改造装饰项目墙面砖镶贴工艺

　　改造装饰项目墙面砖镶贴工艺

　　1)、工艺流程

　　基层处理→贴灰饼→抹底灰砂浆→弹线分格→排砖峙浸砖→镶贴面砖→面砖色缝与擦缝。

　　2、工艺简述

　　①抹灰前墙面必须清扫干净,浇水湿润。

　　②墙面和四角、门窗口边弹线找规程,弹出垂直线,做灰饼,横线则以楼层的水平线交圈控制,竖向线则以四角,垛的基线控制,每层扛底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。

　　③抹底层砂浆,先将墙面浇水湿润,然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚,紧跟用同标号灰浆与所冲的灰找平,随即用木杆搓毛,终凝后浇水养护。

　　④弹线分格,待其六至七成干时,即可按图纸要求进行分格弹线, 同时进行面层贴标准点的工作,控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。

　　⑤排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计要求,注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处,但要注意一致对称。

　　⑥浸砖:面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

　　⑦镶贴面砖:在同-分段或分块内的面砖,均为自下向上镶贴,从最下一层砖下口的位置做好靠尺,以此托住第一批面砖,在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。

　　3)、镶贴面砖工程质量通病控制要点:

　　①抹灰空鼓、裂缝:通过基层表面处理,基层平整度偏差控制,砂浆配比控制等措施来加以控制,杜绝这类现象发生。

　　②面砖空鼓,脱落:通过基层表面凿毛,胶粘剂以及砖浸泡2h阴干,砂浆和易性与稠度控制等措施来解决。

　　③面砖接缝不平直，不均匀，墙面凹凸不平;通过找平垂直度，平整度控制，类格选砖弹线预排砖等措施解决。

　　4)、墙面砖质量检查标准:

　　序号 项 目 允许偏差

　　(mm) 检验方法 备 注

　　1 表面平整度 2 2mm靠尺和楔型塞尺

　　2 阴阳角方正度 2 用内外直角尺检查

　　3 接缝平直 2 拉5mm线检查，不足5mm拉通线检查

　　4 立面垂直 2 2mm靠尺和楔型塞尺

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篇2：墙面砖镶贴施工工艺(5)

　　墙面砖镶贴施工工艺（五）

　　1 施工流程

　　基层处理--找规矩--基层抹灰--弹线--浸砖--粘贴--擦缝

　　2 施工要点：

　　基层应清理干净，用清水打湿墙面，抹1：3 水泥砂浆底层。弹线：以门上口作为整砖上、下排砖，如果地面处出现窄条应调整，两侧为阴角考虑非整砖对称，阳角不得出现非整砖，单侧阴角不得出现小于1/2 砖的非整砖。水平向每块砖弹出控制线，竖向每面墙的每块砖挂尼龙灰线。

　　选砖：面砖颜色深浅、规格必须挑选，且规格偏差要求小于1mm，贴前2h 浸水并阴干。

　　粘贴：采用水泥：砂为1：1，掺适量面砖粘合剂拌合，不得加水。面砖留缝采用塑料十字卡，以保证面砖缝宽度一致。贴砖过程中，注意予留水、电、风管线及线盒位置。

　　擦缝：用水泥擦缝，先用开刀沿砖缝刮一遍，再用竹签溜缝，使砖缝干净利落。

　　3 质量要求：

　　饰面砖安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。饰面砖表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的砖搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。实测实量：立面垂直度允许误差≤2mm，用2m 托线板检查；表面平整度允许误差≤2mm，用2m 靠尺和楔形塞尺检查；阳角方正允许误差≤2mm，用20mm 方尺检查；接缝平直允许误差≤2mm，用5m 线检查，不足5m，拉通线检查；接缝高低允许误差≤0.5mm，用直尺和楔形塞尺检查；接缝宽度允许误差≤0.5mm，用尺检查。

篇3：装饰工程墙身石材镶贴施工工艺

　　装饰工程墙身石材镶贴施工工艺

　　1、施工准备

　　1）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。

　　2）砂应选用水洗中砂或粗砂，当选用石屑时，粒径为1－5mm，含泥量不大于3％。

　　3）白水泥32.5级白水泥。

　　4）常用机具：云石机、手提石材切割机、角磨机、电锤、手电钻、铝合金靠尺、粉线包、线锤、托线板、手推车、计量器、筛子、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等

　　2、工艺流程：

　　基层处理--预排石材--钻孔安装固定--灌浆--勾缝清洁抛光

　　3、施工要点：

　　A.涂刷背涂处理剂，首先要将石板的背面及四个侧面清扫干净，然后用排笔或毛刷沾石材背涂处理剂将石材的背面及四个侧面遍涂一遍，不得有漏涂。

　　B.基层处理：

　　①、混凝土墙面表面应剔平、凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润；然后将1：1水泥细砂加108胶及水的稀浆用扫帚甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面墙上，并有较高的强度为止。

　　②、砖墙面表面凹凸处要剔平。墙面上残存的砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。然后吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。

　　C.抹底灰：

　　①、混凝土墙面先刷一道水中渗10%107胶的水泥素浆，紧跟分层遍抹1：3的水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5-7mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。

　　②、砖墙面先在墙面上浇水湿润，紧接分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为7-10mm，吊直、刮平、打底灰或划出纹道。24小时后浇水养护。

　　D.墙面安装件安装：用射钉或膨胀螺丝安装在墙面上，用射钉时应预先在射钉和墙面之间采用塑料隔离一定空隙，便以安装铜丝，间距位置根据板块大小和板块上钻孔位置确定。

　　E.选板、预排：为了使上下左右石材花纹纹理通顺，安装前须预排并编号，编号要由下向上编排，然后立码备用。对于有缺陷的石材应剔除，可以改成小料使用。

　　F.钻孔：在板上用手电钻打￠6mm，深35~40mm的直孔，并在板背直孔的位置上剔出7mm深的小槽；在墙体相应位置上钻斜孔，孔径6mm，孔深40~50mm。

　　G.板材安装、固定：根据板材上的直孔与墙体的距离，用￠5的不锈钢丝或铜丝制成楔固石板的" U "形钉，将石板与墙体连接，并用小硬木楔紧调整进出垂直、水平位置，然后在板块横竖缝处每隔100-150mm用糊状石膏浆作临时固定，其余缝隙均用石膏灰封严待石膏凝固后进行灌浆。

　　H.灌浆：用配合比为1：3的水泥砂浆加浓度为20%的801胶调成粥状灌入石板与墙面间的缝隙中，注意灌注时要徐徐灌入，不要碰动石板，若遇石板移动，应停灌浆，拆下板块重新安装。每次灌浆高度应为150~200mm，灌浆高度为距上口50~80mm时，应停止灌浆，待下层石板安装好后再灌，以使上下连成整体。防止空鼓，灌浆时可插钎轻轻地捣固砂浆。每次灌浆时间要间隔1小时以上。白色或浅色石板应用白水泥和白石屑制浆，以防透底，影响美观。灌浆时要及时擦净石板正面与上口的余浆。

　　I.勾缝、擦缝、清洁：待石板全部安装完毕后，清除所有临时固定设施及余浆痕迹，用湿布擦洗干净，后可用颜料按板材的颜色调制水泥色浆进行嵌缝，缝要勾实擦匀，边嵌缝边清洁板面。

　　J.抛光、打蜡：用布或手提式抛光机对饰面进行抛光、打蜡，以使饰面更加光洁。

　　4、质量要求

　　1）安装天然石材时，由于水泥砂浆在水化时析出大量的氢氧化钙，泛到石材表面，产生不规则的花斑，俗称泛碱现象，严重影响建筑物室内外石材饰面的装饰效果。因此，在天然石材安装前，应对石材饰面采用"防碱背涂剂"进行背涂处理。

　　2）饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。

　　3）饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。

　　4）饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合下表。

　　饰面板安装的允许偏差和检验方法

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　石材瓷板木材塑料金属

　　光面剁斧石蘑菇石

　　1立面垂直度23321.522用2m垂直检测尺检查

　　2表面平整度23-1.5133用2m靠尺和塞尺检查

　　3阴阳角方正24421.533用直角检测尺检查

　　4接缝直线度2442111拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

　　5墙裙、勒脚上口直线度2332222拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

　　6接缝高低差0.53-0.50.511用钢直尺和塞尺检查

　　7接缝宽度1221111用钢直尺检查

篇4：装饰工程墙身饰面砖镶贴施工工艺

　　装饰工程墙身饰面砖镶贴施工工艺

　　1、施工准备

　　（1）墙地面砖粘（铺）贴前首先应在放线、排版，对墙面开关插座不在一块砖中间的进行改位，并补防水后进行选砖，对尺寸偏差太大，翘曲、不平整的不合格品严禁使用。选砖完成后必须先进行样板施工，样板确认后方可大面积进行铺贴。

　　（2）排版注意事项：

　　A、卫生间排版时必须注意窗台石上的安装高度。

　　B、墙面瓷片不允许出现小于整砖宽度1/4的小条出现。

　　2、工艺流程：

　　基层处理--弹线排砖--贴标准点--镶贴--擦缝--清洁

　　3、施工要点：

　　A基层处理：将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，如为混凝土基层应凿毛；

　　B.排砖弹线：根据砖的尺寸和镶贴面积在墙面进行分段分格排砖弹线，在同一墙面上的砖块横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，只能排在次要部位或不醒目处，遇有突出的管线、灯具、洁具、暖气设备等时，应整砖套割吻合；

　　C.贴标准点：用废面砖水泥砂浆粘贴在墙面上，按此拉线作为铺贴面砖的控制点，标准点间距以1.5M×1.5M或2M×2M为宜，面砖铺贴到此处时敲掉；

　　D.镶贴：镶贴前，砖墙面应提前一天湿润好，混凝土墙可提前3-4h，瓷砖要在施工前浸水，时间不小于2h，后取出晾干至手按背无水迹方可贴砖，有不锈钢条分缝的先安装好，后用体积比1：1水泥砂浆铺贴，如无则直接铺贴，水泥不低于强度等级32.5的普通硅酸盐水泥，砂为中砂，粘贴8-10块用靠尺板检查平整，并用灰匙将缝拨直，阴阳角拼缝处用阴阳角条或磨45?斜角，保证接缝平直、密实，扫去表灰，用竹签将横竖缝化出来，棉丝试净，镶贴高度每天为1.2-1.5M；

　　E.擦缝：待砖贴好24h后，用白水泥浆掺颜料调成砖色涂满缝隙，再用棉纱头蘸浆将缝隙擦平实；

　　F.清洁：待缝隙材料硬化后清洗表面。

　　4、质量要求

　　1）饰面砖粘贴必须牢固。

　　2）饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

　　3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

　　4）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，偏差符合下表。

　　饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　外墙面砖内墙面砖

　　1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查

　　2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查

　　3阴阳角方正33用直角检测尺检查

　　4接缝干线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

　　5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查

　　6接缝宽度11用钢直尺检查

篇5：住宅墙(柱)面镶贴大理石施工工艺

　　住宅墙（柱）面镶贴大理石施工工艺

　　大理石饰面工程的施工方法一般有粘贴法、镶贴法和干挂法三种。1．粘贴法施工工艺。在墙、柱面大理石装饰工程中，当大理石板材厚度小于1厘米、边长小于40厘米时，一般采用粘贴法施工。施工准备工作有：

　　（1）材料准备：大理石板材、325＃以上水泥、白水泥、粗砂、中砂、颜料、熟石灰、粘结剂等。

　　（2）机具准备：砂轮锯、合金钢钻头、台钻、切割机、手电钻、打孔机、电锤、抹灰工具等。

　　1、施工方法如下：

　　（1）工序顺序：处理基层→抄平放线→选材试排→粘贴大理石板→清理嵌缝。

　　（2）基本操作：①基层处理，首先检查基层的垂直度和平整度，偏差大的部位应凿掉或填补，油污处要清洗，光滑的要凿毛。

　　②抄平放线，弹出不同规格板材分格线。

　　③选材试排。选择合格板材进行试排，调整颜色花纹，定位编号，清理板材背面，按次序堆放，以便粘贴。

　　④粘贴大理石板。用贴灰饼标出墙面的控制点，按放线弹出的最下一层大理石板的下口标高，垫好固定直尺，并用铁水平尺检查无误，方可在直尺上开始粘贴第一排大理石板。一般按编号在大理石背面抹上3～5厘米混合砂浆。由下往上粘贴在找平层上，最下一层要紧靠直尺上皮，贴上后用橡皮锤轻轻砸实，使砂浆挤满与弹出的上口水平线相齐为准，边粘贴边检查质量。当采用盲缝粘贴时，在石缝间嵌进0．5毫米的塑料，或在石板的棱边夹进少量纱绳，以防棱边碰损。如图4－49所示。2．镶贴法施工工艺。在墙、柱面大理石装饰工程中，当大理石板材的边长大于40厘米时，一般采用镶贴法施工。施工准备工作如下：1、材料准备：大理石板材、325＃以上水泥、粗砂、中砂、粘结剂、石膏、白水泥、颜料、φ6钢筋、16号不锈钢丝等。

　　2、机具准备：台钻、砂轮锯、合金钻头、切割机、打孔机、手电钻、电锤及抹灰工具等。施工基本操作方法如下：

　　（1）基层处理，同粘贴法。

　　（2）抄平放线，同粘贴法。

　　（3）绑扎钢筋网。按设计要求，在墙或柱的基层表面绑扎钢筋网，纵向和横向均为φ6钢筋，纵向钢筋的间跨一般为30～50厘米，水平钢筋应与板的行数一致，便于板材的绑扎。基层上的锚固钢筋，通常采用预埋钢筋，亦可在墙或柱上钻孔，再埋入钢筋。但要求孔洞深度不小于7厘米。如图4－50所示。

　　（4）选材试排，同粘贴法。

　　（5）石板打孔。将选好的大理石按设计要求用钻打孔，每块板的上、下均不得少于两个孔，穿上铜丝或镀锌铁丝。如图4－51所示。

　　（6）绑扎灌浆。按试排的编号位置，从底层的中间或一端开始，将已打孔穿铜丝或镀锌铁丝的板材绑扎在钢筋网上，用木楔调整接缝宽度，用麻丝、纸或石膏堵严缝隙，上下口用石膏临时固定。较大的板材和门窗贴脸饰面板应另加支撑，并用靠尺板、水平尺及时检查板面是否平整，随时调整。待石膏凝固后，用1：2水泥砂浆分层灌注，捣固密实。每次灌注高度面是否平整，随时调整。待石膏凝固后，用1：2水泥砂浆分层灌注，直到离板材上口5～10厘米为止，以此类推，镶贴完面层。

　　（7）清理保护，同粘贴法。

　　3．干挂法施工工艺。

　　干挂法施工适用于更大型的板材。其主要方法是用预埋件或膨胀螺栓将不锈钢角与墙、柱体连结牢固，然后用不锈钢安插件，把按设计要求打孔的板材支承在不锈钢角钢上；挂满墙、柱表面。其安装方法如图4－52所示。花岗岩、汉白玉、预制水磨石板材的墙、柱面装饰施工工艺与大理石板材的施工工艺基本相同。