办公室5S检查表

　　办公室5S检查表

　　类别 内容 满分 得分 问题点

　　整理 1有无定期实施红牌作战管理(抛弃非必需品) 4

　　2公告栏有无过期的公告 4

　　3桌子抽屉是否杂乱 4

　　4有无必要的隔间妨碍办公室良好视野 4

　　5下班时桌面上是否干净利落 4

　　整顿 1文件类有无定位化(配合颜色、斜线) 4

　　2能否随时取出必要文件、磁盘等 4

　　3桌子、文件架有无控制在最低数量 4

　　4有无以区域线规划桌子、文件架、通道位置 4

　　5有无规定常用品存放场所、并加以管理 4

　　清扫 1地面、桌面是否杂乱 4

　　2垃圾箱有无溢满 4

　　3有无杂乱布置的导线 4

　　4办公自动化设备有无污秽及尘埃 4

　　5开水供应处是否干净 4

　　清洁 1有无文件档案管理制度 4

　　2有无依照档案制度将文件归档 4

　　3本部门重点目标管理有无目视化 4

　　4供应开水处有无标示清扫责任人 4

　　5有无指定书库、书架维护负责人 4

　　修养 1有无工作计划管理 4

　　2工作去向表示板有无妥善利用 4

　　3文件传阅有无按规定进行 4

　　4有无积极参加工作会议 4

　　5有无按规定穿制服 4

　　评价 100

　　部门： 检查日： 检查人：

　　说明：根据办公室推行的5S计划，判定自己的得分情况，以便把5S活动贯彻到底

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篇2：公司各级人员在5S管理中的责任

　　公司各级人员在5S管理中的责任

　　人员 在5S管理中的责任

　　干部 1. 配合公司政策，全力支持与推行5S管理;

　　2. 参加外界有关5S管理教育训练，吸收5S管理技巧;

　　3. 广泛搜集资料，认真研读5S管理活动相关书籍;

　　4. 部门内5S管理之宣导及参与公司5S管理文宣活动;

　　5. 规划部门内工作区域之整理、定位工作;

　　6. 依公司之5S管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业;

　　7. 协助部属克服5S管理之障碍与困难点;

　　8. 全面掌握公司的各项5S标准，并向部属解释;

　　9. 必要时，参与公司评分工作 ;

　　10. 5S管理评分缺点之改善和申述;

　　11. 督促所属执行定期之清扫点检;

　　12. 上班后之后服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。

　　员工 1. 自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放;

　　2. 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间;

　　3. 通路必须始终保持清洁和畅通;

　　4. 物品、工具及文件等要放置于规定场所;

　　5. 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁;

　　6. 物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层;

　　7. 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 ;

　　8. 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

　　9. 不断清扫，保持清洁 ;

　　10. 注意上级的指示，并加以配合

篇3：办公现场5S点检表

　　办公现场5S点检表

　　序号 点检

　　项目 点检点 标准分值 标 准 分 值 对 应 现 场 情 况

　　5 文件类

　　文件台帐

　　文件夹

　　工具书

　　记录表格 0 未进行整理。即未将文件以有用与无用(过期废止)、常用与不常用进行区分，并按类别整理的。

　　1 已将文件整理分类且摆放整齐。

　　2 已形成文件类整理规定(什么文件，怎么处理、在什么时段处理、谁来处理)并初步形成定位规划的。

　　3 以颜色、标记或其它方法对文件、台帐文件夹等实施定位，拿取方便，并形成文件管理(编写、暂存、收发、存档)规则的。

　　4 对台帐内容或夹内文件等进行编目或使用其它方法使所需文件或记录能迅速找到的。

　　5 连续五次抽查文件类均得4 分的。

　　6 安全线路

　　电器设备 0 (设备电源线、电话线、电脑配线等)线路混乱、固定不好或未固定，有脏污。

　　1 线路清晰、固定得当，无积尘、蛛网。

　　2 设备电源开关及保护装置有明显的警示标识;

　　3 照明开关使用示意标识，设备电源、闸刀、保护装置控制范围和管理者均有明晰标识。

　　4 建立和实施内部安全卫生检查制度，电器设备及管路配线卫生保持良好。

　　5 连续5次抽查均得4分的。

　　7 办公素养

　　工作态度

　　仪容仪表

　　文明办公 0 上班期间衣着不整、须发蓬乱、语言粗俗、睡岗闲聊、看小说、玩游戏、干私活、工作不认真、不礼貌、不守时。

　　1 着装整洁，符合有关的着装标准;接听电话语言礼貌、规范;精神饱满，工作热情。

　　2 开会将5S活动纳入科室日常管理，并记录开展的活动。

　　3 建立人员行迹管理看板，并记录违规者;作好内部5S评比记录，表扬先进。

　　4 本科室所有人员熟知企业规章制度，并严格遵守，连续30天无迟到、早退、无违纪、处罚记录。

　　5 连续10次5S检查，所有项目均得4分的。

篇4：燃气有限公司5s基础知识测试题

　　**燃气有限公司5s基础知识测试题

　　共3页 姓名： 得分：

　　一. 简答题(每题2分)

　　1. 请问区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的哪一项范围?

　　答：整理。

　　2. 物品乱摆放属于5S中的哪一项要处理的范围?

　　答：整顿要处理的范围。

　　3. 整顿是要排除什么浪费?

　　答：不浪费“时间”找东西。

　　4. 仓库保管员清楚物品在哪里，不标出也没有关系，对不对?

　　答：不对。

　　5. 5S活动的最终目的是什么?

　　答：提升人的品质，为企业造就一个懂管理、会改善、有素养的优秀群体。

　　二. 填空题(每题2分)

　　1. 1955年，日本企业针对场地、物品，提出了整理、整顿的概念。后来随着工业的发展及管理水准提升的需要，才陆续提出、增加了其余的3个( 清扫、清洁、素养 )，从而形成目前广泛推行的5S架构。

　　2. 在推行5S活动中，人们对5S的重点也从最初的大扫除及环境品质的水平逐渐扩展为物流的在库管理、在制品的管理及“人质”的提升。现在一些5S活动开展的较好的企业，他们通过开展( 5S )活动，在安全、卫生环境、生产效率、产品质量及成本的递减方面都得到了较大的改善。

　　3. (5S)活动是一切现场改善的(基础)。因为改善的前提是“标准”，没有“标准”的改善是盲目的、要反复进行的。5S活动中的目视管理与行迹管理的应用本身就体现了标

　　准的含义。(5S)的最终目的是提升“人的素质”，使其养成遵守标准的习惯并自发地改进标准。基于此，(5S)活动是没有终点的活动，它有60分没有100分。

　　4. 5S中， 素养 是指人所应有的教养、礼貌和行为准则。

　　5. 观念的改变，可导致行为的改变;行为的改变，习惯也随之改变，进而可以改变一个人的 精神面貌 。

　　6. 团结同事，与大家友好沟通相处是5S中 素养 的要求。

　　三、判断：(每小题2分，正确的划 “√” 错误的划“ * ”)

　　1、持续改进的七种工具是：标语;醒目的标识;作业值班图表;工作进度管理;照片、录像;手册和表格;成绩及优劣对比公布栏。

　　2、上班不就是干活吗?要这么干净干么?车间比我宿舍还干净，没有这个必要。这句话对么? ( * )

　　3、不遵守规章制度的工作现场，我们经常会听到“下不为例”，“这样就行了吧”，“我太忙啦”，这些话对吗? ( * )

　　4、“整理”、“整顿”对形成重复劳动造成浪费的根治容易理解和重视，但无形的浪费却易被忽视，如无谓的提高产量、质量，做无用功。这句话对吗? ( * )

　　5、“这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么? ( * )

　　6、5S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，5S管理就会失败。这种观点对么? ( √ )

　　7、人民生活习性，映射着国之强弱;认真规范的意识是我们每个人的立身之本，也是企业的立业之根。只有认真做事才能拿钱、必须把事情做好才有饭吃。( √ )

　　8、5S管理要求必须做到“重视安全、服务意识、简单化、守时、注重仪表、顾客满意、悟性和齐心协力” ( √ )

　　9、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。 ( * )

　　四. 选择题 (单选题，每题1分)

　　1、对待5S检查和批评意见，属下应抱着“ C ”的心态来执行。

　　A、纯粹找碴、百般狡辩;B、应付了事、得过且过;C、立即纠正、心存感激;

　　2、清扫应细心，具备不容许有“ C ”存在的观念。

　　A、污秽; B、干净; C、不良之处; D、解决脏污对策;

　　3、清洁的状态包含的三个要素是 C 。

　　A、干净、高效和安全; B、整理、整顿和清扫; C、检查、监督和改进;

　　4、公司5S应如何做?

　　A、随时随地都做，靠大家持续做下去; B、第一次靠有计划地大家做，以后靠领导指挥着做; C、做三个月就可以了; D、车间做就行了;( A )

　　5、安全包括：

　　A、紧急处理、查清原因和预防; B、舒适、明亮和无毒害; C、人身安全、产品安全和设备安全; D、有效的安全措施、安全教育和遵守作业规程;( C )

　　6. 谁承担5S活动成败的责任?

　　(1) 5S推行委员会;

　　(2) 部门主管;

　　(3) 公司全体员工。

　　7. 公司什么地方需要整理/整顿?

　　(1) 生产现场;

　　(2) 办公室;

　　(3) 公司的每个地方;

　　(4) 仓库。

　　8. 整理主要是排除什么浪费?

　　(1) 时间;

　　(2) 工具;

　　(3) 空间;

　　(4) 包装物。

　　9. 整顿中的“3定”是指：

　　(1) 定点、定方法、定标示;

　　(2) 定点、定容、定量;

　　(3) 定容、定方法、定量;

　　(4) 定点、定人、定方法。

　　10. 整理是根据物品的什么来决定取舍?

　　(1) 购买价值;

　　(2) 使用价值;

　　(3) 是否占空间;

　　(4) 是否能卖好价钱。

　　11. 5S活动推行中，下面哪个最重要?

　　(1) 人人有素养;

　　(2) 地、物干净;

　　(3) 工厂有制度;

　　(4) 生产效率高。

　　12. 清扫在工程中的位置是什么?

　　(1) 有空再清扫就行了;

　　(2) 清扫是工程中的一部分;

　　(3) 地、物干净;

　　(4) 生产效率高。

　　13. 5S和产品品质的关系?

　　(1) 工作方便;

　　(2) 改善品质;

　　(3) 增加产量;

　　(4) 没有多大关系。

　　14. 5S与公司及员工有哪些关系?

　　(1) 提高公司形象;

　　(2) 增加工作时间;

　　(3) 增加工作负担;

　　(4) 安全有保障。

　　15. 您对目前的工作环境有何看法?

　　(1) 很多地方还很杂乱;

　　(2) 缺乏爱心，物品丢在地上没人捡;

　　(3) 大概可以;

　　(4) 目前难以改善。

　　五、问答题

　　1. 如果在本公司推行5S，可能遇到的困难是什么? 怎么办? (7分)

　　2. 何为目视管理? 试举出工作场所中可以实施的地方(不少于5处)。(8分)

　　3.列举十项工作场所中现阶段你认为的5S管理死角。(7分)

　　4. 列举四项你认为自己难以克服的不良习惯。(7分)

篇5：汽车制造企业5S和安全卫生管理手册(2)

　　汽车制造企业5S和安全卫生管理手册(2)

　　8.4.1 工作场所和设备的清扫(整洁化)

　　8.4.3.1 区域划分和责任范围的规定。

　　a) 明确个人分担的区域和共同责任的5S各小组分担的区域。由一个人领导，共同负责。

　　b) 不可忘记实行值班制度。

　　c) 按车间、区域，每天设值班。

　　d) 个人分担的范围用地图表示。

　　e) 每一个人分担的范围用地图表示。

　　f) 5S的誓言

　　•不弄脏--脏了马上擦去

　　•不弄洒--消失了再写

　　•不乱扔--揭下来了再贴上解接

　　8.4.3.2 按区域、设备进行清扫

　　a) 按区域、设备顺序进行清扫，就会发现种种问题，因此可以得到改进。

　　b) “手帕作战”......以“擦一次作战”、“清除作战”的名称进行磨练。

　　减少污垢，改变每天用白布擦拭，进行竞赛。

　　8.4.3.3 保持制度化......一齐搞3分钟5S

　　a) 全员一齐行动在短时间内搞好5S。全员一齐行动很重要。

　　b) 把时间划分段落很重要。

　　•时间划分短一些，定时搞5S。

　　•在开始工作前，工作结束时，周末、月末和完时搞“1分钟5S”、“3分钟5S”或“30分钟5S”等。

　　c) 一起活动对质量、安全检查也有作用。

　　•1天只要一起进行几次质量检查、安全检查、就可以大量减少失误。

　　8.4.2 通过对设备、治工具的清扫、检查排除小毛病(设备5S)

　　8.4.3.1 清扫和检查的方法

　　a) 搞设备5S是自主保全第一阶段的活动。

　　b) 使用“核对确认表”进行检查。

　　设备的清扫、检查要从设备内部着手，这样可以发现许多问题。可是要对设备的各个部位都进行，不进行技术教育，效果不会理想。

　　c) 检查基本问题

　　设备的各个部位都应该清扫、检查，但关键问题是防止设备磨损损耗。即对污垢进行清扫、缺油注油，松动扭紧和发热的温度管理等。

　　8.4.3.2 清扫和检查的教育

　　a) 学习功能、结构等。

　　b) 掌握机械各部分的知识。

　　8.4.3.3 清扫、检查的实施以及发现问题

　　a) 多由于清扫不彻底而产生污垢和堵塞。

　　b) 多数问题的发现与自信有关。

　　8.4.3.4 对设备功能上的问题进行分析研究

　　a) 为什么这个地方重要?

　　b) 为什么忽视了而未管呢?

　　c) 如果这样下去可能会发生什么问题?会有什么影响?要从原理和机制上考虑。

　　d) 为什么未能早发现呢?如何才能做到及早发现呢?

　　e) 为何成了这个样子呢?

　　8.4 清洁的措施

　　8.4.1 通过目视管理使异常问题暴露出来。

　　a) 通过暴露异常问题让谁都知道。

　　b) 目视管理的基本是视觉的意识化。

　　c) 对容易看管的用具等下功夫。

　　8.4.2 目视管理的重点

　　a) 管什么看什么?......管理的要害地方在哪儿?

　　b) 什么现象算异常?......其判断标准是什么?

　　c) 能觉察出来吗?......用什么工具检查。检查的窍门办法是什么?

　　d) 怎样进行活动?......应急处理、改进和保持。

　　8.4.3 在目视管理的工具和方法上下功夫

　　8.4.4.1 目视管理用工具的管理重点。

　　a) 从远处看也能明确。

　　b) 管理的东西要有标志。

　　c) 好坏谁都能明确指出来。

　　d) 谁都能使用，使用起来方便。

　　e) 谁都能维护，立即可以修好。

　　f) 使用工具，车间就可以明朗舒畅起来。

　　8.4.4.2 规定好坏标准

　　规定好坏标准，根据标准用眼一看就能判断出是否属于异常。

　　8.4.4.3 在觉察工具上下功夫。

　　8.4.4.4 改进检查困难的地方。

　　8.4.4 目视管理的方法

　　8.4.4.1 编制目视管理手册。

　　为什么要搞5S?如何进行好?对做法、维修方法和异常时的行动规范化等编成手册，训练每个人的行动。

　　8.4.4.2 研究确定管理标签

　　a) 润滑油标签表示油种和颜色，注油时间。

　　b) 精确度管理标签表示测定量具的管理等级和精确度周期。

　　c) 年度检查标签表示年度和月份检查。

　　d) 恒温器(箱)标签表示各种温度的标签。

　　e) 每种东西的管理责任者姓名表示负责人。

　　8.4.4.3 表示管理界限

　　a) 表示仪表测量的范围。

　　通常使用范围和危险范围，用划线办法或颜色加以区别。对最低库存量加以标志。

　　b) 配合记号

　　螺栓和螺帽在一定位置上划上一条线以便发现是否松动。

　　c) 定位记号和停止线

　　斑点和停止位置记号。

　　8.4.4.4 在视觉上下功夫

　　a) 透明化：为使人们的眼睛看的清楚，不要罩、不要门、不要盖，不上锁。

　　b) 状态的视觉化：在风扇上栓上个飘带，使人知道送风状态。

　　c) 故障图像：对各种数据用图像形式表示，使人一看就明白。

　　d) 表示去向、内容：管理人或东西的去向。

　　e) 状态的定量化：表示管理界限和明确异常现象。

　　8.5 教育(教养)的措施

　　8.5.1 教育是指改变人们的习惯要养成良好的习惯：

　　a) 为取得良好的结果，需要明确规定行动的准则。

　　b) 正确的传达和良好的培训，准确地传授。

　　c) 组织全员参加活动。

　　d) 每个人都养成对自己的行为负责的性格。

　　以语言表示，每天行动。

　　上级发现不好的立即纠正。

　　e) 这样就能养成习惯，形成有纪律的车间。

　　f) 集中全员的力量形成相乘积，便可发挥更大的力量。

　　8.5.2 为什么意向传达不通

　　a) 正确传达有困难的事情：

　　b) 意向传达不通是决定于人的本质;

　　c) 确认传授思想如何，很重要。

　　8.5.3 标准或核对确认表上规定的事情是否得到遵守?

　　8.5.3.1 检查和未检查一样。

　　•作为维持管理的工具使用了

　　•核对确认表只打*或划0还不可靠，还得写上数据和情况。

　　8.5.3.2 想办法使检查者信得过

　　把填写核对确认表变成工作而容易管理，管理监督者也容易只依靠部下的核对确认表来判断工作。要从只看核对确认表变为到现场用目视去管理。

　　8.5.3.3 在现场通过实物进行指导

　　对现场目视管理的重点的如何，监督者要到现场，通过实物和现象进行指导。

　　•为什么对那个地方总得经常清扫检查呢?对该部位的功能、结构、原理学懂了吗?

　　•清扫、检查是容易做到?

　　目视、大小、好坏的判断难易程度如何?

　　•此外，再不能想办法找到更容易做到的目视方法吗?

　　从内部向外部集中可能吗?

　　•对功能部位要明确标志，使谁一看都能知道。

　　•功能部位任何时候都保持光洁，而使人自豪。

　　8.5.3.4 做的过程重要

　　标准或核对确认表的确定和填写过程很重要。不是上级分配了才去做，而是作业人员实际参加设备的检查过程去确定和填写。

　　8.5.4 直到训练确实会做

　　8.5.4.1 怎样才能做到遵守作业标准呢?

　　让作业者的每个人都遵守确实是件难事。需要进行防止马虎以及调换设备的作业训练。

　　8.5.4.2 先从简单的开始做起

　　教养就是把遵守各项规定作为自觉行动，以“我的誓言”、“我的责任”，从简单的事情约束自己并养成习惯。作业者要养成对自己的行为负责的性格。

　　8.5.4.3 训练最有效

　　通过技能教育使其理解，以示范表演给他看并让他做做看，以此程序来进行。向下级传授事情，为了有把握，进行训练最有效。

　　9. 安全卫生管理

　　9.2 安全卫生有关的业务

　　9.1.1 安全卫生职责

　　a) 维修部经理负责安全卫生状况的监督并保护下级安全。

　　b) 每班组长和班长负责搞好本班组的安全卫生工作并指导本班组如何进行安全卫生工作。

　　c) 各工作现场的维修技工负责本工作区域的安全卫生要求的执行

　　9.1.1.1 安全卫生作业程序

　　•在上班前、下班时维修技工对使用的工具、设备、安全防护用具进行检查，以确保都处于合格状态;

　　•所有的化学类包括油品、油漆、各种洗涤用品等都必须分开摆放，并注明其化学性能。储存化学品的场所必须经常进行通风和检查;

　　•使用相关化学用品(特别是有毒有害的化学品)的员工必须经过相关使用知识、安全防护和应急措施知识的培训;

　　9.1.1.2 改进作业方法

　　维修部经理应经常注意作业方法上有无危险和是否有害。对现行的作业方法，不应满足，要以怀疑的态度，以更好的作业方法为目标，努力去改进。

　　9.1.1.3 适当安排作业者的工作

　　监督者为了完成工作任务和防止事故的发生，应经常考虑作业者的适应和工作能力，适当调配人员和分配任务，使工作能在安全卫生的条件下完成。

　　9.1.1.4 指导和教育

　　维修部经理须经常安排对维修技工的培训，指导教育下级掌握必要的知识和技能、使下级能够提高自主的在安全卫生的条件下完成作业的能力。

　　9.1.1.5 作业过程的监督和指导。

　　维修部经理通过巡视现场等对作业中的下级进行监督，指导他们遵守作业标准和其他事项，正确地进行作业。

　　9.1.1.6 设备安全化以及改善环境

　　维修技工对负责的现场的设备、机械、装置、工器具、安全装置、有害物质控制装置、保护用具等除保证完好之外，对不安全的地方要加以改进。

　　9.1.1.7 保持环境条件

　　维修技工努力保持作业场所的整理整顿和清洁以及其他的环境条件。

　　9.1.1.8 安全卫生检查

　　维修技工对自己负责的作业场所的设备，机械、作业环境要定期检查以及在作业开始前检查，努力发现不好的地方和异常情况，并且加以改进。

　　9.1.1.9 异常时的措施

　　•维修部经理平时要制定异常时的措施标准，并对下级进行训练，以便作业场所发生异常问题时能够立即采取措施。

　　•维修部经理应每月对安全卫生进行总结分析，并针对总结分析结果提出改进措施。

　　9.1.1.10 发生灾害时的措施

　　以便作业监督者在发生灾害时，在采取紧急措施的同时，要分析灾害的原因并采取对策。此外，要吸取过去发生灾害的教训，努力防止再发生。

　　9.1.1.11 经常关心防止劳动伤害事故

　　维修部除利用标语，宣传画外，还要利用朝会、TBM(安全作业讨论会)和其他会议等提高下级的安全卫生意识。

　　9.1.1.12 防止劳动伤害事故，不要局限于过去的知识和经验，要以新的见解启发作业者下工夫研究。

　　监督者的安全卫生工作核对表

　　管理对象 项目 内 容 核对确认

　　OK ND

　　人的方面

　　对下级的指导

　　1.对安全卫生教育的必要性是否努力去发现

　　2.教育计划有没有

　　3.是否根据教育计划进行了指导和教育

　　•新职工教育•特别教育、其他教育

　　•作业内容变更时教育

　　4.对危险和有害作业是否进行了重点教育

　　5.有没有教材

　　6.执行结果有无评价

　　7.有无补充指导

　　8..教育结果的记录是否保存了

　　作业中的监督指导

　　1.是否按计划巡视现场了中着眼点：

　　•作业的服装整洁吗

　　•遵守安全操作吗

　　•安全用具、保护用具很好使用了吗

　　•安全卫生标准都很清楚吗

　　•共同作业时的联系、

　　打招呼做的好吗

　　•作业位置、作业姿势好吗

　　•岗位纪律遵守的好吗

　　2.对新职工是否关心

　　3.工作岗位上的人际关系好吗

　　4.指示、命令适当吗

　　5.在语言使用、语气上是否有所检点

　　6.是否关心下级的健康情况

　　经常关心防止灾害

　　1.对下级的要求是否了解

　　2.是否鼓起了下级的干劲

　　3.有目的的启蒙活动效果如何

　　•宣传画、标语、朝会

　　•安全值班、岗位会议、安全作业会议

　　•安全作业表彰

　　4.是否有计划地持续实行

　　5.是否动员积极参加预防运动、危险预报运动和安全作业会议

　　下级的钻研

　　创造 1.对工作是否愿意抱着发现问题的态度

　　2.是否努力去培养改进小组

　　3.合理化建议制度执行的如何

　　4.工作场所会议和安全作业会议是否经常召开

　　监督者的安全卫生工作核对表(续1)

　　管理对象 项目 内 容 核对确认

　　物的方面

　　机械设备装置的安全化 1.对设备、机械、装置是否努力实现安全化

　　2.保护用具的性能好吗

　　3.机械设备有安全装置吗

　　4.机械装置管理得如何

　　•动力传导装置保护得如何

　　•举升机保全管理做得如何

　　•装卸搬运机械的维护管理做得如何

　　•电器设备，电动工具的防止触点措施如何

　　•对可燃性汽体以及其他的爆发的防止措施如何

　　•排、换气装置有无故障

　　作业环境条件的保持和改进

　　1.工作场所的布局合理吗

　　2.整理整顿搞好了吗

　　3.放置方法好吗

　　•高度•数量•位置

　　4.地方合适吗

　　5.保管方法好吗

　　•危险品 •有害物品

　　•重要物品 •长大物品

　　6.地面上有无油、水、凹凸不平的现象

　　7.明亮度够不够

　　8.温度适当吗

　　9.有害汽体、蒸汽、粉尘是否在容许浓度范围内

　　10 .躲避通道和场所是否有保证

　　11.安全卫生的标志是否科学

　　12.是否努力改进环境

　　安全卫生检查

　　1.有无制订，定期自主检查以及检查计划

　　2.定期自主检查(特定自主检查)进行了吗

　　3.作业开始前的检查进行了吗

　　4.是否根据检查标准进行检查了?有检查表吗

　　•检查日期

　　•检查者

　　•检查对象(机器)

　　•检查部位(地方)

　　•检查方法

　　5.有没有判断标准

　　6.检查及其负责人有没有规定

　　7.不良地方(部位)有无改进

　　8.检查记录有没有保存

　　监督者的安全卫生工作核对表(续2)

　　管理对象 项目 内 容 核对确认

　　OK ND

　　作业的方面

　　作业程序(作业标准)

　　确认 1.作业标准齐备吗?

　　•爆发性物质使用作业

　　•使用重量物品作业

　　•从事高压电作业

　　•使用有害物质作业

　　•使用危险品作业

　　•使用着火性物质作业

　　2.对安全卫生是否关心

　　3.对非正常作业的工具箱是否集中在一起

　　4.作业变更时是否进行研究和修改计划

　　5.研究作业标准方案时是否吸收下级参加

　　6.是否定期修改

　　作业方面的改进 1.是否抱着发现问题的态度在管理作业?

　　着眼点：

　　•需要力量大的作业

　　•强迫的姿势或危险岗位的作业

　　•持续长时间的紧张作业

　　•对有害健康的作业

　　2.在作业方法上是否同下级商量

　　3.对不恰当的作业是否进行了改进

　　4.研究改进方案时是否把安全卫生放在优先

　　适当安排作业者的工作 1.有没有无资格(条件)者在干危险有害的工作

　　2.中高年龄层的人有无从事危险作业的

　　3.有没有让经常发生灾害事故者从事危险有害作业的情况

　　4.有没有让没有经验的人从事危险有害作业的情况

　　5.有无让身体情况异常者工作的情况

　　发生异常和灾害的措施 1.是否努力及早发现异常情况

　　2.异常时的处理措施标准是否规定

　　3.异常及其处理方法有没有教给下级

　　4.非常情况下的停止方法有没有教给下级

　　5.非常情况下的躲避标准有无规定

　　6.发生灾害时的紧急处理(急救措施)方法教未教给下级

　　7.没有事故、灾害的原因分析以及对策的实施计划

　　8.异常事故、灾害的记录是否保存了

　　9.3 现场第一线监督者对安全卫生负有极为重要的任务。下面列出日常至少必须实行的重点。

　　9.1.1 大家出勤之后

　　a) 见面时先问候;

　　b) 确认上一班交代的事情;

　　c) 收集安全卫生情报，整顿工作开始前*上强调的问题;

　　d) 进行对部下的脸色观察;

　　9.1.2 工作开始前的机会

　　a) 不能忘记传达上级交代的事项;

　　b) 当天作业中应该注意的安全卫生问题;

　　c) 缺勤者和迟到者的确认和传达;

　　d) 作业前下级的身体情况有无异常现象;

　　e) 短时间内把要点搞清楚。

　　9.1.3 安全卫生巡回检查

　　a) 一天一次巡回检查一下安全卫生;

　　b) 主动端正姿势，在服装、态度上起模范作用：

　　c) 假装看不见会助长不安全行为;

　　d) 要及时指导(劝告)和处理;

　　9.1.4 现场的安全卫生会议

　　a) 每月是否至少开过一次会;

　　b) 工作开始和结束都按规定时间;

　　c) 工厂安全卫生委员会规定的事情，会员是否都理解和贯彻的彻底吗?

　　d) 工作场所的问题是否作为教训加以吸取了呢

　　e) 监督者是否把自己的想法和方针告诉下级了呢?

　　9.1.5 安全卫生教育训练

　　a) 每周是否至少进行一次以上的现场危险预报活动?

　　b) 对特别需要严格遵守的事项是否确实教给下级了?

　　c) 作业是否按全作业标准(操作标准)进行的?

　　d) 劳动保护用具都能按规定要求正确使用(着装)吗?

　　e) 是否按教的(要求)内容执行了呢(重要的是确认)。

　　9.2 安全卫生教育

　　9.2.1 安全卫生教育的目标

　　a) 物的方面：主要检查由于看惯了的原因，容易对异常看漏看错。

　　b) 人的方面：仍旧是劳动保护用具穿着的不合规定，对来协助工作者的教育容易忽视。

　　c) 作业方面：非正常作业和转换安排时的准备不够，很多时候会感觉突然。

　　9.2.2 教育的种类和内容

　　9.2.2.1 知识教育

　　•对所使用的机械设备的结构、功能、性能、要有个概念。

　　•使其理解灾害发生的原因。

　　•教授安全卫生有关的法规、规定和标准。

　　※不仅使其理解，还要教授活用的方法

　　9.2.2.2 解决问题的教育

　　•找出原因解决问题。以过去或现场存在的问题为例，使其了解，从发现问题，查明原因，确认事实直到采取对策过程的手续方法。

　　•指出目标，处理问题也象上面一样使其理解手续方法。

　　※培养观察问题的能力、即培养直观能力、分析能力和综合能力。

　　9.2.2.3 3)技术教育

　　•使其学会掌握作业方法和机械设备操作方法以及掌握程序与重点。

　　※培养适应能力以实际操作为主来进行。

　　9.2.2.4 态度教育

　　•对安全作业从思想上重视并实行。

　　•遵守工作场所纪律和安全纪律。

　　•提高工作积极性。

　　9.2.3 教育方法

　　关于安全卫生的教育方法，如不按照以下的八原则进行指导，效果是不会好的。

　　9.2.3.1 站在对方的立场上

　　教育训练，只有对方记住并提高了，才算达到目的，根据对方的劳动能力考虑教育内容和准备教材。

　　9.2.3.2 动机是重要的

　　为使下级更好地理解重要性并接受要求目的，就要了解下级的要求，把目的和要求结合起来。

　　9.2.3.3 从易到难

　　根据对方能够理解和接受的程度确定教授的内容，逐步提高以达到要求的目标。根据目标和内容确定的个别指导还是集体指导为好。

　　9.2.3.4 一次一事

　　人们一次不能记住和学会很多事情，一次只教一件事情就容易理解和接受。

　　9.2.3.5 反复进行

　　反复地讲给他们听，做给他们看，让他们看看，就能记住。知识教育要广泛地从各种角度去教;技能教育要达到直观，领会和掌握关键;态度教育可以举几个例子使每个人在思想上能够接受，以改变过去的认识和态度。

　　9.2.3.6 强化印象

　　9.2.3.7 不是抽象的、观念性的教法，而是以事实和事物具体地教，以刺激学习人的要求，让他记在心下。

　　9.2.3.8 利用“五官”

　　根据教育内容，很好利用眼、耳、鼻、口、皮肤等任何一项的感觉进行教授。

　　9.2.3.9 理解功能

　　对东西的结构通俗易懂地教授，为了加深理解，特别要下工夫。

　　10. 工作场所的安全化

　　10.1 服装、劳保用品

　　10.1.1 服装

　　一般来说作业服是指以下的东西：

　　•作业帽

　　作业中即便没有飞来的东西或落下来的危险物品，为了保持作业场所的纪律也要戴好作业帽。

　　•作业服

　　作业服要合身、轻快、清洁。

　　作业服不仅要适合寒暑的温度变化，还必须考虑符合安全的要求。

　　•鞋

　　鞋要轻快，便于行动，不能容易绊倒或打滑。根据作业内容或作业场所，有的需要穿安全鞋或防电鞋。

　　•手套

　　为了防止手脏和保护手指而戴手戴，有被机器卷进危险的作业不要戴粗白手袋。

　　10.1.2 保护用具

　　•保护用具的种类

　　安全帽、保护眼镜、防噪音保护具、安全鞋、安全带、防尘和防毒面具、绝缘保护用具。

　　10.1.3 机械、设备的安全性

　　机械、设备的安全化

　　机械设备必须是作业者能够安全容易地操作，必须定期拆卸维修，检查和注油，在结构上必须具备这些作业安全和方便的条件机械设备上的危险部位，要象“防止错误装置”或“安全装置”那样，即使操作错误或动作错误，也不至于发生大的事故或灾害，而能经常转危为安。

　　10.1.4 作业环境的安全性

　　10.1.4.1 创造舒适的作业环境

　　•进行换气。

　　•确保通道安全。

　　•整备修好地面。

　　•彻底整理整顿。

　　•适当改进照明条件。

　　•改进温度条件。

　　10.1.4.2 安全彩色和标志

　　•机械或作业班环境的彩色调谐效果

　　使作业环境舒适。

　　减少眼睛疲劳。

　　增强注意力。

　　标示危险。

　　使整理整顿容易做。

　　10.1.4.3 工作场所的明亮度

　　注意以下各项确定明亮度

　　•根据作业要求确定适当的照度

　　•一般作业灯光晃眼

　　•光源不动摇

　　• 对作业表面和作业面的明亮度不要有很大的差别

　　•光亮的颜色要适合作业的性质

　　10.1.5 安全卫生检查

　　10.1.5.1 对工作场所的 人和物的不安全地方和因素，需要随时和定期进行检查和提出来，并加以改进或纠正，这就是安全卫生检查。其重点是：

　　•设备、机械、装置、治工具等的各部分保护的是否经常处于良好状态。

　　•对于危险或有害物品地使用管理是否符合安全卫生要求。

　　•安全装置和保护用具是否确实使用了。

　　•通道、地面和楼梯是否安全。

　　•照明、通风换气等作业环境条件是否适合?

　　•作业者的行动符合安全标准吗?

　　10.1.5.2 实施检查的注意事项

　　•有计划地进行检查。

　　•检查时必须填写检查表。

　　•纠正后一定要确认，看看情况如何。

　　•对运行中的和使用中的要确认有无异常情况

　　•对作业者不可随意表示同情。

　　•指出的问题采取措施后确认。

　　11. 附件 5S管理表格