大厦大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺标准

　　大厦大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺标准

　　1 总则

　　1.1 适用范围

　　本章适用于工业与民用建筑中室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程。

　　1.2 编制参考标准及规范

　　(1)中华人民共和国国家标准GB 50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》

　　(2)中华人民共和国国家标准GB 50300-20**《建筑工程施工质量验收统一标准》

　　(3)中华人民共和国国家标准工资GB 50325-20**《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

　　(4)中华人民共和国国家标准GB 50326-20**《建设工程项目管理规范》

　　2 施工准备

　　2.1 技术准备

　　编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程施工方案，并对人工进行书面技术及安全交底。

　　2.2 材料准备

　　(1)水泥：32.5 级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。

　　(2)白水泥：32.5 级白水泥。

　　(3)砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

　　(4)大理石、磨光花岗岩：按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。

　　(5)其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件;尚应配备适量与大理石或磨光花岗岩等颜色接近期内各种石渣和矿物颜料;胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。

　　(1) 质量要求：见表2.2-1~9

　　天然大理石板材规格尺寸允许偏差 单位:mm 表2.2-1

　　部位 优等品 一等品 合格品

　　长、宽度 0

　　-1.0 0

　　-1.0 0

　　-1.5

　　厚度 ≤15 ±0.5 ±0.8 ±1.0

　　>15 +0.5

　　-1.5 +1.0

　　-2.0 ±2.0

　　天然大理石板材平面度允许极限公差 单位:mm 表2.2-2

　　板材长度范围 允许极限公差值

　　优等品 一等品 合格品

　　≤400 0.20 0.30 0.50

　　>400~<800 0.50 0.60 0.80

　　≥800<1000 0.70 0.80 1.00

　　≥1000 0.80 1.00 1.20

　　天然大理石板材角度允许极限公差 单位:mm 表2.2-3

　　板材长度范围 允许极限公差值

　　优等品 一等品 合格品

　　≤400 0.30 0.40 0.60

　　>400 0.50 0.60 0.80

　　天然大理石石材外观质量 单位:mm 表2.2-4

　　缺陷名称 优等品 一等品 合格品

　　翘曲 不允许 不明显 有，但不影响使用

　　裂纹　砂眼　凹陷　色斑　污点

　　正面棱缺陷≤8，≤3 1 处

　　正面角缺陷≤3，≤3 1 处

　　天然大理石板材物理性能 单位:mm 表2.2-5

　　化学主成分含量，% 镜面光泽度，光泽单位

　　氧化钙 氧化镁 二氧化钙 灼烧减量 优等品 一等品 合格品

　　40~56 0~5 0~15 30~45 90 80 70

　　25~35 15~25 0~15 35~45

　　25~35 15~25 10~25 25~35 80 70 60

　　34~37 15~18 0~1 42~45

　　1~5 44~50 32~38 10~20 60 50 10

　　天然花岗石板材规格尺寸允许偏差 单位:mm 表2.2-6

　　分类 细面和镜面板材 粗面板材

　　等级 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品

　　长、宽度 0

　　-1.5 0　-1.5 0　-1.0 0　-2.0 0　-3.0

　　厚

　　度 ≤15 ±0.5 ±1.0 ±1.0　-2.0 -

　　>15 ±1.0 ±2.0　　+2.0

　　-3.0 +1.0

　　-2.0 +2.0

　　-3.0 +2.0　-4.0

　　天然花岗石板材平面度允许极限公差 单位:mm 表2.2-7

　　板材长度范围 细面和镜面板材 粗面板材

　　优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品

　　≤400 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20

　　>400~<800 0.50 0.70 0.90 1.50 2.00 2.20

　　≥1000 0.80 1.00 1.20 2.00 2.50 2.80

　　天然花岗石板材角度允许极限公差 单位:mm 表2.2-8

　　板材长度范围 细面和镜面板材 粗面板材

　　优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品

　　≤400 0.40 0.60 0.80 0.60 0.80 1.00

　　>400 1.00 1.00 1.20

　　天然花岗石板材外观质量 单位:mm 表2.2-9

　　名称 规定内容 优等品 一等品 合格品

　　缺棱 长度不超过10mm(长度小于5mm 不计)，周边每米长(个) 不允许 1 2

　　缺角 面积不超过5mm×2mm(面积小于2mm×2mm不计)，每块板(个)

　　裂纹 长度不超过两端顺延至板边总长的1/10(长度小于20mm 的不计)每块板(条)

　　色斑 面积不超过20mm×30mm(面积小于15mm×15mm 不计)，每块板(个)

　　续表色

　　线 长度不超过两端顺延至板边总长度的

　　1/10(长度小于40mm 的不计)每块板(条) 2　3

　　坑窝 粗面板材的正面出现坑窝 不明显 出现，但不影响使用

　　(7)物理性能

　　1)镜面光泽度。

　　2)镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物

　　3)镜面板材的镜面光泽纸不低于75 光泽单位。或按供双方协议样板议样板执行。

　　4)何种体积密度不小于2.50g/cm3。

　　5)吸水率不大于1.0。

　　6)干燥压缩强度不小于60.0MPa。

　　7)弯曲强度不小于8.0MPa。

　　2.3 主要机具(表2.3)

　　每班组主要机具配备一览表 表2.3

　　序 号 机械、设备名称 规格型号 定额功率或容量 数量 性能 工种 备注

　　1 石材切割机 DM3 7.5kw 1 良好 石材 按8~10 人8 班组

　　2 手提石材切割机 410 1.2kw 4 良好 石材 按8~10 人8 班组

　　3 角磨机 952 0.54kw 4 良好 石材 按8~10 人8 班组

　　4 电锤 TE- 0.65kw 2 良好 石材 按8~10 人8 班组

　　5 手电钻 FDV 0.55kw 3 良好 石材 按8~10 人8 班组

　　6 电焊机 B*I 24.3Kva 2 良好 石材 按8~10 人8 班组

　　7 扳手 17 4 良好 石材 按8~10 人8 班组

　　8 手推车 2 良好 石材 按8~10 人8 班组

　　9 铝合金靠尺 2m 4 良好 石材 按8~10 人8 班组

　　10 水平尺 600 2 良好 石材 按8~10 人8 班组

　　11 铅丝 φ0.4~0.8 100m 良好 石材 按8~10 人8 班组

　　12 粉线包 1 良好 石材 按8~10 人8 班组

　　13 墨斗 1 良好 石材 按8~10 人8 班组

　　14 小白线 200m 良好 石材 按8~10 人8 班组

　　15 开刀 4 良好 石材 按8~10 人8 班组

　　16 卷尺 5m 4 良好 石材 按8~10 人8 班组

　　17 方尺 300 4 良好 石材 按8~10 人8 班组

　　18 线锤 0.5 4 良好 石材 按8~10 人8 班组

　　磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、一揪、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦面或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

　　2.4 作业条件

　　(1)办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。

　　(2)内墙面弹好50cm 水平线(室内墙面弹好±0 和各层水平标高控制线)。

　　(3)脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子(室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式加子等)，其横竖杆及拉杆等就离开门窗口角150~200mm。架子步高要符合施工规程的要求。

　　(4)有门窗套的必须把门框、窗框立好。同时要用1:3 水泥砂浆将缝隙堵塞严密。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

　　(5)大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内，上垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。

　　(6)大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收。方可组织班组按样板要求施工。

　　(7)对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。

　　3 关键质量要点

　　3.1 材料的关键要求

　　水泥32.5 级普通硅酸盐水泥。应有出厂证明、复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用;块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。室内选用花岗岩应作放射性能指标复验。

　　3.2 质量关键要求

　　弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润;基层抹灰必须平整，贴块材应平整牢固，无空鼓。

　　3.3 质量关键要求

　　(1)清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

　　(2)施工安装石材时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。

　　3.4 职业健康安全关键要求

　　(1)用电应符合《施工现场临时用安全技术规范》JBJ 46-88。

　　(2)在高空作业时，脚手架搭设应符合建筑工程施工安全操作规程。

　　(3)切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。

　　3.5 环境关键要求

　　在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。

　　4 施工工艺

　　4.1 工艺流程

　　(1)薄型小规格块材(边长不大于40cm)工艺流程：

　　基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→石材刷防护剂→排块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝

　　(2)普通型大规格块(边长大于40cm)工艺流程：

　　施工准备(钻孔、剔槽)→穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定→绑扎、固定钢丝网→吊垂直、找规矩、弹线→石材刷防护剂→安装石材→分层灌浆→擦缝

　　4.2 操作工艺

　　(1)薄型小规格块材(一般厚度10mm 以下);边长小于40cm，可采用粘贴方法。

　　1)进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

　　2)在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底;底灰采用1：3 水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

　　3)石材表面处理：石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后，用石材防护剂进行石材

　　六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h 后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h 后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。

　　4)待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2-3mm 的素水泥浆，内掺水重20%的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。

　　(2)大规格块材：边长大于40cm，镶贴高度超过1m 时，可采用如下安装方法。

　　1)钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石材背面以8mm 为宜。如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm 左右，连同孔眼开成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。

　　若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4 处上下各开一槽，(槽长约3-4cm，槽深约12mm 与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜)，可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定，此法亦可直接在镶贴现场做。

　　2)穿铜丝镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm 左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铜丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗岩板上下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

　　3)绑扎钢筋：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净，先绑扎一道竖向φ6 钢筋，并把绑好的竖钢筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石 板材所用，如板材高度为60cm 时，第一道横筋在地面以上10cm 处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm 水平线上7-8cm，比石板上口低2-3cm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm 绑一道横筋即可。

　　4)弹线：首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线附从上至下找出垂直。应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5-7cm 为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或磨光花岗石等外廓尺寸线。此线即为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm 缝隙(如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙)。

　　5)石材表面处理：石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h 后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h 后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬人后方可使用。

　　6)基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

　　7)安装大理石或磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铜丝绑扎在横筋上，绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铜丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30-50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。(如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好)。

　　8)灌浆：把配合比为1：2.5 水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐

　　倒入，注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3;第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。

　　9)擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

　　(3)柱子钻面：安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板，以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。

　　(4)夏期安装室外大理石或磨光花岗石时，应有防止暴晒的措施。

　　(5)冬期施工

　　1)灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。

　　2)灌注砂浆硬化初期不得受冻，气温低于5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。

　　3)冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排队湿气。并设专人进行测温控制和管理，保温养护7-9d。

　　5 质量标准

　　5.1 主控项目

　　(1)饰面板(大理石、磨光花岗石)的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。

　　(2)饰面板安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。

　　(3)石材的检测必须符合国家有关环保规定。

　　5.2 一般项目

　　(1)表面：平整、洁净、颜色协调一致。

　　(2)接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。

　　(3)大理石、磨光花岗石允许偏差项目：见表5.2.1

　　项

　　次 项目 允许偏差(mm) 检验方法

　　大理石 磨光花岗石

　　1 立面垂直 室内 2 2 用2m 托线板和尺量检查

　　室外 3 3

　　2 表面平整 1 1 用2m 靠尺和楔形塞尺检查

　　3 阳角方正 2 2 用20cm 方尺和楔形塞尺检查

　　4 接缝平直 2 2 拉5m 小线,不足5m 拉通线和尺量

　　检查

　　5 墙裙上口平直 2 2 拉5m 小线,不足5m 拉通线和尺量

　　检查

　　6 接缝高低 0.3 0.5 用钢板短尺和楔形塞尺检查

　　7 接缝宽度偏差 0.5 0.5 拉5m 小线和尺量检查

　　6 成品保护

　　(1)要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

　　(2)认真贯彻合理施工顺序，其他工种的活就做在前面，防止损坏、污染石材饰面板。

　　(3)拆改架子和上料时，严禁碰撞石材饰面板。

　　(4)完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤、碰坏石材。

　　(5)在刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等

　　(6)已完工的石材饰面应做好成品保护。

　　7 安全环保措施

　　(1)操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。

　　(2)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。

　　(3)在两层脚手架上操作时，应尽量避免再同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。

　　(4)脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。

　　(5)夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压，机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止乱动。

　　(6)材料必须符合环保要求，无污染。

　　(7)雨后，春暖解冻时应及时检查外架子，防止沉陷出现险情。

　　(8)外架必须满搭安全网，各层设围栏。出人口应搭设人行通道。

　　8 质量记录

　　(1)大理石、磨光花岗石等材料的出厂合格证、检测报告。

　　(2)水泥的凝结时间、安定性能和抗压强度的复验收记录。

　　(3)工程质量验评资料。

　　(4)预埋件(或后置埋件)、连接节点、防水层等隐蔽工程项目的验收记录。

　　(5)采用粘贴法施工的粘结强度检验记录。

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篇2：大厦轻钢龙骨饰面板隔断及隔断墙施工工艺标准

　　大厦轻钢龙骨饰面板隔断及隔断墙施工工艺标准

　　1 总则

　　1.1 适用范围

　　本章适用于工业与民用建筑中轻钢龙骨人造板隔断墙安装工程。

　　1.2 编制参考标准及规范

　　(1)中华人民共和国国家标准GB 50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》

　　(2)中华人民共和国国家标准GB 50300-20**《建筑工程施工质量验收统一标准》

　　(3)中华人民共和国国家标准GB 50325-20**《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

　　(4)中华人民共和国国家标准GB 50326-20**《建设工程项目管理规范》

　　2 施工准备

　　2.1 技术准备

　　编制轻钢骨架人造板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

　　2.2 材料要求

　　(1) 各类龙骨、配件和黑胡桃饰面板材料以及胶粘剂的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。人造板必须有甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告。如人造板面积大于500m2 时(民用建筑工程室内)应对不同产品分别进行复检。如使用水性胶粘剂必须有TVOC和甲醛检测报告。

　　1)黑胡桃饰面板的衬板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。

　　2)龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。

　　3)黑胡桃饰面板的安装宜使用汽钉、另外面板和衬板用胶粘接，之间的胶应饱和、均匀密实。

　　(2) 填充隔声材料：玻璃棉、岩棉等应符合设计要求选用。

　　(3) 通常隔墙使用的轻钢龙骨为C 型隔墙龙骨，其中分为三个系列，经与轻质板材组合即可组成隔断墙体。C 型装配式龙骨系列：

　　1)C50 系列可用于层高3.5m 以下的隔墙;

　　2)C75 系列可用于层高3.5~6m 的隔墙;

　　3)C100 系列可用于层高6m 以上的隔墙;

　　4)质量要求：见表2.2-1~8。

　　纸面石膏板规格尺寸允许偏差 单位：mm 表2.2-1

　　项目 长度 宽度 厚度

　　9.5 >=12.0

　　尺寸偏差 0

　　-6　0　-5　±0.5 ±0.6

　　注：板面应切成矩形，两对角线长度应不大于5mm。

　　纸面石膏板断裂荷载值 表2.2-2

　　板材厚度(mm) 断裂荷载(N)

　　纵向 横向

　　9.5 360 140

　　12.0 500 180

　　15.0 650 220

　　18.0 800 270

　　21.0 950 320

　　25.0 1100 370

　　纸面石膏板单位面积重量植 表2.2-3

　　板材厚度(mm) 单位面积重量kg/m2

　　9.5 9.5

　　12.0 12.0

　　15.0 15.0

　　18.0 18.0

　　21.0 21.0

　　25.0 25.0

　　人造饰面板及其制品中甲醛释放检验方法及限量值 表2.2-4

　　产品名称 实验方法 限量值 使用范围 限量标志b

　　中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板 穿孔萃取法 ≤9mg/100g 可直接用于室内 E1

　　≤30mg/100g 必须饰面处理后可允许用于室内 E2

　　胶合板、装饰单板贴面胶合 干燥器法 ≤1.5mg/L 可直接用于室内 E1

　　板、细木工板等 ≤5.0/L 必须饰面处理后可允许用于室内 E2

　　饰面人造板(包括浸渍纸层压木质地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等) 气候箱法 ≤0.12mg/m3 可直接用于室内 E1

　　干燥器法 ≤1.5mg/L

　　a. 仲裁时采用气候箱法。

　　b. E1为可直接用于室内的人造板，E2为必须饰面处理后允许用于室内的人造板。

　　轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差 表2.2-5

　　项目 优等品 一等品 合格品

　　长度L +30　　-10

　　覆面龙骨断面尺寸 尺寸A A〈=30 ±1.0

　　A〉30 ±1.5

　　尺寸B ±0.3 ±0.4 ±0.5

　　其他龙骨断面尺寸 尺寸A ±0.3 ±0.4 ±0.5

　　尺寸B 〈=30 ±1.0

　　〉30 ±1.5

　　轻钢龙骨侧面和地面的平直度 单位：mm/100mm 表2.2-6

　　类别 品种 检测部位 优等品 一等品 合格品

　　墙体 横龙骨和竖龙骨 侧面 0.5 0.7 1.0

　　底面 1. 0 1.5 2.0

　　贯通龙骨 侧面和底面

　　吊顶 承载龙骨和覆面龙骨 侧面和底面

　　轻钢龙骨角度允许偏差 表2.2-7

　　成形角的最短边尺寸(mm) 优等品 一等品 合格品

　　10~18 ±1o15ˊ ±1o30ˊ ±2o00ˊ

　　>18 ±1o00ˊ ±1o15ˊ

　　±1o30ˊ

　　轻钢龙骨外观、表面质量 单位：g/m2 表2.2-8

　　优等品 一等品 合格品

　　不允许 无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。面积不

　　大于1cm2 的黑斑每米长度内不多于5 处

　　项目 优等品 一等品 合格品

　　双面镀锌量 120 100 80

　　硅钙板的质量要求 表2.2-9

　　序号 项目 单位 标准要求

　　1 外观质量与规格尺寸 长度 mm 2440±5

　　宽度 mm 1220±4

　　厚度 mm 6±0.3

　　厚度平均度 % ≤8

　　平板边缘平直度 mm/m ≤2

　　平板边缘垂直度 mm/m ≤3

　　平板表面平整度 mm ≤3

　　表面质量- 平面应平整，不得有缺角、鼓泡和凹陷

　　2 物理力学 含水率 % ≤10

　　密度 g/cm3 0.90

　　湿胀率 % ≤0.25

　　2.3 主要机具(表2.3 )

　　主要机具一览表 表2.3

　　序 号 机械、设备名称 规格型号 定额功率或容量 数 量 性能 工种 备注

　　1 电圆锯 5008B 1.4KW 1 良好 木工 按8~10 人/班组计算

　　2 角膜机 9523NB 0.54KW 1 良好 木工 按8~10 人/班组计算

　　3 电锤 TE-15 0.65KW 2 良好 木工

　　4 手电钻 JIZ-ZD-10A 0.43KW 5 良好 木工 按8~10 人/班组计算

　　5 电焊机 B*6-120 0.28KW 1 良好 木工 按8~10 人/班组计算

　　6 切割机 JIG-SDG-350 1.25KW 1 良好 木工 按8~10 人/班组计算

　　7 拉铆枪 2 良好 木工 按8~10 人/班组计算

　　8 铝合金靠尺 2m 3 良好 木工 按8~10 人/班组计算

　　9 水平尺 600mm 4 良好 木工 按8~10 人/班组计算

　　10 扳手 活动扳手或六角扳手 8 良好 木工 按8~10 人/班组计算

　　11 卷尺 5m 8 良好 木工 按8~10 人/班组计算

　　12 线锤 0.5kg 4 良好 木工 按8~10 人/班组计算

　　13 托线板 2mm 2 良好 木工 按8~10 人/班组计算

　　14 胶钳 3 良好 木工 按8~10 人/班组计算

　　(1) 电动机具：电锯、镙锯、手电钻、冲击电锤、直流电焊机、切割机。

　　(2) 手动工具：拉铆枪、手锯、钳子、锤、螺丝刀、扳子、线坠、靠尺、钢尺、钢水平尺等。

　　2.4 作业条件

　　(1) 黑胡桃饰面板工程所用的材料品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法，均应符合设计要求。

　　(2) 饰面板的龙骨衬板和罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯折、翘曲、边角缺损等现象;并要注意被碰撞和受潮。

　　(3) 电气配件的安装，应嵌装牢固，表面应与饰面板的底面齐平。

　　(4) 门窗框与隔断想接处应符合设计要求。

　　(5) 隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的饰面板下端应离地面20-30mm;如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。

　　(6) 作好隐蔽工程和施工记录。

　　3 关键质量要点

　　3.1 材料的关键要求

　　(1) 各类龙骨、配件和饰面板材料以及胶粘剂的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。

　　(2) 人造板必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告。

　　3.2 技术关键要求

　　弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，

　　应保持平整垂直，安装牢固。

　　3.3 质量关键要求

　　(1) 上下槛与主体结构连接牢固，上下槛不允许断开，保证隔断的整体性。严禁隔断墙上连接件采用射钉固定在砖墙上。应采用预埋件或膨胀螺栓进行连接。上下槛必须与主体结构连接牢固。

　　(2) 罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。安装罩面板前应严格检查搁栅的垂直度和平整度。

　　3.4 职业健康安全关键要求

　　(1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安装技术规范》JGJ 46-88 。

　　(2)在高空作业时，脚手架搭设应符合建筑工程施工安全操作规程。

　　(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。

　　(4)电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全，注意防火防爆。

　　3.5 环境关键要求

　　(1) 在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325-20**(2) 施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。

　　4 施工工艺

　　4.1 工艺流程

　　弹隔墙定位线→划龙骨分档线→安装大龙骨→ 安装小龙骨→ 防腐处理→ 安装衬板→ 安装黑胡桃饰面板→ 安装压条

　　4.2 操作工艺

　　(1)弹线

　　在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。

　　(2)隔断龙骨的安装

　　1) 沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于1000mm，龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

　　2) 当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400~600mm，距龙骨两端的为20~25mm。

　　3) 选用通贯系列龙骨时，高度低于3m 的隔墙安装一道;3~5m 时安装两道;5m 以上时安装三道。

　　4) 门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。

　　5) 隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面20~30mm;如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。

　　6) 骨架安装的允许偏差，应符合表4.2 规定。

　　隔断骨架允许偏差 表4.2

　　项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法

　　1 立面垂直 3 用2m 托线板检查

　　2 表面平整 2 用2m 直尺和楔型宽尺检查

　　(3)黑胡桃饰面板的安装

　　1) 衬板和木龙骨的安装。用直钉把衬板和木龙骨固定为一体，钉帽用防锈漆覆盖，钉帽钉入板面0.5-1mm，需要隔声、保温、防火的应根据设计要求，进行处理，再封饰面板。

　　2) 饰面板和衬板的安装

　　a. 饰面板的背面和衬板的背面用胶粘剂粘接，用胶要饱和，均匀密实，不能有漏刷，涂胶后见胶液流动性显著消失，用手接触胶层感到粘性较大时，即可粘接，粘接后应采用临时固定措施，同时将挤压在板缝中多余胶液刮除，将板面擦净。

　　b. 钉接，用汽钉沿饰面板凹槽把饰面板和衬板固定，钉距一般为150-200mm，钉帽钉入板面0.5-1mm，钉眼用油性腻子抹平，刷清漆。

　　石膏板的安装：

　　3) 安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面;钉眼应用石膏腻子抹平。

　　4) 石膏板应按框格尺寸裁割准确;就位时应与框格靠紧，但不得强压。

　　5) 隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm 的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。

　　6) 在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，帖上接缝带，如为阳角应做护角。

　　7) 石膏板的接缝，一般为3~6mm 缝，必须坡口与坡口相接。

　　(4)胶合板和纤维复合板安装

　　1) 胶合板如用钉子固定，钉距为80~150mm，宜采用直钉或∩型钉固定。需要隔声、保温、防火的隔墙，应根据设计要求，在龙骨一侧安装好胶合板罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充;一般采用玻璃丝棉或30~100mm 岩棉板进行隔声、防火处理;采用50~100mm 苯板进行保温处理。再封闭另一侧的罩面板。

　　2) 胶合板如涂刷清油等涂料时，相邻板面的木纹和颜色应近似。

　　3) 墙面用胶合板、纤维板装饰时，阳角处宜做护角。

　　4) 胶合板、纤维板用木压条固定时，钉距不应大于200mm，钉帽应打扁，并钉入木压条0.5~1mm，钉眼用油性腻子抹平。

　　5) 用胶合板、纤维板作罩面时，应符合防火的有关规定，在湿度较大的房间，不得使用未经防水处理的胶合板和纤维板。

　　(4) 塑料板罩面安装

　　塑料板罩面安装方法，一般有粘结和钉结两种。

　　1) 粘结：聚氯乙烯塑料装饰板用胶粘剂粘结。

　　a. 胶粘剂：聚氯乙烯胶粘剂(601 胶)或聚醋酸乙烯胶。

　　b. 操作方法：用刮板或毛刷同时在墙面和塑料板背面涂刷，不得有漏刷。涂胶后见胶液流动性显著消失，用手接触胶层感到粘性较大时，即可粘结。粘结后应采用临时固定措施，同时将挤压在板缝中多余的胶液刮除、将板面擦净。

　　2) 钉接：安装塑料贴面板复合板应预先钻孔，再用木螺丝加垫圈紧固。也可用金属压条固定。木螺丝的钉距一般为400~500mm，排列应一致整齐。

　　加金属压条时，应拉横竖通线拉直，并应先用钉子将塑料贴面复合板临时固定，然后加盖金属压条，用垫圈找平固定。

　　需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好塑料贴面复合板，进行隔声、保温、防火等材料的填充;一般采用玻璃丝棉或30~100mm 岩棉板进行隔声、防火处理;采用50~100mm 苯板进行保温处理。再封闭另一侧的罩面板。

　　(5) 铝合金装饰条板安装

　　用铝合金条板装饰墙面时，可用螺钉直接固定在结构层上，也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将板固定在轻钢龙骨上，或将板固定在墙筋上。

　　(7)细部处理

　　墙面安装胶合板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，阳角的处理应采用刨光起线的木质压条，以增加装饰。

　　5 质量标准

　　5.1 主控项目

　　(1) 轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。人造板、粘结剂必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量及苯含量的检测报告。

　　(2) 轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。

　　(3) 罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。

　　5.2 一般项目

　　(1) 轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。

　　(2) 罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。

　　(3) 罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接缝严密。

　　(4) 骨架隔墙面板安装的允许偏差见表5.2。

　　骨架隔墙面板安装的允许偏差 表5.2

　　项 次 项目 允许偏差(mm) 检验方法

　　纸面石膏板 埃特板 多层板 硅钙板 人造木板

　　1 立面垂直度 3 3 2 3 2 用2m 托线板检查

　　2 表面平整度 3 3 2 3 2 用2m 靠尺和塞尺检查

　　3 阴阳角方正 2 2 2 2 2 用直角检测尺、塞尺检查

　　4 接缝直线度 - - - - 2 拉5m 线，不足5m 拉通线　　用钢直尺检查

　　5 压条直线度 - - - - 2 拉5m 线，不足5m 拉通线　　用钢直尺检查

　　6 接缝高低度 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 用钢直迟和塞尺检查

　　6 成品保护

　　(1)隔墙轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线;

　　(2)施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等注意保护、防止损坏。

　　(3)轻钢骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。

　　7 安全环保措施

　　(1) 隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

　　(2) 脚手架上搭设跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。

　　(3) 工人操作应戴安全帽，注意防火。

　　(4) 施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。

　　(5) 有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

　　(6) 机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。

　　(7) 遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。

　　(8) 现场保护良好通风，但不宜过堂风。

　　8 质量记录

　　(1) 应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。

　　(2) 轻钢龙骨、面板、胶等材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告。

　　(3) 工程验收质量验评资料。

篇3：新校区室内装修乳胶漆饰面施工工艺

　　新校区室内装修乳胶漆饰面施工工艺

　　1 适用范围

　　适用于天花、墙面乳胶漆施工。

　　2 施工用料的选择：

　　乳胶漆工料的选用应由专业工长根据业主要求进行选择。

　　3 施工前的准备工作

　　1) 派专人用2m的靠尺检查天花墙面制成品是否平整，能否达到验收标准，发现有不合格的部位立即整改。

　　2) 乳胶漆施工前，做好现场清理工作，创造一个良好的施工环境。

　　3) 由工长对班长和职工进行施工技术和安全等方面的施工交底。

　　4) 对施工机具和工具进行认真检查。

　　4 施工工艺

　　1) 乳胶漆漆的施工流程

　　表面处理→批821腻子→刷(喷)面漆.

　　2) 乳胶漆的施工工艺

　　(1) 表面处理

　　先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。

　　(2) 满刮腻子

　　使用水与醋酸乙烯乳胶(配合比10：1)的稀释乳液将石膏腻子调至合适稠度，用它将石膏板缝及墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，石膏板缝用专用纸带粘贴。满刮三遍821腻子。第一遍应用铁板抹子满刮，要求刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线脚及边楞整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。第二、三遍腻子满刮方法同第一遍，但刮抹方向同第一遍相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。

　　(3) 涂料施工

　　在刮腻子表面涂刷底漆二遍，要做到涂刷均匀，不得漏刷。乳胶漆一般为浓缩型，施工时，应按材料说明加以稀释。乳胶漆施工可采取滚涂或喷涂施工。在滚涂时先将面漆大致涂在板面，然后按着辊筒在墙面、顶面上，上下左右平稳来回滚动，使面漆均匀展开，最后用辊筒按一定方向满滚一遍。在阴角上下口及细部，用排笔及羊毛刷找齐。先在板面涂刷二遍面漆，待交工前再将涂刷第三遍面漆。 喷涂时，采用1号喷枪，喷涂压力调至0.3N/mm2--0.3N/mm2,喷嘴与饰面成900角，距离控制在40cm-50cm为宜，喷出的涂料成雾状。喷涂要均匀，不可漏喷、过厚，一般以喷涂三遍为宜。

　　5 注意事项

　　1) 流坠

　　施工中如涂料黏度过低，涂膜太厚，或者施工场所温度太高等均会引起流坠现象。应注意调整涂料黏度，控制每遍涂料的厚度，加强施工场所的通风等。

　　2) 刷痕

　　施工中涂料黏度过高，或毛刷不符合要求，以及被涂物吸收能力过强都会造成刷痕。应注意调整涂料黏度，选用合适的毛刷，并且先涂封底漆等。如已出现刷痕，用细砂纸轻轻打磨平整，除净浮灰，再涂刷一便涂料。

　　3) 咬底

　　施工中底层涂料未完全干燥，就涂刷面层涂料，或涂刷面层涂料动作不迅速，反复涂刷次数过多都会引起咬底。应注意待底层涂料完全干透后在涂刷面层，涂刷时应技术熟练，反复次数不宜过多。如已出现咬底现象，应将涂层全部铲尽，待干燥后，再进行涂饰。

篇4：新校区室内装修油漆饰面施工工艺

　　新校区室内装修油漆饰面施工工艺

　　1 适用范围

　　适用于木质表面的油漆施工。

　　2 施工用料的选择：

　　油漆工料的选用应由专业工长根据设计或业主要求进行选择,并达到环保要求。

　　1) 油漆主要有：硝基清漆、醇酸清漆、醇酸树脂漆、树脂漆、聚胺脂漆等。以及相应的稀料剂。

　　2) 色漆主要有：硝基、白漆、黄漆、黑漆、红漆、亮光和亚光等。

　　3) 颜料主要有：氧化类，如氧化铁红、铁黄、铁黑等;酸性类，如酸性大红、品红、老金黄：有机类，如哈巴粉、黑纳粉、黄纳粉等。

　　4) 辅助材料：如粗细不等的木砂纸、砂布、水砂纸，大小不一的油漆刷子和羊毛排笔刷、刮刀、塑料桶、过滤油漆铜丝网，化白用的化白水、防潮剂、丙酮水等，漂白用的双氧水，氨水等。

　　3 施工前的准备工作

　　1) 检查木工的制成品是否严密，是否会给油工带来不便。

　　2) 油漆施工前，做好现场清理工作，创造一个良好的施工环境。

　　3) 由工长对班长和职工进行施工技术和安全等方面的施工交底。

　　4) 对施工机具和工具进行认真检查。

　　4 施工工艺

　　1) 清水漆的施工流程

　　表面处理→着色→修色和拼色→揩涂硝基漆→刷面漆。

　　2) 清水漆的施工方法

　　(1) 表面处理

　　木制品在加工装配过程中，虽然经过刨光，但表面仍不够光滑。此外，线条与面板之间的颜色也不可能一致，在线条与面板结合处可能有胶迹、墨线、铅笔线等一般残迹。表面处理时可用水和稀释剂擦掉或用钢锯条轻轻刮掉残迹，再用360目的水砂纸打磨。如果线条颜色不一样，须进行漂白处理。注意：在无须漂白的地方，不能碰上漂白水，可以用分色纸进行保护。漂白水是由双氧水和氨水混合而成的，它的比例是4：1，也可根据线条颜色的深浅，适当调整混合比例。

　　(2) 着色

　　表面处理完毕后，再在木材上着色。着色的目的是为了颜色统一，减少色差。有的木材由于毛孔较粗，容易上色，最好批一遍腻子，打磨后，着色效果更好。着色须按设计或甲方的要求进行。水色着色：用大白粉、老粉、滑石粉、铁红铁黑水和其它颜料，根据不同的颜色要求进行配制。颜料最好用开水泡一下，以便于溶解。在水色操作中，用旧毛巾、棉纱进行擦色，充分把粉填到毛孔内，要做到用力大小一致，木纹清楚。油色着色：油性的各种颜色漆用稀释剂调配，用刷或喷的办法进行着色。

　　(3) 修色和拼色

　　着色完毕干透后最好刷一至二遍虫胶清漆，再罩清漆一至二遍。查找腻子眼(因钉子眼或缝隙里的腻子收缩而成)，并用石粉和各种颜料调制好腻子，将腻子眼重新修补，应注意腻子的颜色与面板的颜色应一致，否则会出现钉子眼颜色过深或过浅。腻子眼补平后再进行打磨，一定要把腻子眼周围的腻子磨干净，否则会出现腻子痕迹。如果钉子眼有色差须进行油色修色或泡力水修色。如果其它部位出现色差，仍须进行拼色，拼色最好用有机颜料做水色，或用酒色进行拼色或油色，颜色最终达到一致。之后，再罩清漆一遍，干透后打磨一下，确保油漆膜无小颗粒而影响质量。一般在刷或喷棱角和边线条、槽时容易出现气泡，操作时一定理顺，保证达到一定的漆膜。

　　(4) 喷刷硝基漆

　　喷刷之前先用360目的水砂纸对油漆面进行水磨。喷刷是用脱脂纱布包脱脂棉或球状棉，蘸浓度为1：2的硝基(或根据工程所需的比例调配)揩拭，揩涂时用力要均匀，注意不能把边线条的底漆揩掉，当揩涂到棉球无润滑感时，即要重新蘸漆。揩涂6-8遍(或根据工程要求多揩涂几遍)，方能达到理想的效果。揩涂的目的是为了使漆膜更加光滑，平整度更好。

　　(5) 刷面漆

　　揩涂完毕后继续用360目的水砂纸对油漆进行水磨，水磨时，最好加一点肥皂水。在水磨结束后，用毛巾抹干净，刷最后一至两遍哑光漆，干透后还可根据要求进行抛光打蜡，最终达到平整光滑效果。

　　5 质量要求

　　1) 油漆色泽

　　颜色鲜明，木纹清晰，实物与指定的色泽样本相比，颜色一致或相似。分色处的色泽整齐一致。凡着色部位没有积留色花、刷毛、过楞、杂渣、白楞白点、修色差等。

　　2) 透明涂层

　　涂层表面平整光滑或手感光滑，漆膜干后没有木孔沉陷，表面无粒子。涂层表面的油漆没有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮、漏漆、发粘、刷毛等缺陷。

　　3) 抛光面

　　涂层平坦具有镜面般光泽。涂层表面没有加工痕迹、细条纹、划痕、雾光、白楞白点、鼓泡、油白等缺陷。

　　4) 不涂饰部位

　　不涂饰部位清洁与否，有无肥皂水迹，其它污迹和杂渣是否存在，边缘线是否整齐。

　　5) 漆膜厚度

　　在试验板上选择3个有代表性的部位，用单面刀片刮去面漆0.1平方厘米，再用去漆剂清洗到基材底部。用千分表在该部位周围先测出一个数字，然后调整到0，轻移千分表针头到该部位基材底部，测出一个数值，这两个数值之差即为漆膜厚度。取三个部位的算术平均值，即为样板漆膜厚度，看其是否符合要求。

　　6 注意事项

　　1) 发白

　　施工时漆膜呈浑浊或乳白色状，或脆弱无光的半透明状，这种现象称为发白。当施工现场的空气相对湿度超过50%，温度低于涂饰温度要求时(一般不能低于是15℃)就会造成发白现象。遇到这种情况可在油漆中加入15%的防潮剂或化白水。如果发白现象不严重时可在漆膜上涂一遍稀料也可。

　　2) 漆膜咬底

　　涂完后遍漆的短时间内，前遍漆的漆膜会自动膨胀、移位、收缩、发皱、鼓起，甚至使前遍漆失去附着力，出现脱皮的现象。为此，应注意：在底漆完全干燥后，方可涂刷面漆。漆料、溶剂和腻子应配套使用。如果用不同的涂料，在油性漆表面作溶剂性较强的面漆时，可在底漆完全干透后，涂刷2-3遍漆片液(虫胶漆)作隔离封闭层，然后再涂刷面漆。涂刷强溶剂型的涂料，要求技术熟练，操作准确迅速，防止反复涂刷。

　　3) 木纹浑浊

　　用清漆涂刷后，显露木纹不透彻、不光亮，造成这种现象的原因主要是木材色泽不一。为此，应进行染色。染色颜料宜选用酒色或水色，如木材本身色泽明显不一致，可对深色部分进行漂白脱色;如染色材料是用比重较大的颜料配制，使用时要注意经常搅拌，保持颜色均匀;如染色后仍颜色不一致，可进行修色处理。

篇5：墙面墙毯饰面施工技术、工艺及验收标准

　　墙面墙毯饰面施工技术、工艺及验收标准

　　1、工艺流程

　　基层处理--吊直、套方、找规矩、弹线--计算用料、裁纸--刷胶--粘糊--修整

　　2、操作工艺

　　(1)基层处理

　　根据基层不同材质，采用不同的处理方法。

　　1)混凝土及抹灰基层处理

　　墙毯的基层是混凝土面、抹灰面(如水泥砂浆、水泥混凝土合砂浆;石灰砂浆等)，要满刮腻子一遍打磨砂纸。但有的混凝土面、抹灰面有气孔、麻点、凸凹不平时，为了保证质量，应增加满刮腻子和磨砂纸遍数。

　　刮腻子时，将混凝土或抹灰面清扫干净，使用胶皮刮板满刮一遍刮时要有规律，要一板排一板，两板中间一板。既要刮严，以不得有明显接槎和凸痕。做到凸处薄刮，凹处厚刮，大面积找平。待腻子干固后，打磨砂纸并扫净。需要增加满刮腻子遍数的基层表面，应先将表面裂缝及凹面部分刮平，然后打磨砂纸、扫净，再满刮一遍后打磨砂纸，处理好的底层应该平整光滑，阴阳角线通畅、顺直，无裂痕、崩角，无砂眼麻点。

　　2)木质基层处理

　　木基层要求接缝不显接槎，接缝、钉眼应用腻子补平并满刮油性腻子一遍(第一遍)，用砂纸磨平。

　　墙毯对基面的平整度要求很高，稍有不平处或粉尘，都会在墙毯粘贴后明显地看出。所以墙毯的木基面处理，应与木家具打底方法基本相同，并用软布擦净。

　　3)石膏板基层处理。

　　纸面石膏板比较平整，披抹腻子主要是在对缝处和螺钉孔位处。对缝披抹腻子后，还需用棉纸带贴缝，以防止对缝处的开裂。在纸面石膏板上，应用腻子满刮一遍，找平大面，在第二遍腻子进行修整。

　　4)不同基层对接的处理

　　不同基层材料的相接处，如石膏板与木夹板、水泥或抹灰基面与木夹板、水泥基面与石膏板之间的对缝，应用棉纸带或穿孔纸带粘贴封口，以防止粘糊后的墙毯面层被拉裂撕开。

　　5)涂刷防潮底漆和底胶

　　为了防止墙毯受潮脱胶，一般对要贴墙毯的墙面，涂刷防潮底漆。防潮底漆用酚醛清漆与汽油或松节油来调配，其配比为清漆：汽油(或松节油)：1：3。该底漆可涂刷，喷刷，液不宜厚，且要均匀一致。

　　涂刷底胶为万能胶。底胶可涂刷，也可喷刷。在涂刷防潮底漆和底胶时，室内应无灰尘，且防止灰尘和杂物混入该底漆或底胶时，底胶一般是一遍成活，但不能漏刷、漏喷。

　　(2)吊直、套方、找规矩、弹线

　　1)墙面：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照墙毯的尺寸进行分块弹线控制。

　　2)具体操作方法如下：

　　按墙毯的标准宽度找规矩，每个墙面的第一条纸都要弹线找垂直，第一条线距墙阴角约15cm处，作为准线。

　　在第一条墙毯位置的墙顶处敲地量枚墙钉，将有粉锤线系上，铅锤下吊到踢脚上缘处，锤线静止不动后，一手紧握锤头，按锤线的位置用铜笑在墙面划一短线，再松开铅锤头查看垂线是否与铅笑线重合。如果复合，就用一只手将垂线按在铅笔短线上，一只手把垂线往外拉，手后使其弹回，可得到墙面的基准垂线，弹出的基准垂线越细越好。

　　每个墙面的第一条垂线，应该定在距墙角距离约15cm 处。

　　墙面上有门窗口的应增加门窗两边的垂直线。

　　(3)计算用料、裁切

　　按基层实际尺寸进行测量计算所需用量，并在每边增加2～3cm 作为裁切量。

　　裁量在工作台上进行。

　　(4)刷胶

　　墙毯背面和墙面都应涂刷万能胶，刷胶应厚薄均匀，从刷胶到最后上墙的时间一般控制在5～7分钟。刷胶时，基层表面刷胶的宽度要比墙毯约3cm。刷胶要全面、均匀、有裹边、不起堆，经防溢出，弄脏墙毯。但也不能刷得过少，甚至刷不到位，以免墙毯粘结不牢。一般抹灰墙面用胶量为0.15kg\m2 左右，毯面为0.12kg\m2 左右。

　　(5)粘贴

　　1)墙柱面粘贴

　　粘贴墙毯时，首先要垂直，后拼缝，再用刮板用力抹压平整。原则是先垂直面后水平面，先细部后大面贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。粘贴时剪刀和长刷可放在围裙袋中或手边。先将上过胶的墙毯下半截向上折一半，握住顶端的两角，在四脚梯或凳上站稳后。展开上半截，凑近墙壁，使边缘靠着垂线成一直线，轻轻压平，由中间向外用刷子将上半截敷平，在墙顶端作出记号，然后用剪刀修齐或用墙毯刀将多余的墙毯割去。再按上法同样处理下半截，修齐踢脚板与墙壁间的角落。用海绵擦掉沾在踢脚板上的胶糊。墙毯贴平后，3～5h 内，在其微干状态时，用小滚轮(中间微起拱)均匀用力滚压接缝处，这样做比传统的有机玻璃片抹刮能有效的减少对墙毯的损坏。

　　贴墙毯时，注意在阳角处不能拼缝，阳角边墙毯搭缝时，应先粘糊压在里面的转角墙毯，再粘贴非转角的正常墙毯。搭接面应根据阴角垂直度而定，搭接宽度一般不小于2～3cm。并且要保持垂直无毛边。

　　粘糊前，应尽可能卸下墙上电灯等开关，首先要切断电源，用火柴棒或细木棒插入螺丝孔内，经便在粘糊时识别，以及在粘糊后切割留位。不易拆下的配件，不能在墙毯上剪口再粘上去。操作时，将墙毯轻轻糊于电灯开关上面，并找到中心点，从中心开始切割十字，一直切到墙体边。然后用手按出开关体的轮廊位置，慢慢拉起多余的墙毯，剪去不需的部分，再用橡胶刮子刮平，并擦去刮出的胶液。

　　当墙面的墙毯完成40m2 左右或自粘贴施工开始40～60min 后，需要从第一张墙毯开始滚压或抹压，直至将已完成的墙毯滚压一遍。工序的原理和作用是，因墙毯胶液的特性为开始润滑性好，易于墙毯的对缝粘贴，当胶液内水分被墙体和墙毯逐渐增大，时间均为40～60min，这时的胶液粘性最大，对墙毯面进行滚压，可使墙毯与基面更好贴合，使对缝处的缝口更加密合。

　　3、质量标准

　　3.1、主控项目

　　(1)墙毯、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行的有关规定。

　　(2)粘糊工程基层处理质量应符合要求。

　　(3)粘糊后各幅拼接应横平竖直，不离缝，不搭接，不显拼缝。

　　(4)墙毯、墙布应粘贴固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和边。

　　3.2、一般项目

　　(1)粘糊后的墙毯、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及污斑，斜视时应无胶痕。

　　(2)墙毯、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。

　　(3)墙毯、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。

　　(4)墙毯、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。