原辅料、半成品和成品中有毒有害物质控制制度

　　原辅料、半成品和成品中有毒有害物质控制制度

　　1.目的

　　有效预防因使用有毒不合格染剂而导致产品可溶出或挥发性有害元素超标，特制定本程序加以控制。

　　2.适用范围

　　适用于对生产所需的染剂等原辅料的采购，半成品、成品的检验控制。

　　3.职责

　　3.1.质检科负责染剂等辅料的入厂验收;

　　3.2.质检科负责定期对半成品、成品等进行检验，确保原料安全。

　　4.管理内容及要求

　　4.1.产品染剂等原辅材料有毒有害物质的控制 由于染剂对产品的安全构成重要的影响，其供应商应符合以下要求：

　　a)染剂的供应商必须和公司签订具有法律效力的合同，合同中应包括采购的油漆产品安全技术指标要求、违约责任等内容;

　　b)供应商必须提供的原料做成‚符合性声明‛，声明其产品符合国家或相应进口国的法律法规要求;

　　c)供应商定期提供原料的安全检测报告，报告必须来自具有专业资质的检测机构。不能提供合格检测报告的，该供应商生产的原料不得采购。必要时，公司质检部应主动对其原辅料进行送检。

　　10.染剂等高风险材料供应商备案

　　公司选择颜色、价格均合理的染剂、胶水、内衬布料、海绵等高风险材料供应商后，对上供应商提供的产品等进行抽样，送到具有专门资质的检测机构检测，检测结果合格的，我公司将作为合格供应商予以备案，并将合格供应商名单报临沂检验检疫局备案。

　　公司对以上产品的采购必须向那些备案好的供应商购买，更换供应商，应采取另行备案和进行合格供应商评定。

　　4.3.半成品有毒有害物质的控制

　　a)操作员生产时应按生产工艺要求，进行领料配料，并实施过程控制，随时进行自检，完成作好标识，合格品转入下道工序。

　　b)操作员收到上道工序转来的合格品，按工艺文件要求进行确认，合格后转入本道工序生产，不合格则责令工序人员分选或返工返修。

　　c)当染剂原辅料的供应商调整时，或采用新的加工工艺进行调整时，公司应先进行小批量试制，并对试制好的样品的有毒有害物质安全卫生指标送检，确认安全卫生指标符合要求后方可进行批量生产。上述首件检测报告应予以保留，以备日后核查。

　　4.4.成品有毒有害物质的控制

　　a)公司定期(一般一年一次)对不同类别的产品进行抽样送检，送到具有专门资质的检测机构检测，检测结果不合格的，应查明受影响的产品，并按照要求执行召回，并通知商检局。

　　b)若周期检测项目(尤其是安全卫生项目)检测不合格，质检科和生产科应立即着手原因分析，并制定纠正和预防措施。涉及供应商的责任，由专人负责进行与其沟通，必要时取消相关供应商的资格。

　　c)经成品安全卫生检验不合格的产品，成品检验员应及时对不合格品进行标识并转移至不合格品区，如果有需要可进行重检。经确认，成品安全卫生指标不合格的，应予以报废。产品检验员对重检结果须作记录，以追溯之用。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：出境竹木草制品公司半成品、成品质量安全控制制度

　　出境竹木草制品公司半成品、成品质量安全控制制度

　　目的

　　为加强生产过程中有毒有害物质的控制，使工厂所生产的产品符合出口国及进口国的要求。

　　主要内容及适用范围

　　1.本制度规定了在生产加工过程中对于成品及半成品的质量安全控制

　　2.本制度适用于成品、半成品的生产储存过程

　　操作程序

　　1.半成品验收入库，由生产科负责管理，生产科根据客户技术资料要求或确认样对半成品进行验收，对于验收合格的货物应堆放整齐，与次品，待检品分开，标识清晰，储存区环境干净卫生、无尘土、无鼠、无污染。填写半成品入库单。对于发现有病虫害、霉变、尺寸误差、用料错误等不合格品应单独存放，通知下级供应商尽快取回。

　　2.产品加工完成后，存至成品库并做好可追溯标识。存放成品的仓库由库管员负责，仓库内的消防设施，防虫、防霉、防鼠设施齐备有效，定期检查。仓库内安全通道应明确标明，且无障碍物阻挡。仓库内要求卫生清洁干燥无污染源，做到无虫，无鼠、无蛛丝。要定期检查，铺垫材料要及时清毒或更换。及时通风，定期消毒杀害，避免发生霉变与感染害虫。做好消毒杀虫记录，一旦发现被感染病虫害，要及时采取消毒或熏蒸处理措施。

　　3.由业务科会同质检科根据产品用途对产品做出有毒有害物质监控计划，质检科按计划对成品进行采样送检。

　　监督与管理

　　本制度由业务科监督，生产科、质检科负责各制度的实施。

篇3：番茄制品车间玻璃、橡胶控制程序

番茄制品车间玻璃、橡胶控制程序

1.目的

　　减少玻璃、橡胶对食品的污染。并对其玻璃、橡胶进行编号落实负责人，提供一个对玻璃、橡胶控制程序并记录。

2.适用范围

　　适用于屯河河套公司生产车间玻璃、橡胶控制管理。

3.职责

　　3.1生产车间

　　3.1.1负责玻璃、橡胶的控制及保护。

　　3.1.2生产期每日由生产车间卫生员负责玻璃、橡胶的检查并做记录。

　　3.1.3车间主任负责玻璃、橡胶控制情况及发生问题处置情况的审核。

　　3.1.4负责破碎玻璃、橡胶的处理及上报,并对破碎玻璃、橡胶进行更换

4.工作程序

　　4.1少用玻璃和玻璃的保护

　　4.1.1在任何时候应避免使用玻璃材质的建筑材料。在设备上的表盘等处应用硬质透明塑料。

　　4.1.2盛放食物和饮料的玻璃容器不可以带到工作现场。

　　4.1.3陶瓷和玻璃水杯不可以带入车间。

　　4.1.4若必须使用玻璃物质，则应在接近食品区域的地方贴上玻璃纸。

　　4.1.5照明装置应免予被破坏。有灯管的电子灭蝇灯应在外部装防护设施或装在一保护装置内防止被破坏。

　　4.2破碎玻璃的处理程序

　　4.2.1应在方便的位置放置一定数量的用于处理破碎玻璃的工具。用来清理破碎的玻璃提供一种安全处理的方法。

　　4.2.2清理破碎玻璃的工具清单：

　　锐器处理容器、簸箕和毛刷、隔离带、板夹、笔、手套4.2.3处理方法：

　　a)在所有可能产生碎玻璃的环节都应尽量减少产品污染的风险,若发生事故应立即通知值班长。

　　b)应使用最近的清理碎玻璃的器具。不可使用工具如：铁锹和扫把。

　　c)遏制事故。停止所有有影响的生产线，如有必要用带子将影响区域隔离并禁止工作人员出入。

　　d)清理所有的可引起污染的玻璃及产品。将所有的生产线上的空容器移开。将所有收集的物质放入锐器收集器。

　　e)应对发生区域及附近地面设备作彻底清理。在结束时应有工作人员检查玻璃碎片。发现碎片即扔入锐器容器。保存部分碎片样品。

　　f)当所有的玻璃被收集，用簸箕毛刷收集入锐器容器并密封后,将锐器容器搬离工厂填埋。

　　g)对胶套、包套可能损坏的碎片进入产品，着重利用精制机筛网、前处理双联过滤器、杀菌双联过滤器进行预防、检查，并及时上报生产办、质检办，并做记录;

　　h)当执行完所有的步骤，值班长批准重新开始生产并将《污染事故汇报》及玻璃样品报给生产办。此事件应在生产操作记录的备注中说明，何时发生何时再开机。

　　4.2.4当玻璃破碎对现场清理完毕后，工作人员并到更衣室对工作服进行更换后方可回到岗位工作，由值班长监督其过程。

篇4：大米工厂关键控制点作业指导书

　　大米工厂关键控制点作业指导书

　　1、稻谷处理

　　1.1进购的原粮的需检测品种、质量、水份、糙米率等指标：

　　①、水份;含水份不超过15%，秋季收购不超过17%;

　　②、净度：杂质和破碎粒不超1%，无霉粒;

　　③、纯度：品种纯度必须在95%以上;

　　④、成熟度：糙米率达到90%以上。

　　1.2未达到质量要求的原粮加工要相应调整再加工。

　　2、筛选去石磁选

　　2.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。

　　2.2根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节。

　　2.3检查：随时检查稻谷除杂、除稗、去石、磁选情况，清理不彻底的稻谷应返回重新清理。每2小时记录一次检查情况。

　　3、砻谷谷糙分离

　　3.1胶辊使用前须核正静平衡;检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象;检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或硬物嵌入;试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐;胶辊硬度是否适合，线速是否适合;测定快慢辊直径。为保持快、慢辊之间线差，快辊比慢辊直径稍大些，但最大不超过4mm，变速时应按变速标牌规定的直径相应变档，车未停定严禁变档。

　　3.2开车前两胶辊间如有稻谷阻塞时，先用手盘动，清理其中稻谷。

　　3.3稻谷分离方面应检查下列各项：稻壳间有否阻塞;吸风管道有否破损;吸入式旋风集尘器收集稻壳，应检查关风器(或压力门)有否阻塞及密闭状况是否良好;

　　3.4谷糙分离应检查下列各项：检查分离筛观察窗内有无杂质堵塞，如有应将其清除。检查分离筛内分离板有无杂质，分离板有无磨损。

　　3.5检查分料板是否灵活，能否保持物料的正常分离。

　　4、碾米

　　4.1检查碾米机米筛、在碾辊、压条、米刀、米机盖及其他部位有无磨损，是否装好;检查各机器进出口、内腔以及吸糠风选器有无杂物或粮灰堵塞。

　　4.2将标准米样板在碾米机附近固定地点，便于在生产中随时核对。

　　4.3碾米机严禁采用“打吊”(糙米不经存料斗，直接冲入碾白室)的操作方法，以避免大量增加碎米和产生糙白现象。

　　4.4随时检查白米精度，经常检查米糠含整米情况，以免造成浪费。对不符合精度要求的白米重新返回碾米。每2小时记录一次检查情况。

　　5、包装

　　5.1操作人员严格按照操作规程，戴帽、着工作服、戴口罩进行操作。

　　5.2检查封口是否严密。

　　5.3按计量标准称重。

篇5：三旺食品公司生产过程控制程序

　　三旺食品公司生产过程控制程序

　　1.目的

　　对大米的生产过程进行有效控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量满足规定的要求。

　　2.范围

　　本程序适用于大米生产过程各种影响因素的控制。

　　3.职责

　　3.1生产车间

　　3.1.1负责制订生产计划，并按计划组织生产，负责生产计划的落实。

　　3.1.2负责生产过程的监督和现场管理;

　　3.1.3负责向车间下发工艺文件、生产通知等。

　　3.1.4负责收集生产信息反馈到质检部，便于产品质量的改进;

　　3.1.5负责设备的管理，负责水、电、料的供给。

　　3.2质检部

　　3.2.1负责生产过程中的关键过程、特殊过程的监控;

　　3.2.2负责制定各种工艺技术要求、操作规程等工艺文件，并监督实施;

　　3.2.3负责过程产品的检验，卫生规范要求的监督考核;

　　3.3办公室负责人员的配置、培训和资格认可。

　　3.4各生产车间

　　3.4.1负责按工艺要求组织生产，并对工序产品质量负责;

　　3.4.2负责本车间设备的维护和保养;

　　3.4.3负责生产过程中工艺参数的监控;按规程、标准要求进行操作控制;

　　3.4.4负责按要求把生产的产品分级后转入下一道工序(入库);

　　3.4.5贯彻执行食品卫生规范和本企业卫生实施细则的要求，做好设备、设施的清理消毒和环境保持。

　　4.程序

　　4.1生产计划的控制

　　4.1.1生产车间根据销售科的年度销售计划规定下年度生产计划，报厂长审批后，下发到各有部门，每月编制《月生产计划》，24日前下发到各车间。

　　4.1.2生产车间根据《月生产计划》合理安排每日生产，做好均衡生产。

　　4.1.3生产计划根据市场要求和销售情况可由生产车间进行调整，车间配合做合好调整工作。

　　4.2生产准备

　　4.2.1质检部负责制定《生产工艺操作规程》、《工序质量控制点的控制要求》和《原材料质量验收标准》等文件，经批准后下发达到有关部门和车间执行。

　　4.2.2生产车间根据计划安排工艺要求向车间下发《下发投料通知单》，车间根据投料要求填写《原辅材料领料单》，由仓库管理员负责计量发放，领料员对原料、辅料进行验收、确认后领料单上签字后领出。

　　4.2.3生产车间根据《生产投料通知单》的要求，配送到各班组。

　　4.2.4车间操作工对送至现场的原、辅材料的质量、数量确认无误后，投入生产。

　　4.3生产过程控制

　　4.3.1生产过程分为一般工序和关键工序

　　4.3.2本厂大米生产的关键工序：清理、垄谷、碾米使用。除关键工序以外的生产工序为一般工序。

　　4.3.3一般工序

　　4.3.3.1人员控制

　　a、操作人员必须经过岗位培训，掌握本岗位的操作规程、技能要求和安全知识。

　　b、办公室根据厂要求和工作需要对生产操作人员进行相应培训。

　　4.3.3.2设备控制

　　执行《生产设备、设施管理制度》

　　4.3.3.3原辅材料控制

　　原辅材料进入车间，投料前由操作人员核对是不符合要求，及时剔除不合格的原材料，发现问题及时报质检部进行检验，并根据检验结果及时采限相应措施。

　　4.3.3.4工艺过程控制

　　a、生产车间根据大米生产工艺操作规程和工序质量控制点的控制要求组织生产，对生产过程实施监督控制。

　　b、生产车间负责控制生产操作状态与大米生产工艺操作规程及工序质量控制点的控制要求中规定要求一致，车间主任负责检查、指导和纠正规范操作。

　　c、质检部对过程产品的质量进行检验，对工序质量控制点的参数进行监督检查。

　　4.3.3.5环境条件控制由生产和生产车间负责食品卫生规范和卫生实施规则要求控制生产现场，确保生产现场的环境满足要求。

　　4.3.4关键工序

　　关键工序控制要点除包含一般工序控制要点外，还应进行以下控制。

　　4.3.4.1操作人员的控制

　　a、必须经过专业技术培训后方可上岗。

　　b、操作人员严格按工艺文件要求操作，对工艺参数和其它影响因素进行监控，确保符合规定要求，出现异常及时反映、处理。

　　c、过程出现异常，操作人员能解决的，立即现场排除;不能解决的由车间报生产车间会同有关部门解决。

　　4.3.4.2质检部对关键工序进行工艺指导，并按《工序质量控制点的控制要求》实施监控，保证产品质量。

　　4.3.4.3质检部定期将《产品质量统计表》反馈到生产车间，以便掌握工艺执行及质量波动情况，对车间进行指导。

　　4.3.4.4车间要保持好设施、环境卫生。车间现场禁止存放能产生异味的物质;对生产设备要定期清理，不得留有滞留物料，防止霉变。

　　5、质量记录。

　　5.1《月生产计划》

　　5.2《大米质量检验记录》

　　5.3《大米生产过程操作记录》

　　5.4《生产投料通知单》

　　5.5《原辅料领料单》