大厦木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准

　　大厦木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准

　　1 总则

　　1.1 适用范围

　　本章适用于工业与民用建筑中木制家具、门、窗、板壁表面的清色油漆中高级饰面工程。

　　1.2 编制参考标准及规范

　　(1) 中华人民共和国国家标准GB 50210--20**〈〈建筑装饰装修工程质量验收规范〉〉

　　(2) 中华人民共和国国家标准GB 50300--20**〈〈建筑工程施工质量验收统一标准〉〉

　　(3) 中华人民共和国国家标准GB 50320--20**〈〈民用建筑工程室内环境污染控制规定〉〉

　　(4) 中华人民共和国国家标准GB/T50326--20**〈〈建筑工程项目管理规定〉〉

　　(5) 中华人民共和国国家标准GB 18581--20**〈〈室内装饰装修材料溶剂型木器涂料溶剂木器涂料中有害物质限量〉〉

　　(6) 中华人民共和国国家标准GB 50222--95〈〈建筑内部装修设计放火规划〉〉

　　2 施工准备

　　2.1 技术准备

　　施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面清色油漆施工书面技术交底，

　　2.2 材料要求

　　(1) 涂料：光油、清油、脂胶清漆、铅油、调和漆、漆片等。

　　(2) 填充料：石膏、地板黄、红木子、黑烟子、大白粉等。

　　(3) 稀释剂：汽油、煤油、纯酸稀油、松香水、酒精等。

　　(4) 催干剂：“液体钴干剂”等。

　　(5) 质量要求：见表2.2。

　　2.3 主要机具表(2.3)

　　油刷、排笔、铲刀、牛角刮刀、调料刀、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、擦布、腻子板、钢皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝箩、高登、脚手板、安全板、钢丝钳子、小锤子和笤埽等。

　　溶剂型涂料中有害物质限量要求 表2.2

　　项目 限量值

　　硝基漆类 聚氨脂漆类 醇酸漆类

　　挥发性有机化合物

　　(VOC)/(g/L)≤ 750 光泽(60°)

　　≥80，600

　　光泽(60°)

　　＜80，700 550

　　苯(%)≤ 0.5

　　和二甲苯总和(%)≤ 45 10

　　游离甲苯二异氰

　　酸脂(TDI)(%)≤ 0.7

　　重金属漆(限色漆)(mg/kg)

　　＜ 可溶性铅 90

　　可溶性镉 75

　　可溶性铬 60

　　可溶性汞 60

　　具体测试方法祥见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581--20**

　　每班组主要机具配备一览表 表2.3

　　序号 机械设备名称 规格型号 功率容量 数 量 性能 工种 备注

　　1 油漆搅拌机 JIZ-SD05 13A 1 良好 油工 按8～10 人/班组计算

　　2 空气压缩机 VOA818 10匹 1 良好 油工 按8～10 人/班组计算

　　3 单斗喷枪 2 良好 油工 按8～10 人/班组计算

　　4 砂纸打磨机 4 良好 油工 按8～10 人/班组计算

　　5 开刀 10 良好 油工 按8～10 人/班组计算

　　6 油刷 3 寸 10 良好 油工 按8～10 人/班组计算

　　7 小油桶 3 寸 10 良好 油工 按8～10 人/班组计算

　　2.4 作业条件

　　(1) 施工区域应优良好的通风设施，抹会工程、地面工程、木装修工程、水暖电器工程等全部完工，环境比较干燥，相对湿度大于60%。室内温度不底于10°C。

　　(2) 先做样板间，经业主及监理公司鉴定合格后，方可走组织班组进行大面积施工。(3) 施工前应对木门窗材质及木饰门面板外行进行检查，不合格者，应拆换。木材制品含水率不大于8%～10%。

　　(4) 作业前应认真进行工序交接检查工作，不符和规范要求的，不准进行油漆施工。要求书面交接。

　　(5) 施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。以报验样品在大批量材料进场时必须经业主及监理公司验收出具有关验收单后才能正式使用。

　　3 关键质量要点

　　3.1 材料的有关要求

　　(1) 应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色、应符和设计要求。

　　(2) 油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合〈〈民用建筑工程室内环境污染控制规范〉〉GB50325--20**(**GB50325--20**--3.3.2)〈〈室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量〉〉GB18581 要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限等级检测报告。

　　3.2 技术关键要求

　　(1) 基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。

　　(2) 溶剂型涂饰应土刷均匀、粘接牢固，不得漏涂、无裂底、起皮和反锈。

　　(3) 有水房间应采用具有耐水性腻子。

　　(4) 后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。

　　3.3 质量关键要求

　　(1) 合页槽、上下冒头、头和钉孔、裂缝、节疤以及缘残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操做。

　　(2) 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

　　(3) 溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘接牢固、不得漏涂、透底起皮和反锈。

　　(4) 一般油漆施工的环境温度不宜底于±10°C，相对湿度不宜大于60%。

　　3.4 职业健康和安全关键要求

　　(1) 涂刷作业时操作工人应配带相应劳动保护设施，如放毒面具、口罩、手套等，以免危害肺、皮肤等。

　　(2) 施工时室内应保持良好的通风，防止中毒和火灾的发生。

　　3.5 环境关键要求

　　(1) 在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325--20**。

　　(2) 每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物(如废油桶、油刷、棉纱等)按环保要求分类消纳。

　　4 施工工艺

　　4.1 工艺流程

　　4.2 操作工艺

　　(1) 处理基层：用刮刀或玻璃碎片将表面的灰尘、胶迹、锈斑挂干净，注意不要刮出毛刺。

　　(2) 磨砂纸：将基层打磨光滑，顺木纹打磨，先磨片后磨四口平面。

　　(3) 润油粉：用棉布蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进综眼然后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除待油粉干透后，用1 号砂纸顺木纹轻打磨，打倒光滑为止。保护棱角。

　　(4) 满批油腻子：颜色要浅于样板1～2 成，腻子油性大小适宜。用开刀将腻子刮入钉孔、裂纹等内，刮腻子时要横抹树起，腻子要刮光不留散腻子。待腻子干透后，用1 号砂纸轻轻打磨，磨至光滑，潮布擦粉尘。

　　(5) 刷油色：涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理油时都要轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不和留有接头，涂刷后要求颜色一致、不盖木纹、涂刷程序和刷铅油相同。

　　(6) 刷第一道清漆：刷发与刷油色相同，但应略加些汽油以便消光和快干，并使用自己磨出口的旧刷子。待漆干透后，用1 号旧纱布彻底打磨一遍，将头遍漆面基本打磨掉，再用湿布擦干净。

　　(7) 复补腻子：使用牛角腻子、带色腻子要刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。

　　(8) 修色：将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。

　　(9) 磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉末。

　　(10)刷第二、三道清漆：周围环境要整洁，操作同刷第一道清漆，但动作要敏捷，多刷多理，涂刷饱满、不流不坠、光亮均匀。涂刷后一道油漆前应打磨消光。

　　(11)冬期施工：室内油漆工程，应在采暖情况下进行，室温保持均匀，温度不宜底于10°C，相对湿度不宜低于60%。

　　5 质量要求

　　5.1 主控项目

　　(1) 溶剂性涂料涂饰工程选用的品种型号和性能应符合设计要求(检验方法：检验产品合格证、性能检测报告和进场验收记录)。

　　(2) 溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。

　　(3) 溶剂型涂料涂饰工程应涂刷均匀、粘接牢固，不得漏涂、透纸、起皮和反锈。

　　(4) 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化起皮和裂缝。

　　5.2 一般项目

　　木料表面施涂清漆一般项目见表5.2。

　　木料表面施涂清漆质量和检测方法 表5.2

　　项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法

　　1 颜色 基本一致 均匀一致 观察

　　2 木纹 棕眼刮平、木纹清晰 棕眼刮平、木纹清晰 观察

　　3 光泽、光滑 光泽基本均匀光滑无挡手感 光滑均匀一致 观察、手摸

　　4 刷纹 无刷纹 无刷纹 观察

　　5 裹棱、流坠皱皮 明显处不允许 不允许 观察、手摸

　　6 装饰线平、分色线

　　直，限度不大于(mm) 2 1 拉5 米线(不足拉通用尺)

　　7 五金、玻璃等 洁净 洁净 观察

　　6 成品保护

　　(1) 每遍油漆前，都应将地板、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

　　(2) 每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜。

　　(3) 刷油后应将滴在地面和窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。

　　(4) 油漆完工后，应派专人负责看管，并设警句牌。

　　7 安全环保措施

　　(1)高度作业超过2m 应按规定塔设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯角应设防滑橡皮试垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端塔设长度不得少于20cm,脚手板中间不得同时两人操作.梯子挪动时,作业人员必须下来,严禁站在梯子上踩高跷式挪动,人字梯顶部较轴不准站人,不准铺设脚手版.人字梯应当经常检查,发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等,不得使用。

　　(2) 油漆施工前应集中工人进行安全教育,并进行书面交底

　　(3) 施工现场严禁设油漆材料库,场外油漆仓库应有足够的消防措施

　　(4) 施工现场应有严禁烟火安全标语,现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火

　　(5) 每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物(如废油桶、油刷、棉纱等)按环保要求分类消纳。

　　(6) 现场清扫设专人洒水,不得有扬尘污染.打磨粉尘用潮布擦净.

　　(7) 施工现场周边应根据声敏感区域的不同,选择底噪声设备后其他措施,同时应按国家规定控制施工作业时间,

　　(8) 涂刷作业时操作工人应配带相应劳动保护设施，如放毒面具、口罩、手套等，以免危害肺、皮肤等。

　　(9) 严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具.

　　(10)油漆使用后,应及时封闭存放,废料应及时清出室内,施工时室内应保持良好的通风,但不宜过堂风.

　　(11)民用建筑工程室内装修中,进行饰面人造木板拼接施工时,除芯板为A 类外,应对其断面及无饰面部位进行密封处理(如采用环保胶类腻子等)。

　　8 质量记录

　　(1) 材料应有合格证、环保检测报告。

　　(2) 工程验收应有质量验评资料。

物业经理人网-www.pmcEo.com

篇2：新校区室内装修油漆饰面施工工艺

　　新校区室内装修油漆饰面施工工艺

　　1 适用范围

　　适用于木质表面的油漆施工。

　　2 施工用料的选择：

　　油漆工料的选用应由专业工长根据设计或业主要求进行选择,并达到环保要求。

　　1) 油漆主要有：硝基清漆、醇酸清漆、醇酸树脂漆、树脂漆、聚胺脂漆等。以及相应的稀料剂。

　　2) 色漆主要有：硝基、白漆、黄漆、黑漆、红漆、亮光和亚光等。

　　3) 颜料主要有：氧化类，如氧化铁红、铁黄、铁黑等;酸性类，如酸性大红、品红、老金黄：有机类，如哈巴粉、黑纳粉、黄纳粉等。

　　4) 辅助材料：如粗细不等的木砂纸、砂布、水砂纸，大小不一的油漆刷子和羊毛排笔刷、刮刀、塑料桶、过滤油漆铜丝网，化白用的化白水、防潮剂、丙酮水等，漂白用的双氧水，氨水等。

　　3 施工前的准备工作

　　1) 检查木工的制成品是否严密，是否会给油工带来不便。

　　2) 油漆施工前，做好现场清理工作，创造一个良好的施工环境。

　　3) 由工长对班长和职工进行施工技术和安全等方面的施工交底。

　　4) 对施工机具和工具进行认真检查。

　　4 施工工艺

　　1) 清水漆的施工流程

　　表面处理→着色→修色和拼色→揩涂硝基漆→刷面漆。

　　2) 清水漆的施工方法

　　(1) 表面处理

　　木制品在加工装配过程中，虽然经过刨光，但表面仍不够光滑。此外，线条与面板之间的颜色也不可能一致，在线条与面板结合处可能有胶迹、墨线、铅笔线等一般残迹。表面处理时可用水和稀释剂擦掉或用钢锯条轻轻刮掉残迹，再用360目的水砂纸打磨。如果线条颜色不一样，须进行漂白处理。注意：在无须漂白的地方，不能碰上漂白水，可以用分色纸进行保护。漂白水是由双氧水和氨水混合而成的，它的比例是4：1，也可根据线条颜色的深浅，适当调整混合比例。

　　(2) 着色

　　表面处理完毕后，再在木材上着色。着色的目的是为了颜色统一，减少色差。有的木材由于毛孔较粗，容易上色，最好批一遍腻子，打磨后，着色效果更好。着色须按设计或甲方的要求进行。水色着色：用大白粉、老粉、滑石粉、铁红铁黑水和其它颜料，根据不同的颜色要求进行配制。颜料最好用开水泡一下，以便于溶解。在水色操作中，用旧毛巾、棉纱进行擦色，充分把粉填到毛孔内，要做到用力大小一致，木纹清楚。油色着色：油性的各种颜色漆用稀释剂调配，用刷或喷的办法进行着色。

　　(3) 修色和拼色

　　着色完毕干透后最好刷一至二遍虫胶清漆，再罩清漆一至二遍。查找腻子眼(因钉子眼或缝隙里的腻子收缩而成)，并用石粉和各种颜料调制好腻子，将腻子眼重新修补，应注意腻子的颜色与面板的颜色应一致，否则会出现钉子眼颜色过深或过浅。腻子眼补平后再进行打磨，一定要把腻子眼周围的腻子磨干净，否则会出现腻子痕迹。如果钉子眼有色差须进行油色修色或泡力水修色。如果其它部位出现色差，仍须进行拼色，拼色最好用有机颜料做水色，或用酒色进行拼色或油色，颜色最终达到一致。之后，再罩清漆一遍，干透后打磨一下，确保油漆膜无小颗粒而影响质量。一般在刷或喷棱角和边线条、槽时容易出现气泡，操作时一定理顺，保证达到一定的漆膜。

　　(4) 喷刷硝基漆

　　喷刷之前先用360目的水砂纸对油漆面进行水磨。喷刷是用脱脂纱布包脱脂棉或球状棉，蘸浓度为1：2的硝基(或根据工程所需的比例调配)揩拭，揩涂时用力要均匀，注意不能把边线条的底漆揩掉，当揩涂到棉球无润滑感时，即要重新蘸漆。揩涂6-8遍(或根据工程要求多揩涂几遍)，方能达到理想的效果。揩涂的目的是为了使漆膜更加光滑，平整度更好。

　　(5) 刷面漆

　　揩涂完毕后继续用360目的水砂纸对油漆进行水磨，水磨时，最好加一点肥皂水。在水磨结束后，用毛巾抹干净，刷最后一至两遍哑光漆，干透后还可根据要求进行抛光打蜡，最终达到平整光滑效果。

　　5 质量要求

　　1) 油漆色泽

　　颜色鲜明，木纹清晰，实物与指定的色泽样本相比，颜色一致或相似。分色处的色泽整齐一致。凡着色部位没有积留色花、刷毛、过楞、杂渣、白楞白点、修色差等。

　　2) 透明涂层

　　涂层表面平整光滑或手感光滑，漆膜干后没有木孔沉陷，表面无粒子。涂层表面的油漆没有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮、漏漆、发粘、刷毛等缺陷。

　　3) 抛光面

　　涂层平坦具有镜面般光泽。涂层表面没有加工痕迹、细条纹、划痕、雾光、白楞白点、鼓泡、油白等缺陷。

　　4) 不涂饰部位

　　不涂饰部位清洁与否，有无肥皂水迹，其它污迹和杂渣是否存在，边缘线是否整齐。

　　5) 漆膜厚度

　　在试验板上选择3个有代表性的部位，用单面刀片刮去面漆0.1平方厘米，再用去漆剂清洗到基材底部。用千分表在该部位周围先测出一个数字，然后调整到0，轻移千分表针头到该部位基材底部，测出一个数值，这两个数值之差即为漆膜厚度。取三个部位的算术平均值，即为样板漆膜厚度，看其是否符合要求。

　　6 注意事项

　　1) 发白

　　施工时漆膜呈浑浊或乳白色状，或脆弱无光的半透明状，这种现象称为发白。当施工现场的空气相对湿度超过50%，温度低于涂饰温度要求时(一般不能低于是15℃)就会造成发白现象。遇到这种情况可在油漆中加入15%的防潮剂或化白水。如果发白现象不严重时可在漆膜上涂一遍稀料也可。

　　2) 漆膜咬底

　　涂完后遍漆的短时间内，前遍漆的漆膜会自动膨胀、移位、收缩、发皱、鼓起，甚至使前遍漆失去附着力，出现脱皮的现象。为此，应注意：在底漆完全干燥后，方可涂刷面漆。漆料、溶剂和腻子应配套使用。如果用不同的涂料，在油性漆表面作溶剂性较强的面漆时，可在底漆完全干透后，涂刷2-3遍漆片液(虫胶漆)作隔离封闭层，然后再涂刷面漆。涂刷强溶剂型的涂料，要求技术熟练，操作准确迅速，防止反复涂刷。

　　3) 木纹浑浊

　　用清漆涂刷后，显露木纹不透彻、不光亮，造成这种现象的原因主要是木材色泽不一。为此，应进行染色。染色颜料宜选用酒色或水色，如木材本身色泽明显不一致，可对深色部分进行漂白脱色;如染色材料是用比重较大的颜料配制，使用时要注意经常搅拌，保持颜色均匀;如染色后仍颜色不一致，可进行修色处理。

篇3：会议厅装饰油漆工艺

　　会议厅装饰油漆工艺

　　1 作业条件

　　(1) 施工温度保持均衡，不得突然变化，且通风良好。环境比较干燥，温度以不低于10℃，相对湿度不宜大于60%;

　　(2) 大面积施工前，应做好样板，经有关部门确认后再进行施工;

　　(3) 操作前应做好交接检查工作;

　　(4) 木基层含水率一般不宜大于12%。

　　2 操作工艺

　　(1) 在施工前根据图纸要求，应先做一块不小于300×300MM 的样品。样品制好后，待设计师及业主认可后方能大面积施工。

　　(2) 工具：所用于油漆的工具都必须是清洁、干净、无异物，包括喷漆的压缩机、管道和喷枪都要干净。

　　(3) 环境：所有装饰件的油漆施工都应该在干净的环境中进行，油漆作业时，严禁在封闭的地方进行，为了减少气体积聚密度，一定要通风透气。

　　(4) 油漆的材料：所选用的颜色和油漆种类一定要按设计要求和经甲方确认样品后才能使用，所有油漆材料必须有产品合格证及检测报告，并在储存有效期内使用。

　　(5) 施工工序

　　木质表面涂饰清漆的主要工序：清扫、补钉子、除油污→铲去脂囊、修补平整磨砂纸→节疤处点漆片→干性油或带色干性油打底→局部刮腻子磨光→腻子处涂干性油→第1 遍满刮腻子→磨光→第2 遍满刮腻子→磨光→刷底漆第1 遍油漆→复补腻子→磨光→湿布擦净→第2 遍油漆→磨光(高级油漆用水砂纸)→湿布擦净→第3 遍油漆

　　3 施工技术

　　(1) 木质表面处理：是将基层到符合涂层粘结的程度，为涂层牢固地粘到被涂饰的物件上做准备。

　　1)表面清理：平整光滑、棱角整齐、少节疤，木纹颜色一致等，必须作必要的加工和处理。

　　A) 去污： 其表面会留下油脂、污垢、胶渍等，尤其是木件组装后在接榫处总有些粘胶被挤出，如不及时清除，便会影响着色的均匀和油漆的干燥。

　　B) 去脂：使用油脂较多的木材，在节疤或虫眼处，会渗出油脂，可用溶解剂去除。

　　2)批腻子

　　油漆施工披腻子是保证木装饰质量的重要一环，从施工内容来说，披腻子就是一项积极和有用的补救措施，木材表面的虫眼、节疤、年轮、裂缝等孔隙缺陷，不加以处理，就会造成涂料的浪费和涂层的不平。填平表面：必须经过批、刮填等工序，以获得合乎要求的平整度。涂料涂饰后，才会显得木纹清晰，光泽一致;防止渗透：如木料表面和管孔未经披嵌腻子填塞密实，就涂饰油漆，会使大量涂料渗入管孔内，造成涂料浪费。适当着色：施工时，披腻子与着色工序，可合并进行。

　　3)表面磨光

　　手工打磨时，材质较软可用120 号砂纸，材质较硬的木材可选用80 号砂纸。磨光时，可先用粗砂纸，工效高，易在表面留下磨痕。再用细砂纸细磨，便增加表面光滑程度。磨平应顺着木纹方向打磨。打磨时，遇到凹凸线角部位，要将砂纸顺着线角的方向并紧贴线角的轮廊，轻轻用力，不可用力过大，否则线角可能变形。磨过的表面，积存油漆工艺 不少粉末，要用湿布擦干净。磨过后，用手触摸，一般应做到光滑不挡手。

　　4)润油粉、聚氨酯清漆面

　　施工程序：润粉→刷聚氨酯清漆→抛光打蜡。

　　A) 润粉--须用油粉，也可用胶质粉或受潮易松散的粉料。油粉可选用醇酸清漆、滑石粉、大白粉、颜料和二甲苯配制。用油粉操作较方便，结合力强。润粉须用麻丝揩擦干净，填实棕眼，色泽也要均匀一致。

　　B) 刷聚氨酯清漆--配制的聚氨酯清漆，宜加适量的稀释剂调稀后使用。稀释后可选用无水二甲苯与列水环己酮(1：1)的混合剂。要求涂刷完全厚薄均匀，无接槎，涂层要薄，待第一遍聚酯清漆稍干后，用聚氨酯清漆腻子补嵌，再用180 号水砂纸，进行全面水磨，而后擦净表面。待水分干透，做第二遍聚氨脂清漆涂刷。漆膜略干，可全面水磨，然后上面层聚氨酯清漆。涂刷7d 后再进行磨退出光。

　　C) 漆膜抛光打蜡--涂刷聚氨酯清漆的材质多是硬木地板，纹理及天然色素方面都较理想，第二遍完成后，用砂纸抛光后，再上光蜡。

　　3 质量标准

　　(1) 保证项目

　　1) 油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准规定：

　　2) 油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹;

　　(2) 基本项目

　　1)木纹：棕眼刮平、木纹清楚

　　2)光亮和光滑：光亮足、光滑;

　　3)裹棱、流坠、皱皮：大面及小面明显处无;

　　4)颜色、刷纹：颜色基本一致、无刷纹;

　　5)五金玻璃等：洁净。

　　4 质量保证措施

　　(1) 所有油漆的木饰面板表面均用砂布先打磨光滑并清除粉尘。

　　(2) 非原木色的油漆(手扫漆)表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适应油漆的附油漆工艺着，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整无缺陷、不出现裂口为止。还应注意根据使用部位，基层材料底涂料和面涂料的不同性能，合理地选用腻子的配合比。

　　(3) 清漆的施工需分层次进行。不同的漆类进行的次数均不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆处理，刷漆二遍(防止饰面受污染)再进行加工成型后补钉孔，补灰缝，打砂纸，去粉尘后，喷漆二遍(不能有流坠痕迹，不能有发白现象，不能有微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满)。

　　(4) 不管是油刷还是喷刷施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁油漆粘上后再铲除的处理方式。

　　(5) 在整套工序完成后，油漆层完全自然干透后，再进行保护处理。

　　(6) 遇上天气湿度大，油漆未干时，不能强行用太阳灯管进行加热烘干的错误做法进行作业，以防引起火灾。油漆期间，绝对严禁吸烟、生火。

　　(7) 油料应单独堆放和储存在四周为砖结构的仓库。库门口放一定数量的灭火器及沙箱，油漆库内不能存放其他易燃物品。领取油漆后不能在仓库内进行油漆稀释调配。用剩的油漆应加盖密封好或用板加盖好，不应随意乱放。洗手、洗刷、洗喷枪剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒，慎防火灾。

　　5 成品保护

　　(1) 每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量;

　　(2) 刷油漆时应对其他已经完成的饰面用报纸进行遮盖，以防止交叉污染;

　　(3) 油漆完成后应派专人负责看管。

篇4：超高温实验室精装修油漆、涂料饰面工程施工工艺

　　超高温实验室精装修油漆、涂料饰面工程施工工艺

　　1. 油漆工程

　　1.1. 施工准备

　　根据图纸要求，先将一块300×300 mm的装饰面板进行油漆并将制好的样品交甲方及设计师签证认可。

　　工具：油漆排笔必须保持清洁、干净、无异物，喷漆的压缩机、管道和喷枪都要干净。

　　环境：油漆施工应在干净的环境中进行，严禁在封闭的地方进行油漆作业。为了减少气体聚积密度，一定要通风透气。

　　材料：油漆的颜色和种类一定要按设计要求并经甲方和设计师签证认可，所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告，并在有效期内使用。

　　1.2. 工艺要求

　　木饰面板表面均用砂布打磨光滑并清除粉尘。

　　手扫漆、喷漆表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适合油漆的附着，避免脱层现象。灰色厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整、不出现现裂口为止。

　　清漆油漆的施工需分层次进行。不同的清漆进行的次数不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍，再加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，再刷漆二遍，不能不流泪痕迹、发自现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。

　　不管是油刷还是喷射施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁油漆上后作铲除处理。

　　油漆层自然干透后，即进行保护处理。

　　油漆未干时，严禁使用太阳灯管进行加热烘干，以免引起火灾。油漆期间，严禁吸烟、生火。

　　油漆应单独堆放在油漆专用仓库。仓库门口放置一定数量的灭火器及沙箱，油漆仓库内不能放置其他易燃物品。严禁在油漆仓库。

　　内稀释调配漆。剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放。

　　洗手、洗刷、洗喷枪等剩余的残油及抹布不能扔乱倒，慎防火灾。

　　1.3. 涂料工程

　　(1).质量要求

　　墙面平整，洁净、无凹凸、无污迹。

　　涂料颜色一致、无色差。

　　刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。

　　(2).施工工艺

　　A.施工条件

　　① 选用设计所要求的合格涂料。

　　② 墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%;门窗安装完毕，地面施工完毕;过墙管道、沿口等处应提前抹灰找平;环境温度保持在5°C以上。

　　B.操作工艺：

　　① 清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。

　　② 修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。

　　③ 刮腻子：其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺，待其干燥后，再砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。

　　④ 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，等其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。

　　⑤ 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀，不得露底。

　　⑥ 注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。

　　(3).检验标准和方法

　　所有内墙水溶性涂料满足JG/T423-91及Q/QAEY02-1996的规定。涂料工程应侍涂层完全干燥后，方可进行验收。

　　检查数量：

　　室内，按有代表性的自然间(过道按10延长米，大堂等大间可按两轴线为1间)抽查10%，但不少于3间。

　　验收时，应检查所有的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。

　　施工薄涂料表面的质量，应符合规定。

篇5：花园中庭木饰面油漆作业施工技术、工艺及验收标准

　　花园中庭木饰面油漆作业施工技术、工艺及验收标准

　　1 、清除

　　1.1 手工清除：使用铲刀、刮刀、剁刀及金属刷具等，对木质面、金属面、抹灰基层上的毛刷、毛边、凸缘、旧涂层及氧化铁皮等进行清理去除。

　　1.2 机械清除：采用动力钢丝刷、除锈枪、蒸气剥除器、喷砂及喷水等机械清除方式，其做法见下表：

　　基层的机械清除做法

　　种类 操作方法 使用范围及特点

　　除锈枪清除 枪头多根钢针组成，由气动弹簧推动，有三种类型，尖针型的可清除较厚的铁锈或氧化皮，但处理后的表面粗糙。扁錾型的对材料表面损害较小，仅留有轻微痕迹。平头型不留痕迹，可处理较薄的金属面也可用于混凝土和石材制品表面 可用来清除螺栓、螺帽、铁制装

　　饰件等不便于清除的圆角、凹面

　　部位，在大面积使用时效率低，不经济，也可用清理石制品

　　蒸气剥除

　　器清除 利用从喷头喷出的高压或低压蒸气的

　　渗透作用，进行清除。清除时将喷头按在清除面上放置几秒钟，待墙纸或涂层变软，即可用铲刀清除，如清除油污面加入清洗剂后，蒸气可将表面的污垢吹洗干净 清除墙纸、水浆涂层或各种污垢，除具有方便迅速，不易损坏基层的优点外，还具有消毒灭菌作用

　　喷砂清除 这是一种从砖石面或从金属面上清除旧漆膜或锈蚀最有效，但也是最麻烦的方法，它利用压缩空气将各种磨料以高速度喷射到要清理的面上，利用磨料的撞击力将面层撞击成粉末而达到清洁目的。磨料种类很多，有天然砂、火遂石、铸铁、矿渣、碳化硅(含金砂)、氧化铝等，规格一般为16～40 筛目。 可清除钢铁表面的锈蚀和氧化皮，以及石灰、混凝土和合金材料的表面。常用于要求较高的大面积金属面上。喷砂清除后在4h 内清除，在海洋或污染严重的环境下应立即涂饰，否则回对涂层的性能有所影响。

　　喷水清除 一般要用高压水龙头冲洗，水流压力可达4Mpa，操作时要穿护目镜和防护服。清除时从房檐下开始以2～2.5m 的宽度向下冲洗。喷嘴要平稳缓慢地向下移动，与墙面保持20cm 左右的距离，冲洗干裂脱皮的漆膜时要从各个方向冲洗;喷嘴距墙15cm，冲洗角度为45 度 用在无法使用喷砂清理的室外墙面，适宜清除松散的锈蚀、漆膜、脏物或腐蚀性灰尘，对金属面的氧化铁皮效果不佳，并会促进锈蚀的产生

　　1.3 化学清除：当基层表面的油脂污垢、锈蚀和旧涂膜等较为坚实牢固时，可采用化学清除的处理方法与打磨工序配合进行。常用的做法见下表

　　种类 使用方法 使用范围及特点

　　溶剂或去油剂清除法 一般采用松香水(200 号溶剂汽油)，清除前先将基层用钢丝刷清洗一遍，然后用浸满溶剂或去油剂的抹布或刷子刷洗表面，最后用清水漂洗几遍。低燃点、有毒或散发出有毒烟雾的溶剂应避免使用 清除各类基层表面的脏物

　　碱溶液清除 常用的碱溶液有磷酸三钠溶液、火碱溶液，如加入其它成分还可以起防霉作用，碱溶液清除一般在高温下使用(90 度左右)。清洗时先用旧油刷在表面涂一层碱液，浸渍几分钟，当油渍、污垢变软后，用清水冲洗，然后用水砂纸、浮石或钠丝绒打磨，打磨后经再次冲洗干燥后即可涂刷。要在碱液未干前洗掉，

　　以免遗留在表面或侵蚀到木质内部，使后续涂层出现局部皂化或褪色，漂洗最好用有一定压力的热水冲洗 碱溶液清洗多用在钢铁面上清除油脂，污垢，对易吸收性的基层不宜采用，

　　特别是涂刷清漆的木质面，它会使木质颜色加深。由于腐蚀的原因，禁止在铝面或不锈钢面上使用

　　酸洗清除 酸洗清除常用在钢铁、砖石、混凝土面上，酸洗液是由磷酸(钢铁面用)或盐酸(砖石、混凝土面用)与少量溶剂、洗涤液及湿润剂组成。钢铁面采用酸洗不仅可清除轻微锈蚀，还能对表面产生轻微腐蚀，提高涂层的附照力。酸洗常用的饿方法有刷洗。擦洗、热侵和喷洗，无论何种方法酸洗后都应用清水漂洗 用于清除钢铁面上的轻微锈蚀和砖石混凝土面上各类油迹污垢

　　脱漆剂 脱漆剂有酸碱溶液型和有机溶剂型两类，将脱漆剂涂刷在旧漆膜上，约半小时后待旧漆膜膨胀起皮时即可将汽刮去，然后清洗污物及残留蜡质。脱漆剂不能和其它溶剂混合使用，要注意通风防火 清除各类基层表面的漆膜和污物

　　不同材料基层上各类涂层的腻子嵌批操作

　　基层材质 涂层类型 腻子选配及嵌批操作

　　木质材料面 清油、铅油、调和漆涂层 选用油性石膏腻子，在清油干燥后进行嵌批。对较平整表面用铲刀、牛角腻板批刮;对形状复杂的表面可用橡胶腻板批刮。配制好的腻子宜2h 内用完，如需存放，须用纸包好存于水中，再使用时可略加热桐油、石膏粉拌和

　　清油、油色、清漆面涂层 选用加色的油性石膏腻子，颜色要与清油颜色接近。嵌批腻子要待油干燥后进行，孔眼多的木材表面须满刮腻子

　　润粉、漆片、硝基清漆面涂层 选用漆片大白粉腻子，地板、室外及门窗木质基层需在润油粉后嵌补。表面平整说可在刷涂2～3 道虫胶漆片后用漆片大白粉腻子嵌补，表面有凹坑时可用加色油性石膏腻子嵌补(颜色应与油粉相同)。如若润水粉，可用加色菜胶腻子嵌补。室内木门或家具可在润粉之前用漆片大白腻子嵌补，注意填满补实略高出基层表面

　　清油、油色、漆片、清漆面涂层 选用石膏油腻子，在清油干后嵌批。腻子内同样要加色。采用嵌补还是满批要根据材面情况决定，对表面比较光洁的红、白松类采用嵌补即可，对缺陷较多的杂木类一般要满批。批刮时一定要收刮干净。

　　水色、清油、清漆面涂层 选用加色的石膏油腻子，在清油干后嵌批。先批刮，批刮，批刮时为使木纹清晰一定要收刮干净。批刮的腻子干再嵌补洞眼凹陷，不限次数直至物面平整

　　润油粉、醇酸清漆、丙烯酸木器清漆面涂层 选用加色石膏油腻子，在润完油粉后嵌批。在调好的腻子中加入适量石膏粉调成硬腻子，先嵌补洞眼和缺陷，然后满批腻子。一般须满批两遍

　　润油粉、聚胺酯清漆底，聚氨酯清漆面涂层 选用聚氨酯清漆腻子，腻子颜色要调成与物面相同。在润完油粉后嵌批。这种腻子干燥快，为避免发毛，卷皮，嵌批时动作要快，不能多刮，只能一个来回

　　清油、油色、清漆面涂层( 木地板油漆) 选用石膏油腻子。先将袭缝和较大的缺陷处用硬石膏油腻子嵌补。将嵌补的腻子打磨，清扫后再进行批刮。批刮用的腻子，用水量要少，油量要增加20%。批刮时将腻子在地板上倒成条状，有3 以上的大腻板双手批刮，并随时收净腻子。嵌批高低拼缝处要用硬腻子，一般要批刮两遍。第二遍在第一遍干后，嵌补完毕后进行

　　润油粉、漆片、打蜡涂层(木地板油漆) 选用石膏油腻子。嵌补腻子要在润粉、刷二道漆片后进行。嵌补腻子的颜色要和漆片颜色一样，嵌疤要小，一般不满批腻子

　　油漆底广漆面

　　涂层 选用加色石膏油腻子,油色干后嵌批.松木要把缺点,损坏处嵌补完整,有棕眼的硬木要满批腻子

　　豆腐底、两道广漆面涂层 选用加色漆腻子或石膏油腻子。豆腐底干后嵌批(豆腐腻子的传统自配水性腻子之一，采用豆腐加填料如瓦灰、香灰、荞面、烟子灰或大白粉、滑石粉等，再加胶料如桐油、油性油漆和水等)

　　两道生漆底，推光漆面涂层 选用生漆石膏腻子嵌批。先将裂缝损坏处嵌补平整，经打磨、清扫、复嵌后满批两遍腻子。批刮时要略薄，均匀，无残留腻子

　　金属材料面 防锈漆、调合漆涂层喷漆涂层 选用石膏油腻子。防锈漆干后嵌补。面积较大时，为增加腻子中加入适量厚漆或红丹粉常使用石膏腻子和硝基腻子。由石膏粉、白厚漆、熟桐油、松香水及适量水和液体、催干剂组成。为避免出现龟裂和起泡，必须在底漆或上道腻子干后嵌批，底漆光度较大说可用砂纸去光。头道腻子批刮后表面应呈粗糙颗粒状，以便加速腻子内水、油的蒸发易于干燥。二、三道腻子要比头道腻子稀一些。硝基腻子干燥快，批刮动作要快，一般最多不要超过两下，厚度不要超过1mm。第二遍腻子要在头遍腻子干燥30～60min 后方可批刮。硝基腻子干燥后比较坚硬，不易打磨。为减少工作量要尽可能批刮的平坦光滑。

　　抹灰面 油脂、油基醇酸无光漆或调和漆涂层 宜用血料腻子，如若采用菜胶腻子或大白钎维素腻子应分别多加皮胶或乳液，以增强粘结力。一般需批刮两遍，头遍腻子不宜用砂纸打磨，可用钢板腻板横刮平整。抹灰面多孔隙，注意纵横各批一遍

　　2、打磨

　　打磨方式分干磨与湿磨。干磨即是用砂纸或砂布及浮石等直接对物面进行研磨。湿磨是由于卫生防护的需要，以及为防止打磨时漆膜受热变软使漆尘粘附与磨粒间而有损研磨质量，将水砂纸或浮石蘸水(或润滑剂)进行打磨。硬质涂料或含铅涂料一般需采用湿磨方法。如果易吸水基层或环境湿度大时，可用松香水与生亚麻油(3：1)的混合物做润湿剂打磨。对于木质材料表面不易磨除的硬刺、木丝和木毛等，可采用稀释的虫胶漆(虫胶：酒精=1：7～8)进行涂刷待干后再行打磨的方法;也可用湿布擦拭表面使木材毛刺吸水胀起干后再打磨的方法根据不同要求和打磨目的，分为基层打磨、层间打磨和面层打磨，见下表:

　　打磨部位 打磨方式 要求及注意事项

　　基层打磨 干磨

　　用1-1.5 号砂纸打磨。线角处要用对折砂纸的边角砂磨。边缘棱角要打磨光滑，去其锐角一利涂料的粘附。在纸面石膏板上打磨，不要使纸面起毛

　　层间打磨 干磨或湿磨 用0 号砂纸、1 号旧砂纸或280～320 号水砂纸。木质面上的透明层应顺木纹方向直磨，遇有凹凸线角部位可适当运用直磨、横磨交叉进行的方法轻轻打磨。

　　面漆打磨 湿磨

　　用400 号以上水砂纸蘸清水或肥皂水打磨。磨至从正面看去是暗光，但从水平侧面看去如同镜面。此工序仅适用硬质涂层，打磨边缘、棱角、曲面时不可使用垫块，要轻磨并随时查看以免磨透、磨穿。

　　3、配料

　　色漆的调配;为满足设计的要求，大部分成品色漆需进行现场混合调兑，但参与调配的色漆的漆基应相同或能够混溶，否则掺和后会引起色料上浮、沉淀或树脂分离与析出等。选定基本色漆后应先试配小样与样品色或标准色卡比照。尤其注意湿漆干燥后的色泽变化。调配浅色漆时若用催干剂，应在配兑之前加入。试配小样时须准确记录其色漆配比值，以备调配大样时参照。

　　3.1 透明涂饰的配色：木质材料面的透明涂饰配色，一般以水色为主，水色常由酸、碱性染料等混合配制。常用的底色有水粉底色、油粉底色、豆腐底色、水色底、血料底等。木质面显木纹透明涂饰的着色分两个步骤，首先嵌批填孔料，根据木材管孔的特点及温度情况掌握水或油与体质颜色的比例，使稠度适宜。然后再采取用水色、油色或酒色对木质材料表面再进行染色。配制水色：最好选用酸性染料，因为其色彩较为纯正，品料较齐全，易溶解于水，透明度高，尤其是酸性染料适宜互相掺配而不会影响涂饰质量。当配制时须注意不可将酸性与碱性染料掺杂相混，而是同类染料之间进行色彩配合。宜用清洁的软水，对于硬水应进行处理，将其煮沸或是加1%左右的纯碱或氨水。如若采用氧化铁黄、氧化铁红等非透明的颜料做水色时，要先用开水将颜料浸泡至全部溶解后再与其它颜料溶液配合;由于此类颜料涂刷后会在表面留有粉层，故调配好色浆后还需加入适量的皮胶或猪血料水并经过滤后才可使用。当采用透明性好的染料做水色时，宜先用开水将染料浸泡，然后稍加煮热使其充分溶解待冷却后过滤使用，以保证涂饰后色泽细腻均匀。

　　3.2 配制酒色和油色：酒色即彩色虫胶漆，系由碱性染料或着色颜料与虫胶清漆配制的;也可以采用稀释的硝基清漆或聚氨脂清漆加入染料或颜料配制。酒色的作用主要是涂层着色或着色调整，介于铅酒和清酒之间，既可使木纹显露。又可使漆膜着色使木质面色彩统一。之所以称其为酒色，因为虫胶清漆是由虫胶片溶解于酒精而成的。市场上销售的有黄、白、红三色，也称为“泡力水”，其中黄色泡力水为呈淡咖啡色透明液体，略带粘性，在木质面打底色涂饰后色泽艳丽，表面光滑，可连刷多次，故有特级泡力水之称。用印度进口漆片配制的虫胶清漆呈浅黄透明色，具粘度、干燥速度及色泽均优于国产漆片油色的调配关键是掌握好着色铅油的用量，可根据色彩的组合，现在主色铅油中加少量稀释剂(溶剂汽油或松节油)充分拌合，然后再将次、副色铅油逐渐加入调拌，直至达到所需色彩。如若选用非透明颜料配色，使用之前应用松香水充分浸泡，调配油色是禁止使用煤油，否则会使涂膜罩面会出现“发笑”现象

　　3.3 油漆稠度的调配：桶装的成品油漆，一般都较为稠厚，使用时需要酌情加入部分稀料(稀释剂)调节其稠度后方可满足施工要求。但在实际工作中的油漆稠度并非依靠粘度计进行测量定取，而是根据各种施工条件如油漆的性能、环境气温、操作场地、工具及施等因素来决定。稠度又直接影响油漆涂膜质量，情况较为复杂，除机械化固定施工条件之外，油漆的稠度往往是不时变动才可适用。油漆工所依照的固定稠度，或称基本稠度，即使机械化涂装或手工操作的稠度基础，常用涂-4 号粘度计测量决定。常用的油基漆的各种底漆的饿平均稠度为35～40s，一般情况下在此稠度范围内较适宜涂刷，油漆对毛刷的浮力与刷毛的弹力相接近。若刷毛软，还需降低稠度;当刷毛硬时则需提高稠度。常用的喷涂的稠度一般为25～30s，在此稠度范围内喷出油漆的速度快，覆盖力强，雾化程度好，中途干燥现象轻微。

　　4、 涂饰

　　4.1 刷涂：不同油漆的刷涂操作，参见下表。

　　不同油漆的刷涂操作

　　品种 刷涂特点及注意操作

　　清油 清油刷涂时必须严格要求按正确刷涂顺序涂制，刷涂刷匀，不允许有流挂等现象。在木质面上刷涂清油时如加入少量颜色，可使木材颜色一致，并可避免遗漏。抹灰面一般采用3～4‘’或16 管排笔刷涂。如果刷涂时间较长，清油内稀料挥发变稠，须即使加入稀料调整稠度

　　铅油 一般可使用刷过清油的油刷涂刷。抹灰面可使用3“油刷或16 管排笔。木质面上要顺木纹涂刷，不可横竖乱涂。线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹。在抹灰面上涂刷的头道铅油，要配得稀一些，以便能刷开、刷匀。接头宜选在自然分界处。二道铅油调配时油料要重，稀料要少，以便涂膜有较好的光泽，可采取铅油与调合漆对半掺合使用

　　调和漆 刷涂调合漆的刷毛不能过长或过短，刷毛过长时油漆不易刷匀，容易产生皱纹、流挂。刷毛过短，易产生刷痕和露底，所以一般都用旧刷操作。调合漆一般干燥较慢，刷完后要注意保持环境卫生，防止污物、灰砂粘污油漆面

　　油基磁漆 磁漆稠度大、流动性强、干燥快、刷涂时易产生涂层不均、流挂或露底的疵病。原因大多是由于对磁漆流动性大这一特点考虑过多，担心出现流挂，因而摊油时往往摊的不足，而理油时又用力过大，结果出现露底或是由于各刷涂片段摊油不均，摊油不足的片段干燥过快，不能与其它片段很好地衔接，出现涂层不均和连接痕迹。为防止出现这类问题，每次摊油的片段不可过大，动作要迅速，要摊足，摊匀，但也不可过多。如果走刷时在这一片段内感觉发滑，而另一段内又发涩，这说明两片段的涂层不匀，应将油多发滑部位的油少发涩的部位刷。理油时要平稳、用力均匀、收刷时要均匀有力。油刷的选择与调和漆基本相同，不宜使用新刷，最好选用半新旧的刷子

　　无光油 墙面顶棚刷涂无光油可选用4～5“的大油刷，其操作方法与刷铅油基本一样，但这种涂料干燥快，刷涂是动作要快，相互间要配合好，要刷匀，特别是接头处要刷开刷均，然后再轻轻理平。将每个刷面全部刷完后，再刷下一个刷面。因无光油中松香水含量较多，含气味大，有毒性，每次操作不宜超过1h，要到通风处休息。

　　酚醛清漆和醇酸清漆 这两种涂料的特点是：粘度高、高燥慢、涂布量多，所以应选用猪鬃油刷。摊油时横涂或斜涂，将油均匀赶开。此时用力可重些。最后按木纹方向直理几次。理油时用力要逐渐减轻，最后用油刷的毛尖轻轻收理平直

　　硝基清漆 硝基漆粘度高，挥发快，是一种比较不易涂刷的涂料，涂刷时动作要快，注意刷匀、刷到。蘸漆量不能一刷多一刷少，用力有均匀，每笔刷涂面积的长短要一致(约40～50cm)，应顺木纹方向刷涂，但是不能来回多刷，以免出现皱纹，或将下层的漆膜拉起，为避免将下层漆层溶解，要注意掌握漆中溶剂的挥发速度。气温高，空气流动快，高燥就快，这时应将门窗关好，刷涂动作要快，同时一次刷涂的涂层厚度，也可适当大些，以相应延长挥发时间。此外还应注意避免产生泛白、气泡等现象。硝基漆涂刷第一遍时可稍稠一些，以后即便要用2～3 倍的稀料稀释后涂刷刷具常选用不脱毛，富有弹性的旧排笔或底纹笔。最好使用刷过虫胶漆的排笔，使用前用酒精溶解，洗净虫胶漆，再放入香蕉水中洗一洗再用。

　　过氯乙烯漆 抹灰面刷涂过氯乙烯漆，一般是一遍底漆，两遍磁漆和清漆。底漆最多是两遍，磁漆和清漆可以适当增加，但一般不超过6～9 遍，底漆的操作方法与铅油相同，只是氯乙烯漆干燥的很快，每个部位不能多刷，只能一上一下刷两下，更不可横涂乱刷，以免将底层带起，并应注意接头处的重迭不能太明显。磁漆的刷法跟底漆一样，为防止底漆被带起，熟土是动作要快，手要轻，也可在底漆上先刷一道清漆后再扫，清漆的操作方法与磁漆一样，一般刷涂2～4 遍。过氯乙烯漆应使用专用稀释剂，在没有稀释剂的情况不宜用香蕉水代替。大面积施工最好采用喷涂。过氯乙烯漆气味较大，有毒，刷涂面积较大时要带防毒口罩，每隔1h 最好通风一次

　　聚氨酯和丙烯酸清漆 这两种漆的特色是固体含量高，粘度低，流动性好，其操作方法基本与刷涂硝基漆相同，但可适当来回多刷。刷涂是要顺木纹刷涂，要刷到，刷匀，厚薄一致，无接槎，无遗漏，涂层要薄。在刷涂这两种清漆时要注意掌握各道涂层的干燥时间。在常温条件下，刷涂第二道涂层时，应让第一道涂层有半个小时以上的自干时间。同时不能在风大的地方施工，以免涂膜表面出现气泡，镇孔。皱皮等缺陷。刷涂聚氨酯清漆，前后两遍涂层间隔的时间不能过长，否则漆膜坚硬不易打磨，而且涂层之间的结合力边差，出现分层脱皮现象。当环境温度在15～30 度时，每日可刷一道，在30 度以上十，可刷二道，面漆刷涂后经7d 方可使用

　　虫胶清漆 挥发性强，干燥快，尤其是带色虫胶漆，更不易刷涂，注意其刷涂顺序正确，一般是按从左到右，从上到下、从前到后、从内到外的顺序，顺木纹刷涂。刷涂时动作要快，着力要均匀，不可过多回刷，否则易出现刷痕，涂面色泽不一和混浊等缺陷。虫胶清漆不耐潮湿和低湿，冬季施工时，室温应保持在15 度以上，也可在漆内掺加少量的松香酒精溶液(不宜超过油漆用量的5%)

　　水色 刷涂水色的工具是排笔(12～16 管支，笔毛只有15mm 长的短秃旧排笔)油刷(2～3)湿抹布。工具的大小要根据涂饰面的大小而定。刷涂时先用排笔多蘸些水色，用横竖来回涂刷的方法让让水均匀的渗进木材管孔内。在水色未干前用油刷先横后竖地顺木纹将水色理通。理顺。刷匀。涂刷时，用力要轻而均匀。刷涂时不能一开始就刷涂过多，以免水色干后造成颜色理不通顺的疵病，如果有局部地方吸收水色过多，可用湿抹布擦淡一些，刷水色时一定要杜绝刷痕和流挂等现象。刷过水色的表面在进行下道工序前，不能用湿手去摸，也不能将水洒在表面，以免留下指印或水痕，产生颜色不匀。在水色面上刷涂虫胶漆时，来回刷涂的次数不要过多，以免将水色带起，使表面颜色不匀，刷水色时，如出现发笑现象，可将蘸有水色的排笔在肥皂上擦一擦，再涂刷即可消除发笑现象

　　酒色 油色由于油少料多，刷涂时油易被吸收，从而感觉发涩，不易刷匀，故刷涂时一定要逐段，逐面进行，拼头拼缝处不能留得太整齐，要互相错开，以免留下明显的痕迹。刷涂地板一类面积较大的物面说，油色不能沾到未刷的面上，沾染的部位要及时擦净，以保证色泽的均匀要一致，先从物面的最不明显处刷涂，显眼的主要部位最后刷涂，油色干燥时，涂膜不是十分坚固，不宜用砂纸打磨，可用净纸擦拭，或用干油栓禅刷，以免造成色泽不一致

　　4.2 喷吐：所用的油漆品种应是干燥快的挥发性油漆，如硝基磁漆，过氯乙烯漆等。油漆喷涂的类别有空气喷涂、高压无气喷涂、热喷涂及静电喷涂等，在建筑工程中采用最多的是空气喷涂和高压无气喷涂。普通的空气喷涂喷枪种类繁多，一般有吸出式、对嘴式和流出式。高压无气喷涂利用0.4～0.6Mpa 的压缩空气坐动力，带动高压汞将油漆涂料吸入，加压到15Mpa 左右通过特制喷嘴喷出，当加过高压的喷料喷至空气中时，即剧烈膨胀雾化成扇形气流冲向被涂物面，此设备可以喷涂高粘度油漆，效率高，成膜厚，遮盖率高，涂饰质量好。油漆喷涂的施工工序

　　序号 工序 说明

　　1 基层处理 按各种物面的常规做法

　　2 喷涂底漆 处理后的物面干燥后即可进行

　　3 嵌、批1～2 道腻子 批头道腻子前先嵌补大洞和深凹处，各道腻子干后，要用砂纸打磨，并清理干净

　　4 喷第二道漆 为加强后道腻子的粘结力，此道底漆要稀一些

　　5 批第三道腻子 用于嵌补二道底漆后的细小洞眼，腻子干后用水砂纸打磨，并清扫干净

　　6 喷第三道底漆 干后用水砂纸打磨，并用湿布将物面擦净、擦干

　　7 喷～3 到面漆 要由薄逐渐喷厚，但不宜过薄或过厚，各道面漆都要用水砂纸打磨，并清扫干净。选用水砂纸要先粗后细

　　8 擦砂蜡和上光蜡 砂蜡要擦到表面十分平整为止。上光蜡要擦到出现光亮为止

　　常用各类油漆的喷涂做法

　　油漆种类 喷枪口径 空气压力 喷涂方法及注意事项

　　底漆 底漆种类较多，如锌黄酚醛底漆，灰色酯胶底漆、硝基底漆、铁红醇酸底漆等。其中醇酸底漆具较良好附着力和防锈性能，且与硝基清漆能很好结合，对稀释要求不高(松香水、松节油均可兑掺)，喷涂后常温12～24h 即可彻底干燥，底漆喷涂可优先选用。对于无面漆的底漆喷涂，应喷底漆2～3 遍，各遍连续喷涂，不要等干透再喷，以加强漆膜层间结合。对于要求40um以下的涂层，其底漆只需喷一遍。对麻眼多、吸油性强的部位可会枪找补。对颜料种易沉淀的底漆，须搅拌均匀使用，稀料多，放位置时间长的底漆不宜单独喷涂于光面物面上

　　二道底漆 采用压枪法(后一枪喷涂的涂层压住前一枪涂层的1/2 以使涂层厚薄一致并且喷涂一次可得两次喷涂的厚度)喷涂，连喷数遍，当涂层达300um 以上时，只求流平而不要求光度

　　油基磁漆 1.8 0.6 油漆不可过稀，喷枪距物面30cm 左右，每遍喷涂厚度为30um，可采用压枪法喷涂，油漆落点布满就移动喷枪，不要待出现亮光后再移枪，否则会使涂层不匀或出现流坠(漆粒流展后会自然有光)

　　5、 涂料工程质量标准及验评

　　5.1 工程质量等级验评

　　根据《建筑工程质量检验评定标准》的有关规定，油漆工程是建筑工程量等级评定的重要项目之一。其中混色油漆工程的质量标准和检验方法;清漆工程的质量标准和检验方法，见下表。

　　项目 质量要求高级油漆 检验方法

　　混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈

　　基本项目 项次 项目 等级

　　普通油漆 中级油漆

　　高级油漆 观察手摸或尺量检查

　　1 微流坠、透底、皱皮 合格 大面有轻

　　微流坠、透

　　底、皱皮 大面无 大面无，小面明显处无

　　优良 大面无 大面无，小面明显处无 大小面均无

　　2 光亮和光滑 合格 大面光亮

　　大面光亮，光滑 光亮均匀一致，光滑无挡手感

　　优良 大面光亮、

　　光滑 光亮、光

　　滑、均匀一致 光亮足，光滑无挡手感

　　3 分色襄楞

　　合格 大面无 大面无，小面允许偏差2mm 大面无，小面允许偏差1mm

　　优良 大面无，小

　　面允许偏差2mm 大面无，小面允许偏差1mm 大小面均无

　　4 装饰线、分色线平直(拉5m线检，不足5m 通线检查) 合格 偏差不大

　　于3mm 偏差不大于2mm 偏差不大于1mm

　　优良 偏差不大

　　于2mm 偏差不大于mm， 平直

　　5 颜色、刷纹 合格 大面颜色

　　均匀 大面颜色一致，刷纹通顺 颜色一致，刷纹通顺

　　优良 颜色均匀 颜色一致，刷纹通顺 颜色一致，无刷纹