建筑公司原材料和成品、半成品质量检测制度

　　建筑公司原材料和成品、半成品质量检测制度

　　一、凡进场原材料，必须具有出厂合格证和化验报告单，如无原件而使用抄件，须注明原件存留处，原材料进场时，按规范要求抽取试件进行试验，合格后才允许使用，不合格不准使用。

　　二、凡所购买成品，必须提供产品质量证明书并检查其外观、型号。并按规范规定取样送实验室进行检验。现场制作的半成品，必须由现场监理共同取样，送实验室试验，并将各种资料整理完成。

　　三、进入现场原材料、成品和半成品，如材料不合格，一律不准使用，如有使用者，将追究其责任。

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篇2：精细化工易制毒半成品管理制度

　　精细化工易制毒半成品管理制度

　　1、建立和健全半成品的收发领用制度

　　半成品的收发领用，要有入库单、领料单等原始凭证，计量、签署、登账等要严格地实行按计划限额收发半成品制度。半成品的收发应当遵循“先进先出”的原则，使库存的半成品经常新旧更迭，质量常新。

　　2、对半成品要正确地、及时地进行记账核对

　　在工作地之间、工段之间、工段与车间内部仓库之间、车间之间、制造车间与中间半成品(毛坯库)之间，半成品的收发数量必须及时记账，及时结清账存，还要建立定期的对账制度，做到账实(卡、物)相符和账账相符。而可以正确地掌握车间内部和车部之间在制品的流转情况。

　　3、合理地存放和保筒半成品，充分发挥库房的作用。

　　半成品在车间工作地、仓库中存放时，要摆放整齐，存放文件要因件、因地制宜。库存半成品一般要按照品种、规格分类分区存放。为了避免半成品在存放保管中的丢失、损坏、变质、混号，应根据每种半成品的特性建立各种保管制度，例如印号(或挂牌)、刷油防锈、通风防潮、防止曝晒，有的要注意轻拿轻放等;

　　半成品管理工作中，仓库起着十分重要的作用。半成品仓库往往是几个生产单位的联结点，各单位在生产上的联系多数要通过它。所以库房被称为企业生产管理部门的眼睛。仓库不仅要做好保管、存放、配套、发送等工作，而且要协助生产管理部门监督各生产单位执行作业(进度)计划，严格按照作业(进度)计划的规定发放和接收在制品，拒收或拒发计划外的在制品

　　4、做好半成品的清点、盘存工作

　　半成品在生产过程中不断流动变化，它的数量有增有减，为了确切地掌握它们的数量，除了要经常记账核对以外，还要做好清点、盘存工作。根据清点、盘存的资料，对清点中超过定额的储备应当积极进行处理，尽量不浪费已消耗的劳动。清点、盘存工作的范围、方法和时间根据具体情况确定，全企业的清点、盘存工作可以定期(例如按季)进行。车间内部的半成品的盘点工作应经常一些，例如一个月一次，以便及时发现和解决问题。

篇3：原辅料、半成品和成品中有毒有害物质控制制度

　　原辅料、半成品和成品中有毒有害物质控制制度

　　1.目的

　　有效预防因使用有毒不合格染剂而导致产品可溶出或挥发性有害元素超标，特制定本程序加以控制。

　　2.适用范围

　　适用于对生产所需的染剂等原辅料的采购，半成品、成品的检验控制。

　　3.职责

　　3.1.质检科负责染剂等辅料的入厂验收;

　　3.2.质检科负责定期对半成品、成品等进行检验，确保原料安全。

　　4.管理内容及要求

　　4.1.产品染剂等原辅材料有毒有害物质的控制 由于染剂对产品的安全构成重要的影响，其供应商应符合以下要求：

　　a)染剂的供应商必须和公司签订具有法律效力的合同，合同中应包括采购的油漆产品安全技术指标要求、违约责任等内容;

　　b)供应商必须提供的原料做成‚符合性声明‛，声明其产品符合国家或相应进口国的法律法规要求;

　　c)供应商定期提供原料的安全检测报告，报告必须来自具有专业资质的检测机构。不能提供合格检测报告的，该供应商生产的原料不得采购。必要时，公司质检部应主动对其原辅料进行送检。

　　10.染剂等高风险材料供应商备案

　　公司选择颜色、价格均合理的染剂、胶水、内衬布料、海绵等高风险材料供应商后，对上供应商提供的产品等进行抽样，送到具有专门资质的检测机构检测，检测结果合格的，我公司将作为合格供应商予以备案，并将合格供应商名单报临沂检验检疫局备案。

　　公司对以上产品的采购必须向那些备案好的供应商购买，更换供应商，应采取另行备案和进行合格供应商评定。

　　4.3.半成品有毒有害物质的控制

　　a)操作员生产时应按生产工艺要求，进行领料配料，并实施过程控制，随时进行自检，完成作好标识，合格品转入下道工序。

　　b)操作员收到上道工序转来的合格品，按工艺文件要求进行确认，合格后转入本道工序生产，不合格则责令工序人员分选或返工返修。

　　c)当染剂原辅料的供应商调整时，或采用新的加工工艺进行调整时，公司应先进行小批量试制，并对试制好的样品的有毒有害物质安全卫生指标送检，确认安全卫生指标符合要求后方可进行批量生产。上述首件检测报告应予以保留，以备日后核查。

　　4.4.成品有毒有害物质的控制

　　a)公司定期(一般一年一次)对不同类别的产品进行抽样送检，送到具有专门资质的检测机构检测，检测结果不合格的，应查明受影响的产品，并按照要求执行召回，并通知商检局。

　　b)若周期检测项目(尤其是安全卫生项目)检测不合格，质检科和生产科应立即着手原因分析，并制定纠正和预防措施。涉及供应商的责任，由专人负责进行与其沟通，必要时取消相关供应商的资格。

　　c)经成品安全卫生检验不合格的产品，成品检验员应及时对不合格品进行标识并转移至不合格品区，如果有需要可进行重检。经确认，成品安全卫生指标不合格的，应予以报废。产品检验员对重检结果须作记录，以追溯之用。

篇4：出境竹木草制品公司半成品、成品质量安全控制制度

　　出境竹木草制品公司半成品、成品质量安全控制制度

　　目的

　　为加强生产过程中有毒有害物质的控制，使工厂所生产的产品符合出口国及进口国的要求。

　　主要内容及适用范围

　　1.本制度规定了在生产加工过程中对于成品及半成品的质量安全控制

　　2.本制度适用于成品、半成品的生产储存过程

　　操作程序

　　1.半成品验收入库，由生产科负责管理，生产科根据客户技术资料要求或确认样对半成品进行验收，对于验收合格的货物应堆放整齐，与次品，待检品分开，标识清晰，储存区环境干净卫生、无尘土、无鼠、无污染。填写半成品入库单。对于发现有病虫害、霉变、尺寸误差、用料错误等不合格品应单独存放，通知下级供应商尽快取回。

　　2.产品加工完成后，存至成品库并做好可追溯标识。存放成品的仓库由库管员负责，仓库内的消防设施，防虫、防霉、防鼠设施齐备有效，定期检查。仓库内安全通道应明确标明，且无障碍物阻挡。仓库内要求卫生清洁干燥无污染源，做到无虫，无鼠、无蛛丝。要定期检查，铺垫材料要及时清毒或更换。及时通风，定期消毒杀害，避免发生霉变与感染害虫。做好消毒杀虫记录，一旦发现被感染病虫害，要及时采取消毒或熏蒸处理措施。

　　3.由业务科会同质检科根据产品用途对产品做出有毒有害物质监控计划，质检科按计划对成品进行采样送检。

　　监督与管理

　　本制度由业务科监督，生产科、质检科负责各制度的实施。

篇5：大米工厂成品检验控制程序

　　大米工厂成品检验控制程序

　　1、目的。

　　对成品进行规定的检验和试验，确保只有检验合格的产品才能出厂。

　　2、范围。

　　本程序规定了成品的检验和试验控制要求，适用于企业成品的检验和出厂控制。

　　3、职责。

　　3.1质检部负责成品的检验和试验。

　　3.2车间、成品库予以配合。

　　4、工作程序。

　　4.1成品的品质管理。

　　4.1.1每批成品应留样保存,必须时,应做成品保存试验,以检验保存性。

　　4.1.2成品不得含有毒或有害人体健康的物质或外来杂物，并符合相关卫生标准。

　　4.1.3成品不得与有害、有毒物品和杂物存放在一起，以确保其品质。

　　4.1.4成品的检验和试验，必须在所有规定的进货检验、过程检验均已完成，结果满足规定要求后才能进行。检验测试后填写《成品检验记录》和《合格证》。

　　4.2包装

　　4.2.1包装容器，必须选用无毒、无异味的材料。

　　4.2.2成品标志必须符合“食品卫生法”及GB7718《食品标签通用标准》规定的标签。

　　4.2.3包装车间在成品包装时出现质量问题，要及时通知检验人员，由质检员按要求和国家标准进行抽样检验。

　　4.3成品的仓贮管理

　　4.3.1经检验合格后的成品应贮存于成品库其密量应与生产能相适应,库内严禁堆放不合格产品。

　　a)合格成品应按品种、批次分类存放，并有明显标志，防止混杂;

　　b)成品库不得贮存有害、有毒物品或其他易燃品、以及可有损成品的物质。

　　4.3.2仓库出货顺序，应按先进先出原则。

　　4.3.3成品检验后，质检部及时将检验报告报送给质量负责人。质量合格的由质检部填写《质量合格证》通知入库。无《质量合格证》的产品，仓库不准发货。成品不合格的按《不合格品控制程序》执行。

　　4.3.4只有在检验计划中规定的各项检验都全部完成，有关检验结果符合要求，数据、文件都得到审批认可后，产品才能发出。

　　5、质量记录

　　5.1《成品检验记录》

　　5.2《合格证》

　　5.3《巡检记录》