建筑施工零用金管理细则

　　建筑施工零用金管理细则

　　(1)有关零用金之设置划分如下

　　①公司本部由财务部负责单位之零星支付。

　　②工地总务组负责设置零用金管理人员，尽可能由原由办理总务人员兼办，必要时再行研讨设置专人办理。

　　(2)零用金额暂定，工地每月经常保持5万元，将来视实际状况或减或增，再行研办。

　　(3)零用金借支程序如下

　　①各单位零星费用开支，如需预备现金，应填写零用金借(还)款通知单，交零用金管理人员，即凭单支给零用金。

　　②零用金暂支，不得超过1000元，特别事故者应由项目部经理核准。

　　③零用金之借支，经手人应予一星期内取得正式发票或收据加盖经手人与主管之费用章后，交零用金管理人冲转借支，如超过一星期尚未办理冲转手续时，将该款转入经手人私人借支户，并于当月发薪时一次扣还。

　　(4)零用金保管及作业程序如下

　　①零用金之收支应设立零用金账户，并编制收支日报送呈项目经理核阅。

　　②零用金每星期应将收到之发票或收据，编制零用支出传票结报一次，送交财务部。

　　③财务部收到领用金支出传票后，应于当天即行付款，以期保持零用金总额与周转。

　　④财务部收到零用金支付传票后，补足零用金后，如发现所附单据由疑问，可直接通知各部经手人办理补正手续，如经手人延搁不办应按照有关规定办理。

　　⑤零用金账户应逐月清结。

　　(5)零用金应由保管人出具保管收据，存财务部，如有短少概由保管人负责赔偿。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：电厂前区隐蔽项目施工方法细则

　　电厂前区隐蔽项目施工方法细则

　　1、轻钢龙骨基层.封石膏板.硅酸钙板.木饰面基层板.

　　1.1隐蔽工程(龙骨连接、电气工程、空调工程等)内施工完毕.及同时申报监理公司相关人员，按《高级建筑装饰装修工程质量验收评定标准》进行隐蔽报验,通过.施工人员才能封基层板.对木质板材底刷上防炎涂料,及部分应刷防腐清漆处理.

　　1.2安装.板材都按照国家规范.施工.板与板之间留逢.板面与龙骨连接螺丝.沉平在板面上,对螺丝刷着防锈漆.

　　1.3对下列隐蔽工程项目进行验收：

　　1.3.1吊顶内管道、设备的安装及水管试压

　　1.3.2木龙骨防火、防腐处理。

　　1.3.3预埋件或拉结筋

　　1.3.4吊杆安装

　　1.3.5龙骨安装

　　1.3.6填充材料的设置

　　2、墙面墙纸

　　1在通过监理验收合格下,石膏板与石膏板面接逢处补上石膏找平.贴上的确凉崩带布.用胶贴牢固.将大白粉与白乳胶.醇酸清漆.调合成腻子刮到板面上.每一次刮刷时候要相隔一天时间.再刮一次.腻子全部刮刷板面墙干后,进行下一步打磨时,对每一个墙平面用2米长量尺检查方正.水平误差在2mm时.用满足灯光照明检查每一个部位.打磨过程使墙面腻子密度450以后.再次监理人员检查合格后.才进行下步工种施工.

　　2对全部贴墙纸范围与相接在其它已完成饰面平面上作自贴胶纸保护情面处理.刷上醇酸清漆,保护腻子平面.

　　3在房间位置分明各种型号按照设计师方案墙纸对房间内保持清洁干净.分别分类按排墙纸数量.将先准备好墙纸胶浆所贴墙纸.一切工具,梯子.刮胶浆工作台面.备齐全前题下.施工.施工期间施工范围每天保持干净.及贴完墙纸部分作成品保护.

　　4对下列工程项目进行隐蔽验收：

　　4.1所有墙体管线

　　4.2所有钉眼等刷防锈漆

　　4.3基层表面颜色一致

　　3、天花刷乳胶漆.

　　3.1对天花吊顶龙骨隐蔽项目通过监理验收合格.又对隐蔽机电部分,消防系统.通风系列等施工完毕.及在内一切吊报吊杆.吊码作防锈,防腐处理.又及机电.排污.通风管道等保护措施完毕.又通过监理验收合格后.板面腻子层.打磨完毕下. 监理公司人员检查过.施工前才能安排进入施工范围.

　　3.2在设计师. 监理公司同意使用环保性乳胶漆前题下.施工人员备有工具进行刮刷天花吊顶板面上乳胶漆.在刮刷周围作一定成品保护.

　　3.3对下列工程项目进行隐蔽验收：

　　3.3.1机电、消防系统

　　3.3.2吊件、吊杆安装

　　3.3.3龙骨安装

　　3.3.4防腐防锈处理

　　3.3.5基层平整、无色差

　　4、加工玻璃。

　　4.1按设计图纸要求，需要车边对角线及玻璃直角误差2mm内，不合格不能在现场安装。

　　4.2在现场安装玻璃位置，平整，基层板需要牢固，用胶纸双面连接，端边点用无酸玻璃胶固定。

　　4.3对下列工程项目进行隐蔽验收：

　　4.3.1基层板安装牢固、平整

　　4.3.2玻璃表面平整、无瘤

　　4.3.3玻璃切边平直

　　5、固定木饰面加工技术交底.

　　5.1按设计图纸要求，在现场放线定位，按现场实样尺寸带回厂深入反应图纸.申报业主,设计. 监理审批.

　　5.2对境外进口原材料的货,按时达到境内,进行挑选合格用料,对木纹路树皮排放在整体板面,排板合格加工下一道工艺制作.

　　5.3对烘干制作过程要求严格把关,必须安照小时干燥进行.

　　5.4对挑选夹板,木材,板材,胶水,油漆都需要国家环保合格产品进行施工制作,加工.

　　5.5对出厂前严格进行出厂检验,说明出厂时间,做好多层保护性包装.

　　5.6对每件出厂前产品都需要达到国家环保要求.装车运输到现场时, 申报业主，监理等相关人员检验合格才能安装。

　　5.7附见厂家说明一份.

　　5.8对下列工程项目进行隐蔽验收：

　　a板面粘合牢固

　　b木纹纹路排放合理、无色差

　　6、.布艺软、硬包结构.

　　在场外加工布艺软、硬包,在计划指定时间内向业主领取施工工程数量到加工厂加工软硬包,达到技术师审批过样板后,进行放工.制作,包装才到现场安装.

　　对下列工程项目进行隐蔽验收：

　　a基层平整

　　b软硬包衬板、边框安装牢固

　　c边框的木纹、颜色一致

篇3：电厂前区防水工程施工方法细则

　　电厂前区防水工程施工方法细则

　　聚氨脂防水材料首先在经过取样复试合格后进行施工，前提必须保证地面干净，无尘土，无砂粒。

　　1、 第一遍为底子油，根据甲料、乙料、二甲笨等配比，按厂家材料配比参数要求拌均后用滚筒涂刷，涂刷时不要有漏刷，直至涂刷均匀为止，墙面和地面交接处，涂刷300mm高。另外，靠近浴缸墙面防水涂刷整面墙，通过24小时后在窄根、地漏、阴角处周围加纱布(一布二油)附加层，玻璃丝布在管根、地漏、阴角处周围放大200mm前提下套实涂刷;

　　2、 第二遍防水层，材料配比按说明书比例施工，配比搅拌均匀后用刮子均匀刮平，厚度为1.5-0mm。施工完的防水层无鼓泡、漏刮等。返上墙面的防水层同样用刮子返上刮，完后保养24小时;

　　3、 第三遍防水层与第一遍同样顺序施工，最后在施工完的防水层面上加用粗砂粒，便于下道工序施工粘接;

　　4、 质量要求：面层光滑、无气泡、无漏刷，墙面粘结牢固，管根、阴角、地漏等部位附加层严密;

　　5、 成品保护：完工后即时把门口进行封堵，并写明警示标牌，待干后进行放水试验24小时，未发现渗漏为合格;

　　6、 施工安全：现场严禁烟火，使用低压照明，配备消防器材，保证良好通风，完工后将余料清理干净，以免造成污染。

篇4：电厂前区空调通风部份施工方法细则

　　电厂前区空调通风部份施工方法细则

　　1)施工标准

　　根据设计要求，严格按照标书、图纸、有关的要求及国家标准《通风与空调工程施工验收规范》GB50243-97，《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82，《制冷设备、空气分离设备施工及验收规范》50247-98，《建筑设备施工安装通用图集》91SB等和厂家的说明书进行施工安装。

　　通风系统施工方案(送、回风，新风，排风)

　　2)金属风管加工、运输：

　　a. 金属板材表面平整，厚度均匀，无凸凹及明显的压伤划痕现象。防锈镀锌层完好无损。

　　b. 角钢要等型、均匀，没有裂纹。角钢经切剪机下料后，应对每段角钢纠正形状偏差。

　　c. 铆钉用铝铆钉5，表面敲实，不得有漏掉、脱落。铁皮在法兰处的翻边均匀，控制在6~9mm，翻边敲打不得用铁锤，用木锤或自制翻边机进行加工，达到翻边平整、整齐、无伤镀锌层。特别注意风管四个角翻边的气密性，防止接口处铁皮重叠，导致法兰面角突出，四角均用玻璃胶填实。

　　d. 法兰制作、加工采用样板法兰对照加工法，保证加工质量和法兰的互换性。具体是由加工厂工长按规范要求做出各种规格的法兰各一个，再向加工每道工序的班长、工人讲要求，严格参照样板加工生产，控制法兰内边尺寸偏差不超过+2mm，平度不超过4mm。

　　e. 法兰防腐油漆采用专门班组施工，流水线为清洗检查第一遍油漆第二遍油漆干后归类摆放，严把质量关。

　　f. 风管加工铁皮下料由工长每天书面交待规格、尺寸，工人下料尺寸偏差不得超过-1mm，仍然采用样板或剪料。联合式咬口、煨边、压筋统一尺寸，用机器加工。组管有专门班组，要求用木锤敲边，不损伤风管，保护外观形状，不变形。风管组管后外径或外边长偏差：L300mm的不超过-1mm;L>300mm的不超过-2mm 。

　　g. 弯头、三通、异径管等部件要求角度、平行度及垂直度正确。此施工班组技术人员力量配备强，自检严格。弯头找正，如果存在偏差，用翻边量来调整。弯头角度误差较大时，按法兰划线，将风管端部剪掉一些，重新翻边或铆接。三通自检时，要求将倒置放在平钢板处，检查大口平整程度，若有偏差，用翻边量来调整。

　　3) 风管及其配件、风口、阀门的安装。

　　a. 风管安装前，工长核实风管的规格、标高是否与设计图的一致，并检查预留孔洞是否附合设计要求，工人将预制的支、吊架运到现场，水平弹线分段安装。支吊架参照T607的178-181页制作、安装。

　　b. 风管安装时，首先对每段风管进行检查，四周角上涂玻璃胶，法兰连接处上密封胶带后，在现场分段进行组装。组装要求法兰整对，密封胶完整封塞法兰一周，螺丝对角紧固，螺头方向一致，型号统一，松紧适度。同时清洁风管的内外面，保证风管的洁净。较大风管安装时用手动葫芦分段吊起风管，放在已装好的吊架处，垫木条，再进行调平、调直。人字梯不得靠墙使用，梯中间要加固。风管吊架横担处螺母处下头须紧固，膨胀螺丝和螺母各均设二个垫片。水平安装的风管吊架距离为：L<400mm的吊架距离为4m;L400mm的吊架距离3m;螺旋风管吊架距离适当长些。垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置至少两个固定支架。主管与支管连接采用单咬口或法兰连接。矩形风管的吊架设在保温层外部，保温风管不能直接与吊架接触。

　　c. 吊装后，风管水平偏差每米不超过3mm，总长偏差不超过20mm;不垂直度偏差为每实不超过2mm，总长偏差不超过20mm。一般情况下管壁至墙面至少保留150mm的距离。排风风管穿出屋面时设防雨罩，超过1.5m，采用三根拉索固定。每天下班前必须把没吊好的风管固定好，不得跨天吊装同一段风管;吊好后风管两端用塑料布将其封住，加以保护。

　　d. 防火阀、消声器、风口、散流器等安装时，防火阀检查孔的位置设在便于操作的部位;消声器吊装时方向要正确，与风 管连接紧密、装平。消声器和消声弯头吊装时要单独设支架。调节阀、风口、散流器安装时，要求风阀启闭标志明显，叶片贴合、搭接一致，阀板与手柄方向一致。格、孔、片、护散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外形光滑、美观。通风空调系统风管每一个分系统主管道上预留风量测定孔。风量测定孔作法按全国通风图集T615执行。

　　4) 防腐、保温

　　a. 防腐

　　风管法兰和支、吊架在涂底漆前，表面灰尘、铁锈、焊渣、油污等清除干净，漆膜附着牢固、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷。支、吊架在防腐涂漆前颜色要符合要求，不污染管道、设备及支撑面。

　　b. 风管及设备保温

　　保温材料的材质、规格及防火性能符合设计和防火要求。风 管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，保温要良好，严密无隙。粘结材料的隔热层要粘结牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实、美观，操作方便。管壳或板材保温层厚度偏差不超过5mm。

　　5) 通风测试

　　a. 风管漏风检查，首先采用漏光试验，然后进行保温。

　　b. 系统总风压、风量及风机转数的测试，首先进行总风量测定，测出风机的风压、风量和转数，再调节系统阀门使之达到系统要求，测定截面选择在气流均匀而稳定的部位，实测总风量值与设计值相比，偏差不大于10%，风机转速的测定，在风机叶轮的皮带盘位置用转速表测出,风管系统的漏风率应符合规范要求。

　　c. 新风系统与风口的风量平衡，采用基准风口调整法，先将全部风口普测一遍风速(阀门、风口全部开启)列表排出实测风量与原设计值相比，以此值最小的风口为准，调相邻风口的风量，并以同样方法依次调节其他风口与基准风口的风量比值，使之接近设计比值，要求各风口风量实测值与设计值偏差不大于15%。

　　d. 通风机试运转，运转前加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮，应无卡阻和磨擦现象;叶轮旋转方向必须正确;滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃，同时通风机的减震器检查是否运行正常。

　　对不合施工要求部位写出质量返修通知。

篇5：工厂前区排水施工部份方法细则

　　工厂前区排水施工部份方法细则

　　1冷热水系统

　　1) 施工标准

　　严格按照设计图纸、标书明确的要求及国家标准给排水管道工程施工及验收规范《GB50268-9》;工业金属管道施工及验收规范《GB50235-97》等相关规范进行施工。特殊设备将依据设备提供的安装说明、质量要求进行安装。

　　2) 施工顺序

　　• 施工前的准备，认真阅读施工图纸，准备各种施工工具、材料等。

　　• 配合装修预留各种管道套管洞。

　　• 各种立管、水平管支架制作安装。

　　• 各种设备基础制作。

　　• 各种冷热水管道之水压试验验收。

　　• 热水管道之防腐保温。

　　• 冷热水系统与卫生设备之配合相接。

　　• 送水调试。

　　• 完工验收。

　　3) 施工现场管理

　　• 派专人负责，与装修施工单位配合。

　　• 现场各专业工种协调，在施工以前，都要画综合管线图，使各专业管道不打架，交错有序。

　　4) 管道的水压试验和系统冲洗

　　管道系统水压试验前，应符合下列要求：

　　• 对管道系统坐标、标高坡度、管件、阀门、支架及管道接口作一次检查，应符合设计要求和施工及验收规范的规定。

　　• 有阻碍水流流通的减压阀、调节阀、减压孔板有可能损坏的仪表从管道上拆下来，装上堵头或短管连接起来。

　　• 做水压试验必须考虑排气阀。

　　• 管道系统中连接的不需作压力试验的设备应在连接管口处加隔板。

　　• 压力试验前焊接口、丝接口未经检验合格，不得做保温和防腐处理。

　　• 系统作水压试验时，压力表应设置两个，一在打压泵出口处作测定试验压力用，另一安装于系统未端或顶部，作为校对试验压力用。

　　• 试验用压力表应经检验合格精度不低于1.5级，刻度为试验压力的1.5倍，压力表必须以有关方面验检合格以后方可使用。

　　• 试压泵宜放在管道系统低点，高层可分段、分区进行水压试验。

　　• 水压试验不可以在5C0 时进行，否则应有可靠的升温防冻措施。

　　• 水压试验应使用清洁的水质，在打压升压过程试压操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。

　　• 水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应作好标记，若发现接口爆裂等大量漏水情况时立即通知停泵降压和泄水，进行检修。缺陷处理后，进行试压管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力停泵，保持1小时无漏点，压降不大于0.02MPa为合格。放掉整个系统的水，把正常工作时所要连接的阀类全部接好，重新把系统注入水，维持到正常工作压力，以后进行严密性试验。在严密性试验时，进行全面检查，所有接合口无渗漏，且无压力降为严密性试验合格。

　　• 水冲洗按各系统进行，由高到低，由支管到主管，直到水质附合标准才合格。

　　5) 管道试验合格后,善后处理有如下要求

　　• 在非冬季施工期间，试压合格以后，管道系统应在工作压力或降低于工作压力下恒压保存系统内的试压用水，以便管道系统遭到意外损坏时，可以及时发现。但冬季施工期间，必须将管道系统内的存水放尽，以防止管道系统被冻裂。

　　• 放泄管道系统内的存水时所有泄水阀应用软管或临时管将存水引至下水道或室外检查井处排放，不得使室内地面积水，埋地或地沟管道可将存水放至集水井用潜水泵抽吸排水。

　　• 管道系统存水放空后，管道系统上临时开设的排气和泄水管口处，应拆除临时管道和阀门，加丝堵封闭。

　　• 试压工作结束，应及时填写《管道系统试压记录》，经验收人签字盖章后存档。

　　6) 施工质量的保证措施

　　施工技术资料管理准按江苏省相关文件执行，质量验收按工业金属管道工程质量检验评定标准《GB50184-93》国家标准或建筑安装工程质量检验评定办法88标准，我单位有专门质检员，对每一道工序进行自检，对不合格的质量坚决返工，对不合格的材料坚决不用，按谁施工谁负责的办法对工人进行质量负责。对不按规范施工将以经济形式处罚，保证工程施工质量达到优质工程。

　　2排水系统

　　1)排水管道的安装

　　a. 首先对施工用的UPVC管及管件品种规格进行检验是否符合设计要求，UPVC排水管管壁厚薄均匀，内壁处光滑，承接口处内外径与管件应规矩，接口应平整、光洁、严密，使用填料，胶水要整齐。

　　b. 施工前对工人做技术交底，检查核对坐标和标高位置。

　　c. 首先必须制作好各楼层排水立管的托架，吊架并做好防腐处理，检验铸铁管管件有无缺陷、裂缝，做好水压试验，除锈防腐处理。安装图纸所确定的位置先施工立管，从下往上施工，再施工水平支管，主管最好做一间卫生间的样板房，确定各立管三通的标高及方向，及时纠正问题。

　　d. 排水管每根每层都必须做灌水试验，100%做通球试验。

　　e. 管道标高：压力排水指管中心，雨水，污废水管指内管底。

　　2)UPVC排水接口管施工时应注意的事项

　　1. 根据图纸要求并结合实际情况，预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。清根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铁刀或刮刀除掉口内外飞刺，外棱铁出150 角。

　　粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口3/4深度。

　　3. 试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，如有油污需用丙酮除掉。

　　4. 用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时，将插口稍作转动，以利粘接剂均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固。

　　5. 粘牢后立即将溢出的粘接剂摖试干净，多口粘连时应注意预留口方向。

　　6. 施工时，应符合现场施工规范，文明施工，确保安全第一。

　　3)排水管的支架

　　a. 立管支架每层楼板都必须与管架固定在一起，此外在立管三通处必须用支架固定。管井内的立管必须从顶层到底层用铁丝进行吊线，立管按此线安装，确保管道的垂直度，水平管根据设计坡度先放线再做支架，最后再进行管道安装。水平管的支架应符合下列要求，间距不应大于2m，而且支架桥必须做在承口处

　　b. 排水管的坡度应符合下列要求：

　　管径(DN) 标准坡度 最小坡度

　　DN50 0.035 0.025

　　DN75 0.025 0.015

　　DN100 0.020 0.012

　　DN150 0.010 0.007

　　c. 排出管和排水横干管上设置DN50～150清扫口，横管的清扫口在污水，原水管起点设置清扫口，对管道相垂直的墙面，距离不得小于0.4m，排水立管应每隔二层设置一检查口。中心高度应距该层地面1.0m并高于该层卫生洁具边缘150mm，检查口的朝向应便于检修，首层、地下层卫生间下水检查口应放置在楼板和天花之间，便于检查、维修。

　　d. 胶接口排水UPVC管管件承口内插入普通承插排水铸铁管时该接口宜用柔性接口。镀锌管插入承插铸铁管内时，可用油麻水泥捻口方式连接。

　　4)卫生器具的排水支管安装应符合的要求

　　a. 受水管口位置找正，管口高度应以面砖确定，在未施工前应与砌砖施工人员商定砌砖高度。

　　b. 地漏、大便器的排水支管，应配合砌砖施工安装，地面管口周围的洞隙补堵时应严密捣实。

　　c. 水平管坡度应不小于排水横管最小坡度，管段长度大于1m，应有管架，每只排水水平管做通气管，在水平管上予留通气管三通。

　　5)管道的通球试验，生活废水、污水、原水主立管安装完应做通球试验，选用球径为3/4管径的木球或皮球，从立管顶端插入，球在管内不能滚动，可在底层注入一定量水于管内，使球顺利随水流出为合格，为便于查找堵塞位置时，可系一根尼龙绳投球，人应抓住绳头量长度查找，做完以后要认真填写通球试验报告，由验收人签字存档。

　　6)灌水试漏操作顺序

　　a. 准备工作，将胶管胶襄打气筒等连接组合以前对工具进行试验检查，将胶襄置于水盆内，水盆装满水边充气边检查胶襄、胶管接口处是否漏气。

　　b. 灌水高度及水位面位置的控制。污水、废水、原水、立管、支管

　　灌水到离地面5mm以上。

　　c. 开检查口，先用卷尺在管外大致测量检查口到被检查水平管的距离应在三通下5cm，记住这个长，量出胶襄到胶管长度，并在胶管上作好记号，以控制胶襄进入的位置。

　　d. 将胶襄从检查口慢慢放至所测长度，然后向胶襄充气并观察压力表值,长至0.07Mpa

　　e. 由检查口向管内边注水边观卫生设备水位，直到符合要求，检验后即可放水。为使胶襄放气，必须将气门拨下，防止提出时管内毛刺破胶襄，胶襄泄气以后，水气很快排出这时观察水位，如不下降，说明该管内有垃圾杂物，应及时清理干净。

　　f. 对排水管及工作设备，部分进行外观检查，管子与管件有沙眼可做出记号，随后返修处理。

　　g. 分层做好灌水试验记录，由验收人签字存档。

　　7)胶襄在使用过程中,应注意的事项

　　a. 胶襄切勿在三通四通处使用，以防止充气打破。

　　b. 胶襄在管内要让开接口处，当充水高度为3m内，如发现封堵不严，漏水严重，可放气调整胶襄所在位置。

　　c. 检漏完毕，应首先放尽气，取出胶襄。

　　d. 避免放水放气时胶襄与胶管脱开，冲走胶襄，胶管与胶襄接口应用镀锌铁丝扎紧。

　　e. 当胶襄在管内时，胶襄压力控制在0.1MPa以下.全部检查试验完工以后，对管道进行涮漆一遍。

　　8)成品保护，管道每天施工完以后，都要用塑料布把敝口处全部封堵，地漏用不干胶封好口。

　　9)安全技术措施

　　1， 进入现场应带好安全帽，防止交叉施工时高空脱落物伤人。

　　2， 2m以上蹬高作业应系安全带，边缘处布管时应设防护栏。

　　3， 管道吊装时应把管道绑扎牢固，防止脱落伤人，穿楼板的管道安装就位后应及时进行堵洞，避免洞内掉落工具和杂物，同时配合土建封楼板时时予留套管。

　　10)工程质量及安全生产技术措施

　　工程质量保证措施要求层层落实质量责任制，建立项目工程质量保证体系。施工员必须领导施工班组做好以上几项控制工作。

　　a. 坚持按图施工。

　　b. 严格执行施工验收规范和操作规程，按国家颁发的施工验收规范，质量检验评定标准来统一施工，出现质量问题要采取有效措施，立即补救，不遗留。

　　c. 要求做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检、专检、并做记录。

　　d. 提高检验工作质量。

　　e. 焊工要有焊接合格证。

　　f. 设备一般在安装前一周内运到现场并作开箱检查，安装试车前设专人巡护。

　　g. 要求安全，文明施工。

　　h. 冬季施工时防火、防滑、防冻。