番茄制品车间玻璃、橡胶控制程序

番茄制品车间玻璃、橡胶控制程序

1.目的

　　减少玻璃、橡胶对食品的污染。并对其玻璃、橡胶进行编号落实负责人，提供一个对玻璃、橡胶控制程序并记录。

2.适用范围

　　适用于屯河河套公司生产车间玻璃、橡胶控制管理。

3.职责

　　3.1生产车间

　　3.1.1负责玻璃、橡胶的控制及保护。

　　3.1.2生产期每日由生产车间卫生员负责玻璃、橡胶的检查并做记录。

　　3.1.3车间主任负责玻璃、橡胶控制情况及发生问题处置情况的审核。

　　3.1.4负责破碎玻璃、橡胶的处理及上报,并对破碎玻璃、橡胶进行更换

4.工作程序

　　4.1少用玻璃和玻璃的保护

　　4.1.1在任何时候应避免使用玻璃材质的建筑材料。在设备上的表盘等处应用硬质透明塑料。

　　4.1.2盛放食物和饮料的玻璃容器不可以带到工作现场。

　　4.1.3陶瓷和玻璃水杯不可以带入车间。

　　4.1.4若必须使用玻璃物质，则应在接近食品区域的地方贴上玻璃纸。

　　4.1.5照明装置应免予被破坏。有灯管的电子灭蝇灯应在外部装防护设施或装在一保护装置内防止被破坏。

　　4.2破碎玻璃的处理程序

　　4.2.1应在方便的位置放置一定数量的用于处理破碎玻璃的工具。用来清理破碎的玻璃提供一种安全处理的方法。

　　4.2.2清理破碎玻璃的工具清单：

　　锐器处理容器、簸箕和毛刷、隔离带、板夹、笔、手套4.2.3处理方法：

　　a)在所有可能产生碎玻璃的环节都应尽量减少产品污染的风险,若发生事故应立即通知值班长。

　　b)应使用最近的清理碎玻璃的器具。不可使用工具如：铁锹和扫把。

　　c)遏制事故。停止所有有影响的生产线，如有必要用带子将影响区域隔离并禁止工作人员出入。

　　d)清理所有的可引起污染的玻璃及产品。将所有的生产线上的空容器移开。将所有收集的物质放入锐器收集器。

　　e)应对发生区域及附近地面设备作彻底清理。在结束时应有工作人员检查玻璃碎片。发现碎片即扔入锐器容器。保存部分碎片样品。

　　f)当所有的玻璃被收集，用簸箕毛刷收集入锐器容器并密封后,将锐器容器搬离工厂填埋。

　　g)对胶套、包套可能损坏的碎片进入产品，着重利用精制机筛网、前处理双联过滤器、杀菌双联过滤器进行预防、检查，并及时上报生产办、质检办，并做记录;

　　h)当执行完所有的步骤，值班长批准重新开始生产并将《污染事故汇报》及玻璃样品报给生产办。此事件应在生产操作记录的备注中说明，何时发生何时再开机。

　　4.2.4当玻璃破碎对现场清理完毕后，工作人员并到更衣室对工作服进行更换后方可回到岗位工作，由值班长监督其过程。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：玻璃幕墙工程质量重点控制点

　　玻璃幕墙工程质量重点控制点

　　1．根据公司质量保证手册中对特殊过程的控制规定，本工程采用样板施工引路的施工方法。所有样板施工、玻璃板块来料、幕墙交接收口、点式玻璃幕墙施工为关键工序。因此，应作为重点制定施工作业指导书和施工方案，并从以下几方面进行严格控制。

　　（1）凡是钢材均应有材质证明书或试验报告单，并须做原材复试，焊条应有合格证。

　　（2）电焊工须持证上岗，对从事焊接施工人员应经常进行安全生产教育，防止发生烧伤、触电、火灾等事故。

　　（3）材料必须有合格证，并注明保质期，进场后应进行复试，试验合格后方可使用。

　　（4）材料应储藏在荫凉、干燥、通风良好并远离火源的部位。

　　（5）施工完毕应作相试验，并联系业主、监理共同进行验收，验收层高度、厚度及是否有现象。

　　（6）与总包商协调配合做好样板间，并经业主验收合格后方可以样板间为标准进行大面积施工。

　　（7）此外，还应从以下几方面加以管理。

　　①关键工序或特殊过程施工前，必须由技术人员结合规范与实际进行详细的技术交底，作好各工种劳动力组织，明确施工具备的条件、施工顺序、操作工艺、质量标准。

　　②关键工序或特殊过程施工前，施工队必须作好充分的施工准备，技术、质量、生产负责人必须严格进行检查，具备施工条件后方可进行施工。

　　③进行关键工序或特殊过程施工的操作人员必须持证上岗，必须服从管理人员指挥，严格按照技术交底进行施工。

　　④关键工序或特殊过程使用的原材料必须由我公司认可的合格供应商供应，现场质量检查员配合材料主管作好材料进场检验工作，不合格或无质量证明等相关资料的材料不许进场。合格材料或有质量证明资料的材料，应及时向监理报验，并按照要求进行现场取样复试。

　　⑤关键工序或特殊过程施工中使用的设备仪器，必须按照计量要求进行校验，校验合格后的仪器方可使用。项目部质检员对关键工序施工进行临场旁站、现场监控，以确保合格的过程，并保存记录。

　　⑥各施工队技术、质量人员应根据特殊过程施工情况，按照ISO9001程序作好《特殊过程施工记录》。

篇3：玻璃工程质量控制

　　玻璃工程质量控制

　　准备工作

　　(1) 学习有关图纸和技术资料；

　　(2) 学习操作规程和质量标准；

　　(3) 材料准备，出具合格证，品种、规格及颜色须符合设计要求；

　　(4) 对操作人员进行技术交底。

　　施工

　　(1) 玻璃宜集中裁配，裁割后的边缘不得有缺口和斜曲。冬季施工，从寒冷中运到暖和处的玻璃，应待其缓暖后方可进行裁口。

　　(2) 安装玻璃前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口全长涂抹底油灰。

　　(3) 大玻璃安装时，要与边框留有空隙，以适应玻璃热胀冷缩的尺寸，空隙一般为5mm。安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应留有适量缝隙，以防止结构变形，损坏玻璃。

　　(4) 楼梯间和阳台等的围护结构安装钢化玻璃时，应用卡紧螺丝或压条镶嵌固定，玻璃围结构的金属框格接处,应衬橡皮垫或塑料垫。

　　(5) 安装磨砂玻璃和压花玻璃时，磨砂玻璃的磨砂面应向室内，压花玻璃的花纹宜向室外。

　　(6) 对于玻砖砖工程，每砌完一层玻璃砖即用湿布擦去砖面沾着的水泥浆；勾缝先勾水平缝，再勾竖缝，要求缝内平滑、深浅一致，并保持砖面整洁．

　　(7) 玻璃安装应平整、牢固，不得有松动现象。

　　(8) 木压条接触玻璃处，应与裁口边缘齐平，木压条捌角处应互相紧密连接，并与裁口紧贴。

　　(9) 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得落在玻璃槽口外面。

　　(10)用橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外面。

　　(11)密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝齐平。

　　(12)墙、隔断、顶棚安装的玻璃砖，不得移位，翘曲和松动，其接缝应均匀、平直、密实。

　　(13)拼接彩色玻璃、压花玻璃的接缝应吻合，颜色、图案应符合设计要求。

　　(14)竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、密封膏、涂料等斑污。

　　质量评定

　　执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。

　　资料整理

　　(1) 玻璃等材料的出厂质量证明；

　　(2) 施工记录；

　　(3) 自检记录；

　　(4) 质量评定记录。