机器设备 现场

　　6 训练员工在清扫时知道怎样检查各项设施以及工具是否在正常状态 现场

　　表4、清洁

　　进行步骤 具体内容 时间 负责人 备注

　　1 找出任何影响工作环境的安全以及健康问题 例如粉尘、噪音以及烟雾等 负责人、5S小组

　　2 建议改善方案 现场、5S小组

　　3 寻求解决办法 班组长、5S小组

　　4 推行改善行动 5S小组

　　5 把每项工作现场的工作标准化 现场

　　6 采用目视工具例如张贴合适标示以及标记是每项工作都能一看就明白 5S小组、现场

　　7 建立清洁条例，以持续保持整理整顿清洁等活动以保证工作场所整洁 5S小组

　　表5、素养

　　进行步骤 具体内容 时间 负责人 备注

　　1 教育员工保持工作环境整洁的重要性 负责人、5S小组

　　2 举办5S推广活动(包括奖励计划、海报和口号射击比赛等) 现场、5S小组

　　3 鼓励员工提出改善工作环境的建议 班组长、5S小组

　　4 推行改善建议 5S小组

　　5 让员工亲身体验实施5S带来的改善和好处 现场

　　6 培养员工有自发性的5S习惯 现场

　　7

　　表6、安全

　　进行步骤 具体内容 时间 负责人 备注

　　1 分析引起安全卫生的原因 负责人、5S小组

　　2 制定安全作业标准 现场、5S小组

　　3 实施安全生产教育 班组长、5S小组

　　4 目视安全管理 5S小组

　　5 进行现场巡视检查 现场

　　6 有关事故发生时候的措施

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篇2：工厂现场管理与5S

　　工厂现场管理与5S

　　5S来自日文

　　整理 (SEIRI) ......Organisation

　　整顿 (SEITON) ......Neatness

　　清扫 (SEISO) ......Cleaning

　　清洁 (SEIKETSU) ......Standardisation

　　修养 (SHITSUKE) ......Discipline and Training

　　因为五个单词在日文发音的第一个字母都是"S"，所以统称为"5S"。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气......牵一而动百，是其他管理活动有效展开的基石之一。

　　未推行5S的工厂，对其各个岗位只是稍瞥一眼，就感觉比较脏，地板上黏着垃圾、油渍、铁屑等，已成黑黑的一层;零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行......

　　即使工厂的设备是世界上最先进的，如不对其管理，也不知道自己要用的工装夹具到底摆放在哪里。俗话说："近朱者赤，近墨者黑"，到了最后，所谓最先进的设备也加入不良机械的行列，等待维修或报废。

　　员工在这样的工厂里，当然是越干越没劲，要么过一天算一天，要么另栖他枝。

　　这样的工厂我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。

　　对于这样的工厂，引进很多尖端优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果，还是从简单实用的5S开始吧! 我们先从5S的含义理解着手：

　　整 理

　　含义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上不要放置必需以外的物品。

　　对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?

　　要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;

　　即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;

　　在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!

　　非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是"完全无用"的意思，应寻找它合适的位置。

　　当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰!

　　整 顿

　　含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍;你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

　　将寻找的时间减少为零

　　有异常(如丢失、损坏)能马上发现

　　其他人员也能明白要求和做法;(既其它人员也能迅速找到物品并能放回原处)

　　不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。

　　清 扫

　　含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁;设备保养得锃亮完好;创造一个一尘不染的环境。公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作;

　　最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域(即死角)。

　　对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。

　　到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅;

　　在整洁明亮的环境里，任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。

　　设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中"罢工"。

　　清 洁

　　含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。要成为一种制度和习惯，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，从而提高工作效率。成为一种制度和习惯。

　　实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态;

　　领导的言传身教、制度监督非常重要;

　　一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

　　修 养

　　含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行。公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识;此外强调创造一个良好风气的工作场所，绝大多数员工对以上要求会付诸实践的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。

　　基本过程：学习公司的规章制度 理解规章制度 努力遵守规章制度 成为他人的傍样具备了成功的修养

　　学好三年，学坏一日。违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可能违反;领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的;

　　人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;

　　互相信任，管理公开化、透明化;

　　勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

　　近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。

　　5S的作用

　　1. 5S是最佳的推销员：

　　至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;

　　让人们为之感动，忠实的顾客越来越多;

　　知名度很高，很多人慕名而来参观;

　　大家争着来这家公司工作;

　　人们都以购买这家公司的产品为荣。

　　2. 5S是品质零缺点的护航者

　　员工有很强品质意识，按要求生产按规定使用，能减少问题发生;

　　检测用具正确使用保养，保证品质要求;

　　5S是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。

　　发生问题时，一眼就可以发现;工厂如果没有5S就发现不了异常(或很迟才发现); · 早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少，节省人力物力。

　　3. 5S是节约能手 --降低成本、提高效率

　　5S能减少库存量，排除过剩生产;

　　降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命;

　　减少卡板、叉车等搬运工具的使用量;

　　减少不必要的仓库、货架和设备;

　　寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化;

　　减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动;

　　4. 5S是交货期的保证

　　模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;

　　设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高; 5S能保证生产的正常进行，不会耽误交货。

　　5. 5S是安全的软件设备

　　保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然;

　　它使货物堆高有程度限制;

　　人车分流，道路的通畅;

　　危险、注意等警示明确;

　　员工正确使用保护器具，不会违规作业;

　　灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。

　　6. 5S是标准化的推动者

　　让人们正确地执行已经规定的事项;

　　去任何岗位都能立即上岗作业。

　　7. 5S可以创造出快乐的工作岗位：

　　我们要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让我们心情愉快。 喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。

　　◎ 5S使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼;

　　◎ 5S让大家都在亲自动手进行改善;

　　◎ 5S让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工;

　　◎ 5S能给人[只要大家努力，什么都能做到的]的信念，创造出有活力的工场。

　　"人造环境环境育人"，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。--没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。通过对地域、人类的贡献，公司籍此为基础能更好地发展壮大下去。

篇3：5S活动在汽车产业的应用探讨

　　5S活动在汽车产业的应用探讨

　　丰田式生产管理是以及时化与自动化为两大支柱，其最基本的精神则是不断的发掘问题并加以改进以提升生产效率，从而达到消除浪费并且能够符合市场的生产方式。为了要不断的改进并且尊重人性，必须采取小集团的活动来达成，经由小集团的活动，不只生产问题的以改进，而且可以增进员工的技能、团队精神与士气。而主要的小集团活动则包括品管圈与5S活动，由于从工厂的现场是可以看出该企业的管理能力，所以工厂管理的5S是相当重要的，但5S活动的目的并不只是表面的整理、整顿，而是要对于品质的提升、安全维护、生产力与设备都要有具体，且量化的明确目标。

　　在现场合理化(Rationalization)的进行过程中，5S(整理、整顿、清扫、清洁、教养)是最起码、最基础的条件，透过5S活动可以达成提升P,Q,C,D,S,M工作管理的基准，亦即生产效率的提升(P, productivity)、确保工作与产品的品质(Q, quality)、降低现场不必要的成本浪费(C, cost)、交期能够掌握(D, delivery)、维持工作流程的安全(S, safety)进而使员工保持高昂的工作士气(M, morale)。

　　因此，国内产业为了突破困境，寻求在企业内创造出一个窗明几净的环境，开始积极推动5S活动，除了因厂房整体流程如电子半导体产业明朗化，进而可吸引人力投入生产外，亦可藉由较整洁的工作环境创造出高品质的产品，企业在此经营困境中积极推动5S活动是正确的。中小企业要持续推动5S活动，除了必须彻底了解5S活动的意义，并且必须搭配企业本身企业特性与组织文化、才能够使5S活动推行之效用与推动方法能够落实。

　　一、5S活动推动模式

　　5S的推动技巧可由组织面与工具面来探讨。组织面强调拟订策略与执行之组织，工具面则强调窗体、标示与看板之运用。就一般产业在导入5S活动可以分成三阶段实施方式，亦就是先启蒙阶段，塑造企业推动5S的活动气氛，以利后续5S的顺利推动，再进行导入阶段，全面责任区域的分配与5S工具的运用，最后阶段则是5S诊断与竞赛活动，并进行检讨与改善矫正，各阶段的工作重点如下。

　　一、启蒙期

　　(一)5S推动委员会：先行设立5S推行委员会，主要目的在于企业推动5S的意义是整体与全员共同参与。成员包括主席委员一名，由董事长或总经理担任;主任委员因故未能出席时，由主任委员指定委员代理，并设委员若干名，由公司高阶主管担任。推动委员会工作职责则是拟订5S改善活动的方针与原则，并定期与不定期召开5S检讨会，以期充分掌握5S活动之现况。当然若是企业内部已有品质运作体系，如全面品质管理推动委员会，则可成立5S项目小组专责全公司的5S推动，避免资源的重复使用。

　　(二)教育训练：推动5S必须藉由教育训练来培养改善的基本精神、观念及工作技巧与方法，进而求得求事倍功半的效果(Brouke,1990)。教育训练内容应有以下的主题：1.5S的意义。实施5S的必要性。2.说明5S对于企业的生产力、品质、成本、交期、安全与士气所带来之影响与效益。3.推行5S之成功之条件。4.5S的推动技巧。5.5S运动实施之步骤，即5S推行步骤流程。

　　(三)5S管理办法：订定5S管理办法主要订定企业内部的游戏规则，本办法由推动总干事拟订办法之草案，呈5S推行委员会审核;审核后修订公开颁布实施，内容则视需要可包括：推行5S目的、5S的意义、推行组织、推行方式、追踪考核方式、提案改善、总经理诊断等。

　　二、导入期

　　(一)布达仪式：5S活动开始导入时，首先进行全体的布达仪式，主要目的在于高阶主管向全体员工宣誓推动5S运动的决心，并透过布达的动作将5S运动带入高潮。

　　(二)大扫除：推行委员会依公司平面图，预先规划各单位大扫除责任区，进行全公司环境大扫除，表示5S第一个整理内涵的展开，并由推行委员会准备盘点表(内容含项目、编号、数量、保存期限、负责单位、负责人、备注等)分发给各单位，各单位再依据其责任区进行不要项目的盘点，工厂厂区以设备、物料为主;办公室以文件、数据、书籍与窗体为主。各单位将完成之不要项目盘点表送缴总干事汇整后，呈报5S推行委员会审核裁决。

　　(三)5S阶段性实施计划与改善重点：5S运动推动展开之初，委员会必须着手规划5S阶段性执行计划的细节。此执行计划内容包括以下重点。1.阶段性目标2.执行进度表3.改善重点筛选。

　　三、实践期

　　(一)宣导与实施：决定改善的阶段性目标与重点以后，推行委员会必须向各5S推动组宣导5S的推动，并且订下5S诊断与竞赛的日期。

　　(二)诊断与竞赛：由公司高阶主管组成5S诊断小组进行5S诊断。目的是了解5S推动小组执行状况以及问题之发掘。诊断小组采定期不定期现场诊断，进行步骤一般采取三阶段的方式亦就是先诊断行前说明，再进行现场诊断以及诊断后检讨会，并依据诊断小组之诊断报告评定5S竞赛成绩，并定期举办公开表提与经验交流。

　　(三)检讨与矫正措施：5S活动主要精神是在进行工作改善，因此推行委员会定期召开5S检讨会，以期了解5S执行运作状况。对于5S运动的执行状况、诊断小组运作的缺失进行检讨与改善。

　　二、某福特经销商5S推动方案探讨

　　台湾福特汽车为配合美国总部全球“福特2000”的项目，毅然决定进行企业再造，并要求各地经销商积极推动5S活动，以提升顾客服务品质，并由台湾福特总公司对合格的经销商授与5S的认证(黄仲铭，1998)。本文选择某福特经销商为代表，探讨推动5S品质保证的过程，并藉由5S活动推动的理论模式，探讨汽车经销体系对5S观念演变、执行内容与实务运作。

　　本个案厂商为配合“福特2000”的远景，提升企业的竞争能力，特成立5S推动委员组织架构，主任委员由总经理亲自担任，负责整体5S方针与决策的裁示，并由总干事负责5S全盘性推动与协助，事务局则为5S的企划中心，安排教育训练的规则与推动，并负责广宣活动与推广。而各地区营业所担任5S的执行与任务分配并将执行进度回报事务局，以作为考核的依据。虽然实务运作采取四阶段的组织架构推动方式，但因为在5S的推动模式建议设立主任委员由经营者担任，本个案亦可以得到印证。

　　5S推动委员会，委过共同讨论，建立5S方案的计划行程，并形成共识，使得全体人员对于5S都有共同的认知，并且预定以5个月取得福特认证。

　　依照5S推动的模式，区分为三大阶段(启蒙期、导入期、实践期)，而本个案则分成四个时期(规划期、导入期、执行期、考核期)，但启蒙期的重点如组织行动展开、教育训练与布达仪式，在个案的规划期与导入期都有加以应用。由本个案亦可以的得知，推动模式只是原则，在实施过程尚必须考虑组织现况，作弹性调整。本个案各阶段的实施重点如下：

　　一、规划期

　　5S教育训练：共分为3梯次9小时的教育训练课程、规定全体人员都必须参与教育训练，为使参与人员对于5S能够用心体会，事务局订定奖惩办法，实施5S测验，前三名者给予精美礼品乙份，而不及格者，则加强训练，并且要求补考，由于设计完整，及格率达到100%，已为后续的5S的活动奠定展开基础。

　　二、导入期

　　为贯彻5S运动，落实公司各工作岗位，特别利用假日于澄清湖青年活动中心举办5S宣誓大会，并与内部的福利委员会结合，举办亲子烤肉联谊活动，以让全体员工感受到5S活动已进入另一个执行阶段。

　　三、执行期

　　实施全厂的照片作战与红单作战，整理出各单位不要的物品，并且画分公共责任区域，进行5S缺点改善追踪表，为了达到互相观摩的效果，采取各单位互评的方式，并由三位执行组长进行交叉点检，使缺点的发现能够做到公平合理。

　　四、考核期

　　5S比赛的实施，采取三阶段性的作法，第一、二阶段集中评分，每星期评分二次，当员工5S教养形成之后则进行到第三阶段，每月评比一次，为了使绩效有所表现，周冠军或者月冠军颁发奖金，而奖金来源来自于最后二名者。

　　三、结论与建议

　　由本个案厂商推动5S活动的经验，能够掌握5S活动推动进度，故能按照预定计划取得福特总公司5S合格认证，探讨其成功的关键因素，则有下列的意义。

　　一、5S活动明确化：由于本个案厂商推动5S的目的，就是要提升顾客服务品质，并且取得福特的5S认证，由于推动目标明确，故能形成全员的共识。

　　二、经营者亲自参与：本个案厂商负责人为了要使5S活动形成组织文化，每周定期亲自带领各执行长巡回活动现场，有任何5S的不良点当场指出并予以纠正，除了能够立即解决问题，扫除5S推动的障碍，并且形成一种全员共同改善的组织文化。

　　三、计划行性的推展：经由5S推动委员会所制定推动计划，形成各单位的活动标竿(Benchmarking)，并且依规划期、导入期、执行期与考核期四阶段顺序展开。

　　四、5S的伦理架构

　　一、5S定义

　　日本企业在生产活动中，大多导入品管圈、5S活动、全面品质管理等方法，到目前不但是大企业，甚至于连中小企业都普遍且实在地运用这些方法(5S研究小组a，1989)。5S则是生产现场改善的基础，所谓5S就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、教养(Shitsuke)等5个日文的罗马拼音字，并取其第一个字母“S”加以简称，5S可以说是教育、启发、养成良好“人性习惯”，以获致高品质工作环境、工作成果的最有效的方法(陈慈晖，1994)。

　　5S的定义，不是个别独立，而是彼此互相关连，缺一不可，依其内容说明可以整理成5S的架构图(如表1)：

　　表1　5S的定义架构

　　整理：

　　将要与不要的东西分类;

　　不要的东西予以丢掉，要的东西加以保管

　　整顿：随时保持立刻能够取出想要物品的状态

　　教养：

　　养成确实遵守已决定之工作习惯

　　清扫：

　　工作场所定期清扫，使工作场所明朗化

　　清洁：

　　维持整理、整顿与清扫无无污染的状态

　　资料来源：作者汇整

　　二、5S活动工具

　　在改善现场、促进活性化当中，最重要的因素就是全体员工共同参与的观点(Cheng,Podolsky,1993)，亦就是以连续性改善为基础，进行5S的活动。因此，推行5S并不是随便地口头上说一说“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“教养”，或是只是把它贴在墙上看一看就好，要使员工“容易了解”“合情合理”就十分重要，亦就是背后一定要有预备工具、构思及行动(5S研究小组b，1989)。5S活动，则有下列的手法工具。

　　(一)定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法(5S研究小组c，1989)。

　　(二)红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在那里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什么东西是必须品，什么东西是多余的(黄翠娥，1991)。

　　(三)看板作战(Visible Management)：使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业(陈普日，1986)。

　　(四)颜色管理(Color Management Method)：颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和了解(杨忠吉，1983)。

　　虽然5S的手法工具有上述的技术，但因每一家企业所面对的内部与外部的环境有所不同，因而在应用这些手法，会因企业面对环境的不同而有所不同，并不是每一家企业都一体适用的。

篇4：5S 说明书

　　☆☆“5S” 说明书☆☆

　　“5S”易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用：

　　[成份]：整理、整顿、清扫、清洁、教养

　　[效用]：对任何疑难杂症有效

　　[用法]：后续说明

　　*注意：开始服用后，请持续，切勿停止。

　　“5S”的效能

　　1、提升企业形象

　　2、提升员工归属感

　　3、减少浪费--降低成本--增加利润

　　4、安全有保障

　　5、效率提升

　　“5S”的目的

　　1、提高工作效率，达成生产要求

　　2、减少不良制品，提高品质

　　3、降低成本，反应合理价格

　　4、掌握欠品补充，预防延迟

　　5、维护现场整洁，提高工作士气

　　“5S”的内涵

　　1、“5S”的字面意义：

　　◆整理 ◆整顿 ◆清扫 ◆清洁 ◆教养

　　seiri seiton seisou seikstsu sitsuke

　　彻底的将要东的西与不要的东西分别清楚，并将不要的东西舍去 在安全、品质、效率的情况下，将需要的东西以最简便的方式排放，使大家绋能对其一目了然 经常的打扫，保持干净，以造成没有垃圾污垢的工厂 维持整理、整顿、清扫等 3 S之成果 遵守已规定之事项，养成循规蹈矩的习惯

　　三清原则 三定原则 三扫原则 三持原则 三守原则

　　清理、清扫、清爽 定位、定量、定品目 扫漏、扫黑、扫怪 维持、保持、坚持 守时间、守标准、守规定

　　2、“5S”的概念关联

　　※整理(动作)

　　※整顿(动作) ※教养(意识、习惯) ※清扫(动作)

　　※清洁(状态)

　　3、“5S”的实施要领

　　一、整理方面：红牌作战(目视整理)

　　目的--让工作现场不合理的问题显示，区分出来，使不良品，不急品，不用品得以消除。

　　二、整顿方面：看板作战(目视整顿)

　　目的 -- 让需要的物品容易回归原位，使大家都知道在何处、有什么、有多少该项物品。

　　三、清扫、清洁、教养方面：

　　<1> 地面是办公室的脸孔，垃圾的堆积、凌乱摆放，不规范等隐藏着改善的重点。

　　<2> 清洁的最高境界。

　　从不弄乱到不会乱

　　从不弄脏到不会脏

　　<3> 要使 4S 不会散乱，只有从教养开始。

　　<4> 员工卫生教养。

　　5、5S执行的可能阻碍

　　<1> 没有这些知识

　　<2> 不知具体做法

　　<3> 缺乏应用能力

　　<4> 全公司的推行障碍(沟通与共识)

　　a.认为5S太简单、芝麻小事，没什么意义

　　b.虽然工作上问题多，但与5S无关

　　c.工作已经够忙的了，哪有时间做“5S”

　　d.现在比以前已经好很多了，还有必要吗?

　　e.5S很简单，去要劳师动众，必要吗?

　　f.就是我想做好，别人呢?

　　★结语：

　　整理是效率之父，整顿是安全之母

　　“目视”的整理、整顿是改善的第一步

　　“5S”或“改善活动”，重要的是“做”

篇5：办公室5S检查表

　　办公室5S检查表

　　类别 内容 满分 得分 问题点

　　整理 1有无定期实施红牌作战管理(抛弃非必需品) 4

　　2公告栏有无过期的公告 4

　　3桌子抽屉是否杂乱 4

　　4有无必要的隔间妨碍办公室良好视野 4

　　5下班时桌面上是否干净利落 4

　　整顿 1文件类有无定位化(配合颜色、斜线) 4

　　2能否随时取出必要文件、磁盘等 4

　　3桌子、文件架有无控制在最低数量 4

　　4有无以区域线规划桌子、文件架、通道位置 4

　　5有无规定常用品存放场所、并加以管理 4

　　清扫 1地面、桌面是否杂乱 4

　　2垃圾箱有无溢满 4

　　3有无杂乱布置的导线 4

　　4办公自动化设备有无污秽及尘埃 4

　　5开水供应处是否干净 4

　　清洁 1有无文件档案管理制度 4

　　2有无依照档案制度将文件归档 4

　　3本部门重点目标管理有无目视化 4

　　4供应开水处有无标示清扫责任人 4

　　5有无指定书库、书架维护负责人 4

　　修养 1有无工作计划管理 4

　　2工作去向表示板有无妥善利用 4

　　3文件传阅有无按规定进行 4

　　4有无积极参加工作会议 4

　　5有无按规定穿制服 4

　　评价 100

　　部门： 检查日： 检查人：

　　说明：根据办公室推行的5S计划，判定自己的得分情况，以便把5S活动贯彻到底