电机厂生产过程管理制度

　　电机厂生产过程管理制度

　　1、生产过程管理是公司各级管理人员，包括一线作业人员都必须遵守的行动准则。各级管理人员必须严格按照生产过程管理制度，时刻梳理效率意识、质量意识、安全意识。

　　2、生产制造部门和操作人员必须严格按照佳电股份下达月份生产计划、批次、规格、图号通知单号和交货期安排执行。

　　3、在产品加工过程中严格遵守工艺文件，按图纸和设计质量标准进行加工。

　　4、合理调配人员、班次和设备，保证产品交货期。

　　5、对于半成品、待检品、合格品，摆放设明显标牌，做到分类摆放、定置管理。

　　6、操作者所加工的产品，严格按照计划的项号、图号、通知单加工，加工完后要打上字头，并按要求填写自检记录，交由检查员进行检查。

　　7、检查员要对产品实行专检，检查记录一式二份。一份报电机股份，一分自存，保留二年以上。保证产品质量的可塑性。

　　8、工作现场环境和卫生对产品质量作用也很重要，要求操作者，要正确使用工夹量具、工夹量具要放在指定为诶之，不允许放在床头，与车刀工具杂物混放。

　　9、加工产品要按指定的区域存放，做有效防护，保证三无，既无灰尘、无锈蚀、无磕碰。

　　10、在向佳电股份送货运输过程中，要正确使用吊装工具，做有效防护，不允许出现碰伤，摔伤现象、阴雨天对运送产品要有防雨措施。

　　11、办理送货手续和交检手续过程中，要严格按佳电股份规定执行。

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篇2：电机厂计量器具周期检定(校准)制度

　　电机厂计量器具周期检定(校准)制度

　　1、为确保在用计量器具量值准确一致，计量人员应根据计量法规及上级质量技术监督部门要求，结合本企业实际情况，确定本企业计量器具分布图，对需进行周期检定的计量器具，每年编制周期检定计划。

　　2、属强制检定的计量器具，由专(兼)职人员登记造册，并向法定计量检定机构申请强制检定。

　　3、由专职计量人员按周期检定计划，通知各部门或个人，将到期计量器具送质检机构，由专职计量人员统一送计量检定机构检定。

　　4、计量器具经检定后，由专(兼)职计量员保管检定证书，并在计量器具上加贴合格标记，根据检定结论决定计量器具的使用与管理。

　　5、超过检定周期未经检定或经检定不合格的计量器具不得投入使用。

篇3：电机厂不合格计量器具管理制度

　　电机厂不合格计量器具的管理制度

　　为了识别和判断不合格计量器具，及时对所发现的不合格计量器具进行处置，防止不合格计量器具对生产作业过程控制和产品质量造成不良影响，避免产生安全和环境事故。

　　1、计量管理 / 技术员负责不合格计量器具的识别、标识和记录;

　　2、发现不合格计量器具的有关责任部门负责对不合格计量器具的隔离或撤除;

　　3、计量管理员或负责不合格计量器具的评价和处置;

　　4、发现不合格计量器具的责任部门负责不合格计量器具造成的影响或后果进行评价，必要时进行追溯。

　　5、不合格计量器具的识别和标识

　　A)计量管理 / 技术员应通过日常的宣讲向计量器具的使用人员说明不合格计量器具的判据，提高计量器具使用人员有关不合格计量器具的识别能力。

　　B)超过满量程，使计量器具过载，超出计量器具规定的承载能力;

　　C)功能不正常，自动计量器具不能进行自动测量，有多种测量功能的计量器具不能发挥规定的测量功能，使预期使用功能失效;

　　D)发现计量器具超过规定的检定周期或校准间隔日期;

　　E)计量器具给出的测量结果或显示的量值有明显的差错;

　　F)由于使用人员操作不当，使计量器具出现异常或故障;

　　G)有铅封、蜡封的计量器具封印记损害或封印线丝中断;

　　H)检定或校准标签脱落或遭损坏、不完整，判定为不合格计量器具。

　　凡是发现确定或怀疑某件计量器具不合格，计量管理员应作不合格标识或责成责任人员贴上红色的不合格标识。

　　当发现确定或怀疑某件计量器具不合格时，计量管理员应对不合格计量器具的状况进行记录，需要时应具体描述不合格事实或怀疑不合格的证据，以便为以后不合格计量器具的处理提供证据。

篇4：电机厂计量器具配备、使用、维护和保养制度

　　电机厂计量器具配备、使用、维护和保养制度

　　1、计量器具的配备 1.1计量器具精度要求

　　a.计量器具的配备应满足企业生产、设计、工艺要求，符合配套系列化和标准化要求和准确度比要求;

　　b.关键 / 特殊过程控制用计量器具以及确保人身安全和环境监测用的计量器具，其配备要求的准确度比至少应保证满足1/3 ~ 1/10的要求;

　　c.非关键 / 特殊过程操作工自检或自控用的计量器具和一般过程监视用的计量器具允许使用准确度较低的(如准确度比 1/3)计量器具，但应满足自检或工艺控制的最低要求。

　　2.2计量器具配备量和储备量

　　a.计量器具配备的数量应满足生产流程设计工艺要求，不能完全满足设计工艺方案的计量器具应逐步配备;

　　b.计量器具采购应贯彻经济适用的原则，不仅要符合设计、工艺要求，也应节约经费;

　　c.常用易损、易耗的计量器具应有一定数量的储备，确保正常供应。

　　2、计量器具的使用、维护和保养

　　2.1各部门所有计量器具都要落实到人，定期维护保养，做好清洁工作。

　　2.2计量器具的使用人员即该计量器具的专职保管员，应严格执行操作程序，爱护计量器具，计量器具的维护、保养必须按章行事，不允许任意拆卸。

　　2.3计量器具使用者应妥善保管计量器具合格标志，标识毁损时应及时向计量管理人员提出，加贴标识以明示设备状态。

　　2.4在用计量器具发生故障时，应立即停止使用并及时与计量管理人员联系，以便及时修理。

　　2.5搞好工作场所清洁卫生工作，避免引起计量器具剧烈震动，定期检查计量器具灵敏度，检查其是否处于完好状态，以保证检测工作的正常开展。

篇5：电机厂仓库管理制度

　　电机厂仓库管理制度

　　为提高企业管理基础工作水平，达到成本核算的准确性，进一步规范物资和产品流转、保管、控制程序，维护公司资产的完整，合理使用资金，特制定本制度。

　　1、仓库日常管理

　　1.1保管员必须设置各类物资和产品明细账及有关台账(如工器具台帐、劳动保护发放台账等)。

　　1.2原辅材料仓库必须根据企业实际情况，按性质、用途、类别建立相应的明细账卡。半成品、成品按类别、规格、型号设立明细账卡，财务部门与仓库所建账顺序要统一、相互一致。

　　1.3保管员按仓库管理规程进行日常操作，对当日发生的业务必须逐项登记保管帐，做到日清日结，保证物资进出库结存的数据准确无误。

　　1.4保管员对各类物料和产品日常要检查，对库存物料和产品进行定期盘点。做到帐、物、卡相一致。

　　1.5确定辅料、各种配件、易损件、低值易耗品、劳动保护用品等的合理库存量。并制定上限和下限标准，当合理库存物资下限时，保管员及时向采购部门提出物资采购计划。

　　1.6保管员定期进行各类存货的分类管理。存放期长的油漆、稀料等逾期失效的不良存货，无法修复的电机和氧化材料，要编制报表、报送主管领导和财务部，由副董事长组织有关人员对各类不良存货提出处理意见，呈报总经理或董事长批准后，责成有关人员及时处理。

　　2、物料和产成品入库管理

　　2.1物料入库时，保管员必须凭单据，检验合格证等办理入库手续。

　　属返库的物资要及时办理返库手续，拒绝不合格或手续不健全的物资返库，不健全有票不见物品的现象。生产急需的配件，可假入假出，但必须及时补办入出库手续。

　　2.2保管员对入库的物资必须清点数量、规格、型号等。对数量、质量、单据不齐全的物资一律返回，并放在暂存地点，并用最短时间通知经办人处理。

　　2.3入库的材料在未收到发票前，保管员要建立货到票未到的材料明细账，待收到发票后，冲销原货到票未到的材料帐，并开具材料入库单，月底将货到票未到材料清单上报财务。

　　2.4产成品入库时，保管员必须按入库产品所生产的分公司查点名称、数量、规格、型号办理入库手续。并将入库产成品上报财务部门。

　　2.5因质量等原因发生的返货产品，必须由分公司经理和返货人员填写返回产品处理单后，方可办理入库手续。

　　3、物料和产成品出库管理

　　3.1各类资料出库采用先进先出的原则，原材料、辅助材料出库时必须办理出库手续，各分公司领用的物料由分公司经理或指定人员领取，做到限额领料，保管员应核对物品的名称、数量，确认无误后方可出库;保管员开具领料单，经领料人签名，登入帐卡。

　　3.2产成品发出必须由销售部开具发货单据(出库单)，凭保管员凭出库单据和销售部门负责人同意签字的发货单，方可付货。以便责任清晰。

　　4、报表及其他

　　4.1每月未结账前与各分公司做好物料和产成品进出清点工作;每月按财务要求进行盘点，确保企业成本核算的准确。

　　4.2及时准确报送规定的各类报表(如收、付、存报表，材料耗用汇总表等)，保证报表真实性。

　　4.3库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，属短缺的物资一律不准自行调整，待查明原因后，及时上报财务部再做调整处理;发现质量问题，应及时用书面形式上报采购供应部主管领导和财务部门，统一处理。