大厦大理石面层和花岗岩面层施工工艺标准

　　大厦大理石面层和花岗岩面层施工工艺标准

　　1 总则

　　1.1 适用范围

　　本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的大理石和花岗岩施工。

　　1.2 编制参考标准及规范

　　(1)中华人民共和国国家标准GB 50300-20**《建筑工程施工质量验收统一标准》

　　(2)中华人民共和国国家标准GB 50300-20**《建筑地面工程施工质量验收规范》

　　2 基本规定

　　⑴大理石和花岗岩面层应采用天然大理石、花岗岩(或碎拼大理石、碎拼花岗岩)板材在结合层上铺设。

　　⑵天然大理石、花岗岩的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行规定行业标准

　　《天然大理石建筑板材》JC/T79-20** 和《天然花岗岩建筑板材》JC205 的规定

　　⑶板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应剔除，品种不同的板材不得混杂使用;在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等、按设计要求，试拼编号

　　⑷铺设大理石、花岗岩面层前，板材应浸湿、凉干;结合层与板材应分段同时进行铺设

　　⑸采用大理石、花岗岩面层时，应符合现行国家标准《民用建筑室内环境污染控制规范》GB50325-20** 的规定。

　　⑹大理石、花岗岩面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20** 中表6.1.8 的规定。

　　⑺应遵守9.1.3 和9.1.6 的有关规定。

　　3 施工准备

　　3.1 技术准备

　　⑴大理石、花岗岩面层的各层作法应以按设计要求施工并验收合格;

　　⑵样板间或样板块已经得到认可。

　　3.2 材料要求

　　⑴水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级在32.5 级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用

　　⑵砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3

　　⑶大理石、花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、形状、尺寸、图案花纹正确、厚度一致并符合设计要求，边角齐整、无翘曲、裂纹等缺陷。

　　3.3 主要机具设备

　　⑴根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度，经济要求。

　　⑵常用机具设备有云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子。

　　3.4 作业条件

　　⑴材料检验已经完毕并符合要求。

　　⑵应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收并合格，进行隐检会签。

　　⑶施工前应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可以用竖尺、拉线、弹线等方法。

　　⑷对所有作业人员已经进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

　　⑸作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到的标准的要求。

　　⑹竖向穿过地面的立管已经安装完毕，并装有套管。如果有防水层，基层和构造层已找坡，管根已做防水处理。

　　⑺门框安装到位，并通过验收。

　　⑻基层洁净，缺陷已经处理完毕，并做隐蔽验收。

　　4 施工工艺

　　4.1 工艺流程

　　4.2 操作工艺

　　⑴试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙位置。，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

　　⑵找标高：根据水平标准线和设计厚度在四周墙、柱，弹出面层上平标高控制线。

　　⑶基层处理：把沾在基层上的浮浆，落地灰等清理干净。

　　⑷排大理石和花岗岩：将房间依照大理石和花岗岩的尺寸，排出大理石和花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

　　⑸铺设结合层砂浆：铺设前应将基地湿润，并在基地上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

　　⑹铺大理石或花岗岩：将大理石或花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将大理石或花岗岩拿起，在干拌料上浇少许素水泥浆，同时在大理石花岗岩背面涂厚度约1 ㎜的素水泥膏，再将大理石、花岗岩放置在找平的干拌料上，用橡皮锤按照标高控制线和方正控制线坐正。

　　⑺铺大理石或花岗岩应现在房间中间按照十字线铺设十字控制板，之后按照十字控制板向四周铺设，并随时用2M 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺设时应分段、分部位铺贴。

　　⑻如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止出错。

　　⑼养护：当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。

　　⑽勾缝：当大理石或花岗岩的强度达到可以上人的时候(结合抗压强度达到1.2Mpa)进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专业勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，缝要清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致、颜色与石材颜色一致。

　　⑾冬季施工时，环境温度不应低于5℃。

　　5 质量标准

　　5.1 主控项目

　　⑴材料应符合4.2 的要求

　　⑵面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

　　检验方法：同GB 50209-20**。

　　⑶面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

　　5.2 一般项目

　　⑴大理石和花岗岩面层表面应洁净、平整、无磨痕，且图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂痕，缺棱掉角等现象。

　　⑵踢角线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

　　⑶楼梯踏步和台阶板块的裂缝宽度应一致，齿角整齐;搂层梯段相邻踏步高度不应大于10MM;防滑条应顺直牢固。

　　⑷大理石和花岗岩面层的允许偏差应符合GB50209-20** 中表6.1.8 的规定。

　　⑸检验方法：同GB50209-20** 的检验方法和表6.1.8 的规定相同。

　　6 注意事项

　　6.1 作业环境

　　应连续进行，尽快完成。夏季防止暴晒，冬季应有保温防冻措施。防止受冻;在雪、雨、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行大理石或花岗岩面层作业。

　　6.2 面层空鼓

　　⑴底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的黏结力，造成空鼓;

　　⑵刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间黏结力不够，形成空鼓。

　　⑶养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。

　　⑷凡是检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并指定纠正措施，防止再发生。

　　6.3 不合格

　　地面积水，有泛水的房间未找好坡度。

　　7 成品保护

　　⑴施工时应注意对定位订高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

　　⑵对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏、降低等级。

　　⑶大理石或花岗岩面层完工后在养护的过程时应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7D。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。

　　⑷后续工程在大理石或花岗岩的面层上施工时，必须进行遮盖、支垫、严禁在大理石和花岗岩上面动火、焊接、和灰、调漆、支铁架、搭脚手架等;进行上述工作时，必须采取可靠的保护措施。

　　8 安全环保措施

　　⑴在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

　　⑵运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保标准。

　　⑶电器装置应符合施工用电安全管理规定。

　　9 质量记录

　　⑴材质合格证明文件、性能检测报告及水泥复试报告

　　⑵大理石花岗岩面层分项工程质量验收评定记录。

　　⑶基层、各构造层及所有覆盖的项目的隐蔽工程验收记录。

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篇2：改造装饰项目铝塑板墙面面层施工

　　改造装饰项目铝塑板墙面面层施工

　　1、基层施工方案

　　墙面基层采用优质耐收缩干木龙骨，采取扣柛联结方式组成基本骨架，骨架间距300*300，然后用木铆钉将骨架固定在墙面上。在铆固时一定要拉线校直，然后再行铆固，以防骨架凹凸不平，造成面层施工时基层不平。骨架校正完成后，再行用射钉将九层板固定在木骨架上，打射钉时射钉要成梅花形，间距不宜过大，宜控制在50以内。

　　2、面层施工方案

　　木基层完成后，在面层施工前，必须将木基层表面清扫干净，以防铝塑板面层粘结不牢。裱贴铝塑板前，需对整个墙面进行分格，使其板块不零碎，美观大方。分块时，应事先同建设方业主代表及监理工程师取得联系并作样板，待建设方及监理工程师认可后方大面积施工。施工时，对基层和铝塑板涂刷万能胶要均匀，并待万能胶凉干至一定程度时再行裱贴，裱贴时对缝要整齐，敲打用力要均匀，敲打时不能直接用锤在铝塑板面层上进行，应在锤面下垫一至少20厚、宽200、长400左右的木板。以免铝塑板表面变形，影响美观。

　　整个面层施工完毕后，再用耐候胶对所留缝隙进行封闭处理。待处理完成后，再对面膜进行拆除。面膜拆除施工应为最后一道工序。

篇3：建筑企业标准:水磨石面层施工工艺标准

　　建筑企业标准：水磨石面层施工工艺标准

　　一、工艺流程：

　　确定图案和颜色→基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→粘玻璃条（铜条）→铺抹找平层砂浆→抹石子浆→抹踢脚线→养护→水磨第一遍→水磨第二遍→打蜡→质量检查→产品保护。

　　二、操作要求：

　　1、水磨石面层下的找平层用的胶结材料应用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥标号不低于325＃。

　　2、彩色水磨石所用的白水泥应有出厂合格证，进场后尚应再次进行抽样送检，检验合格后方可使用。

　　3、水磨厂所用的各种颜色的石粒，其硬度应符合施工规范的规定，并要有产品合格证。

　　4、水磨石面层的铺设厚度、石浆配合比、色彩等应符合设计要求（图集要求）。

　　5、各结构层之间及结构层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

　　6、水磨石分格条宜采用5mm厚的玻璃条，其颜色应一致；高级彩色水磨石一定要采用铜条做分格条。

　　7、面积较大的水磨石，应在纵、横方向设置伸缩缝，伸缩缝间距不得大于6m。伸缩缝做法可采用双条玻璃条（铜条）设置，缝宽宜为5-10mm，缝内嵌填柔性填充材料（如玻璃胶等），在找平层铺设前就要嵌填。

　　8、水磨石用的颜料应是耐碱和耐光的颜料，使用时应先将色粉化作膏，才能利于搅拌均匀。

　　9、找平层砂浆应采用1：3水泥砂浆，其强度等级不得低于M15，应按施工规范规定制作试块组数。

　　10、水磨石面层的石浆强度等级不得低于M15，厚度最少应有12mm及以上。石浆也要按规定制作试块组数。

　　11、水磨石的允许偏差：表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，分格条平直2mm，踢脚线上口平直2mm，阳角方正2mm，立面垂直3mm。水磨石的最后一道工序打腊，应待水磨石完全干燥后进行，否则前功尽弃！

　　12、验收水磨石的质量时，不得有空鼓和裂纹，空鼓而不裂的面积不大于200cm2者，可不计。水磨石应表面平整、光滑，石子显露密实均匀；无砂眼、磨纹和露磨现象，分格条位置准确，全部露出。

　　13、水磨石的第一遍粗磨应待其强度达到10MPa时方可进行。阴阳角部位打磨，应采用手提电动工具打磨。

　　14、对于楼梯间的水磨石，其踏步应设置二道防滑条，并应嵌埋牢固不松动，防滑条应采用金属材料。

　　三、允许偏差：

　　实 测 允 许 偏 差 表（mm）

序号	项目	国家标准允许偏差值	企业标准允许偏差值
1	表 面 平 整 度	3	3
2	踢脚线上口平直	2	2
3	缝格平直	1.5	1.5
4

篇4：建筑企业标准:水泥混凝土面层施工工艺标准

　　建筑企业标准：水泥混凝土面层施工工艺标准

　　一、工艺流程：

　　素土夯实→铺设砂石垫层→浇筑混凝土基层→贴灰饼→做冲筋→抹找平层→抹水泥砂浆面层→压光三遍→养护8天→质量检查→产品保护。

　　二、操作要求：

　　1、位于地面垫层下部的沟槽、暗管等应先施工，待完成后方可进行地面垫层及水泥砂浆的施工。

　　2、垫层砼及面层水泥砂浆的试块组数，按每一层建筑地面工程不应少于1组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做1组试块，不足1000m2按1000m2计算；当改变配合比时，亦应相应的制作试块组数。

　　3、垫层应铺设在均匀密实的基土上。填土或土层结构被扰动的基土，应经分层夯实后，方可进行垫层的施工。

　　4、当设计无具体要求时，混凝土垫层的厚度不得少于60mm，其强度等级不应少于C10。

　　5、水泥砂浆的抹平工作应在水泥砂浆初凝前完成，压光工作应在水泥砂浆终凝前完成。

　　6、浇筑砼垫层兼面层时，应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀；其水泥与砂的体积比宜为1：2至1：2.5，并应进行抹平和压光工作。

　　7、水泥砂浆面层的厚度不应少于20mm，水泥砂浆的体积配合比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm, 强度等级不应小于M15。

　　8、水泥砂浆面层采用的水泥标号不应小于325＃，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

　　9、水泥砂浆面层不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂、空鼓、倒泛水和积水等现象。

　　10、地面各层表面的平整度，应用2m直尺检查：垫层表面允许偏差10mm；面层允许偏差4mm。

　　11、水泥砂浆地面应设置纵、横向缩缝：纵向缩缝的间距宜为3-6m，横向缩缝的间距宜为6-12m。

　　12、地面缩缝的做法：可在浇筑砼时将预制的木条埋在混凝土中，并在终凝前取出；亦可采用在砼达到强度后用锯割缝。缝的宽度宜为5-20mm，其深度宜为垫层厚度的1/3，缝内要灌注油膏或沥青等柔性填充材料。

　　13、当水泥砂浆层内有埋设管线等出现局部厚度减薄时，应加设一层钢丝网进行处理，以防止表面产生裂纹。

　　三、允许偏差：

　　实 测 允 许 偏 差 表（mm）

序号	项目	国家标准允许偏差值	企业标准允许偏差值
1	表 面 平 整 度	4	4
2	踢脚线上口平直	3	3
3	缝格平直	2	2
4
5

篇5：混凝土路面面层施工工艺

一、安装模板

模板宜采用钢模板,弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤,有足够的强度,内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直,局部变形不得大于3mm,振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度应与混凝土路面板厚度一致,误差不超过±2mm,纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确,企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm,木模板±2mm。

二、安设传为杆

当侧模安装完毕后,即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。当混凝土板连续浇筑时,可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔,以便传力杆穿过,嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条,按传力杆位置和间距,在接缝模板下部做成倒U形槽,使传力杆由此 通过,传力杆的两端固定在支架上,支架脚插入基层内。

当混凝土板不连续浇筑时,可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模板,板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼,将传力杆穿过端模板孔眼,并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时,拆除挡板、横木及定位模板,设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。

三、摊铺和振捣

对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22~24cm;塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时,应分两次摊铺和振捣,两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin,::下层厚度约大于上层,且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工,如需中断,应设施工缝,其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时,可用平板式振捣器或插入式振捣器。

施工时,可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%~10%,可易于摊铺、振捣,减轻劳动强度,加快施工进度,缩短混凝土抹面工序,改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点:

1.真空吸水深度不可超过30cm。
2.真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水时间以min计,板厚以cm计)。
3.吸垫铺设,特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到400~500mmHg,最高值不宜大于650~700mgHg,计量出水量达到要求。关泵时,亦逐渐减少真空度,并略提起吸垫四角,继续抽吸10~15s,以脱尽作业表面及管路中残余水。
4.真空吸水后,可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平,以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。

四、接缝施工

纵缝应根据设计文件的规定施工,一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设,纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设,纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切;也可以在浇筑过程中埋人接缝板,待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。

锯缝时,混凝土应达到5~10Mpa强度后方可进行,也可由现场试锯确定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成,在条件不具备的情况下,也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时,在夏季施工时,宜每隔3~4块板先锯一条,然后补齐;也允许每隔3~4块板先压一条缩缝,以防止混凝土板未锯先裂。

横胀缝应与路中心线成90°,缝壁必须竖直,缝隙宽度一致,缝中不得连浆,缝隙下部设胀缝板,上部灌封缝料。胀缝板应事先预制,常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前,应使缝壁洁净干燥,胀缝板与经壁紧密结合。

五、表面修整和防滑措施

水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后,当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时,其劳动强度大,还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面,以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。当采用机械抹光时,其机械上安装圆盘,即可进行粗光;安装细抹叶片,即可进行精光。

为了保证行车安全,混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。而抗滑标准,据国际道路会议路面防滑委员会建议,新铺混凝土路面当车速为45km/h时,摩擦系数最低值为0.45;车速为50km/h时,摩擦系数最低值为0.40。其施工时,可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛,也可用金属丝梳子梳成深1~2mm的横槽;目前,常用在已硬结的路面上,用锯槽机将路面锯成深5~6mm、宽2~3mm、间距2Omm的小横槽。

六、养护和填缝

混凝土板做面完毕应及时进行养护,使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14~2ld。混凝土宜达到设计要求,且在养护期间和封缝前,禁止车辆

通行,在达到设计强度的40说后,方可允许行人通行。其养护方法一般有两种方法:

湿治养生法,这是最为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2h后,表面有一定强度,用湿麻袋或草垫,或者20~3Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用,保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间,每天应均匀洒水数次,使其保持潮湿状态。

塑料薄膜养生法,即在混凝土板做面完毕后,均匀喷洒过氯乙烯等成胰液(由过氯乙烯树脂、溶剂油和苯二甲酸二丁脂,按10%、88%和3%的重量比配制而成),使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水分,保湿养生。但注意过氯乙烯树脂是有毒、易燃品,应妥善防护。

封(填)缝工作宜在混凝土初凝后进行,封缝时,应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。如封缝为胀缝时,应在缝壁内涂一薄层冷底子油,封填料要填充实,夏天应与混凝土板表面齐平,冬天宜稍低于板面。常用的封缝料有两大类,即:

加热施工式封缝料 常用的是沥青橡胶封缝料,也可采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。常温施工式封缝料 主要有聚氨脂封缝胶、聚硫脂封缝胶以及氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料。

目前已广泛使用滑动模板摊辅机建筑混凝土路面。这种机械尾部两侧装有模板随机前进,能兼做摊铺、振捣、压人杆件、切缝、整面和刻划防滑小槽等作业,可铺筑不同厚度和宽度的混凝土路面,对无筋或配筋的混凝土路面均可使用。这种机械工序紧凑、施工质量高,行驶速度一般为1.2~3.0m/min,每天能铺筑1600m双车道路面。