屋面幕墙工程现场施工工艺
屋面幕墙工程现场施工工艺
1工序交接
屋面系统施工开工前一周进行钢结构的移交，参加单位有业主、监理、钢结构施工单位和屋面系统施工单位。
移交内容主要是钢结构安装质量检查，钢结构施工单位应先提供完整的质量证明资料。
检查的内容主要是钢结构的安装精度。上道工序的安装精度将直接影响檩条的安装精度，进而对屋面板的安装产生影响。
2檩条安装
◆ 施工具体步骤和方法
(1) 测量放线
1.和屋面结构施工单位进行测量交接，提供结构吊装的测量结果，了解结构安装误差。
2.测出预装支座的中心位置的坐标，提供调节高度的数据。
3.按预装支座中心的连线确定出6mm夹板的焊接方向，并按中心平分划
出焊接位置，焊好夹板。
4.根据焊接位置及高度量出相应位置檩条的长度，作好记录。
(2) 檩条下料及加工
1.根据测量出的檩条长度，首先进行配料，最大程度减少废料的产生。
2.使用切割机进行下料切割，保证切口整齐，平直。
3.切好钢方通□100×60×3后，就需要在两侧焊接角钢L50×32×3，采用间断焊，间断焊的长度不能少于100㎜，间距应不能大于300㎜。
4.方通□100×60×3的端口要用2㎜钢板作为堵头点焊并用原子灰封闭。
5.全部焊好后，有变形的需要进行校正。
6.校正好后，焊缝处全部要进行防腐处理，涂上防锈漆。
7.全部处理好后，写上编号，并堆放整齐。
(3) 檩条的地面运输及吊装就位
1.按编号将檩条用推车等工具运送到相应的吊装位置。
2.将定滑轮固定在网格梁上，并另用麻绳系住定滑轮，避免定滑轮转换位置时失手撒落。
3.地面工人用麻绳把钢檩条捆绑牢固，同根檩条要固定两端，地面工人要平均用力起吊，钢檩条必须水平上升，吊点上下位置配备对讲机等通讯设备。
4.吊装的檩条两端要系有保险绳丝。
5.起吊到安装位置时，上面安装工人先把保险绳索临时在支座上,定位点焊住檩条
再卸下绳索。
(4) 檩条的定位和焊接
1.按檩条的编号放到相应的支座位置，并根据设计提供的高度数据先点焊在夹板上。
2.点好相邻位置的檩条后，再根据理论数据进行复尺核对。
3.核对确认无误后，进行焊接，焊缝成型要饱满，外形美观，不得有气孔，夹渣等缺
陷，保证焊缝的长度达到设计要求。
4.焊缝要防腐处理，并涂刷上防锈漆。
◆质量保证措施
1.有进场人员要进行岗位培训，并进行操作规程交底。
2.凡特种作业人员都必须持证上岗。
3.利用全站仪等精密仪器进行准确定位放线。
4.量檩条尺寸时，做一段模型并分两组人测量后互相对照。
5.材料运输及安装过程中必须作好防护，保护好油漆。
6.焊条必须放在保温筒内，避免受潮。
7.焊缝必须熔透，不能有气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。
8.每个施工队配备专职质检员，作好自检记录。
9.不同施工队之间进行互检，并设立奖惩制度。
10.每天班前作好交底，班后做检查记录。
◆安全防护措施
1.班前做好安全交底工作。
2.高空作业必须挂上安全带，戴好安全帽。
3.所有吊装机具如滑轮需要检查，合格后方可使用。吊装用的钢丝绳、麻绳不能出现断股等情况，使用前必须仔细检查。
4.切割机必须加有防护盖。
5.所有电焊机必须配有专用电箱，保证“一机一闸”。
另根据本工程实际特点，在网格梁下方满拉上安全网，为保证施工安全，在网格梁上方作业时，特采取以下措施
1.每个作业员必须佩带有两个保险绳的安全带。
2.在每个作业位置都必须拉上两条钢丝绳，钢丝绳端头要用双保险卡扣非常牢靠的固定在结构梁上，
3.起吊前，地面工人先把工作区域拉好警示线，并注意阻止人员进入警示线范围内。
4.起吊时，地面人员拉动绳索时要与檩条成一角度，不能在檩条正下方。
5.高空作业人员必须两个保险绳系在不同的安全钢丝绳上，走动时也不能完全解开。
6.高空作业人员所佩带的安装工具都必须用绳索牢固的拴在安全带上，避免滑落。
7.每个作业区域都必须配有安全人员，严密注视现场情况。
8.我方设置的安全钢丝绳未经我方允许不能擅自解开或移动。
◆成品保护措施
1.焊接时，不要在钢结构上打火，起弧。
2.为避免飞溅的焊花损伤结构油漆，在焊接处旁边铺上一块石棉布。
3.所有绑扎钢丝绳的结构处，与结构接触的位置必须设有垫层。
4.檩条运输及吊装时都需有保护，避免损伤油漆。
5.连接点部位施焊时，用石棉布铺好周边部位，避免火花溅射，在内环部位铺好安全网,防止物体坠落。
3 压型板材的安装
◆ 施工具体步骤和方法
(1)测量放线
据编号和尺寸，将压型钢板的尺寸用墨线弹于环向钢檩条上，并做好记录。将整个主环分为A和B大区，共八个小区。总体安装顺序为四区先行，其余区并行的做法。
(2)压型钢板下料及加工
1.压型钢板原材料为宽1m，厚0.8mm的钢板卷材。压制成形后宽度为850mm。
2.根据由设计和现场提供的压型钢板的弧长、半径和拱高等尺寸，有专业厂家进行现场压制，在现场绕主环将布置四处位置来作为机械设备和材料堆放。
3.将压制成形的压型钢板进行编号，并进行一定的检验，合格的进行安装，否则重新压制。
(3)压型钢板运输
1.将编号压型钢板用板车和人力等工具运送到相应区的位置。
2.在环向钢檩条上布置橡胶滑轮，将压型钢板的上下两端用麻绳绑好，并通过滑轮运输到指定位置。
3.将运到指定位置的压型钢板用麻绳固定于安装位置。
(4)压型钢板的定位和安装
1.将压型钢板按编号放于弹好墨线的环向檩条上，并按设计要求将方向沿箱形梁方向。
2.压型钢板在每区的安装方向为由上至下，有右至左。
3.压型钢板在波谷位置会用ST5.5*32自攻自钻钉与环向钢檩条固定，压型钢板与压型钢板之间采用间距为300mm的Φ4*8铝铆钉连接，在箱形梁位置压型钢板与压型钢板相接处会有厚0.8mm，宽度为300mm的钢盖板连接，钢盖板为通长，并与压型钢板进行铆接。
4.按图纸尺寸，需要切割的采用手动切割机进行切割，切割机要有防护盖，压型钢板的切割口位置要做防腐处理。
◆ 质量保证措施
1.凡压型钢板安装人员要进行岗位培训，并进行操作及安装规程交底。
2.压型钢板的安装要符合设计要求，达到建筑的拟合度。
3.不同施工队间进行互检，并设立奖惩制度。
4.每天班前做好技术交底，班后做好检查记录。
5.每个施工队必须配备专职质量检查员，并做好自检记录
◆ 安全防护措施
1.班前做好安全交底工作。
2.高空作业必须挂上安全带，戴好安全帽。
3.所有吊装机具如滑轮需要检查，合格后方可使用。吊装用的钢丝绳、麻绳不能出现断股等情况，如有问题应及时更换。
4.切割机必须加有防护盖，操作人员应佩戴防护镜。
另根据本工程实际特点，在网格梁下方满拉上安全网，为保证施工安全，在网格梁上方作业时，特采取以下措施
1.每个作业员必须佩带有两个保险扣的安全带。
2.在安装过程中，将箱形梁位置暂时空出，用来在每个作业位置都拉上两条钢丝绳，钢丝绳端头要用双保险卡扣非常牢靠的固定在结构梁上，
3.运输前，地面工人先把工作区域拉好警示线，并注意阻止人员进入警示线范围内。
4.高空作业人员必须将两个保险扣分别系在不同的安全钢丝绳上，走动时不能解开。
5.高空作业人员所佩带的安装工具都必须用绳索牢固的拴在安全带上，避免滑落。
6.每个作业区域都必须配有安全人员，严密注视现场情况。
7.我方设置的安全钢丝绳未经我方允许不能擅自解开或移动。
8.在天窗和内环天沟位置，由上到下拉上麻绳，用来帮助施工人员的安全操作。
◆成品保护措施
压型钢板安装完毕后禁止被尖锐物体划伤，禁止有人员在上面走动，如需走动要穿软底鞋，并在檩条位置走动。
物业经理人网-www.Pmceo.com篇2：建筑企业标准:幕墙施工工艺标准
建筑企业标准：幕墙施工工艺标准
一、工艺流程：
熟悉图纸→图纸自会审→获取型号、规格资料→现场预埋铁件→安装结构骨架→分格→安装幕墙材料→安装配件→三性试验→质量检查→产品保护。
二、操作要求：
1、幕墙应有设计图纸并经审查获批准。并要有经施工单位技术负责人审核同意的《玻璃幕墙施工方案》。
2、幕墙所用的铝单板、铝合金型材、密封胶和玻璃等材料应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告单。
3、幕墙与主体结构的预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确、标高偏差不应大于10mm；埋件位置的偏差不应大于20mm。
4、玻璃（铝单板）安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
5、玻璃（金属）与构件不得直接接触。玻璃（金属）四周与构件凹槽底应保持一定的空隙。每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块，垫块宽度与槽口的宽度应相同，长度不少于100mm；玻璃两边镶入量及空隙应符合设计要求。
6、玻璃（金属）四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整；橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5％-2.0％，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
7、墙用金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金进行表面阳极氧化处理。
8、密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并应有保险年限的质量证书。
9、所有幕墙玻璃应进行边缘处理。耐候硅酮密封胶应采用中性胶，不得使用过期密封胶。
10、与玻璃幕墙配套用铝合金门窗、标准五金件、钢材、不锈钢材应符合国家标准的规定。
11、玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元一丙橡胶或氯丁橡胶；密封胶条应挤出成形，橡胶块宜压模成形。
12、主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。幕墙立柱与横梁间的连接处加设橡胶片。
13、幕墙构件与主体结构的连接节点和幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点以及幕墙伸缩缝、墙面转角节点及幕墙防雷接地节点等节点要办理隐蔽验收手续。这些节点非常关键，直接影响幕墙的结构安全。
14、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水，铝合金装饰压板应平整、色彩一致，不得有变形、波纹和凹凸不平现象。
三、允许偏差：实 测 允 许 偏 差 表（mm）
项目 | 企业标准允许偏差 | 企业标准允许偏差 | |
立柱安装标高 | ≯3 | ≯3 | |
立柱轴线偏差 | 前后 | ≯2 | ≯2 |
左右 | ≯20 | ≯20 | |
相邻两根立柱安装标高偏差 | ≯3 | ≯3 | |
相邻两根立柱的距离偏差 | ≯2 | ≯2 | |
相邻两根横梁的水平标高偏差 | ≯1 | ≯1 | |
当一幅幕墙宽度小于或等于 | ≯5 | ≯5 | |
当一幅幕墙宽度大于 | ≯7 | ≯7 | |
埋件的标高偏差 | ≯10 | ≯10 | |
埋件位置与设计位置的偏差 | ≯20 | ≯20 | |
篇3：外装幕墙工程新技术 新产品 新工艺 新材料应用方案
外装幕墙工程新技术，新产品，新工艺，新材料应用方案
第一节新技术、新产品，新工艺
鉴在国内已经发展成熟的小单元系统经验，而由我司经过施工实践，自行开发的小单元隐框，半隐框，明框系统，在满足设计的要求，前提下，不仅在吸收土建结构偏差，还是在加工及施工过程中都有独到优点，不仅经济，美观，而且设计大方，完全满足业主要求对于我公司采用的这套小单元系统，密封性能比较好，层间变形性能优越。
1）明框幕墙系统
①、明框系统自身的水密、气密构造措施；
②、系统优化合理的力学模型；
③、控制热量传递的节能措施；
④、适应大变形的构造措施；
⑤、方便灵活的埋件与转接系统；
⑥、可维护性措施。
技术方案：
①、明框系统自身的水密、气密构造措施；
玻璃面板外表面使用耐候胶整体密封，更好地保证了面板层作为一个水密、气密整体体系的连续性与完备性。
玻璃与铝型材使用整体胶条封闭，胶条为三元乙丙胶条，接头处用专用胶粘接，可有效地保证气密和水密性能。实现框架幕墙防水结构的"二次封闭"和降噪隔热，使玻璃槽口内形成一个独立的等压区，将玻璃槽内可能存在的少量渗水或冷凝水及时排除，从而实现等压二次排水。为此，我们特别设计了玻璃外压板和扣板的分离，采用了暗藏式排水孔。
排水孔设置在端距200 及L/4 处，确保腔内不积水。
开启窗采用断热内倒窗框、窗扇，结构强度高、安全可靠、开启方便；窗框与窗扇采用两道三元乙丙胶条进行环形密封，水密气密性好。
型材密缝拼装：横竖龙骨的拼接缝是一个容易忽视的重要渗漏点。由于毛细现象的存在，渗水极易沿拼接缝隙进入室内，因此在龙骨安装时，必须将玻璃槽口型材拼缝打胶密缝处理。
所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了幕墙的隔音效果。
②、系统优化合理的力学模型：
本工程建筑体形比较单一，呈直筒状，塔楼楼层高度统一，我司从结构功能性、经济性能等多方面因素考虑，决定：幕墙竖向主受力构件采用多跨铰接梁力学模型，横向受力构件采用简支梁力学模型。
③、控制热量传递的节能措施：
外露明框线条与受力结构之间采用10mm厚硬质PVC隔热垫块隔离，能有效起到降低明框部分热传递的作用，从性价比考虑，此种方法是最为有效的，经过热工计算，我司认为可以满足热工性能要求，具体见计算书分析报告。
④、适应大变形的构造措施：
横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构并设置弹性垫片，竖梁与竖梁之间设置伸缩缝并套接插芯，满足了因温差作用而产生的伸缩效应，消除了幕墙的伸缩噪音，提高了幕墙的抗震变位能力。
玻璃落在横梁上，明框部位通过压板压紧，外加扣板，安装可靠，装饰效果好，耐候性强，保证了三边浮动式连接，使其在温度应力等作用下能够自由伸缩，平面内变位吸收能力强，抗震性能优异，能适应结构变位要求，同时保证幕墙表面平整度。
⑤、可维护性措施：
幕墙明框构造均设计为分离式的外扣板形式，即：板块竖边框和上下横框的玻璃压扣板可单独拆卸，可作到在更换维修时不影响幕墙正常使用。
2）半隐框玻璃幕墙
1） 设计要点：
①、半隐框系统自身的水密、气密构造措施；
②、系统优化合理的力学模型；
③、控制热量传递的节能措施；
④、适应大变形的构造措施；
⑤、方便灵活的埋件与转接系统；
⑥、可维护性措施。
2） 技术方案：
①、半隐框系统自身的水密、气密构造措施；
玻璃面板外表面使用耐候胶整体密封，更好地保证了面板层作为一个水密、气密整体体系的连续性与完备性。
玻璃与铝型材使用整体胶条封闭，胶条为三元乙丙胶条，接头处用专用胶粘接，可有效地保证气密和水密性能。实现框架幕墙防水结构的"二次封闭"和降噪隔热，使玻璃槽口内形成一个独立的等压区，将玻璃槽内可能存在的少量渗水或冷凝水及时排除，从而实现等压二次排水。为此，我们特别设计了玻璃外压板和扣板的分离，采用了暗藏式排水孔。
排水孔设置在端距200 及L/4 处，确保腔内不积水。
开启窗采用断热内倒窗框、窗扇，结构强度高、安全可靠、开启方便；窗框与窗扇采用两道三元乙丙胶条进行环形密封，水密气密性好。
型材密缝拼装：横竖龙骨的拼接缝是一个容易忽视的重要渗漏点。由于毛细现象的存在，渗水极易沿拼接缝隙进入室内，因此在龙骨安装时，必须将玻璃槽口型材拼缝打胶密缝处理。
所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了幕墙的隔音效果。
②、系统优化合理的力学模型：
此系统应用在裙楼部位，裙楼的结构特点是层高跨度较大，尤其对于东南转角部位，一、二层为跨层结构，且中间无横向结构支撑，整片幕墙必须跨越两个楼层落地，跨度达到9.5米，所以我司认为，需分为两种力学模型考虑：
三层以上（包括三层）幕墙竖向主受力构件采用多跨铰接梁力学模型，横向受力构件采用简支梁力学模型。
一、二层幕墙采用竖向玻璃肋辅助加强形式，由于玻璃与铝合金的弹性模量相近，其变形形能相似，故可按照刚度分配原则进行结构计算，其计算模型采用简支梁力学模型，具体可见计算书报告。
③、控制热量传递的节能措施：
外露明框线条与受力结构之间采用10mm厚硬质PVC隔热垫块隔离，能有效起到降低明框部分热传递的作用，从性价比考虑，此种方法是最为有效的，经过热工计算，我司认为可以满足热工性能要求，具体见计算书分析报告。
④、适应大变形的构造措施：
横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构并设置弹性垫片，竖梁与竖梁之间设置伸缩缝并套接插芯，满足了因温差作用而产生的伸缩效应，消除了幕墙的伸缩噪音，提高了幕墙的抗震变位能力。
玻璃落在横梁上，明框部位通过压板压紧，外加扣板，安装可靠，装饰效果好，耐候性强，保证了三边浮动式连接，使其在温度应力等作用下能够自由伸缩，平面内变位吸收能力强，抗震性能优异，能适应结构变位要求，同时保证幕墙表面平整度。
⑤、方便灵活的埋件与转接系统:
我司自行研制生产的平板槽式埋件，已成为我司幕墙系统的主要产品，其生
产和安装工艺已经成熟，特点如下：a.安全可靠：
我司平板槽型埋件已成两大系列，批量生产，产品质量性能稳定。b.调节性好：
平板槽型埋件特殊的连接方式可以吸收较大的土建误差，有着较大的三维调节余量。
c.连接灵活：
平板槽型埋件承力螺栓灵活精巧，可与多种转接系统直接连接。
⑥、可维护性措施：
幕墙明框构造均设计为分离式的外扣板形式，即：板块竖边框和上下横框的玻璃压扣板可单独拆卸，可作到在更换维修时不影响幕墙正常使用。
3）隐框玻璃幕墙
1） 设计要点：
①、隐框系统自身的水密、气密构造措施；
②、系统优化合理的力学模型；
③、控制热量传递的节能措施；
④、适应大变形的构造措施；
⑤、方便灵活的埋件与转接系统；
⑥、可维护性措施。
2） 技术方案：
①、隐框系统自身的水密、气密构造措施；
玻璃面板周边采用密封胶封堵，确保水汽进入；
开启窗采用断热内倒窗框、窗扇，结构强度高、安全可靠、开启方便；窗框与窗扇采用两道三元乙丙胶条进行环形密封，水密气密性好。
型材密缝拼装：横竖龙骨的拼接缝是一个容易忽视的重要渗漏点。由于毛细现象的存在，渗水极易沿拼接缝隙进入室内，因此在龙骨安装时，必须将玻璃槽口型材拼缝打胶密缝处理。
系统采用小单元挂钩形式安装，所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了幕墙的隔音效果。
②、系统优化合理的力学模型：
此系统应用部位较少，我司从结构功能性、经济性能等多方面因素考虑，认为：幕墙竖向主受力构件采用简支梁力学模型，横向受力构件采用简支梁力学模型。
③、控制热量传递的节能措施：
由于隐框幕墙与室外无明显传热点，故其热工性能良好。
④、适应大变形的构造措施：
横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构并设置弹性垫片，竖梁与竖梁之间设置伸缩缝并套接插芯，满足了因温差作用而产生的伸缩效应，消除了幕墙的伸缩噪音，提高了幕墙的抗震变位能力。
玻璃通过挂钩落在横梁上，安装简便，便于拆卸、更换，平面内变位吸收能力强，抗震性能优异，能适应结构变位要求，同时保证幕墙表面平整度。
⑤、方便灵活的埋件与转接系统:
我司自行研制生产的平板槽式埋件，已成为我司幕墙系统的主要产品，其生产和安装工艺已经成熟，特点如下：
a.安全可靠：
我司平板槽型埋件已成两大系列，批量生产，产品质量性能稳定。
b.调节性好：
平板埋件的连接方式可以吸收较大的土建误差，有着较大的三维调节余量。
c.连接灵活：
平板埋件可与多种转接系统直接连接。
⑥、可维护性措施：
幕墙采用小单元形式，可单独拆卸，可做到在更换维修时不影响幕墙正常使用。
4）铝合金窗
1） 设计要点：
①、窗系统自身的水密、气密构造措施；
②、控制热量传递的节能措施；
2） 方案介绍：
①、窗框系统自身的水密、气密构造措施；
玻璃面板外表面使用耐候胶整体密封，更好地保证了面板层作为一个水密、气密整体体系的连续性与完备性。
开启窗采用断热内倒窗框、窗扇，结构强度高、安全可靠、开启方便；窗框与窗扇采用三道三元乙丙胶条进行环形密封，水密气密性好。
排水孔设置在端距200 及L/4 处，可将窗框积水及时排出。
型材组装采用专用角铝拼接，确保组框结构牢靠、安全；
窗框四周与其它结构连接，采用特制钢片，且采用发泡剂作为密闭材料。
②、控制热量传递的节能措施：
窗型材采用63系列断热内倒窗系列，其中断热材料采用聚酰胺+玻璃纤维制成的穿条式断热冷桥，经过热工计算，我司认为可以满足热工性能要求，具体见计算书分析报告。
6）石材幕墙
石材幕墙按照构造要求，其力学模型分为石材板块和支撑构件两方面力学模型
a、对于支撑构件：幕墙竖向主受力构件采用多跨铰接梁力学模型，横向受力构件采用简支梁力学模型；
b、对于小板块石材：采用四点支撑板块力学模型；
c、对于大板块石材：采用六点支撑板块力学模型。
③、控制热量传递的节能措施：
石材幕墙作为不透光部位外装饰面层，其后主要为ALC（加汽混凝土）隔墙板，经过热工计算，我司认为可以满足热工性能要求，具体见计算书分析报告。
④、适应大变形的构造措施：
横梁与竖梁的连接采用一端固定、一端可伸缩结构，竖梁与竖梁之间设置伸缩缝并套接钢板插芯，满足了因温差作用而产生的伸缩效应，提高了幕墙的抗震变位能力。
石材板块采用铝合金挂件，铝挂件通过调节螺丝与铝合金挂座有效连接，调节螺丝同时起到限位作用，确保石材上挂点处于锁定状态，下挂点处于可平滑状态，平面内变位吸收能力强，抗震性能优异，能适应结构变位要求，同时保证幕墙表面平整度。
铝合金组合挂件之间采用缓冲胶条，可帮助石材板块消除自身的安装误差，确保幕墙表面平整；
大石材板块由于受石材材质的限制（脆性易碎），必须对其进行补强措施，我司采用背栓将角钢与石材可靠连接，在石材板块中间横加一道连接角钢，便于大板块石材的运输及安装。
大板块石材安装时，其上下四点安装方式同小板块，中间加强横肋两端通过封头角钢与钢立柱上的φ10不锈钢挂轴挂钩连接，此种连接形式可保证中间支撑点平面内受力，平面外在地震作用下，可有效吸收变形。
⑤、方便灵活的埋件与转接系统:
我司自行研制生产的平板槽式埋件，已成为我司幕墙系统的主要产品，其生产和安装工艺已经成熟，特点如下：
a.安全可靠：
我司平板槽型埋件已成两大系列，批量生产，产品质量性能稳定。
b.调节性好：
平板槽型埋件特殊的连接方式可以吸收较大的土建误差，有着较大的三维调节余量。
c.连接灵活：
平板槽型埋件承力螺栓灵活精巧，可与
多种转接系统直接连接。⑥、可维护性措施：
石材板块采用挂钩形式，上下板块连接分离，板块可单独拆卸，可作到在更换维修时不影响幕墙正常使用。
2）开启形式：
①上悬窗处理方式，
a、采用挂钩结构，使用优质的开启附件，安全可靠。优质开启二点锁，低模数三元乙丙胶条密封，密封性能好，使用寿命长。
②明框断桥内倒窗
我司在根据我司内倒窗的制作经验，总结出一套成熟的内倒窗系统，针对本工程的特点及要求，设计出明框内倒开启扇，考虑到内倒窗的排水问题，在不影响幕墙外观效果的前期下，开出外排水的排水槽，在在考虑到热工方面上，采用断桥隔热型材，在安装方面，工厂化生产现场直接安装，方便快捷，
3）明框百叶窗
按设计要求，我司根据招标文件要求，依据明框玻璃幕墙设计思路，来处理此部分设计要求，不仅外观上大方，而且因为借鉴了明框幕墙的处理方法，从而具备明框幕墙自身的特点。
第二节、新材料应用
1）明框断热型材
2）中空低辐射玻璃
明框玻璃幕墙：8T（Low-E）+9A+6T中空低辐射玻璃，透光率32%；
6T（Low-E）+9A+6T中空低辐射玻璃，透光率32%；
半隐框玻璃幕墙：8T（Low-E）+9A+6T中空低辐射玻璃，透光率32%；
隐框玻璃幕墙：8T（Low-E）+9A+6T中空低辐射玻璃，透光率32%；
铝合金窗：6T（Low-E）+9A+6T中空低辐射玻璃，透光率32%；
玻璃雨篷：6T+0.76PVB+6T 透明夹层玻璃
3）2.5mm铝锰合金单板，牌号为3003 H24。
4）断桥隔热窗系列的引用
5）采用6063（T6），室外外露部分采用氟碳喷涂，其余采用阳极氧化。
6）石材
主要石材外饰面：30mm厚烧毛花岗岩；
首层踢脚部位：30mm厚磨光花岗岩；
东南入口部位：30mm厚磨光穿孔花岗岩；
7）胶
采用美国道康宁，结构胶DC993，密封胶DC791。
8）胶条
采用三元乙丙橡胶（EPDM）制品。
9）防火、保温材料
采用岩棉
10）不锈钢材料
本工程使用奥氏体不锈钢0Cr17Ni12Mo2(316)，A5-80；
11） 紧固件
本工程采用奥氏不锈钢 A2-70。
12）断桥隔热型材使用
篇4：资料馆建筑幕墙施工工艺
资料馆建筑幕墙施工工艺
（一）施工工艺流程施工前的准备工作→定位放线→骨架安装→防雷接地→铝框组装、安装→花岗石饰面板安装（蜂窝铝板安装）→玻璃安装→防火隔声安装→打胶清洁→验收。
1.施工前的准备工作
（1）按照设计要求正确提出所需材料的规格、数量及各种配件加工定做。
（2）根据本工程的特点，配备相应的设备机具（详见计划表）。
（3）垂直施工搭设脚手架。
（4）现场要单设置库房，防止进场材料受到损伤。
2.定位放线：
（1）根据基准线或基准点，进行测量放线。
（2）根据测量的轴线与标高，检查主体结构的垂直度、平整度。
（3）根据检查后的结构及预埋件的数据来决定加工连接件的尺寸。
（4）在楼地面上弹出每个楼层四周结构边缘的控制线及每层的
+1m标高线，弹出预埋件及竖向龙骨的位置线（或中心线）。
3.钢骨架的安装安装前要清理预埋件，由于在施工中结构上预埋的铁件有可能位置偏差过大，或铁板被混凝土掩埋，因此在测量放线时应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥砂浆剔除干净。
清理完成后，开始安装连接件，连接件的位置根据预埋件的位置进行，上下必须保持一致，按下料图在墙面上弹出饰面板分格线，相应定出竖向骨架的位置线。在安装竖向角铁时，按照弹好的线，上下带好钢丝线，在上下两个方向悬挑一根角钢，定出立面的垂直基准线（也就是角钢的外侧面），根据钢丝线焊接竖向角钢。竖向角钢焊接完毕后，跟据花岗石饰面板的尺寸，在竖向角钢上弹出横向角钢的边线。焊接横向角钢，用直尺靠在两个竖向角钢上焊接，焊接部位作防锈处理，涂防锈漆一道，红丹漆两道。钢骨架应连接牢固，不得有颤动和变形现象。
4.防雷接地
防雷材料一般采用50×5镀锌铁板，横向每隔10ｍ左右，在立柱的腹腔内。金属幕墙应形成自身的防雷体系，与结构防雷系统相连。外侧电阻不能大于10Ω。
5.铝框组装划线下料：划线时将铝合金型材平放，用角尺和钢划针对型材划线。操作
时应注意：
（1）精度：划线准确度应控制在长度误差0.5mm。
（2）次序：先划长型材线，后划短型材线；并将竖向型材与横向型材分开进行划线。
（3）复核：复核实际所需尺寸与施工图中标注的尺寸是否有误差。如有误差小于５mm，则按施工图尺寸下料，否则应按实量尺寸
施工。
（4）划线：以型材的一个端头为基准，划出与竖向型材的各连接位置线，以保证竖向型材安装的垂直度和对位准确性；再以竖向型材的一端头为基准，划出横档型材的各连接位置线，以保证各竖向龙骨之间横档型材安装的水平度。
（5）下料：用专用铝材切割机切割下料。切割时应齐线切，或留出线痕，以保证尺寸正确。切割时锯片用力均匀，要求切口边部光滑。
框架组装：在操作平台上进行平面组装，沿型材竖向，在与横向型材连接的划线位置上固定铝角件。铝角件上应先打好φ3或φ4的两个孔，孔中心距角件端头10mm。然后用一小截厚10mm左右的型材放在竖向型材与横向型材固定的划线位置上，再将角铝件放入这一小截型材内，并用相同直径的手电钻钻头通过铝角件上小孔在竖向型材上打出两孔，然后用M4或M５自攻螺钉把铝角件固定于竖向型材上。
安装横向型材时，先将横材端头插入竖向型材上的铝角件，并在接头处打胶，使其端头与竖向型材侧面靠紧，在用手电钻将铝角件一并打两个孔，然后用自攻螺钉固定。
6.铝框安装根据设计图样，在楼面上弹出铝合金窗位置线及在钢骨架上弹
出窗框底标高线，在梁底弹出窗框的进出线。
按照窗框的位置线，焊接上下面的连接件，焊接的连接件位置
必须准确，立面必须垂直，把另外的转接件与铝合金窗框用自攻螺钉连接后，与上下连接件、螺栓连接作临时固定。在调整窗框的上下、左右、前后的位置后，两连接件之间做连续点焊处理。
窗框定位后不得随意撕掉保护胶带或包扎布，以免进行其他施工时造成铝合金表面损伤。
7.花岗石饰面板安装花岗石饰面板安装时，先施工窗顶侧的花岗石，其与铝架一面连接，一面与立面底部的角钢连接，而后再由下往上安装，窗顶侧与窗两侧宜同时施工，窗台板最后安装。
根据花岗石的尺寸大小，在横向角钢上打洞，固定连接件。用开槽机在板材上下端面各开两个槽（过长板材适当增加），槽边距板材端面60mm，槽宽40mm，深16mm，并配备相应连接件和螺栓，将饰面板用连接件和螺栓固定于水平角钢上。先将下部连接件固定并插入板材槽内，填不干性密封腻子，等其具有一定程度的强度后，再固定上部连接件并勾住板材，校正水平、垂直和接缝，符合要求后，再拧紧螺栓。
8.蜂窝铝板安装
（1）蜂窝铝板组装蜂窝铝板组装应在洁净的场所内进行，板材贮存时需用木板垫
底，搬运时，将板面朝上，切勿推拉，板材上勿放置重物或践踏。蜂窝铝板与副框之间的固定采用双面胶粘贴，打注结构胶固定。
位置贴上双面胶带。竖框料沿蜂窝铝板边缘放下，使两者完全重合。
在蜂窝铝板副框之间涂胶处一侧表面上贴美纹纸，然后注胶。注胶要均匀，胶缝饱满无气泡，注胶后用工具刮平，移至养生间养护。养生间的温度控制在23℃左右，14～21d后，等胶完全凝固后，可运至各楼层就位安装。
（2）蜂窝铝板安装蜂窝铝板与副框组装完后，开始在铝框架上进行安装。蜂窝铝
板安装有两种形式：一种是在铝框架上安装；另一种是在钢龙骨上安装。蜂窝铝板
安装在钢龙骨上时，钢龙骨上需加垫1mm厚塑料垫片。安装板前要在框架上弹出两根墨线，板间接缝宽度按设计要求
定好板间接缝位置后，安装板材。安装时将压片（铝扣条）及螺栓安装在竖框架上，螺栓的螺母
端在框的中间。板材定位后，将压片的两脚插到副框槽内，将压片上的螺栓紧固即可，压片的个数及间距根据设计要求而定。
9.玻璃安装
（1）玻璃组装结构玻璃组装须在干净、恒温、恒湿的室内进行。副框要固定
在结构玻璃规定的位置上，先将玻璃搁置在一定高度的平台上，然后在规定的位置上贴上双面胶带，最后将副框料沿玻璃边缘垂直落下，使两者基准线重合。
胶前对结构胶的品种、牌号、生产日期一一核对，严禁错用。注胶
时速度要均匀，胶缝饱满无气泡，注胶完后立即将胶缝用工具刮平压实。
组装完后，立即移至养生间进行养护，养护环境要求温度在
23℃左右，相对湿度在70%。养护时，组装件叠放在专用的养生架上，养生架平稳、水平，待14‖21d时，检查合格后另外盘放，贴保护膜，运至各楼层，堆放整齐，上面遮盖彩条布保护。
（2）玻璃安装在玻璃安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保
证嵌缝耐候胶可靠粘接，同时注意玻璃的镀膜面应朝向室内。玻璃安装时室外人员站在脚手架上，由室内人员把玻璃运向室
外。玻璃与石材之间隔15mm缝隙。安装玻璃时把铝扣条嵌入铝框槽内，不锈钢自攻螺钉固定，玻璃宜从上到下顺序安装。
10.防火隔声安装在每一层窗台外侧的间隙中，将"L"型镀锌钢板固定到幕墙
的框体上，在其上设置不少于二层防火棉，防火棉的具体厚度与层数应根据防火等级而定。每层防火棉的接缝应错开，并与四周接触严密。面层要采用1.2mm以上厚度的镀锌钢板封堵，钢板间连接要采用搭接的方式。钢板与四周及钢板间接缝要用防火密封胶进行密封。注胶时要均匀饱满，不能留有气泡和间隙。
11.打胶清理
渗透。
嵌缝时应充分清洁板材间缝隙，不应有水、油汁、涂料、铁锈、水泥砂浆及灰尘等。（清洁粘接面可采用二甲苯等作为清洁剂）。
为调整缝的深度，避免三面粘胶，缝内应填聚乙烯发泡条，为避免密封胶污染玻璃，在缝的两侧贴保护美纹纸。
注胶后将表面用工具抹平，去掉多余的胶，注胶的厚度应小于缝宽度，一般在3.5～4.5mm之间，太厚或太薄容易断裂，失去密封和防漏作用。
注胶后应养护，在胶未完全硬化前，不要沾染灰尘和被刮伤。施工完后，应注意清洁保护，清洗时一般采用清水冲洗，抹净不要用具有腐蚀性的清洁剂接触玻璃，以免渗入玻璃内层镀膜而导致反光膜的损坏，失去光泽。在型材上清洗时可使用洗涤剂（严重污染时可使用无氧水、二甲苯等去污渍）。
12.验收
（1）验收前应将表面玻璃幕墙擦洗干净。
（2）玻璃幕墙验收时应提交下列资料：
1）设计图样、文件、设计修改和材料代用文件；
2）材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性验收报告及幕墙物理性能检验报告；
3）预制构件质量证书；
4）隐蔽工程验收文件；
5）施工安装自检记录。
（3）玻璃幕墙验收时应进行如下几点隐蔽验收：
1）构件与主体结构的连接点安装；
2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；
3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；
4）幕墙防雷接地节点的安装。
安装设备机具计划表表2-9
名称 | 数量 | 名称 | 数量 |
电焊机 | 12台 | 铆钉枪 | 4 |
电动葫芦 | 2台 | 扳手 | 20把 |
小推车 | 4辆 | 改锥 | 60（十字、一字各30把） |
铲车 | 1辆 | 活络板 | 10把 |
运输车 | 3辆 | 割胶刀 | 20把 |
手电钻 | 10把 | 经纬仪 | 2台 |
冲击钻 | 4把 | 水准仪 | 2台 |
打胶枪 | 10把 | 钢尺（直尺） | 10把 |
玻璃吸盘 | 8套 | 钢尺（ | 10把 |
扳手 | 4把 | 圈尺（ | 2把 |
圈尺（ | 10把 |
（二）质量控制标准幕墙设计制作和安装验收执行《玻璃幕墙技术规范》JG102.96
和产品标准《建筑幕墙》JG3035-1996。同时结合本企业标准，并按较严格的要求验收，其主要控制指标参见下表：
构件允许偏差表2-10
序号 | 部位 | 允许偏差（mm） | |
1 | 长度 | 主要竖向构件 | +1.0 |
主要横向构件 | +0.5 | ||
蜂窝板与铝板安装的质量标准
项目 | 质量 |
擦伤划伤深度 | 不大于氧化膜的2倍 |
擦伤总面积(mm2) | 不大于500 |
划伤总长度（mm） | 不大于150 |
擦伤、划伤处数 | 不大于4 |
一个分格铝合金料的表面质量表2-11
序号 | 项目 | 允许偏差 | 检查方法 | |
1 | 幕墙垂直度 | 幕墙高度不大于 | 经纬仪 | |
幕墙高度不大于 | 经纬仪 | |||
幕墙高度不大于 | 经纬仪 | |||
2 | 横向构件水平 | 不大于 | 水平仪 | |
大于 | ||||
3 | 同一高度相临两根构件高差 | 钢卷尺 | ||
4 | 分隔框对角线差 | 对角线不大于 | 钢卷尺 | |
对角线大于 | ||||
5 | 幕墙横向构件水平度 | 副宽不大于 | 水平仪 | |
副宽大于 | 水平仪 | |||
铝合金构件安装质量表2-12
花岗石安装的允许偏差表2-12
序号 | 项目 | 允许偏差 | 检查工具 |
1 | 表面垂直度 | ||
2 | 表面平整度 | 靠尺、塞尺 | |
3 | 阴阳角方正 | 角尺 | |
4 | 相临两块接缝高低 | 靠尺、角尺 |
玻璃安装表面质量表2-13
序号 | 项目 | 质量标准 |
1 | 0.1～ | 长度小于 |
2 | 擦伤 | 不大于 |
（三）质量保证措施
1.幕墙安装施工组织管理与技术管理相统一，以便明确职责，有效使用职权。
2.重视施工准备工种，熟悉图样，学习有关规范，与设计建设单位及监理多方面沟通。
3.健全技术质量责任制，开展全面质量管理，使施工中各环节都得到控制。
4.组装和安装工人需经严格培训，考核合格后方可上岗。
5.定期例会解决、检查、评议一些可能发生的较为重要的技术质量问题，并提出建议与更改措施，及时指导、执行。
6.所有原材料，半成品必须有合格证（材质证明）或检查报告，不允许不合格品投入工程使用。
7.抽检，试验记录手续要齐全，数据要正确，并妥当保管。
8.所有隐蔽工程记录，必须经监理及有关验收单位签字认可后才能组织下道工序施工。幕墙立面及节点示意图如下：
图2-16幕墙立面及节点示意图a
图2-16幕墙立面及节点示意图b
图2-16幕墙立面及节点示意图c
图2-16幕墙立面及节点示意图d
图2-16幕墙立面及节点示意图e
图2-16幕墙立面及节点示意图f
图2-16幕墙立面及节点示意图g
图2-16幕墙立面及节点示意图h
篇5：外墙铝板幕墙安装施工工艺
外墙铝板幕墙安装施工工艺
A、施工准备
1、确定施工工艺流程：安装预埋件测量放线安装固定铁码钢型材安装铝板安装注密封胶清洁工程验收
2、施工准备
2.1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。
2.2、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。
2.3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。
3、作业条件
3.1、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。
3.2、铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。
3.3、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。
4、测量放线
4.1、将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。
4.2、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。
4.3、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。
4.4、根据轴线和中线确定一立面的中线。
4.5、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
4.6、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。
B、幕墙型材加工和安装
1、幕墙型材骨架加工
1.1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。
1.2、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。
1.3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。
1.4、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1mm。
1.5、钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。
2、幕墙型材骨架安装
2.1、铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行。
2.2、安装前，首先要清理预埋铁件。测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。
2.3、清理工作完成后，开始安装连接件。铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法：以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时，应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，栓铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后，应及时进行防锈处理。
2.4、连接件固定好后*开始安装竖框。竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm 以内。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母 3mm 以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装了。
2.5、要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上。横梁竖框间采用角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应www.pmceo.com满足设计要求。横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm。同层标高偏差：当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于 3mm 时，不应大于5mm；当一幅铝板幕墙的宽度大于35m时，不应大于7mm。横梁的安装应自下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。
C、铝板幕墙的安装
1、铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。
2、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。
3、副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。
4、板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。
5、铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm, 用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。
6、注胶封闭。铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。
7、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗
漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。8、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。
9、注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。
10、注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。
11、注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。
12、待密封胶完全固化后，将铝板表面的保护膜拆下，一幅美丽的铝板就展现在面前。
精彩专栏
