安装工程实现质量目标技术措施

　　安装工程实现质量目标的技术措施

　　一）给水工程

　　1.安装质量保证措施：

　　安装准备：

　　安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

　　预制加工：

　　按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

　　干管安装：

　　在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小于2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。

　　立管明装：

　　每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的标记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均应加好临时封堵，立管阀门安装应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

　　立管暗装：

　　竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。

　　支管明装：

　　将预制好的支管从支管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将法兰卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。给水支管如装有水表需先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

　　支管暗装：

　　确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好封堵。

　　管道试压：

　　铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的支架或管道镀锌层要做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

　　管道防腐和保温：

　　给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道镀锌层破损处要补刷防锈漆。给水管道防热损失保温的材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

　　二）排水工程

　　1、安装质量保证措施：

　　预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。

　　干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件基本时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时也必须按粘结工艺依次进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

　　立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需用支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

　　支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结 部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

　　器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

　　闭水试验：排水管道安装后。按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。

　　通水试验：卫生洁具及给水系统设备安装完成后，必须进行通水试验；通水试验前要提出通水试验方案，同时确保水池有足够水量。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

　　2、给排水工程质量通病防治措施

　　管道穿越楼板的套管埋设不符合规范要求。

　　对策：对管道穿越楼板的套管作如下要求：管道套管必须采用带防水翼环钢套管；套管与管道中间间隙必须采用嵌沥青麻丝封堵及填充防水油膏；管道套管安装还必须符合广州市建设工程质量通病治理措施有关要求。

　　排水立管敷设与墙壁的间距控制不符合要求。

　　对策：对班组进行技术交底时，明确规定立管距离墙壁完成面大于或等于20mm；管卡设置严格按规范要求，工艺合理； 要求土建在管背墙面批荡必须保证平直，装饰（粉刷）到位。管道油漆时，必须保护好墙面，不得墙面污染。

　　天面雨水排水地漏安装与土建配合不协调，影响屋面排水不顺畅。

　　对策：雨水管道穿越天面楼板时，必须采用防水油膏密封。要求天面斜水坡度应符合规范要求。雨水排水地漏还应满足广东省建设工程质量通病治理措施有关要求。

　　管道在屋面、楼板面上及伸缩缝处

的敷设不符合要求。

　　对策：严禁无支架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的 敷设方式。支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。管道经过伸缩缝时，必须安装合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。管道在屋面、楼地面上的敷设还应符合广东省建设工程质量通病治理措施的有关规定。

　　排水管道坡度、坡向不符合设计及施工规范要求。

　　对策：首先应做好图纸的交叉，与各专业配合好，按有压力让无压力；小管让大管的原则安排施工。按设计要求分清水流方向，确定正确的坡向。按设计和规范要求的坡度以水平基准点放线安装支吊架，保证达到坡度要求。

　　排水管道的垂直度、水平度不符合要求。

　　对策：安装前检查管道是否平直，如不符合要求，应进行调直或更换；检查配件是否符合要求，达不到要求时不准安装；管道安装前须进行放线检查保证支吊架的水平度和垂直度；

　　排水管的检查口和透气管设置和标高不符合规范要求。

　　对策：施工前一定要进行技术交底；现场标高线一定要在施工前确认；严格按设计和规范要求的标高设置检查口或透气管；

　　支架配置不合理，且采用熔焊形式开孔。

　　对策：严格按设计和规范要求支架的间距和规格配置支吊架；支架孔必须采用钻孔、锚孔，严禁采用风、电焊开孔；

　　管道焊接d=4mm以上管道时，没有开坡口。

　　对策：当管道壁厚δ≥4mm焊接时，必须开坡口。加强施工管理对没按要求开坡口烧焊的应及时纠正。

　　丝扣管道麻根、塑料王外露或丝牙外露部份不进行防腐处理。

　　对策：丝扣管道连接完成，应清理干净外露的麻根或其他填料，丝牙外露部份应进行防腐处理；

　　卫生间座厕出水口与排污管错口，造成出水不顺畅。

　　对策：安装前一定要与装修单位及土建单位配合，确定排污管与卫生洁具的安装位置（批荡磁砖厚度），如发现排污管口销位应返工。

　　地漏安装高度过高，造成地面积水。

　　对策：安装前应明确地面高度（完成面），如超过高度应返工；

　　三）电气工程

　　插座、螺口灯头的接线不正确，有调错或漏接现象。

　　对策：

　　明确交底班组，要求插座接线左零右火，所有地线接在指定位置，不得以零线代替接地线，施工完毕采用专用测试插座进行检测，接线不得松动及虚接。

　　同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高不一致，偏差超过规范要求；并列安装的开关、插座欠平齐，偏差太大。

　　对策：

　　及时与装修及土建专业联系，以书面形式确定各场所的装饰标高基准线，电工班组进行线管及线盒安装时，必须采用水平尺及水平连通器找好水平，安装时确保同一类别开关或插座的安装标高一致。

　　对地面的安装标高低于2.4m的金属外壳灯具和其他电器，其金属外壳没有接地或接地不可靠保护。

　　对策：

　　安装标高低于2.4m的金属灯具和其他电器订货时，应对供货商特别指明在灯具外壳设置接地点，并有明确的通用接地标志符号。班组进行该回路施工时，特别强调敷设好接地线，进行灯具安装时必须按规范要求对灯具外壳进行接地。

　　配电箱、盘、柜体及其内的二层金属板接地不可靠，配电箱、盘、柜体上装有电气的可开启门或面板没有采用合适截面的裸铜软线与箱、盘、柜体作跨接或采用一般单支铜线。

　　对策：

　　在配电箱、盘、柜体订货时，应明确要求在柜底或（其他合适位置）设置专门的接地板，接地应牢固可靠，各回路接地点应分别与接地板相连接。柜体的可开启门或面板均应采用合适截面的裸铜软线与配电箱、盘、柜体相连做好接地跨接。

　　干线和支路的空气、漏电开关配选欠正确或不合理，产品质量可靠。

　　对策：

　　施工人员必须认真审核施工图纸，对配电干线及支路的空气开关、漏电开关以及配置电缆进行验收。力求干线及支路在配置上符合配电要求，漏电开关动作电流级别正确合理。

　　线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，采用熔焊方式开孔，内外无逼母锁紧，管端螺纹外露太多，管口无塑料护套嘴。

　　对策：

　　线管与箱、盘、柜等连接时，必须根据回路数统筹安排，采用开孔器进行开孔，孔洞排列整齐且间距合理，开孔后及时清理毛刺，电线管与槽、箱、盘、柜等连接时，必须内外采用与线管配套的逼母进行紧固，管内穿线时，必须有与管径配套的塑料护嘴保护。

　　壁灯、吸顶灯、吊灯等电器部位无接线盒。

　　对策：

　　加强对班组的监控管理，坚决杜绝在安装壁灯、吸顶灯、吊灯时，在灯具末端不设置接线盒而直接与设备相连的现象。

　　线管及线盒跨接不按照现行规范采用专用接地线卡并采用熔焊连接或跨接导线选择不当。

　　对策：

　　针对此项通病，首先在采购上应加以控制，各种规格的专用接地线卡必须与所配线管相配，工地收货时应仔细检验，接地跨接导线，电线管统一采用截面为4平方毫米的铜线，严禁采用熔焊连接的方式进行跨接。

　　线管敷设排列不整齐美观，支吊架、卡码设置不合理，固定点间距不均匀，管卡与终端、弯头中点、电器器具或（箱、盘、柜）边缘的距离超过500mm。

　　对策：

　　电线管施工时，必须对各回路进行统筹安排，具体操作时必须排列整齐，横平竖直，支吊架、卡码设置合理、整齐美观，固定点按照规范要求间距均匀。

　　金属软管敷设长度及与灯具等相连不符合要求。

　　对策：

　　A金属软管敷设长度严格控制在规范要求以内。

　　B金属软管不得直埋地下或混凝土内，不得在潮湿场所安装。

　　C金属软管中间不得有接头。

　　D金属软管与接线盒、设备连接时，必须采用软管接头加以紧固。

　　四）防雷接地安装工程

　　（1）本工程防雷焊接工作人员必须是经过培训并且持有合格证书的焊工。

　　（2）圆铁焊接要双侧焊，焊缝长不小于6d，扁铁焊接长度不小于50mm，并且至少三侧焊。

　　（3）焊缝的焊药要清除。焊水要均匀焊透，但又不能咬伤钢筋。

　　（4）避雷带转角不能走直角，半径不少于10d。

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篇2：住宅楼门窗安装工程质量保证技术措施

　　住宅楼门窗安装工程质量保证技术措施

　　1、预防铝合金门窗框扇翘曲变形，扇与框摩擦或卡住，披水板压弯，有污染的措施

　　（1）由于铝合金型材料碰撞后容易变形，所以在组装时要注意保护。为防止组装时的磨损和碰撞变形，应在组装场地上铺两层草垫。由于零件多，因此要对号开箱，按号堆放，对号组装。

　　（2）组装好应竖放在靠架上，框与框之间放置规格的隔板。

　　（3）按图纸要求，核对型号和检查铝合金门窗的质量，发现有劈棱、窜角和翘 曲不平，如偏差超标者，严重损伤或划痕，外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整、鉴定合格后才能安装。

　　（4）门窗安装后采取保护措施，并严禁做运输通道。

　　2、预防铝合金多组合门窗拼头不平整，劈棱、串角局部翘曲、毛糙的措施注意开箱、搬运、组合、储存、安装过程中的碰坏。安装前，应检查产品合格后再安装，对于劈棱、窜角严重者应予剔除。

　　3、用线锤，靠尺等调整窗框的垂直度，用水平尺检查调整下框的水平度后做临时固定，窗扇处于关闭状态。临时固定不应使窗框产生变形。

　　4、预防铝合金门窗安装松动，开启门窗时，发现整个门窗松动的措施

　　（1）安装前要检查门窗洞口尺寸与窗框四周空隙是否足够。

　　（2）按装校正后，应及时窝强度较高的水泥砂浆，待砂浆结硬后，方可拨除。

　　锚固铁脚间距应不大于60cm。

　　锚固铁脚与埋件应焊牢。

　　沿门窗框周边应有5mm粉刷层。

　　5、预防门窗位置进出不统一，门窗距离台板尺寸不一致的措施

　　（1）安装门窗框上下、左右应有统一的基准线。安装就位后，应及时用砂浆嵌实。

　　（2）内外墙的粉刷层或贴面应垂直、平整。

　　6、预防铝合金窗渗水的措施

　　（1）为保证外窗盘留有足够的坡度，窗框下口与窗盘外口面层有4～5cm的高差。

　　（2）窗框排水槽有一定深度，保证能排除槽内积水。

　　（3）窗框夹角拼接严密，不得有渗水现象。窗框与墙面交接处应用砂浆填满。

　　（4）做好上、下窗盘滴水线。

篇3：住宅楼安装工程质量保证技术措施

　　住宅楼安装工程质量保证技术措施

　　1、给水工程安装质量保证措施：

　　1.1.安装准备：

　　安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

　　1.2.预制加工：

　　按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

　　1.3.干管安装：

　　在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小于2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。

　　1.4.立管明装：

　　每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的标记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均应加好临时封堵，立管阀门安装应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

　　1.5.立管暗装：

　　竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。

　　1.6.支管明装：

　　将预制好的支管从支管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将法兰卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。给水支管如装有水表需先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

　　1.7.支管暗装：

　　确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好封堵。

　　1.8.管道试压：

　　铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的支架或管道镀锌层要做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

　　1.9.管道防腐和保温：

　　给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道镀锌层破损处要补刷防锈漆。给水管道防热损失保温的材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

　　2、排水工程

　　2.1.预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。

　　2.2.干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件基本时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时也必须按粘结工艺依次进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

　　2.3.立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需用支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

　　2.4.支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结 部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

　　2.5.器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

　　2.6.闭水试验：排水管道安装后。按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。

　　2.7.通水试验：卫生洁具及给水系统设备安装完成后，必须进行通水试验；通水试验前要提出通水试验方案，同时确保水池有足够水量。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

　　3、给排水工程质量通病防治措施

　　管道穿越楼板的套管埋设不符合规范要求。

　　对策：对管道穿越楼板的套管作如下要求：管道套管必须采用带防水翼环钢套管；套管与管道中间间隙必须采用嵌沥青麻丝封堵及填充防水油膏；管道套管安装还必须符合广州市建设工程质量通病治理措施有关要求。

　　排水立管敷设与墙壁的间距控制不符合要求。

　　对策：对班组进行技术交底时，明确规定立管距离墙壁完成面大于或等于20mm；管卡设置严格按规范要求，工艺合理； 要求土建在管背墙面批荡必须保证平直，装饰（粉刷）到位。管道油漆时，必须保护好墙面，不得墙面污染。

　　天面雨水排水地漏安装与土建配合不协调，影响屋面排水不顺畅。

　　对策：雨水管道穿越天面楼板时，必须采用防水油膏密封。要求天面斜水坡度应符合规范要求。雨水排水地漏还应满足广东省建设工程质量通病治理措施有关要求。

　　管道在屋面、楼板面上及伸缩缝处的敷设不符合要求。

　　对策：严禁无支架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的 敷设方式。支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。管道经过伸缩缝时，必须安装合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。管道在屋面、楼地面上的敷设还应符合广东省建设工程质量通病治理措施的有关规定。

　　排水管道坡度、坡向不符合设计及施工规范要求。

　　对策：首先应做好图纸的交叉，与各专业配合好，按有压力让无压力；小管让大管的原则安排施工。按设计要求分清水流方向，确定正确的坡向。按设计和规范要求的坡度以水平基准点放线安装支吊架，保证达到坡度要求。

　　排水管道的垂直度、水平度不符合要求。

　　对策：安装前检查管道是否平直，如不符合要求，应进行调直或更换；检查配件是否符合要求，达不到要求时不准安装；管道安装前须进行放线检查保证支吊架的水平度和垂直度；

　　排水管的检查口和透气管设置和标高不符合规范要求。

　　对策：施工前一定要进行技术交底；现场标高线一定要在施工前确认；严格按设计和规范要求的标高设置检查口或透气管；

　　支架配置不合理，且采用熔焊形式开孔。

　　对策：严格按设计和规范要求支架的间距和规格配置支吊架；支架孔必须采用钻孔、锚孔，严禁采用风、电焊开孔；

　　管道焊接d=4mm以上管道时，没有开坡口。

　　对策：当管道壁厚δ≥4mm焊接时，必须开坡口。加强施工管理对没按要求开坡口烧焊的应及时纠正。

　　丝扣管道麻根、塑料王外露或丝牙外露部份不进行防腐处理。

　　对策：丝扣管道连接完成，应清理干净外露的麻根或其他填料，丝牙外露部份应进行防腐处理；

　　卫生间座厕出水口与排污管错口，造成出水不顺畅。

　　对策：安装前一定要与装修单位及土建单位配合，确定排污管与卫生洁具的安装位置（批荡磁砖厚度），如发现排污管口销位应返工。

　　地漏安装高度过高，造成地面积水。

　　对策：安装前应明确地面高度（完成面），如超过高度应返工；

　　4、电气

工程

　　4.1.PVC线管敷设

　　PVC线管及其配件的型号及规格必须符合设计要求，管外壁应有间距不大于1ｍ的连续阻燃标记和制造厂标。

　　PVC线管管口要求平整、光滑；管与管，管与盒（箱）连接应牢固、密封。

　　同一标高的线盒的高度差应 不大于５ｍｍ，并列安装的线盒高度差不大于1ｍｍ，线盒固定要牢固。

　　线管弯曲半径不大于6D（D为线管外径）,且弯曲时不能有折扁及裂缝。

　　做好标记及防护措施，线管在穿过易机械损伤的地方要采取保护措施。

　　4.2.镀锌线管明敷设

　　电线管切断口应平整、光滑无毛刺，弯曲处应无折扁、凹陷及裂缝，弯曲半径应不小于管外径的6倍；

　　镀锌线管应采用螺纹连接，其螺纹长度不小于管接头长度的一半，螺纹表面光滑；

　　线管敷设时排列应整齐/美观，其允许误差为：每2m不大于3mm，全长不应超过管内径的1/2；

　　当线管贴墙敷设入开关、插座等接线盒孔内时，要适当将管子煨成双弯（鸭脖弯），而不能使管子斜穿到线盒内，同时要使管子平整地紧贴在建筑物上，在距离接线盒30mm处加离墙码固定，在有弯头的地方，弯头两边也应加离墙码固定。

　　线管与线管，线管与线盒/电箱间的所有接口处均要用专用接地线夹跨接，跨接铜线截面不应小于2mm2；

　　4.3.管内穿线

　　所穿电线规格、型号应与设计图纸相符。

　　管内导线严禁有接头,接头设在接线盒内。

　　不同电压等级，不同回路的导线不应穿在同一条管内。

　　做好产品保护工作，施工完毕后要用盒盖或铁皮封住线头。

　　完工 后应对各回路进行绝缘电阻测试，各回路的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。

　　4.4.开关、插座、灯具、配电箱安装

　　同一建筑物内相同标高的开关、插座安装高度应一致，误差不大于5mm，并列安装的高度差不应大于1mm。

　　暗装开关、插座的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。

　　开关插座安装时接线应正确，火线入开关，且开关通断位置应一致，单相三孔插座的左孔为零线端，右孔为相线端。

　　灯具底座要与楼面贴紧，成排安装的灯具中心线偏差不大于3mm，所有灯具的金属外壳接地应良好。

　　配电箱面盖要平整并紧贴磁片，箱内导线排列要整齐、美观，接线应正确、牢固，端子号码齐全，接线图应齐全。

　　4.5.动力配电箱、配电盘

　　盘、柜的金属框架应整洁无变形，基础型钢接地可靠，油漆完整均匀；

　　盘柜上面不应用气、电焊开孔，不能与底座型钢焊死；

　　抽屉式或手推式配电柜抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，触头中心线应一致，且接触紧密，机械连锁或电气连锁动作应正确可靠，接地触头接地良好；

　　盘柜内的电器设备型号、规格应符合设计要求，附件齐全，排列应整齐，固定应可靠，电气接触应良好，信号装置回路显示应正确、工作可靠；

　　盘柜内二次接线应正确，连接应牢固可靠，走向应合理，配线应整齐美观，导线绝缘应良好，盘柜内无接头，回路编号正确清楚；

　　柜内母线色标应均匀完整，接地（零）截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

　　4.6.电气工程主要质量通病及防治

　　可能存在的质量通病及预防措施

　　插座、螺口灯头的接线不正确，有调错或漏接现象。

　　对策：

　　明确交底班组，要求插座接线左零右火，所有地线接在指定位置，不得以零线代替接地线，施工完毕采用专用测试插座进行检测，接线不得松动及虚接。

　　同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高不一致，偏差超过规范要求；并列安装的开关、插座欠平齐，偏差太大。

　　对策：

　　及时与装修及土建专业联系，以书面形式确定各场所的装饰标高基准线，电工班组进行线管及线盒安装时，必须采用水平尺及水平连通器找好水平，安装时确保同一类别开关或插座的安装标高一致。

　　对地面的安装标高低于2.4m的金属外壳灯具和其他电器，其金属外壳没有接地或接地不可靠保护。

　　对策：

　　安装标高低于2.4m的金属灯具和其他电器订货时，应对供货商特别指明在灯具外壳设置接地点，并有明确的通用接地标志符号。班组进行该回路施工时，特别强调敷设好接地线，进行灯具安装时必须按规范要求对灯具外壳进行接地。

　　配电箱、盘、柜体及其内的二层金属板接地不可靠，配电箱、盘、柜体上装有电气的可开启门或面板没有采用合适截面的裸铜软线与箱、盘、柜体作跨接或采用一般单支铜线。

　　对策：

　　在配电箱、盘、柜体订货时，应明确要求在柜底或（其他合适位置）设置专门的接地板，接地应牢固可靠，各回路接地点应分别与接地板相连接。柜体的可开启门或面板均应采用合适截面的裸铜软线与配电箱、盘、柜体相连做好接地跨接。

　　干线和支路的空气、漏电开关配选欠正确或不合理，产品质量可靠。

　　对策：

　　施工人员必须认真审核施工图纸，对配电干线及支路的空气开关、漏电开关以及配置电缆进行验收。力求干线及支路在配置上符合配电要求，漏电开关动作电流级别正确合理。

　　线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，采用熔焊方式开孔，内外无逼母锁紧，管端螺纹外露太多，管口无塑料护套嘴。

　　对策：

　　线管与箱、盘、柜等连接时，必须根据回路数统筹安排，采用开孔器进行开孔，孔洞排列整齐且间距合理，开孔后及时清理毛刺，电线管与槽、箱、盘、柜等连接时，必须内外采用与线管配套的逼母进行紧固，管内穿线时，必须有与管径配套的塑料护嘴保护。

　　壁灯、吸顶灯、吊灯等电器部位无接线盒。

　　对策：

　　加强对班组的监控管理，坚决杜绝在安装壁灯、吸顶灯、吊灯时，在灯具末端不设置接线盒而直接与设备相连的现象。

　　线管及线盒跨接不按照现行规范采用专用接地线卡并采用熔焊连接或跨接导线选择不当。

　　对策：

　　针对此项通病，首先在采购上应加以控制，各种规格的专用接地线卡必须与所配线管相配，工地收货时应仔细检验，接地跨接导线，电线管统一采用截面为4平方毫米的铜线，严禁采用熔焊连接的方式进行跨接。

　　线管敷设排列不整齐美观，支吊架、卡码设置不合理，固定点间距不均匀，管卡与终端、弯头中点、电器器具或（箱、盘、柜）边缘的距离超过500mm。

　　对策：

　　电线管施工时，必须对各回路进行统筹安排，具体操作时必须排列整齐，横平竖直，支吊架、卡码设置合理、整齐美观，固定点按照规范要求间距均匀。

　　金属软管敷设长度及与灯具等相连不符合要求。

　　对策：

　　A金属软管敷设长度严格控制在规范要求以内。

　　B金属软管不得直埋地下或混凝土内，不得在潮湿场所安装。

　　C金属软管中间不得有接头。

　　D金属软管与接线盒、设备连接时，必须采用软管接头加以紧固。

篇4：机电设备安装工程技术措施保证

　　机电设备安装工程技术措施保证

　　在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。

　　（1）建立以技术负责人为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、"三检制"、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。

　　（2）施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。

　　（3）对本工程采用的"四新"技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。

　　（4）作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。

　　（5）作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量、管道及支吊架的安装测量放线等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。

　　（6）采用先进的管理手段。积极开展QC 小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA 循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；

　　（7）做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。

篇5：机电设备安装工程保证质量技术措施

　　机电设备安装工程保证质量的技术措施

　　成立工程质量领导小组，由项目经理和项目工程师牵头，设计、施工的技术人员、专职质检员、材料员、机具员、保管员、队长、班组长参与，负责对工程从材料、机具供应、保管、图纸深化设计、技术交底、现场施工到中间验收、竣工验收以及回访保修进行全过程、全方位的控制。

　　1 分部分项工程质量管理

　　各分项工程严格执行三检制度，上道工序不合格不能组织下道工序施工，隐蔽工程及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请业主、监理、监理以及业主共同参加复检验收，合格后方可组织工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。

　　2 技术管理

　　1)认真贯彻国家规范标准及省、市建设主管部门颁发的各项规章制度，建立健全的岗位责任制，熟悉施工图纸，及时提出图纸上的问题，尽量减少因设计变更造成的返工现象，根据规范和图纸认真做好施工前的施工组织设计的编写和技术交底工作，并严格按施工组织设计和技术交底的要求有计划、有步聚、有检查地施工。

　　2)特殊分项工程的施工，应及时编制专题方案。

　　3)积极推广应用先进科技项目，辅以科学技术保证工程质量和进度。

　　4)原材料、成品及半成品的采购与使用，采取双向控制保证制度，采购时应有出厂证明和质保书，进场后经专职人员抽样复查，然后报业主、监理、监理、发展商等审批，确认合格后方可使用。

　　5)定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。

　　6)做好新技术、新规范、新标准的收集、整理、宣传、培训工作。

　　7)图纸资料管理

　　8)由专人负责对本工程技术文件包括合同、图纸、设计变更、施工联系单等从施工到传递、归档的全过程进行控制，使其一直处于受控状态，使发展商、监理、设计单位的变更指令及时有效地通过各个部门有序地传达到施工班组，以减少不必要的返工从而提高工程进度，保证工程质量,降低工程成本。

　　3 采购管理

　　1)对供应商的选择及产品的质量关进行严格控制，保证所采购的产品符合要求。公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验证

　　2)通过检验制度，对进场材料做到：

　　3)达不到合同要求的材料不进场，严格执行自检制度。

　　4)合格证书、资料等不齐全的材料不接受，电线、电缆、给水复合管要严格执行现有的送检制度；

　　5)没有申报或申报不合格的材料不准使用，严格执行材料报审制度。

　　4 对发展商指定分包的管理

　　安排专人负责对发展商指定分包的管理，使其能严格执行合同，为确保工程的整体效果，在其施工过程中，使其严格按照标准要求进行施工，严格按照深化设计的总体布局进行各种管理的布置，并负责对货物进行验收，对发现的问题及时记录，报监理、发展商，并加以协调处理。

　　5 对发展商场指定供应商的管理

　　安排专人负责对发展商指定提供的供应商设备材料的管理，积极提供参加对发展商指定供应的材料及设备的数量、规格型号及技术参数，并积极配合业主进行进货验收，验收合格后入库保管，使发展商指定供应的材料、设备符合工料规范和图纸设计要求，保证工程质量。

　　6 产品标识与可追溯性管理

　　对原材料、施工过程及完工工程进行有效的标识，使产品有可识别性和可追溯性。对原材料在记录上和实物上进行标识，对重要材料还要记录、跟踪其使用部位；对施工过程在记录和实物上标识，特殊工序还要记录、跟踪其使用部位。

　　7 工序控制管理

　　对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资质的人员进行操作并进行连续的监控。

　　在抓质量分解目标落实中，应重点抓好以下几点：

　　1)隐检制：根据进度安排预检、隐蔽工程检验计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档手续。

　　2)三检制：按工序、分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到工序、落实到班组、落实到人头。

　　3)岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，加大质量奖罚制度。

　　4)现场例会制度：明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序的交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺序进行。

　　5)外监制：主动虚心接受监理、发展商、质检总站以及设计等各方面的指导和

　　意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。

　　8 检验和试验及测试设备的管理

　　对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识和方式有记录和实物标识。同时按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。损坏的计量器具必须及时修理和调换，不得带病工作。计量器具必须定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的器具。

　　9 "三控制"制度

　　执行"事前控制，事中控制，事后控制"的全过程，是我公司抓质量管理，质量控制的主要环节。

　　1)事前控制主要为：施工组织设计、图纸会审及深化设计、技术复核、技术交底、计量器具管理、材料报审、样板等制度，体现事前控制的重要。

　　2)事中控制主要为：技术复核、隐蔽验收、现场材料管理、样板制度、充分体现了事中控制的要求。

　　3)事后控制主要为：质量奖罚制度、竣工资料、回访保修等制度，以体现事后控制的必要性。

　　10 技术复核、隐蔽验收及质量评定制度

　　1)对涉及到轴线、标高的部位，必须认真对轴线、标高进行技术复核，确保轴线、标高正确。

　　2)凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，验收结果必须先填写隐蔽验收申请有，报监理工程师验收、签字，再填写《隐蔽工程验收记录》以作档案资料保存。其主要内容包括上下水暖管、暗配电气线路工程等。

　　3)分项工程施工进程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天解决。

　　4)分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量检查评定表交专职质检员核定质量等级，项目工程师审核，项目经理确认最终评定。

　　分项、分部工程质量检验评定程序，如图：

　　分项工程质量检验程序

　　分部工程质量检验程序

　　11 成品管理

　　加强成品保护，贯彻成品保护实施细则；分楼层设成品保护人员，明确责任范围；严格执行成品保护人员的奖罚规定。落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序专业间的穿插作业，防止互相影响。加强上道工序对下道工序的服务意识，加强对成品质量保护的经常性巡视检查，并形成对成品采取"护、包、盖、封"的保护措施为基本手段；加强成品、半成品原材料保护工作。

　　12 不合格品的控制管理

　　对原材料、半成品及工序中不合格品应及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。

　　13 纠正和预防措施管理

　　对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结、分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格数减至零。

　　14 搬运、储存、防护和交付管理

　　对施工材料搬运、储存、防护和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。

　　15 质量记录的控制管理

　　质量记录进行标识、填写、收集、归档、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。

　　15 培训管理

　　对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其满足相关的要求。同时编制维护和操作手册。

　　16 回访保修管理

　　成立专门维保工程部，对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理，提高本公司的社会信誉。