大米工厂生产过程管理制度
大米工厂生产过程管理制度
为了对产品的加工、放行、交付和服务等进行控制,确保向顾客提供的产品各服务符合要求。特制订本制度:
1、生产技术部负责生产过程控制的归口管理,负责生产设备的使用、维护、保养。
2、工厂生产工艺流程:
3、生产部于每月底根据顾客订货及库存情况制定下一个月份的生产计划,经厂长批准后交生产车间执行。
4、生产的成品经检验合格后方可入库或发货。
5、生产过程中,车间质量监督员负责各工艺过程的质量控制,并不定期对中间产品进行抽样检验,并及时将检验结果反馈到生产车间,以便及时对生产进行调整。
6、在生产过程中,操作人员严格按要求进行生产。
7、对供销部反馈的信息,生产部要对生产进行恰当调整。
采编:www.pmceo.cOm篇2:三旺食品公司生产过程质量管理制度
三旺食品公司生产过程质量管理制度
1.目的
对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制,确保过程处于受控状态。
2.适用范围
适用于对直接影响产品质量的生产过程的控制。
3.职责
3.1质检部负责本公司产品生产过程所需技术文件的编制工作。
3.2生产科负责生产过程的监视和测量工作;化验室负责最终产品的监视和测量工作。
3.3质检部负责监视和测量装置的管理。
3.4生产科负责人负责产品的生产组织,确保产品的质量和产量。
4工作程序
4.1产品实现过程
4.1.1生产计划控制
4.1.1.1生产科主任根据销售部下达的《生产计划单》组织产品生产。
4.1.1.2在生产过程中因意外情况造成数量短缺或需要延迟交货时,车间主任应及时将信息反馈给销售科负责人,销售科负责人及时采取措施予以调整,保证合同执行。
4.1.2生产过程
4.1.2.1销售科负责编制和提供产品实现过程中的工艺文件或技术规范,确保生产现场获得必要的作业文件。
确定工艺流程,设置流程中各工序,编制流程图。
根据工艺流程,确定生产过程中需要配备使用的设备、仪器、仪表、工具等,以及适宜的工作环境。
根据对最终产品有重要影响的工序,在工艺流程中确定关键控制点。
4.1.2.2生产部门负责按规定对生产设备、设施进行维护和管理,确保满足产品实现和过程能力的要求。质检部负责提供适宜的监测设备,并对监测设备进行管理和控制。
4.1.3生产过程控制
4.1.3.1生产科操作人员应严格按作业指导书和操作规程的规定组织生产,控制工序状态,正确使用生产和监测设备,不得随意更改。
4.1.3.2生产科负责根据生产作业的需要在《作业指导书》中规定产品生产所必需的环境要求,生产科负责按要求对生产环境实施管理和控制。
4.1.3.3生产科操作人员负责按作业文件的规定对生产过程的产品实施监视和测量。在监视和测量过程中出现的不合格产品按《不合格品管理制度》执行。
4.1.4销售科负责产品的交付和对交付后的活动实施控制。
4.2特殊过程和关键工序本公司暂无特殊过程。针对这些工序将按以下内容予以控制:
对过程进行鉴定,证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施;
对所使用的设备、设备能力(包括精确度、安全性等要求)及维护保养有严格要求,并保存设备维护和保养记录。
相关生产人员要进行岗位培训、考核。
在作业指导书中应确定最佳的工艺参数,严格按工艺文件及设备操作规程操作和监控,对这些过程的生产监控应进行记录,填写相应的过程控制记录和检验记录。
过程的再确认:当生产条件发生变化时(如材料、设备、人员的变化等),应对上述过程进行再确认,确保对影响过程能力的变化及时做出反应;根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改,执行《文件和资料控制程序》关于文件更改的有关规定。
4.3标识和可追溯性
4.3.1生产科负责确定本部门的标识方法,并对其有效性进行监控;
4.3.2本公司产品的标识方法可采用标识牌、标签等。
4.3.3当合同、法律法规和本公司自身需要对产品有追溯性要求时,应确定需追溯的产品及追溯路径,本公司产品的追溯路径为:
4.3.4产品检验状态标识为:合格、不合格、待检三种方式。检验人员应根据检验结果填写在相应的检验记录上作为检验状态标识,在生产现场可以用标牌、区域等方式予以明确。
4.3.5各相关部门负责所属区域内产品的标识,负责将不同状态的产品分区摆放,并对标识进行适当维护。未经标识、标识不明确或标识已损坏的产品要进行确认或再检验,根据确认和再检验的结果重新进行标识。
4.4产品防护
对于产品从进货、生产加工、放行、交付,直到预期目的地的所有阶段,应防止产品变质、损坏和错用,并应针对顾客的要求及产品的特性提供有效的防护措施。这些防护措施包括:
4.4.1标识
为能清楚了解采购物料从接收到成品交付的全过程的流向,应对其进行标识。
针对监视和测量的结果对产品进行标识。如合格、不合格、待检等。
4.4.2搬运
根据产品的特点,使用合适的搬运工具,按产品规定的标识和要求装卸、运输,在搬运过程中不得破坏包装,并防止跌落、磕碰、挤压,以避免在搬运的过程中造成损坏。
运输设备和器具应进行定期保养和维护。
4.4.3包装
生产科应根据产品要求进行包装设计,规定包装材料和包装要求,包装车间按要求进行包装。
包装质量按产品标准进行控制,保持产品外观清洁、完整。
4.4.4贮存
本公司编制《库房管理制度》用以规范库房的管理,对有贮存期限要求的物品,要明确其有效期,标明进货批次,保证先进先出。
对贮存产品的环境及安全有明确要求的,库房应配置适当的设备、设施等予以满足,以保持安全适宜的贮存环境,以免因贮存不当导致产品损坏、变质。
所有贮存物品应建立台帐,库房做到日清日结,每月定期盘点,做到帐、卡、物清楚,保持帐、卡、物相符。
库房管理员应经常查看库存物品,发现异常及时通知化验室进行鉴定,对库存产品超过贮存期限的应在使用前重新报化验室检验,合格正常投入使用,不合格报相关领导处置,并做好记录。
4.5内部质量审核
每次审核前,质检部应制定具体的《审核计划》,经总经理审核批准,质检部组织实施。审核计划的内容包括:
a.审核的目的和范围;
b.审核的依据;
c.审核的时间;
d.审核组长及审核组人员组成。
审核前,根据审核计划召开相关部门负责人见面会,就审核的目的、依据、日程安排作简要地阐述。
对审核中发现的不符合事项,当场让该工作负责人确认,并在由审核员开出《不符合项报告》上签字,该报告一式两份,一份由被审核部门保存,一份存档。所有不符合情况应由不符合项的责任部门负责制定纠正措施,对在审核期间纠正完毕的,将所采取的纠正措施记入《不符合项报告》,并由审核员验证其纠正措施实施情况。在审核期间不能纠正的不符合项,审核员要在规定期间跟踪审核,对纠正措施的实施及有效性进行验证,并将审核结果记入《不符合项报告》。
篇3:生产过程质量控制制度
生产过程质量控制制度
为保证公司产品质量,防止不合格品流入市场,让消费者吃上放心的食品,在生产过程中特制定以下质量管理制度及考核办法:
一、安全第一,生产第二。
二、各部门、车间、班组负责人必须以身作责,严格按照国家食品卫生法及企业产品执行标准生产合格产品。
三、遵守按时上下班制度。必须服从岗位要求安排,做到有事请假,必须具备请假手续,经主管人员同意后才能离开。
四、工作人员不准随地吐痰,乱丢烟头,仪表端庄,衣着整洁,佩带好上岗证,不允许衣着不整,蓬头垢面的员工进入车间岗位。
五、上班前各车间工作人员根据本车间工作要求,检查好所有自己岗位上所要用的机、电、设备、工作器具等是否完好、卫生。
六、车间负责人按照计划领取所要生产的数量,保质保量的实行计件、计时、定量的形式进行生产。
七、车间生产各道工艺实行定员、定岗,在特殊情况下,根据实际情况合理调节工作人员。操作完成之后必须切断电源。
八、在生产过程中自然损耗产生材物破损的由厂承担,人为损坏材物则照价赔偿,由车间负责人、生产科说明原因处理。
篇4:电机厂生产过程管理制度
电机厂生产过程管理制度
1、生产过程管理是公司各级管理人员,包括一线作业人员都必须遵守的行动准则。各级管理人员必须严格按照生产过程管理制度,时刻梳理效率意识、质量意识、安全意识。
2、生产制造部门和操作人员必须严格按照佳电股份下达月份生产计划、批次、规格、图号通知单号和交货期安排执行。
3、在产品加工过程中严格遵守工艺文件,按图纸和设计质量标准进行加工。
4、合理调配人员、班次和设备,保证产品交货期。
5、对于半成品、待检品、合格品,摆放设明显标牌,做到分类摆放、定置管理。
6、操作者所加工的产品,严格按照计划的项号、图号、通知单加工,加工完后要打上字头,并按要求填写自检记录,交由检查员进行检查。
7、检查员要对产品实行专检,检查记录一式二份。一份报电机股份,一分自存,保留二年以上。保证产品质量的可塑性。
8、工作现场环境和卫生对产品质量作用也很重要,要求操作者,要正确使用工夹量具、工夹量具要放在指定为诶之,不允许放在床头,与车刀工具杂物混放。
9、加工产品要按指定的区域存放,做有效防护,保证三无,既无灰尘、无锈蚀、无磕碰。
10、在向佳电股份送货运输过程中,要正确使用吊装工具,做有效防护,不允许出现碰伤,摔伤现象、阴雨天对运送产品要有防雨措施。
11、办理送货手续和交检手续过程中,要严格按佳电股份规定执行。