烟囱工程质量目标质量保证措施

　　烟囱工程质量目标及质量保证措施

　　（一）、工程质量目标

　　确保优良。

　　（二）、质量保证措施

　　为保证质量目标的顺利实现，特制定相应的保证措施。

　　（1）公司以创优质工程为目标，建立健全各种管理体系和质量保证体系，在施工中紧紧依靠科技进步，精心组织，严格管理。

　　（2）施工中坚持按图施工，按施工规范施工，按施工组织设计施工，狠抓各分部分项工程的每一道工序质量，做到目标明确、责任到人、奖罚兑现。

　　（3）严格控制原材料质量，按照材料计划对原材料进行科学分析，对钢材、水泥、砂石、砖等材料先试验合格，然后才能使用。

　　（4）施工中，做好砼、砂浆的试配工作，坚决杜绝无试配就进行施工的做法。

　　（5）在工程施工中，积极开展QC活动，成立由工程技术人员和技术工人组成的QC小组，围绕施工中容易出现的质量通病开展活动。

　　（6）施工砼施工中，严格控制配合比，搅拌好的砼必须在20分钟内用完。砼的尺寸只允许有正差，不允许有负差，且正差值不超过3mm，模板几何尺寸允许偏差是零；钢筋绑扎间距必须准确，间距和保护层厚度不符合要求的一定返工重做。

　　（7）工程施工中运用各种的检测仪器，如砼回弹仪、接地电阻测试仪等，对工程进行随时随地的监测，以控制工程质量。

　　（8）筒壁半径的收分是通过提升架，内外模板整体向内移动，利用操作台上的调整丝杆迫使提升向中心移动而完成收分调整，截面收分是通过调整内侧模板的调整丝杠，实现烟囱自身坡度，筒壁截面及筒径的控制，调整收分需要专人负责，每提升500Cm检查一次作好记录。

　　（9）中心采用45KG铅坠尘对地面中心点，每500mm检查一次，中心偏差控制在5mm以内，如大于5mm应及时纠偏，纠偏采用以下两种方法。

　　（a）、倾斜平台法

　　（b）、用导向杆强制回复法纠偏速度需缓慢进行，操作平台不能斜过大，应控制在1℅以内，过大将导致拉裂烟囱筒壁因此必须经常检查及时纠偏。

　　（10）滑模施工中设备发升扭转的主要因素是模板的侧向接缝，支承杆不垂直及浇筑混凝土不合理造成的，施工中必须严格控制上述问题，加强管理，避免发生扭转，发现扭转，随时调整。

　　（11）模施工中出现蜂窝麻面等砼质量事故，对不影响砼结构性能的缺陷，面积较小的可以用1：2水泥砂浆找正抹平，在抹平处理之前，应用钢丝刷或加压水处理基层，严重影响砼质量，应会同有关部门进行处理，混凝土配合比要计量准确，每滑升5米必须留置混凝土试块一组。

　　（12）爬梯、平台埋件位置偏差不得大于15mm、预埋件丝扣应善保护、外露部分应涂防锈漆。

　　（13）筒体砼采用养护剂，随滑升随涂刷不得漏刷。

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篇2：海洋馆表演池工程质量目标保证质量技术措施

　　海洋馆表演池工程质量目标及保证质量的技术措施

　　1、质量目标

　　混凝土垫层及回填土：合格

　　钢筋及混凝土结构：优良

　　2、保证质量的技术措施

　　2.1 弧形结构工程 弧形曲线钢筋应分别按不同曲率制作样板筋，经主管技术人员（主管工程师）核准，方可下料，应当特别指出的是，对同一曲率的条形承台，连系梁及墙壁（池壁）来说，其多排水平筋的曲率亦不相同，放样时尤其应注意，这些钢筋均应在曲线钢筋成形机揻制，当需要对焊接接长时，应先对焊再弯曲。 钢筋接头类型因不同直径，不同部位钢筋分别选用闪光对焊或电渣压力焊。凡在加工场集中焊接的Φ16以上均用闪光对焊；在现场接长的Φ16 以上水平筋用单面搭接焊。Φ16 以上竖向钢筋用电渣压力焊接头，对于闪光对焊以每200 个接头为一批，对于电渣压力焊，以每300 个接头为一批，每批取3 个接头做拉力试验，试验合格方可进行下道工序施工，否则应加倍取样试验。复试仍不合格者，则该批接头全部报废，不准用于工程，焊接头的外观检查以自检为主，外观不合格者不许绑扎成型。

　　2.2 隐蔽验收 当内部自检达到优良等级后，应书面报告监理公司进行隐检，并根据监理公司所提意见进行修改，然后办理隐蔽验收手续，否则不许浇筑混凝土。分段分层浇筑过程中，凡暴露的钢筋表面素水泥浆过多者，应在下次浇筑混凝土之前认真清除，以确保钢筋与混凝土结合紧密。存放期过长钢筋表面有锈者，均应认真除锈，否则不许使用。

　　2.3 模板工程

　　模板组拼前，均应涂刷脱模剂，对于旧模板应逐块检查，凡发现表面不平，扭曲，有过大孔洞，连接销孔损坏者，均应修理后再用，否则不许使用，对于表演池池壁一律使用新模板组拼。

　　止水板安装时，其上下折边须朝向表演池内侧，止水板现场拼焊时要求满焊，不得漏焊，但不得伤止水板。焊接时可用Φ2.8 焊条，并严格控制焊接电流，支承止水板的Φ10 钢筋应与池壁水平钢筋绑扎牢固，且不得导通混凝土，止水板在高度方向应控制在施工缝上下各100mm 。

　　为保证表演池内壁表面平滑，在施工底板后，其300～500mm 高池壁内模不得拆除，待施工池壁阶段，将模板继续支到池顶。

　　浇筑混凝土时，每个工作面上至少配2 名木工跟班作业，随时调换模板，在浇筑工作间底板时，木工应及时配合留好墙壁水平缝上的止水槽。

　　在所有竖向施工缝处，应预先绑扎2 层钢板网，并用Φ28～Φ30 钢筋对钢板网进行加固，对于施工缝处漏出的水泥浆，待混凝土初凝后即应派人及时清除。

　　后浇带处模板做法与施工缝处要求相同，所不同的是要增加一条100mm×100mm 剪力槽（ 止水槽）， 浇筑混凝土前可将100mm×100mm 方木与端模板钉牢，端模板可用木模，内钉板网以达到接缝处粗糙，后浇带做法如图13 所示：

　　图13 后浇带做法示意图

　　2.3 混凝土工程 严格执行配合比，混凝土计量配料机应在每次开盘前标定一次，计量精度满足≤3%方可使用，任何操作人员不许擅自调整修改配合比。混凝土浇筑顺序及施工缝留量必须按本方案严格执行，如确需变更时必须经项目技术负责人核准后方可变更。混凝土的浇筑和振捣应分层进行，每层布料浓度一般控制在400～ 500mm，个别施工区段按350mm 控制，插入式振捣器的振捣间距不大

　　于500mm，插入下层浓度不小于300mm，振捣点在池（墙）壁内应按梅花点布置。如图14 所示：

　　100　　500500

　　图14振捣点布置示意图

　　在池壁（墙）与底板交接处，必须先浇筑底板混凝土且振实后再浇筑池（墙）壁混凝土，顺序严禁颠倒，在浇筑池（墙）壁时，木工应仔细检查八字模稳固程度，发现问题及时加固以防出现跑模烂根。

　　浇筑表演池混凝土时，工长应认真记录持棒手的作业层面，严格做到责任到人，交接班时由工长主持，对口操作人员在作业面交接，并由交接人员签名。

　　施工缝处理：进行下次浇筑混凝土时，应对上次施工缝进行认真处理，除前面讲到的要及时清除渗出的混凝土浆外，对于钢板网上的浮灰，钢筋上的素浆均应认真剔凿并将工作面浇水湿润，浇筑混凝土前在工作面先铺一层同径度等级的素水泥浆，再浇筑混凝土。

　　对于节点核心区钢筋较密处，应配Φ30振捣棒作补充振捣，以防漏振，对于表演池及地下工作间底板，除用插入式振捣棒外，尚须用平板振捣器作辅助振捣。

　　在浇筑池（墙）壁时，混凝土下料必须配以串筒，以确保混凝土自由下落高度控制在2m 以上。

　　对于已施工到结构标高的水平面（如墙外承台顶面，底板面）必须用木抹子两次搓面，因泵送混凝土坍落度很大，个别部位灰浆较多时，可撒石屑搓平，以防止出现裂纹。

　　对于施工缝应及时进行表面处理和清理，竖向施工缝（包括后浇带处）混凝土达到终凝后，应立即派专人将钢板网外侧流出的砂浆全部凿除并清理出去，钢板网外观的浮浆亦应及时清除，加固钢板网的钢筋（钢管）应尽早拆除，水平缝表面（如大体积承台水平缝，连系梁水平缝）应在搓面时撒一层粒径40mm 的碎石，用木抹子将碎石拍入混凝土20mm， 外露20mm， 以形成粗糙面，所撒碎石要均匀分布，不得过稀，更不得挤成一片，待混凝土初凝后，应派人将没有石子处的浆面划毛。

　　在底板以下施工阶段，由于同表演池相连的梁在工作间一侧断面高度仅为750mm， 故浇筑该梁混凝土时，其混凝土应浇筑至梁顶面以下150mm 处（即可留出底板厚度），这时混凝土必然流入相接的表演池承台对于表演池条形承台及J7-4、J7-5， 隔离池承台应布设测温孔，进行混凝土内部温度观测，对于条形承台，间距10m 布一点，对于大体积承台每个承台上布三点，测温孔可埋设直径20mm 的聚乙烯管，深度达到结构高度中部即可。混凝土浇筑后即应派专人连续2h 进行测温，每6h 测一次，直至混凝土内部温度与环境温度之差小于20℃为止，经计算混凝土表面可不采取保温措施。

　　在底板以下施工阶段连系梁拆模时间必须待现场同条件养护试块混凝土强度达到C20 后进行。未经技术人员通知，任何人不得擅自拆模（因连系梁施工阶段的承载力验算按混凝土强度为C20 验算的）。

　　由于梁上留置水平缝后，在施工阶段梁顶实际上是没有配置水平纵向筋的，为防止梁在施工阶段因温度变形而被拉裂，需在纵向施工缝处置一定数量拉结筋，如图15 所示：

　　图15 梁施工缝处水平拉结筋布置图 备用机械如不到位，机修工未到岗，则表演池底板及池壁混凝土浇筑不得开盘。

篇3：搬迁项目质量目标质量保证体系技术措施

　　搬迁项目质量目标、质量保证体系及技术措施

　　本工程在施工过程中，我们将严格按公司质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及新乡市地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完成工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。

　　第1节质量目标

　　严格执行《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》GB50303-20**，确保市优质主体工程交工。

　　第2节质量保证体系

　　1．组织机构

　　成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织见图13-1：

　　2．质量管理职责

　　质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：

　　（1）项目经理

　　项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。

　　（2）项目总工

　　项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目"QC"小组开展活动。

　　（3）项目副经理

　　作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

　　（4）质检人员

　　质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受建设单位及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。

　　（5）施工工长

　　工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。

　　3．质量监督体系

　　施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。施工

　　第3节质量技术措施总则

　　（1)加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。

　　（2)实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。

　　（3)积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导"三结合"，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。

　　（4)制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

　　（5)贯彻全面质量管理，使全体职工树立起"质量第一"和"为用户服务"的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

　　第4节施工准备过程中的质量控制

　　（1）优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

　　（2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。

　　（3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

　　（4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

　　（5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到"预控为主"的目标。

　　第5节施工过程中的质量控制

　　（1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。

　　（2）坚持质量检查与验收制度，严格执行"三检制"原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

　　（3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员做好复检工作，再请建设单位代表、监理代表、质检站验收。

　　（4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

　　（5）混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。

　　（6）及时准确地收集质量保证原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。

　　第6节质量保证技术措施

　　1．施工计划的质保措施

　　在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。

　　2．施工技术的质保措施

　　发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。

　　土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。

　　搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长

向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。

　　3．施工操作中的质保措施

　　施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。

　　对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。施工电梯、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。

　　加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。

　　施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。

　　在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。

　　4．施工材料的质保措施

　　在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。

　　所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、混凝土必须由责任人做好各批跟踪记录。

　　混凝土的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。

　　对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。

　　第7节分项工程质量措施

　　1．模板工程

　　（1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。

　　（2）保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。

　　（3）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。

　　（4）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

　　（5）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

　　2．钢筋工程

　　（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋混凝土用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。

　　（2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。

　　（3）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。

　　（4）焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。

　　（5）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。

　　受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：

　　受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

　　焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。

　　钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。

　　钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。

　　3．混凝土工程

　　（1）混凝土所用的原材料必须符合以下规定：

　　（A）.水泥必须有质量证明书、并应对其品种、强度等级、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。

　　（B）.骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。

　　（C）.水用自来水。

　　（2）外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。

　　（3）配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查混凝土组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。

　　（4）浇筑混凝土时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。

　　（5）对以浇筑完毕的混凝土应及时养护。

　　（6）浇筑混凝土时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。

　　（7）每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉落。

　　当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。

　　4．砌筑工程

　　砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。

　　砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。

　　砂浆品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。

　　砌筑时，砌块应提前浇水湿润。

　　埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。

　　砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。

　　砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。

　　砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜搓，砌体的斜搓长度不小于高度的2/3。

　　如临时间断处留斜搓确有困难，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉接筋。拉接筋的数量为每放置二根直径ф6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50cm；抹端应有90弯钩。

　　5．抹灰工程

　　（1）严格控制抹灰厚度，顶棚不得大于15mm，内墙不得大于20mm。

　　（2）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线找平、立线吊直、弹出准线及踢脚板线。

　　（3）严格按照规范要求对抹灰进行检查。

　　6．防水工程

　　严把材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入施工。

　　施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凸凹不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应按要求进行修补，符合要求后才可进行基层处理剂的涂刷，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。

　　铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开，平行于屋脊的搭接缝顺着流水的方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝按年最大频率风向搭接。在天沟与屋面连接处采用叉接法，搭接缝错开，且接缝留在屋面或天沟侧面。

　　屋面防水施工时指定负责人，制定奖罚制度，并做好成品保护工作，防水层施工完成后应及时施工面层。

　　第8节计量管理

　　1．计量管理制度

　　（1）配足各种计量器具并正确使用，对物质收发及工程质量检验应按规定执行。

　　（2）国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，并要按时抽检。计量过程中，必须使用检定合格的计量器具。超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。

　　（3）材料部门应及时对水泥、钢材、砂、石、砖等进场消耗进行计量检测，管理好大中材料消耗定额，做好原始记录，并对检测数据负责。

　　（4）质检部门应按施工顺序、质量评定标准及时做好计量检测，其量值均应在规范允许的范围内。

　　（5）计量器具使用人员对实验仪器进行日常维护和保养，无证人员不得使用仪器。

　　（6）现场测量组每季度要对所用测量仪器特别是经纬仪、水准仪进行检验校正，必须使用合格仪器。

　　（7）计量器具必须妥善保管，非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具，认真做好计量器具的采购、入库、检定、降级、报废、保管封存、发放等管理工作。

　　2．计量管理措施

　　混凝土后台计量管理

　　（1）混凝土后台计量管理具体由试验员执行。其操作标准为国家、行业有关规范以及我公司的相关要求。

　　（2）混凝土后台计量采用重量比制，其允许误差详见有关规范。

　　（3）混凝土后台计量采用处动计量系统。使用前必须按计量器具管理规定对其进行检校使其满足规定之要求。

　　（4）试验员必须对混凝土的各种性能进行检测，并做好混凝土块。

　　（5）质量监督员负责监督上述工作。

　　计量器具管理

　　（1）凡属专业性墙的计量器具（如：测量、质检计量器具）需添购的应根据不同的测量要求填写申构报告单，提前一个月交质量科。

　　（2）能源、物料、安全防护及工艺过程控制等方面的计量器具由项目各使用部门提申购计划，报项目计量员审核，由项目经理审批。

　　（3）项目购买计量器具的申购报告需交一份到质量科备案，购买计量器具时一定要买标有制造许可证《cmC》标志及出厂合格证。

　　（4）新购回的计量器具说明书及出厂合格证由项目计量员保存。

　　（5）在用的计量器具应严格按计量法中所要求的检定时间送检、周检合格率为100%。

　　（6）在用计量器具应每季按10%抽检一次，抽检工作由项目计量员及操作者进行。

　　（7）对于周检、抽检不合格的计量器具要隔离存放，不能流于施工生产线上。

　　（8）各类计量器具的配备率不应低于90%。

　　计量保证与监督管理

　　（1）计量保证：计量工作的主要目的在于保证施工质量，项目在用计量器具的检定一定要按计量法及公司制定的检定周期送检。

　　（2）在用计量器具的受检合格率均在100%。

　　（3）对于关键工艺的计量检测员（测量、试验）都要经过上级相关部门考核取证上岗。

　　（4）计量监督：计量员对各环节操作计量器具的人员监督按操作规程使用计量器具。

　　（5）对于经营管理、施工过程及质量检验计量检测数据监督其是否正确，检测率不低于90%。

　　（6）施工过程中的工艺和质量检测一定要按计量网络图要求进行检测，以确保工程质量和计量数据的准确可靠。

　　（7）混凝土搅拌、钢筋加工、现场钢筋绑扎、模板拼装的施工质量直接影响着工程质量，钢筋混凝土工程是建筑工程主要结构、因此，特别要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督。如：常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测记录，试块的制作，原材料的质量、砂、石含水率测定情况。

　　（8）检查了解在用各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。

　　（9）计量数据是企业科学管理的依据，项目各项计量数据必须准确一致，认真做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。

篇4：X大桥工程保证质量目标技术组织措施

　　某大桥工程保证质量目标的技术组织措施

　　1 项目质量方针和目标

　　质量方针：科学管理、文明施工、保质守约、用户满意

　　质量目标：提高本工程项目全体职工的质量意识，"百年大计，质量第一"，牢固树立"质量第一，用户至上"的观念。按照"优良"等级组织施工；工程分部分项合格率必须到达100％，工程一次验收合格率达到100％，观感综合评定好。最终经企业评定，监理公司、业主代表和政府建设工程质量监督部门核定，工程质量达到"优良工程"等级。

　　2 工程质量管理体系

　　建立健全的工程质量保证体系，实行项目经理负责制，对工程实行三级管理：即操作人员的自检、互检，项目管理部、监理专检以及上级部门的抽检。执行《建设工程质量管理办法》，实行工程质量岗位责任制，对每一个岗位都制定岗位责任制，使每一个人都知道自己对质量应尽的责任。用奖优罚劣的竞争机制来完善和强化各项管理工作，对质量事故严速处理，坚持三不放过即：事故原因不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。

　　3 项目质量保证体系的组成分工及职责（略）

　　3.1 项目（执行）经理质量职责

　　⑴、分公司项目经理对分公司经理负责，对项目部所承建的工程质量负责，贯彻公司的质量方针和目标和公司质量体系要求，全面履行工程承包合同。

　　⑵、牢记"质量第一，用户至上，预防为主"的宗旨，正确处理进度与质量的关系，组织好均衡生产和工序管理。

　　⑶、认真执行质量控制程序和各项质量制度，确保项目部机构健全、人员到位、职责明确、资源有保证。

　　⑷、参加公司经营办组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底，向公司经营办汇报提出重大变更的合同评审要求，并负责评审后的执行工作。

　　⑸、组织编制项目质量计划，报有关部门审核、管理者代表批准；把项目的质量目标分解落实到班组和个人，对项目的质量目标完成负责。

　　⑹、组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各项工作，并将各项工作落实到责任人，规定完成期限；组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划，组织人员、材料、施工设备进场。

　　⑺、从合格分包商名册选择分包商，签署劳务分包合同，负责对分包商进行日常管理和考核、评审，交劳人科审查。

　　⑻、按当地政府和公司规定，开展安全生产和文明施工。

　　⑼、严格按施工图纸、施工组织设计（方案）和施工规范规程组织施工，组织好物资搬运、贮存、检验和试验、产品标识和状态标识，落实"三检"制，对不合格品严格执行"三不放过"的原则，落实成品保护措施。

　　⑽、协调好与建设单位、设计院、监理公司、政府主管部门等关系，并处理施工过程各种问题，及时向分公司、公司领导反映情况。

　　⑾、每月组织施工、技术、质检、物资等部门的人员进行工程质量分析，综合业主的意见、检验和试验结果、审核情况，分析原因，采取措施并跟踪检查落实，每季度组织有关人员，在项目上审查质量体系要求执行情况。

　　3.2 项目技术负责人质量职责

　　⑴、对项目经理负责，主管项目内工程技术和质量工作，并对项目技术、质量工作和工程质量符合性负责。

　　⑵、组织图纸自审，并将自审结果报公司技术科及总工审核，参加业主主持的图纸会审并形成记录。

　　⑶、参与编制项目质量保证计划，组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书并上报技术科审核、总工批准，处理施工方案更改问题，推广应用"四新"技术。

　　⑷、负责向项目施工管理人员进行图纸、施工组织设计、质量计划的交底，组织施工员向班组进行技术质量安全的交底。

　　⑸、负责质量体系文件管理和标准、规范、规程的发放、使用、学习工作。

　　⑹、组织测量放线、技术复核，协调设计文件的更改，对重大设计变更上报公司总工和技术科处理。

　　⑺、审核物资采购计划；组织检验和试验，保证未经检验和试验的物资、半成品、成品不得进货、使用和安装；负责处理对外委托检验和试验问题；组织有关人员或参与搞好工序、分项、分部及单位工程检验评定。

　　⑻、参加不合格品评审和处置，参与严重不合格品整改，落实公司、分公司制定的纠正和预防措施。

　　⑼、组织或参加质量分析会、质量检查、质量审核，针对不合格项制定并实施纠正措施，落实管理评审的有关行动要求。

　　3.3 施工员质量职责

　　⑴、对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。

　　⑵、参与图纸会审，并作记录；负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。

　　⑶、参与编制项目质量保证计划、施工组织设计(施工方案)、作业指导书。

　　⑷、负责向班组作技术、安全、质量交底，下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况。

　　⑸、负责施工测量定位、放线、沉降观测、技术复核、隐蔽验收。

　　⑹、熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行；负责工程图纸、设计变更、建安规程、规范、标准图集的使用管理；负责设计变更洽商和标识。

　　⑺、明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控；负责例外放行卡的填写、报批、标识记录工作；负责处理施工方案更改事宜。

　　⑻、负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标识、记录及其标识物的管理。

　　⑼、参与制定检验和试验计划，参加过程检验和试验，参加分项、分部和单位工程质量评定，负责工程设备、施工工序状态的标识。

　　⑽、负责施工过程不合格品的标识记录、 隔离并报有关部门和人员；负责对工序、分项、分部工程轻微的不合格品的评审处置，由质检员检查；负责对轻微或一般的不合格材料、工程设备评审处置，向公司质监科、技术科上报严重不合格事故快报；参与一般不合格评审处置，并负责整改。

　　⑾、制定成品保护措施计划，发现问题及时提出整改要求，规定整改措施，明确责任和期限。

　　⑿、认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。

　　⒀、参加工程质量检查和质量审核及分析会， 制定或落实有关的纠正措施和预防措施。

　　3.4 质检员质量职责

　　⑴、负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。

　　⑵、坚持原则，秉公办事，严格执行工艺规程，其工作不受生产进度和行政领导的影响，有权越级反映质量问题；熟练掌握建筑安装工程检验评定标准和质量检查方法。

　　⑶、参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行"三检"制，发现问题及时反映。

　　⑷、负责对材料、半成品、工程设备进行检验（检验和试验计划表）,负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识或记录，核定分项工程质量等级。

　　⑸、负责对施工过程中出现的不合格品进行标识、记录、隔离，分别不同管桩进场检验标准情况通知有关人员进行评审处置；协同施工员对轻微不合格工序、分项、分部工程和轻微、一般不合格材料、设备的评审处置，并监督实施和复验；对严重不合格品，以质量事故快报通知公司质监科、技术科或总工程师；负责不合格工序纠正措施实施情况的检查验证。

　　⑹、搞好质量检验中的统计工作。

　　⑺、认真填写质量检验、监督过程中各种记录，并整理、编目，负责工程质保资料的检查、审核。

　　⑻、协助并参加各种质量检查、 质量审核及其分析会，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。

　　3.5 材料员质量职责

　　⑴、对物资的供应及其质量负责。

　　⑵、负责管理采购文件和资料，熟悉常用材料的标准和验收方法。

　　⑶、依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划和物资采购计划。

　　⑷、协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，及时通知有关人员进行检验和试验，负责收集随行物资文件并向试验、质检人员移交。

　　⑸、按照业主提供的物资清单，负责接收业主提供的物资，安排场地、贮存和发放，单独建帐立卡，若发现问题应停止使用，及时通知业主，作好标识和记录。

　　⑹、负责对进场物资的标识记录，负责标识物的制作、发放、保管、登记。

　　⑺、负责对材料、半成品、工程设备出现的不合格进行标识、记录、隔离并报有关部门和人员；参与对进场物资的轻微、一般不合格进行评审处置，报告项目经理或材料采购部门；严重不合格，报告材料采购部门，并由其评审处置，必要时请材料科、质监科、总工程师参加评审处置。

　　3.6 资料员的质量职责

　　⑴、协助项目经理建立项目部组织机构落实岗位职责。

　　⑵、负责本单位文件的收发登记、传阅落实、编号、借阅、保管、标识、编清单、文件更改、复制及作废处理等工作，保证本单位使用有效文件。

　　⑶、负责管理、协调本单位质量记录的收集、整理、编目、归档、保管、标识、作废处理等工作，检查监督其他业务部门或人员搞好文件和资料及质量记录的管理工作。

　　⑷、认真填写有关质量记录，并整理、编目，贮存保管。

　　⑸、参加质量分析会，接受质量体系审核，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。

　　3.7 预算员质量职责

　　⑴、在经营、业务中，执行公司质量体系要求，落实质量方针和目标。

　　⑵、具体负责一般变更或者设计修改的合同评审及记录，管理合同文件和记录，协助项目经理做好分包商的评审和每季度的工程分包商考核，并填写记录报经营办。

　　⑶、认真填写质量记录，并收集、整理、编目、贮存保管、归档。

　　⑷接受质量审核，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。

　　3.8 劳资员的质量职责

　　⑴、负责管理教育培训工作，保证本单位职工掌握公司的质量方针和目标、质量体系要求，保证关键岗位人员持证上岗。

　　⑵、协助项目经理管理劳务分包商，对分包商进行进场登记、考核、评审，必要时对重要过程进行人员验证。

　　⑶、认真填写质量记录，做好收集、整理、编目、贮存保管、归档等工作。

　　⑷、接受质量审核，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。

　　3.9 机管员质量职责

　　⑴、负责管理现场的施工机械设备，保证施工机械设备满足使用要求。

　　⑵、编制施工机械设备使用计划，对进场施工机械设备进行验证或确认，建立合格操作者名册；负责施工机械设备合同文件管理，定期检查、维护、保养现场施工机械设备；对机械施工设备的搬运、贮存、使用质量负责。

　　⑶、掌握常用施工机械设备的使用和维护知识及技能。

　　⑷、认真填写设备台帐、验收记录、维修保养等记录，并做好整理、编目、贮存保管、归档工作。

　　⑸、接受质量审核、参加质量分析会，制定或落实有关的纠正和预防措施。

　　3.10 安全员质量职责

　　⑴、负责项目部的安全生产、劳动保护工作，落实质量体系的有关要求。

　　⑵、贯彻执行安全法规、法令、条例及公司的安全制度、措施。

　　⑶、认真做好安全施工的宣传、 教育和管理工作，特别是进场新工人的安全教育工作。

　　⑷、深入施工现场， 掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正，及时向领导反映情况。

　　⑸、有权制止违章作业， 有权抵制或越级上报违章指挥行为，有权给予罚款，遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导。

　　⑹、认真填写记录，并做好收集、整理、编目、贮存、保管、查阅、归档等管理工作。

　　⑺、参加或接受安全检查、质量审核，制定或落实有关纠正和预防措施。

篇5：土石方基坑支护工程质量目标保证措施

　　土石方、基坑支护工程质量目标及保证措施

　　1 质量目标

　　本工程质量总目标：国家合格标准，**市优良工程。为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推行IS09001国际质量标准为手段，开展全面质量管理工作。将质量总目标分解成各分项、工序分目标，并将质量分目标落实到具体人头上，实行经济承包，对于关键工序实行重奖重罚，使项目每个员工都和质量目标挂钩，对目标负责。给项目每个员工以压力和动力，最大限度调动和发挥每个员工积极性、创造性、提高员工的质量意识。

　　2 质量保证体系及责任制度

　　一、质量保证体系

　　在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职质量监察员为骨干的质量检查小组，明确项目经理为工程质量的第一责任人。本工程质量保证体系如下：

　　项目经理

　　项目总工程师

　　专职质量监察员

　　各班组质量检查员

　　在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。

　　二、严格执行质量责任制度

　　推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行党和国家的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。

　　建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。

　　建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我单位技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，材料鉴定证明呈报监理主管工程师审批。

　　建立健全技术复核制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如现浇砼的配合比和钢材、水泥的试验成果资料以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。

　　坚持"三检"制度。即每道工序完成后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好"三检制"的基础上，请监理工程师审核并签证认可。

　　坚持"三级"检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，分公司对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出整改通知，限期纠正，并进行跟踪验证。

　　3 质量保证具体措施

　　一．质量检查、验收制度

　　为了切实履行质量监督检查职能，保证工程质量和各项创优目标的实现，项目经理部拟成立工程创优领导小组，其职责是：制定工程创优规划，并组织实施、指导监督检查和处理创优过程中存在的问题，定期召开创优工作会议，组织检查评比，总结交流创优经验，决定奖惩事项；领导小组成员按创优方针目标分解的具体项目，各施其职，各负其责，保证各项指标的如期况现；领导小组下属的办公室设在质安部，其主要职责是：负责日常工作，及时收集创优信息，提供领导决策参考；抓好各方面的信息反馈工作，定期发出简报、通报，传达领导决策，并经常检查下属单位的执行情况。

　　各专业队也相应成立创优领导小组，领导小组办公室设地质量监控组，主要职责是：制定本单位施工工程的创优规划，实行目标管理，做好施工准备，施工阶段和竣工交验全过程的动态管理工作；督促检查工序质量的自检、专检、签证和分项分部工程的验收和评定工作。各工班设质检员，具体负责本工班承担项目的结构尺寸控制，以及施工过程质量和工艺标准的执行，切实做到分工负责，层层把关，确保各工序质量处于受控状态。

　　1、施工前，技术负责人对施工人员进行施工交底，提出施工质量要求，有技术交底的资料。

　　2、以施工组织为工程质量管理的基本单位，对控制质量起关键作用，按施工技术要求逐项检查填写原始记录和质量检查记录，并收集整理完整的隐蔽工程检查记录。在施工中如果发现不符合设计要求的地方，立即改正并向技术人员汇报。无法改正时，需停工等技术人员处理。

　　3、质检组对施工工程质量负责监督和检查，对施工组的质检设备、操作方法、自检结果、检验资料等进行查证检验，并对分项工程施工质量进行抽检。

　　4、各分项工程完工后，施工组应按规定的项目和内容进行自检，合格后通知质检组检查验收。

　　5、质检组在接到施工组要求质检的报告后，应尽快进行检查验收，并将质量情况报告监理单位，配合监理单位进行验收。

　　6、当施工组的施工质量达不到要求时，质检组应与施工组一起寻找解决问题的方法，根据实际情况提出改进施工工艺，提高工程质量的技术措施。

　　7、每分项工程完工后，需由施工组和质检组共同进行质量评定工作。

　　二、工程验收资料及程序

　　1、最终检验技术负责人填写试验单。

　　2、交工验收应在最终检验和试验全部完成，有关文件和数据齐全且符规定要求后进行。

　　3、交工验收的准备

　　在施工项目基本完成时，由项目负责人负责组织施工员参加认真清理未完过程和工程尾项，并分专业列出清单，施工员根据所列项目和时间要求逐项整改、消项。

　　4、中间交工

　　工程中间交工时保管、使用责任的移交，交工不解除施工单位对工程质量，交工验收应负的责任。中间交工由项目负责人邀请甲方、监理、设计的代表参加，并办理工程中间交工手续。一般按单位工程进行，必要时，也可协商解决。

　　5、工程交工前半个月内向甲方提供如下交工资料：

　　质量保证资料要求真实、齐全、准确。质量保证资料核查就是按国家标准，规范的有关规定，核对本工程资料是否达到要求。

　　1.钢筋的出厂合格证（质量保证书）

　　2.钢筋的检验报告

　　3.钢筋的焊接试验报告

　　4.水泥的出厂合格证（质保书）

　　5.水泥的复试报告

　　6.砼试块报告

　　砼浇筑记录

　　8.隐蔽验收

　　9.其它施工资料

　　上述资料一式三份

，项目部负责提供原件和一份复印件给甲方，一份复印件交工程科归档。

　　三、质量保证措施

　　1、原材料

　　⑴、工程所使用的水泥、钢筋、砂、石等各种材料须符合设计要求和有关的规范规程要求，并要得到监理工程师的批准。在这些材料订购或自采加工之前，应取得监理工程师的同意，水泥、钢筋等材料除有样品的使用合格证外，须有**市的准用证。没有监理工程师的同意，不得采用任何形式代用材料。

　　⑵、材料在运输过程中，其质量不得受到损环。材料送到工地现场之后，要有妥善的保管措施。存放场地需要先平整。材料的贮存，应保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时应置于易检查的地方。所有的材料均需备足5天左右的用量，以免因材料一时供应不上而影响工程进度。

　　⑶、材料送至现场前，按有关要求进行送检。送检的试验室须具备相应的资质，由监理工程师指定。

　　⑷、除上述各项要求外，各种主要材料还需符合下列条件：

　　水泥：应采用符合GB175-85规定的普通硅酸盐水泥，标号符合设计要求。每批水泥进场都应向监理工程师提交送货清单，说明水泥的生产厂家、水泥品牌、数量等，表明这批水泥经过试验分析是符合规范和设计要求的。对水泥质量有怀疑的或生产日期超过3个月的水泥，承包人应按JT053-83的有关规定重新取样检验，按监理工程师认可的复验结果使用

　　在现场的适当地点建立干燥、通风良好、防潮湿的足够容量的水泥库放置水泥，保证水泥不硬化变质。不同种类的水泥应放置不同的位置，并按进场先后次序分别堆放，先存先用。

　　砂：采用不含有机质、粘土块和其它有害物质的中粗砂，含泥量不超过3%，干质量密度不小于1.65g/cm3。砂的级配符合JTJ041-89中级配范围所列三个级配区中任何一个级配区所规定的级配范围。为了确定颗料的粗细程度，应对其抽样进行细度模数测定。

　　碎石：应采用坚硬砾石、破碎卵石或碎石，要求质地坚硬、无风化、无粘土团块、无有害杂质、干净、清洁、泥土杂质含量不应超过3%，粒径3～5cm，级配均匀。材料进场后按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，堆放集中时，每批不宜超过400m3,人工分散时，每批不超过200m3。其颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配配合使用。

　　钢筋：材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚必须符合设计要求和施工规范的规定。按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。

　　水：供人饮用的自来水或经检验合格的沟塘水。

　　2、施工场地放线

　　⑴、如在施工过程中控制点或引线桩遭破坏，需及时补放。

　　⑵、放线误差要满足有关标准的要求。

　　3、档案资料

　　⑴、按有关规范要求，及时、如实、准确地填写施工记录、隐蔽工程记录、试验记录等资料。

　　⑵、资料员每天检查台班记录，整理汇总施工记录表，发现问题立即向有关人员通报。

　　4、人工挖孔桩质量控制

　　(1)挖土方遇到涌土（砂）厚度不大于1.5m流动性淤泥时，把井圈护壁的高度减小到300-500mm，并随挖、随验、随浇砼并加速凝剂；采用钢护筒或有效的降水措施。

　　(2)每节井圈拆模后检查有无蜂窝、漏水现象、如有应先补强后，再做下一节井圈，防止发生事故。

　　(3)浇注砼，必须用溜槽，防止砼分层离析；当高度超过3m时，应用串筒，串筒底离孔底不大于2m，砼用插入式振捣器振实。

　　(4)要有符合设计要求的试成孔施工工艺技术参数的记录，并检查每个施工是否按规定的施工技术参数进行施工。

　　(5)检查成孔质量，孔径偏差（平均直径和个别断面的最小直径）、孔深垂直度偏差；

　　(6)检查清孔质量，孔底的沉渣、虚土是否在允许厚度范围内（包括一次清孔、钢筋笼下放前，二次清孔、浇捣砼前）；

　　(7)钢筋制作与沉放，检查钢筋原材料出厂质量证明和进场后抽样复验合格的试验报告。钢筋制作符合设计要求，主筋和箍筋的制作偏差检查后并填写分项工程质量检验评定表。孔口沉放钢筋单面搭接焊焊缝质量外观检验合格后，并应每200个接头做一组抗拉试验。

　　(8)砼搅拌与灌注，组成砼的各种材料有质量证明单和复验试验报告，砼配合比、计量、坍落度、搅拌时间符合规定。砼灌注前，做好各种成孔方法的初灌量计算，保证各种不同施工方法的砼初灌成功或保证建立砼水下灌注的条件，砼灌注的要随浇随振，或随浇随夯压。

　　(9)每个桩各道工序均应填写相应的施工记录和隐蔽工程验收单。

　　(10)每个桩的充盈系数不得小于1.0，也不宜大于1.3。

　　5、边坡支护工程

　　1）锚孔深度不得小于锚索设计深度。

　　2）成孔时应避免孔壁塌陷和土体强烈扰动，成孔直径应满足设计要求。

　　3）应缓慢放入制作好的锚索，注意不得将孔壁剥落。

　　4）置于孔内的锚索应保持居中，并保证平直，倾斜角度与锚孔角度一致。

　　5）严格控制浆液质量，配制中计算应准确。

　　6）注浆管插入距孔底0.5~1.0处，保证注浆饱满。

　　7）入口修坡应保证坡间平直、光滑，无明显弯曲凹凸部位，修坡坡度误差小于2%。

　　8）钢筋网的绑扎焊接应符合有关规范要求，焊接要求有足够的搭接长度及焊缝长度，钢筋网有足够的保护层，锚头钢筋要牢固可靠。

　　9）喷射砼应保证达到设计厚度及强度，喷面应平直、光滑。

　　10）喷射砼：喷射中如发现混凝土表面干燥松散、滑移或拉裂时，应及时清除，进行补喷；喷射机供料连续均匀；机器正常时，料斗内应保持足够的存料；控制适宜的喷射机工作风压；喷射作业中，如因堵管、停风、输料中断或喷射作业完毕后，应立即关闭喷头水阀，并将喷头朝下放置，以防混合用水倒流入输料管中，清除喷射机和输料管内的存料；喷射作业时，料流出口与受喷面应垂直，并保持0.6～1.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；

　　12）管道：喷射作业完毕后，应将喷头内的水环清洗干净，保持水眼畅通。