大厦墙面干挂石材施工工艺标准

　　大厦墙面干挂石材施工工艺标准

　　1 总则

　　1.1 适用范围

　　本章适用于工业与民用建筑中室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程。

　　1.2 编制参考标准及规范

　　(1)中华人民共和国国家标准GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》

　　(2)中华人民共和国国家标准GB50300-20**《建筑工程施工质量验收统一标准》

　　(3)中华人民共和国国家标准GB50325-20**《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

　　(4)中华人民共和国国家标准GB50326-20**《建筑工程项目管理规范》

　　(5)《金属与非石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20**

　　2 施工准备

　　2.1 技术准备

　　编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

　　2.2 材料准备

　　(1)石材：根据设计要求，确定石材品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。

　　(2)合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

　　(3)用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型(K)和普通型(P)。

　　(4)中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。

　　(5)玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。

　　(6)防水胶泥：用于密封连接件。

　　(7)防污胶条：用于石材边缘防止污染。

　　(8)嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。

　　(9)罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。

　　(10)不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不少于5 件。

　　(11)膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

　　材料质量要求见表2.2-1~8

　　天然大理石板材规格尺寸允许偏差 单位：mm 表2.2-1

　　部位 优等品 一等品 合格品

　　长、宽度 0

　　-1.0 0　-1.0 0　-1.5

　　厚度 ≤15 ±0.5 ±0.8 ±1.0

　　>15 ±0.5

　　-1.5 ±1.0

　　-2.0 ±2.0

　　天然大理石板材平面度允许极限公差 单位：mm 表2.2-2

　　板材长度范围 允许极限公差值

　　优等品 一等品 合格品

　　≤400 0.20 0.30 0.50

　　>400~<800 0.50 0.60 0.80

　　≥800<1000 0.70 0.80 1.00

　　≥1000 0.80 1.00 1.20

　　天然大理石板材角度允许极限公差 单位：mm 表2.2-3

　　板材长度范围 允许极限公差值

　　优等品 一等品 合格品

　　≤400 030 0.40 0.60

　　>400 0.50 0.60 0.80

　　天然大理石板材外观质量 单位：mm 表2.2-4

　　缺陷名称 优等品 一等品 合格品

　　翘曲 不允许 不明显 有,但不影响使用

　　裂纹　砂眼　凹陷　色斑　污点

　　正面棱缺陷≤8, ≤3 1处

　　正面角缺陷≤3, ≤3 1 处

　　天然大理石板材物理性能 单位：mm 表2.2-5

　　化学主成分含量,% 镜面光泽度,光泽单位

　　氧化钙 氧化镁 二氧化钙 灼烧减量 优等品 一等品 合格品

　　40~56 0~5 0~15 30~45 90 80 70

　　25~35 15~25 0~15 35~45

　　25~35 15~25 10~25 25~35 80 70 60

　　34~37 15~18 0~1 42~45

　　1~5 44~50 32~38 10~20 60 50 10

　　天然花岗石材材规格尺寸允许偏差 单位： mm 表2.2-6

　　分类 细面和镜面板材 粗面板材

　　等级 优等品 一等品 合格品 优等 一等品 合格品

　　长、宽度 0

　　厚 度 ≤15 ±0.5 ±1.0 +1.0

　　-2.0

　　>15 ±1.0 ±2.0 +2.0

　　-3.0 +1.0　-2.0 +2.0　-3.0 +2.0　-4.0

　　天然花岗石板材平面度允许极限公差 单位： mm 表2.2-7

　　板材长度范围 细面和镜面板材 粗面板材

　　优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品

　　≤400 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20

　　>400~<1000 0.50 0.70 0.90 1.50 2.00 2.20

　　≥1000 0.80 1.00 1.20 2.00 2.50 2.80

　　天然花岗石板材角度允许极限公差 单位： mm 表2.2-8

　　板材长度

　　范围 细面和镜面板材 粗面板材

　　优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品

　　≤400 0.40 0.60 0.80 0.60 0.80 1.00

　　>400 1.00 1.00 1.20

　　(12)物理性能

　　1)镜面光泽度

　　2)镜面板材的正面应具有镜面光泽,能清晰地反映出景物.

　　3)镜面板材的镜面光泽纸应不低于75 光泽单位。或按供需双方协议样板执行。

　　4)体积密度不小于2.50g/cm3。

　　5)吸水率不大于0.8%。

　　6)干燥压缩强度不小于60.0Mpa。

　　7)弯曲强度不小于8.0Mpa。

　　天然花岗石板材外观质量 单位：mm 表2.2-9

　　名称 规定内容 优等品 一等品 合格品

　　缺棱 长度不超过10mm(长度小于5mm 不

　　计)，周边每米长(个) 不允许 1 2

　　缺角 面积不超过5mm×2mm(面积小于2mm

　　×2mm 不计),每块板(个)

　　裂纹 长度不超过两端顺延至板边总长度的

　　1/10(长度小于20mm 的不计)每块板(条)

　　色斑 面积不超过20 mm×30mm(面积小于

　　15 mm×15mm 不计),每块板(个)

　　色线 面积不超过两端顺延至板边总长工的

　　1/10(长度小于40mm 的不计)每块板(条) 2 3

　　坑窝 粗面板材的正面出现坑窝 不明显 出现,但不影响使用

　　2.3 主要机具(表2.3)

　　主要机具一览表 表2.3

　　序 号 机械、设备

　　名称 规格型号 定额功率或容量 数 量 班组 性能 备注

　　1 石材切割机 DM38 7.5kw 1 石材工 良好 按8-10 人/班组

　　2 手提石材切割机 4100NH 1.2kw 4 石材工 良好 按8-10 人/班组

　　3 角磨机 9523NB 0.54kw 4 石材工 良好 按8-10 人/班组

　　4 电钟 TE-15 0.65kw 2 石材工 良好 按8-10 人/班组

　　5 手电钻 FDV16T 0.55kw 3 石材工 良好 按8-10 人/班组

　　6 电焊机 B*I-300A 24.3kVA 2 石材工 良好 按8-10 人/班组

　　7 扳手 17-19 号 4 石材工 良好 按8-10 人/班组

　　8 手推车 2 石材工 良好 按8-10 人/班组

　　9 铝合金靠尺 2m 4 石材工 良好 按8-10 人/班组

　　10 水平尺 600mm 2 石材工 良好 按8-10 人/班组

　　11 铅丝 φ0.4-0.8 100 石材工 良好 按8-10 人/班组

　　12 粉线包 1 石材工 良好 按8-10 人/班组

　　13 墨斗 1 石材工 良好 按8-10 人/班组

　　14 小白线 200 石材工 良好 按8-10 人/班组

　　15 开刀 4 石材工 良好 按8-10 人/班组

　　16 卷尺 5m 4 石材工 良好 按8-10 人/班组

　　17 方尺 300mm 4 石材工 良好 按8-10 人/班组

　　18 线锤 0.5kg 4 石材工 良好 按8-10 人/班组

　　19 托线板 2mm 2 石材工 良好 按8-10 人/班组

　　主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

　　2.4 作业条件

　　(1)检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表现处理工作。同时应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》。

　　(2)搭设双排架子或吊篮处理。

　　(3)水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。

　　(4)外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。

　　(5)对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

　　(6)安装系统隐蔽项目已经验收。

　　3 关键质量要点

　　3.1 材料的关键要点

　　(1)根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

　　(2)膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。

　　(3)饰面石材板的品种、防腐、规格、形式、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

　　3.2 技术关键要求

　　(1)对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量求和成品保护。

　　(2)弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定的钢和平钢板应安装牢固，并应符合设计要求，石材应用护理剂行石材六面体防护处理。

　　3.3 质量关键要求

　　(1) 理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

　　(2)与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。

　　(3)面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

　　(4)石材表现平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致;非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

　　(5)缝络均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽容一致，无错台错位。

　　3.4 职业健康安全关键要求

　　(1) 用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。

　　(2)在高空作业时，脚手架搭设应符合建筑工程施工安全操作规程。

　　3.5 环境关键要求

　　在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。

　　4 施工工艺

　　4.1 工艺流程

　　4.2 操作工艺

　　(1)工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意厂材堆放地要夯实，垫10cm×10cm 通长方木，让其高出地面8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75 度立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

　　(2)石材表面处理：石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污梁的环境下进行，将石材平放于木言上，用羊毛蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h 后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h 后方可使用。

　　(3)石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用柳暗花明具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉上一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头的垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22-23mm，孔径为7-8mm，钻头为5-6mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶。主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24 目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如刷锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。

　　特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网络布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。

　　(4)基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

　　(5)挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹出离大角20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0-φ1.2 的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m 以下坑度沉铁重量为8-10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂牢固、准确不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线上、下作出标记。

　　(6)支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm 厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

　　(7)在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护栏结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头,打孔时先用錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60-80mm,若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。

　　成孔要求与结构表现垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀栓全部安装就位。

　　(8)上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。

　　(9)底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，发吸高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1:2.5 的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。

　　(10)石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5 的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm 的φ4 连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔,上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

　　(11)调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

　　(12)顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空孙里塞入聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便堵塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

　　(13)贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm 左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝孙处嵌弹性泡沫填充(棒)条，填充(棒)条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10 mm 宽的条，填充(棒)条嵌好后离装修面5mm，最后在填充(棒)条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

　　(14)清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表现防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。

　　在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4 级以上风天不得施工，防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半个小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜进不均，涂刷要用3in 羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

　　(15)亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。

　　5 质量标准

　　5.1 主控项目

　　(1)饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，在有产品合格证。

　　(2)面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。

　　(3)饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。

　　5.2 一般项目

　　(1)表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致;非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

　　(2)缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

　　(3)突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

　　(4)滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

　　(5)室内、外墙面干挂石材允许偏差见表6.2。

　　室内、外墙面干挂石材允许偏差 表5.2

　　项次 项目 允许偏差mm 检验方法

　　光面 粗磨面

　　1 立面垂直 室内 2 2 用2m 托线板和尺量检查

　　室外 2 4

　　2 表面平整 1 2 用2m 托线板和塞尺检查

　　3 阳角方正 2 3 用20cm 方尺和塞尺检查

　　4 接缝平直 2 3 用5m 小线和尺量检查

　　5 墙裙上口平直 2 3 用5m 小线和尺量检查

　　6 接缝高低 1 1 用钢板短尺和塞尺检查

　　7 接缝宽度 1 2 用尺量检查

　　6 成品保护

　　( 1 )要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

　　(2)认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

　　(3)拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

　　(4)外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

　　(5)在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。

　　(6)已完工的外挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

　　7 安全环保措施

　　(1)进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧扣。

　　(2) 高空作业必须佩带安全带，上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠，确认无误后方可上架进行作业。

　　(3)施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。

　　(4)小型电动工具，必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试盍合格后方可操作。

　　(5)电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗，非维护电工不得乱接电源。

　　(6)电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具称动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。

　　(7)施工时必须按施工现场安全技术交底施工。

　　(8)施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定堆放地点，堆放垃圾处必须进行围挡。

　　(9)切割石材的临时用水，必须有完善的污水排放措施。

　　(10)对施工中噪声大的机具，尽量安排在白天及夜晚10 点前操作，严禁噪声扰民。

　　8 质量记录

　　(1)大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。国家有关环保检测报告。

　　(2)本项工程质量验评表。

　　(3)三性试验报告单等。

　　(4)设计图、计算书、设计更改文件等。

　　(5)石材的冻隔性试验记录。

　　(6)后置埋件的拉拔试验记录。

　　(7)埋件、固定件、支承件等安装记录及隐蔽工程验收记录。

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篇2：新校区室内装修墙面石材湿贴施工工艺

　　新校区室内装修墙面石材湿贴施工工艺

　　1 适用范围

　　本工艺适用于以天然石材为饰面板的室内混凝土墙柱和砖墙的湿贴法施工过程。

　　2 施工用料的选择

　　1) 大理石(花岗岩)板的种类、规格、颜色和图案必须符合设计要求，不得有暗伤、风化等缺陷，尤其要避免同一平面的石材出现色差现象。

　　2) 砂：采用粗砂或中砂，其含泥量不能大于3%。

　　3) 水泥：325号及其以上的水泥，有出厂质量证明和复试报告。

　　4) 金属丝：φ1.2的漆包线，18号或20号的不锈钢丝或铜丝。

　　5) 钢筋：选用的钢筋必须有出厂证明和材质检验报告。

　　6) 膨胀螺栓、白水泥、焊条等其它材料均应符合质量要求且具有产品出厂合格证。

　　3 施工前的准备工作

　　1) 技术准备

　　(1) 据图纸，认真核实基体实际偏差，检查基体立面垂直情况，偏差较大的应剔凿或修补。

　　(2) 于柱面则应先测出柱的实际高度和柱子中心线，以及柱与柱之间上、中、下部水平通线，确定柱饰面看边线，再决定饰面板分格线。

　　(3) 于复杂墙面，则应实测后放样校对。

　　(4) 于复杂形状的饰面板，则要用黑铁皮等材料放足尺寸大样。

　　(5) 据墙、柱校核实测的规格尺寸，(饰面板间的接缝宽度包括在内)计算出板块的排挡，并按安装顺序编号，绘制分块大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据。

　　2) 基层处理

　　(1) 镶贴饰面板的基体或基层，应有足够的刚度和稳定性，且表面平整粗糙。

　　(2) 光滑的基层或基体表面，镶贴前应进行打毛处理，凿毛深度为5～15mm，间距不大于30mm。

　　(3) 基层或基体表面残流的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷干净，并用清水冲洗。

　　3) 抄平放线

　　按设计轴线距离，弹出标高水平线和柱子中线。

　　4) 石材的检验和编号

　　(1) 石材拆开包装后，挑选出品种、规格和平整度符号要求，色泽一致，无缺棱掉角的石材。剩下的破碎、变色、局部污染、缺边掉角和几何尺寸不符合要求的石材一律另行处理。

　　(2) 一墙面或同一立面石材，其表面色泽要一致。对花纹时，要上下左右通顺，纹理自然、均衡，浑然一体，以提高装饰效果。

　　(3) 挑选合格的同墙面或同一立面的石材，应进行预拼并自下而上编号，分类竖向堆放，并做好标识。

　　5) 石材的防水、防污处理

　　用防渗剂在板的正面和背面各刷一道，以防止铺贴后反水影响装饰效果。对有必要进行防污处理的石材(如浅色石材)应在其正面涂刷防污剂。

　　6) 机具准备

　　常用机具有：云石机、冲击钻或电锤、砂轮切割机、角磨机、靠尺、线坠及橡皮锤等。

　　7) 作业条件

　　主体工程已完成，水电管路安装完毕，门窗口安装完毕并经过校核，室内弹好100cm水平线，搭好脚手架，门窗框立好，材料堆放室内。

　　4 施工工艺

　　1) 工艺流程：绑扎钢筋网→钻孔、开槽、固定金属丝→吊垂直、找规矩、弹线→涂刷防护剂→安装→临时固定→灌浆→嵌缝。

　　2) 施工方法

　　(1) 绑扎钢筋网：按施工大样图要求的横竖距离，焊接或绑扎安装用的钢筋骨架。无施工大样图时，可按下述方法施工：先剔出墙面或柱面结构内的预埋钢筋，并将铁件焊接在预埋钢筋上，或用M10～M16膨胀螺栓来固定铁件，铁件的垂直间距为板的高度，铁件的水平间距应为板的宽度减去2×40mm.将水平钢筋连接在同一标高的铁件上，钢筋搭接部位应点焊牢固。

　　(2) 钻孔、开槽、固定金属丝：大理石饰面板预拼排号后，按顺序将板材背面和顶部钻眼打槽，眼槽中心距板材侧边为40mm，然后穿插和固定金属丝(φ1.2的漆包线、18号或20号不锈钢丝或铜丝，下同)。

　　3) 安装

　　(1) 先把固定在石材上的金属丝绑扎在横筋上，并用木楔垫稳。随后用靠尺检查调整，再系紧金属丝。如此依次进行。

　　(2) 柱面可按顺时针安装，一般先从正面开始，第一层安装完毕，要用靠尺板找垂直，用水平尺找平整，用方尺找好阴阳角。如发现板材规格不准确或板块间隙不均匀，应用铅皮加垫，使板材间隙均匀一致，以保证每一层板材上口平直，为上一层板材安装打下基础。

　　4) 临时固定

　　板材安装后，用纸或熟石膏将两侧缝隙堵严，上下口临时固定。调制堵缝石膏时，可掺加20%水泥，以提高强度，防止石膏裂缝。较大的块材以及门窗璇脸饰面板，应另加支撑。

　　5) 灌浆

　　用较稀的1：3水泥砂浆分层灌注，每次灌注不超过300mm，第二次灌注必须在第一次灌注的水泥砂浆初凝后进行。每层板灌浆时上口均应留出50mm，待上层板灌注时一并灌浆。灌注时不要碰动板材，也不要只从一处灌注，同时要检查板材是否因灌浆而移位。如板与基体间距在4公分以上，则需在水泥砂浆中加入细石。

　　6) 嵌缝

　　全部大理石饰面板安装完毕后，表面应清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、干净、颜色一致。

　　5 质量评定

　　1) 保证项目

　　石材的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，棱角整齐，无破损现象;粘接牢固，无空鼓现象;石材检测符合国家环保要求。

　　2) 基本项目

　　表面平整洁净，缝隙均匀平直，无缺棱掉角、裂纹等缺陷;表面不得有泛碱、变色和光泽受损的现象。有突出的管线、铁件应套割。

　　6 注意事项

　　1) 接缝不平、纹理不顺、色泽不匀：在施工时应对大理石(花岗岩)板进行严格的检查、套方，规格有偏差的应事先进行修补。板材要提前试拼，对好颜色，对好纹理，然后编号，按编号进行镶贴。

　　2) 空鼓：安装前认真清理墙面;安装时，石板背面应擦干净，灌浆时轻轻捣实。

　　3) 污染、破损：搬运大理石时应注意保护棱角，用棉绳绑好再运。

　　4) 开裂：施工时在石板最上和最下边应留有一定的缝隙，防止结构下沉变形时把石板压开裂;擦缝时应严实，防止水、空气进入石板内，造成钢筋锈蚀而引起开裂。

篇3：新校区室内装修地面石材铺贴施工工艺

　　新校区室内装修地面石材铺贴施工工艺

　　1 施工材料的选择

　　1) 425号普通硅酸盐水泥

　　有出厂证明和复试合格证。

　　2) 砂：中砂或粗砂，使用前要过筛。

　　3) 石材的检验和编号

　　石材拆开包装后，挑选出品种、规格和平整度符号要求，色泽一致，无缺棱掉角的石材。剩下的破碎、变色、局部污染、缺边掉角和几何尺寸不符合要求的石材一律另行处理。同一平面的同种石材，其表面色泽要一致。对花纹时，要上下左右通顺，纹理自然、均衡，浑然一体，以提高装饰效果。

　　4) 矿物颜料及白水泥。

　　2施工前的准备工作

　　1) 施工机具

　　靠尺、墨斗线、水平尺、直角尺、抹子、橡皮锤、尼龙线、石材切割机。

　　2) 作业条件

　　结构验收合格，水电、通风、设备安装、室内天花、墙面装饰等均已完成。内墙弹好地面标高水平线。需要进行防水处理的室内地面，闭水试验必须合格。

　　3) 试拼

　　根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个房间的板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方面编号排列，然后按编号依次码放，备用。

　　3 施工工艺

　　1) 工艺流程：

　　基层处理→确定地面标高→摊铺砂浆找平层(结合层)→石材铺贴→养护→缝隙处理→检查验收

　　2) 施工方法：

　　(1) 基层处理

　　铺砌前，清扫基础，并用水冲刷干净。如果是光滑的钢筋混凝土楼面，还应在清扫前将地面凿毛。

　　(2) 定地面标高

　　根据墙面水平标高线找出地面标高，再拉水平通线，并据此线做好地面标高参照物，参照物间距一般为3～4米。

　　(3) 铺砂浆找平层(结合层)

　　摊铺砂浆找平层(结合层)应提前10小时浇水润湿基层表面。为了保证粘贴效果，基层润湿后要以0.4～0.5mm水泥浆涂刷基层，随刷随铺。找平层应使用1:3～1:4(体积比)的干硬性水泥砂浆，其干湿度以手握成团、落地开花为宜。摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1米以上，宽度要超出石板20～30cm，摊铺厚度为20～40mm。楼板面、地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3～5mm，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平，用抹子找平。

　　(4) 石材铺贴

　　正式镶铺前，必须进行试铺。试铺时，板块要四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲震实，并用水平尺找平。如出现不平整现象，应平稳抬起板块，对原干硬性水泥砂浆进行必要的铲除或添补，直到石材放上震实后平整为止。对缝要根据拉出的对缝控制线进行。

　　试铺合适后，须平稳抬起板材，在板材背面批素水泥浆或在干硬性水泥砂浆上均匀浇素水泥浆，并用抹子刮平，然后将板材四角同时平稳放置原试铺位置，再次对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲震实，并用水平尺找平。镶铺后24小时需洒适量水进行养护。

　　(5) 缝隙处理

　　板块地面应在48小时后进行缝隙处理。处理时，先将缝隙里遗留的水泥浆和其它杂质清除干净，再用湿棉纱将缝隙润湿，然后用与板面相同颜色的水泥浆把缝隙填满。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，并在3天内禁止上人走动。

　　4 质量要求

　　依据GB50209-20**《建筑地面工程施工质量验收规范》

　　5 施工注意事项

　　1) 地面空鼓是石材地面铺贴的常见质量通病，其防治方法是：

　　底面基层清理必须认真，充分湿润，以保证垫层与基层结合良好。垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用先撒干水泥，后洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌和不均匀，水灰比不准确，会影响黏接效果而造成局部空鼓。

　　2) 石板背面的浮尘杂物必须清理干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。

　　3) 垫层砂浆铺设厚度以20～40mm为宜，铺得过厚，放上石板后，砂浆不易砸实，往往会引起局部空鼓。

　　4) 石板做初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使垫层砂浆平整密实。根据锤击的空鼓声，搬起石板，增减砂浆，再安放石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设好的石板上敲击。

　　5) 板块铺设24小时后，应洒水养护1～2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆黏结牢固。

　　6) 缝隙处理前应保持地面干净。处理缝隙时，要把板块上和缝子内松动的砂浆用开刀清除掉，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝隙和部分边角不实的空隙内。缝隙处理后24小时再浇水养护。

　　6 石材在铺贴前须用防渗剂进行防渗处理。

　　对于浅色的石材，批浆或浇浆必须用白色水泥加兑矿物颜料，尽可能与石材表面颜色一致。

篇4：会议厅装饰石材地面施工工艺

　　会议厅装饰石材地面施工工艺

　　1 施工准备

　　石材：石材的规格尺寸应符合图纸要求，公差符合有关标准，验收标准与出厂时相同。请点数量。

　　现场：已清理干净并已经验收合格。

　　2 施工机具

　　3 常用机具有：石材切割机、砂轮机、人造金刚石切割电、磨光片、台钻、角尺、铁锤、水平尺、墨计等。

　　4 施工工艺

　　(1) 地面基层

　　1) 基底表面必须平整，四角方正，有地漏和供、排除液体的基底，其坡度应满足排液体要求.

　　2) 基底构造层(保温层、防潮层、找平层、结合层)的材质、强度、密度必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　(2) 熟悉图纸

　　以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

　　(3) 弹线：

　　根据试排结果，在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置。十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。

　　(4) 铺砂浆

　　根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十字线，铺结合层水泥砂浆。结合层一般采用1：4(体积比)干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的结合层厚度。

　　(5) 试排

　　在现场的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3 厘米。根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

　　(6) 试拼

　　在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

　　(7) 扫素水泥浆

　　在铺砌石板之前将混凝土垫层清扫干净后，洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

　　(8) 铺石板

　　一般应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上用小喷壶适量洒水，撒一层水泥干面，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击石板)，用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。

　　石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。铺砌碎拼石板块时，还应注意石板块之间的缝隙宽度，拼接样式及图案要符合设计要求。

　　(9) 灌浆、擦缝

　　在铺砌后1~2 昼夜进行灌浆擦缝。根据石板颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1~2 小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

　　(10) 抛光打蜡养护

　　1) 抛光所用的草酸和氧化铝加水后的混合溶液与石材表面在摩擦力作用下，立即腐蚀了细磨表面的突出部分，又将生成物挤压到凹陷部位，经物理和化学反应，使花岗石材表面形成一层光泽膜，然后经打蜡保护，使石材地面呈现光泽。

　　2) 一种方法是涂草酸液后随即用280~320 号油石进行细磨，草酸溶液起助磨剂作用，照此法施工，一般能达到表面光洁的要求。如感不足，可采用第二种方法，作法是：将地面冲洗干净，浇上草酸溶液，把布卷固定在磨石机上进行研磨，至表面光滑为止。最后再冲洗干净，晾干，准备上蜡。

　　3) 在干燥发白的石材面层上，上地板蜡或工业蜡。

　　4) 将蜡包在薄布内或用布沾稀糊状的蜡，在面层上均匀地涂上一薄层，待干后，再用钉细帆布或麻布的木块代替油石，装在磨盘上研磨第一遍，再上蜡磨第二遍，直至光洁滑亮。上蜡后需铺锯末养护。

　　5 质量保证措施

　　(1) 块料面层所用板块的品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案符合设计要求和质量标准。花岗石内表面须做密封处理，背面及侧面刷胶封闭，防止发生氧化而变色。

　　(2) 同一石材的色差、尺寸应统一。

　　(3) 基层应清理干净，并浇水湿润，结合层砂浆应刮平、压实面层与基层结合牢固，无空鼓、裂缝。

　　(4) 板块面层表面的质量应是板块齐靠严密，无错缝，表面平整洁净，图案清晰，周边顺直。设有流水坡度的地面应按要求设置。

　　(5) 石材的表面光洁度及允许偏差应符合优良标准;石材表面洁净、颜色一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

　　(6) 接缝应顺直、细密均匀;接缝表面应平整。

　　(7) 施工及养护其间，应加强成品保护，严禁无关人员进入施工现场。

篇5：地面铺石材施工技术、工艺及验收标准

　　地面铺石材施工技术、工艺及验收标准(冰台区灰麻石)

　　1、工艺流程

　　检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量--试验--技术交底--试拼编号--准备机具设备--找标高--基底处理--铺抹结合层砂浆--铺大理石和花岗岩--养护--勾缝--检查验收。

　　2、施工工艺

　　(1)试拼编号：

　　(2)找标高：。

　　(3)基层处理：。

　　(4)排花岗岩。

　　(5)铺设结合层砂浆。

　　(6)铺花岗岩。

　　(7)铺花岗岩应随时用2m 靠尺和水平尺检查平整度。

　　(8)铺花岗岩应按照设计图案弹出准确分格，并做好标记，防止差错。

　　(9)养护。

　　(10)勾缝。

　　(11)冬季施工时，环境温度不应低于5℃。

　　3、质量标准

　　3.1、主控项目

　　(1)材料要求

　　1)水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5 级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

　　2)砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。

　　3)花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹不正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。

　　(2)面层与下一层应结合牢固，无空鼓

　　(3)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。