大厦幕墙工程质量计划

　　大厦幕墙工程质量计划

　　为确保本工程幕墙质量，特制定此质量计划。此计划只限于本工程使用。

　　1、质量目标

　　1.1元件加工、组装：100％合格，优等品达到90％以上。

　　1.2安装：基本项目50％以上抽检为优良，其余为合格；允许公差项目70％以上抽检为优良，其余为合格。

　　2、执行组织：为确保这个质量目标，质保部将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。

　　3、设计阶段：总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。

　　4、材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：

　　4.1生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。

　　4.2进货后生产厂家要提供质量证明材料。

　　4.3进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。

　　5、生产加工阶段：生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下：

　　5.1生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。

　　5.2必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。

　　5.3对加工后的产品要进行标识。

　　5.4加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。

　　6、加工检查阶段：质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制，控制要点如下：

　　6.1进行首件专检及标识。

　　6.2对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。

　　6.3进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10％，每批数量不少于3件。

　　6.4发现不合格品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。

　　7、安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：

　　7.1现场材料和构件摆放要符合要求。

　　7.2预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。

　　7.3转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。

　　7.4框架幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。

　　7.5防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。

　　7.6要保证板块的安装精度与外观质量，安装后要进行三维方向上的调整，使其符合幕墙板块的安装精度要求。

　　7.7严格控制硅酮密封胶的打胶质量。

　　以上要严格按照程序文件《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。

　　8、验收阶段：验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。此过程控制要点如下：

　　8.1现场竣工资料必须齐全完备。

　　8.2幕墙应清洁、完整、可靠。

　　本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90%，即工程必须达到优良等级。

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篇2：大厦玻璃幕墙工程质量计划

　　大厦玻璃幕墙工程质量计划

　　为确保**大厦玻璃幕墙工程帷幕墙质量，特制定此质量计划。此计划只 限于本工程使用。

　　1 质量目标本工程确保工程质量达到长城杯和鲁班奖评奖标准。

　　2 执行组织：为确保这个质量目标，质保部将专门成立该工程的质量控 制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。

　　3 设计阶段：总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负 责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证 指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设 计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过 程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进 行监督考核。

　　4 材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严 格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质 量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检

　　4.1生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。

　　4.2进货后生产厂家要提供质量证明材料。

　　4.3进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。

　　5 生产加工阶段：生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责 ，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工 和组装。控制要点如下：

　　5.1生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。

　　5.2必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。

　　5.3对加工后的产品要进行标识。

　　5.4加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。

　　6 加工检查阶段：质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工 质量进行全面控制，控制要点如下：

　　6.1进行首件专检及标识。

　　6.2对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。

　　6.3进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10％， 每批数量不 少于3件。

　　6.4发现不合格品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。

　　7 安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进 行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理 单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管 理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：

　　7.1现场材料和构件摆放要符合要求。

　　7.2预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。

　　7.3转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作 。

　　7.6要保证板块的安装精度与外观质量，安装后要进行三维方向上的调 整，使其符合幕墙板块的安装精度要求。

　　7.7严格控制硅酮密封胶的打胶质量。

　　以上要严格按照程序文件《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控 制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。

　　8 验收阶段：验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验收时 ，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。此 过程控制要点如下：

　　8.1现场竣工资料必须齐全完备。

　　8.2幕墙应清洁、完整、可靠。

　　本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90%。