大体积混凝土裂缝控制措施

　　大体积混凝土的裂缝控制措施

　　由于基础底板属于大体积混凝土施工，混凝土的裂缝控制是底板施工成败的关键所在，因此需要在各个方面采取措施。

　　大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的"抗放结合"理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。

　　（一）从设计方面采取技术措施

　　1. 利用混凝土后期强度。本工程与设计协商，在确保混凝土后期强度可靠增长的条件下，采用60d 龄期的混凝土强度代替28d 龄期强度控制温升速度，推移温升峰值出现时间。

　　2. 设置后浇带。本工程通过设置后浇带及施工缝来控制由于混凝土温差和收缩引起的裂缝发展，并达到不设永久性伸缩缝的目的。

　　3. 由于钢筋的弹性模量是混凝土弹性模量的7～15 倍，所以当混凝土内应力达到抗拉强度而开始裂缝时（特别是断面变化处），此时钢筋的应力很小，不能起到利用钢筋来防止混凝土裂缝出现的目的。因此，跟设计协商，在底板断面变化处，应加设分布钢筋，对提高混凝土的抗裂效果较好。分布钢筋为?6@150，沿断面变化布置。

　　4. 在底板垫层上做一层PVC 卷材防水，起到滑动层作用，这样可以减少地基对基础的阻力系数，从而大大削减温度应力，为防止大体积混凝土裂缝起到很好的作用。

　　（二）从理论计算控制裂缝

　　由于底板分为三段进行混凝土的浇筑，取最大的一块进行控制裂缝计算，取A 段进行验算。由于底板采取保温养护，要求混凝土内外温差不大于25°C，且在养护阶段混凝土中心温度一般在浇筑后3～4d 内为最高，因此取混凝土浇筑后3d 来验算底板大体积混凝土裂缝。

　　混凝土最大水化热绝对温升

　　根据计算公式，其中W=380kg?m3 ，Q=461KJ?kg，C=0.97KJ?kg· °C， R=2400kg?m3。

　　Tma*=WQ/CR

　　=380×461/0.97×2400

　　=75.25°C

　　2. 混凝土入模温度

　　本工程要求混凝土入模温度为Ti=15°C。

　　3. 混凝土3d 时内部最高温度

　　T3= Tma* ＋Ti

　　=75.25×0.684+15

　　=66.47°C

　　4. 混凝土表面温度

　　通过温度场进行计算知：

　　Ti=Tq+4hˊ（H-hˊ）?T（τ）/H2

　　=28+4×0.866×（4.03-0.866）×28.20/4.0232

　　=47.03°C

　　5. 混凝土的弹性模量

　　E（t）=E0（1-e-0.09t

　　） 混凝土的收缩变形值：ε（t）= ε（0）×（1-e-0.01t） × M1×M2×…

　　×M10

　　M1～M10 为各种非标准条件的修正系数。

　　式中 M4=1.3, M6=1.1, M7=0.54, M8=1.43, M10=0.76。

　　M1、M2、M3、M5、M9 均为1

　　则ε=3.24×10-4×（1-e-0.03）×1.023=0.098×10-4

　　混凝土3d 收缩当量温差为Ty=（-0.19×10-4）/

　　（1.0×10-5）=-1°C 混凝土3d 的弹性模量为:

　　E3=3.25×104×（1-2.718-0.27）=0.71×104N/mm2

　　混凝土的最大综合温差为：

　　?T=-15-47.03-1+0=-63.03°C

　　则混凝土3d 时降温收缩应力为：其中1.20 为混凝土3d 时抗拉强度。

　　σ=0.51×0.2×0.77×104×10-5×63.03/0.85

　　=0.58N/m<1.20N/m

　　∴ K=1.20/0.58

　　=2.06>1.15

　　其中1.15 为混凝土抗裂安全指数。因此，基础底板在养护期间不会出现收缩裂缝。

　　（三）从原材料方面采取技术措施

　　1. 水泥选用水化热较低的水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证。

　　2. 外加剂：在预拌混凝土中掺入UEA-M 膨胀剂，实现混凝土结构的自防水，控制温差裂缝。在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动性，从

　　而获得良好的可泵性。

　　3. 掺加料：混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。掺加粉煤灰要严格执行北京市《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》（DBJ 01-10-93）

　　4. 粗、细骨料：本工程混凝土中尽可能用5～25mm 级配的碎卵石，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于3%和1%。

　　（四）从施工方面采取技术措施

　　1. 由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、混凝土输送泵和溜槽，确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。

　　2. 每次浇筑混凝土时应由多家混凝土搅拌站提供混凝土，须统一配合比、水泥强度等级、外加剂及掺合料。

　　3. 由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。

　　4. 利用混凝土输送泵、溜槽、塔吊以加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。

　　5. 做好混凝土振捣过程中的泌水处理，在两侧模板底部和上部留出预留孔，排除混凝土表面的泌水，这样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。

　　6. 在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要。

　　（五）从养护上采取措施

　　保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。保温养护的目的主要是降低大体积混凝土浇筑时里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝

土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。

　　1. 在浇筑4h 内覆盖。在养护期间，根据要求进行底板混凝土温度测量，并填写好测温记录表。

　　2. 在混凝土浇筑后要根据实际的测温数据来进行浇筑后混凝土裂缝控制计算。

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篇2：地下室底板砼裂缝控制措施

　　地下室底板砼裂缝控制措施

　　地下室砼采用微胀抗渗砼，底板最厚处700，砼强度等级为C40，抗渗等级为S8，强度和抗渗等级都较高，为了确保施工质量，更好地控制裂缝的出现，采取如下措施：

　　1）在砼分层浇注密实的基础上，用木抹子二次收活搓毛，即在砼浇注完后，先用大杠刮平，并用木抹子收活，待砼初凝前再用木抹子二次搓毛，防止砼表面裂缝出现。

　　2）加强砼的保温、保湿养护，对已浇注的砼，待初凝后，即覆盖、塑料薄膜一层，麻袋片一层，并定期适量浇水，以达到保温、保湿养护的目的，尽量减少砼的内表温差，防止裂缝出现。

　　3）对于竖向砼结构，如墙、柱等，应先在模板上挂麻袋片，浇水湿润养护，待模板拆除后，即刷砼养护液进行养护。

　　4）对于后浇带部分后浇砼，要专人进行保温、保湿养护，并满足足够的养护期。

篇3：房屋建筑墙体裂缝成因控制措施分析

　　房屋建筑墙体裂缝成因及控制措施分析

　　1 房屋建筑墙体裂缝的成因分析

　　我们对建筑物的裂缝进行认真分析，可以发现建筑物裂缝形成主要是由于设计、材料或施工方面的原因，但归结各种情况，不外乎以下情况，在此对其成因进行逐个分析：

　　1.1温度和干缩产生的裂缝

　　温度应力引起的墙体裂缝主要是由于建筑物各部分温度差异引起温度变形不协调，从而导致的墙体开裂。这类裂缝主要发生在钢筋混凝土平屋盖的砖混住宅中，裂缝形式有“八”字形缝、45度斜裂缝、水平缝、垂直缝等。在砖混结构中的温度裂缝差异主要由两部分原因造成：一是砖砌体与混凝土楼板的初始温差：混凝土楼盖在浇筑后的硬化过程中，由于水化热的作用而使得楼盖的温度升高，而砌体温度不变，造成砖砌体与钢筋混凝土楼盖的初始温差。二是日光照射产生的温差：建筑物在使用过程中由于受到日照影响温度升高，由于钢筋混凝土楼盖通常接受日照时间较长，同时楼盖的阻热能力差，从而比砖砌体温度升的更快，造成楼盖与砖砌体的温度差异。在两种温差的影响下，加之钢筋混凝土楼盖与砖砌体的温度线膨胀系数也差别较大（钢筋混凝土为10×10-6，砖砌体为5×10-6），从而产生温度应力，并导致砖砌体中产生剪应力和拉应力，当这个剪应力和拉应力超过了砖砌体的允许应力，就会产生裂缝。

　　1.2地基不均匀下沉引起的墙体裂缝

　　（1）斜裂缝主要发生在软土地基上，由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪切力，当结构刚度较差、施工质量和材料强度不能满足要求时，导致墙体开裂。

　　（2）窗间墙水平裂缝产生的原因是在沉降单元上部受到阻力，使窗间墙受到较大的水平剪力而发生上下位置的水平裂缝。

　　（3）房屋低层窗台下竖直裂缝是由于窗间墙承受荷载后，窗台墙起着反梁作用，特别是较宽大的窗口或窗间墙承受较大的集中荷载情况下（如礼堂、厂房等工程），窗台墙因反向变形过大而开裂，严重时还会挤坏窗口，影响窗扇开启。另外，地基如建在冻土层上，由于冻涨作用也会在窗台发生裂缝。

　　1.3工程设计方面不合理，引起墙体开裂

　　设计时没有认真按规范规程要求进行防裂缝设计。在许多工程中，设计虽有防裂缝措施，但与规程要求不完全相符，致使墙体防裂缝得不到有效保障，或保质年限大大缩短。还有一个较为重要的方面就是墙砌体材料强度偏低、不同砌体混合砌筑、砌体强度与砌筑砂浆强度相差过大或外墙批荡砂浆强度与墙体强度差距过大等设计方面的不当都会导致墙体开裂。

　　1.4墙体施工质量控制不符合规范要求，引起墙体开裂

　　（1）砌体强度低。施工过程中未认真做好材料质量的控制，砖砌体材料强度较设计要求低，或是抗压强度虽达到要求，但因砌体长度较长，砌筑施工完成后，砌体从中间部位自行断裂。

　　（2）不同强度的砌体混合砌筑施工过程中，使用不同砌体材料作为配套砌块，致使各种砌体组合砌筑，因不同砌体材料强度、热胀冷缩、吸水率等不同引起墙开裂。

　　（3）砌筑砂浆强度偏低（偏高）。砂浆搅拌过程中，砂浆搅拌不均匀导致有的砂浆强度偏高、有的强度偏低，有的甚至因为粘结材料量太少强度特低。配料方面砂配多了砂浆强度偏低，水泥配多了砂浆强度偏高；水多了，砂浆稠度低影响砂浆强度，且砂浆干缩量增大，引起灰缝位置开裂。

　　（4）砌筑用砂浆没有按要求做到随拌随用。砂浆一次性搅拌量过多，存放时间过长，致使砂浆还没有砌前就开始初凝结块，使用时砂浆强度已大打折扣，严重影响墙体质量，引起裂缝。

　　2 墙体裂缝的控制措施

　　2.1防止温度及干缩裂缝的措施

　　（1）屋盖上设置保温层或隔热层。

　　（2）在屋盖的适当部位设置控制缝，其间距30mm.

　　（3）当采用现浇砼挑檐的长度>12mm时，宜设置分隔缝，其宽度>20mm.

　　（4）合理设置灰缝钢筋，其要求如下：①在墙洞口上、下的第一道和第三道灰缝设置钢筋，钢筋伸入洞口每侧长度应>600mm.②在楼盖标高以上、屋盖标高以下的第二或第三道灰缝及靠近墙顶的部位设置钢筋。③灰缝钢筋的间距<600mm.④灰缝钢筋距楼、屋盖砼圈梁或配筋带的距离应>600mm.⑤灰缝钢筋宜通长设置，当不便通长设置时，允许搭接，搭接长度>300mm.⑥灰缝钢筋两端应锚入相交墙或转角墙中，锚固长度>300mm.⑦灰缝钢筋应埋入砂浆中，其保护层上下应≥3mm，外侧<15mm.⑧配筋时含钢率≥0.05%；局部截面配筋时含钢率≥0.3%.⑨设置灰缝钢筋的房屋的控制缝的间距应≤30mm.

　　（5）在顶层圈梁上设置宽40-50mm的遮阳板，防止太阳直接照射钢筋混凝土圈梁，减小因温差产生的应力。

　　（6）对于已经产生温度裂缝的砌体，尽管在通常情况下裂缝不会对建筑物的结构安全造成影响，但裂缝的出现影响了房屋的美观与使用，同时对结构的整体性与耐久性也有影响，因此，裂缝稳定后应及时采取处理措施：对于数量较少且裂缝宽度不大的墙体裂缝可在消除裂缝表面灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物后，采取压力灌浆的办法进行修补；对于数量较多、宽度较大的墙体裂缝宜先将墙面抹灰全部剔除，并在墙面横竖灰缝剔除深度不小于10mm的砂浆，清扫墙面灰尘并浇水湿润裂缝，用水泥稠浆封堵裂缝，在砖墙两面分别挂双向φ6@200钢筋网片，用φ6穿墙筋勾住两钢筋网片，然后用高强度砂浆抹面。

　　2.2防止地基沉降引起裂缝的措施

　　（1）合理设置沉降缝。凡不同荷载（高差悬殊的房屋）、长度过大、平面形状较为复杂、同一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的房屋，都应从基础开始分成若干部分并设置沉降缝，使其各自沉降，以减少或防止裂缝产生。

　　（2）加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度。可在基础（±0.00）处及各楼层门窗口上部设置圈梁，砌体操作过程中严格执行规范规定，如采取砖浇水润湿，改善砂浆和易性，提高砂浆强度、饱满度，增加砖层之间的粘结，施工临时间断处严禁留直搓等措施，都可大大提高墙体的抗剪强度。

　　（3）加强地基探槽工作。对于复杂的地基，在基槽开挖后应进行普遍钎探，对探出的软弱部位加固处理

后，方可进行基础施工。

　　（4）大窗口下部应考虑设混凝土梁或反砖旋，以适应窗台的变形，防止窗台处产生竖直裂缝。为避免多层房屋底层窗台下出现裂缝，除了加强基础整体性外，也可采取通长配筋的方法。另外窗台部位砌筑时不宜使用过多的半砖。在窗洞下增设厚40mm钢筋混凝土带，使山墙两侧1-2房间与山墙形成U字形钢筋混凝土带，以解决窗下角裂缝问题，并提高结构的整体性。

　　（5）砌块结构的芯柱通常采用“暗芯柱”作法，混凝土浇筑时无法使用机械振捣，芯柱质量难以保证。为克服这一弊端，改用明构造柱240mm*240mm或240mm*190mm代替“暗芯柱”，并按要求留置马牙搓和拉结筋，以提高抗震能力，质量也便于检查。

　　2.3从工程设计方面着手，有效预防墙体裂缝

　　强化墙体防裂缝设计的要领与理论，严格按规范要求进行墙体设计，确保墙体质量。

　　（1）墙体抹灰砂浆中掺一定量纤维，增强抗裂能力。

　　（2）外墙装修有条件的全部增设钢丝网。

　　（3）砌体墙有窗台的，全部改用混凝土窗台。

　　（4）墙体砌筑用的材料尽可能使用一种，避免多种材料混合使用。

　　（5）尽可能保证墙体所用砌块、砌筑砂浆、抹灰砂浆的强度、吸水率、热胀冷缩等统一协调，基本一致。

　　（6）在不同材料界面增设钢丝网，管线预埋位置增设抗钢网。

　　2.4墙体施工中防止裂缝的其他措施

　　（1）砌体施工过程中，应严格做好各种原材料的质量控制，砂浆搅拌应严格按要求进行操作和配料。应提高墙体砌筑砂浆强度等级，以增加砌体的抗拉强度。

　　（2）砌体施工每日砌筑的高度不能超过1.8m的规范要求。

　　（3）认真做好墙体装修施工方案，做好平层、面层及各分项施工的技术交底工作。

　　（4）批荡应按要求分层进行。水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层应待前一层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层7～8成干后，方可涂抹后一层。

　　（5）砌体在砌筑过程中严禁打凿，特别是轻质砌体。砌体质量要严格控制好，砂浆要饱满，拉结筋应按规范要求进行留设。

　　（6）采取有效措施加强基层的施工质量管理。

　　（7）对局部墙体太厚要采用加钢丝来加强。

　　（8）墙体抹灰层采用加钢网来抗裂时，应采取有效措施确保钢网处于批荡层的中间位置，以利钢网能充分发挥抗裂作用。

　　（9）预留施工孔洞应按要求留设和封堵。

　　（10）混凝土墙体浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合施工规范及设计要求；①对已浇筑完毕的混凝土必须按施工规范要求进行养护。应在浇筑完毕后的12h以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和保湿养护；根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同；用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水；日平均气温低于5℃时，不得淋水；②混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定。采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d；对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

　　3 结论

　　房屋建筑墙体裂缝产生的原因复杂多样、影响因素多、控制难度较大，但总体上不外乎以上几种类型。只要采取全过程控制的方法，从设计到选材和施工都加强管理，严格遵守相关规范和操作规程，就能大大减少墙体裂缝产生的可能性，或将裂缝数量控制在最小程度，从而确保工程施工质量，提高人们的生活水平。

篇4：钢筋混凝土核芯筒裂缝控制措施

　　钢筋混凝土核芯筒裂缝控制措施

　　核芯筒钢筋混凝土有害裂缝可能产生的原因是多方面的。其控制的方法与我方在基础工程裂缝控制中所采取的控制方法一样，即采用综合控制的方法来处理。主要分为材料控制、施工控制、结构构造控制、外部环境控制四个方面。

　　1 材料控制

　　1.1原材料选用

　　为了控制或减少混凝土结构的有害裂缝，应妥善选定组成材料和配合比，以

　　使所配制的混凝土除符合设计和施工所要求的性能外，还具有抵抗开裂所需要的功能。

　　1）水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大体积混凝土，采用中低热硅酸盐水泥。所用水泥的铝酸三钙（C3A）的含量小于8%。水泥质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344的规定。

　　2）骨料：选用洁净、级配良好的中砂和级配良好、空隙率较小的粗骨料。骨料质量分别符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。同时要加强对骨料中的含泥量、泥块含量和其他有害物质检查。

　　3）矿物掺合料：为改善混凝土性能适量掺入矿物掺合料，所用掺合料分别符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。

　　4）外加剂：所用外加剂符合《混凝土外加剂》GB7086、《混凝土泵送剂》JC473的规定，并按《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119的规定进行施工；选用外加剂时，必须根据工程具体情况做好水泥适应性及实际效果试验。

　　5）水：符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定。当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆，澄清后的水方可使用，并注意回收水中所含外加剂和其他有害物质对混凝土质量 的影响。

　　6）钢筋：所用钢筋应分别符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13778、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《冷轧带肋钢筋》GB13778的规定。

　　1.2配合比设计

　　1）混凝土配合比按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定外，根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性等要求进行配合比设计，同时要考虑以下参数。

　　2）干缩率：混凝土90天的干缩率宜小于0.05%。

　　3）坍落度：在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度；采用泵送混凝土时，建筑物底部的混凝土坍落度宜控制在150±30mm，建筑物上部的混凝土坍落度宜控制在180±30mm。

　　4）扩展度：钢管中的自流平混凝土的扩展度宜控制在550±75mm。

　　5）用水量：不宜大于180kg/m3。

　　6）水泥用量：根据不同设计强度等级，确定不同的水泥用量。高强混凝土不宜大于550kg/m3（含替代水泥的矿物掺合料）。

　　7）水胶比：应尽量采用较小的水胶比。混凝土水胶比不宜大于0.55。

　　8）砂率：在满足混凝土工作性的前提下，应采用较小砂率。

　　9）泌水量：宜小于0.3ml/m3。

　　10）宜采用萘系、聚羧酸外加剂。

　　11) 在箱基工程中建议采用混凝土的后期强度，降低混凝土的水泥用量以控制箱基的开裂。

　　2 施工控制

　　钢筋混凝土工程有害裂缝的产生，与施工技术措施是否合理有相当影响因素。在各道工序各个环节配置相应技能的熟练人员，按施工组织设计技术方案进行施工。

　　2.1模板的安装和拆除

　　1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载，以及上层结构施工时产生的荷载。

　　2）安装的模板必须构造紧密、不漏浆、不渗水，并能保证构件形状正确规整。

　　3）安装模板时，为确保钢筋保护层厚度，应准确配置混凝土垫块或钢筋定位器等。

　　4）拆除模板前，应对混凝土进行充分的浇水养护，拆除模板后，应马上涂刷养护液。

　　5）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计的要求。

　　6）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。

　　2.2混凝土的制备和运输

　　1）采用预拌混凝土。其质量符合《预拌混凝土》GB/T14902的规定。

　　2）对品质、种类相同的混凝土，原则上要在同一预拌混凝土厂订货，如在两家或两家以上的厂家订货时，应保证各预拌混凝土厂所用主要材料及配合比相同，制备工艺条件基本相同。

　　3）混凝土运输时，应能保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象，运送容器应不漏浆，内壁光滑平整，并宜快速运输。运送频率，应保证混凝土施工的连续性。

　　4）运输车在装料前应将车内残余混凝土及积水排尽。当需在卸料前补掺外加剂调整混凝土拌合物的工作性时，外加剂掺入后运输车应进行快速搅拌。搅拌时间应由试验确定。

　　5）运至浇注地点混凝土的坍落度和扩展度应符合要求。

　　6）由搅拌、运输到浇捣入模，当气温不高于25℃，持续时间不宜大于90min，当气温高于25℃，持续时间不宜大于60min。当在混凝土中掺加外加剂时，持续时间据试验另行确定。

　　2.3混凝土的浇捣

　　1）捣前检查模板及其支架、钢筋及其保护层厚度、预埋件等的位置、尺寸，确认正确无误后，方可进行浇捣。

　　2）混凝土的一次浇捣量要适应各环节的施工能力， 以保证混凝土的连续浇捣。

　　3）对现场浇捣的混凝土要进行监控，运至现场的混凝土坍落度不能满足施工要求时，采用经试验确认的可靠方法调整坍落度，严禁随意加水。

　　4）浇捣剪力墙时，一次浇捣高度以混凝土不离析为准，一般每层不超过500mm，捣平后再浇捣上层，浇捣时要注意振捣到位，使混凝土填充至每个角落。

　　5）要注意混凝土浇捣的程序。浇捣时要防止钢筋、模板、定位钢筋等的移动和变形。

　　6）混凝土采用快插慢拔，梅花状布点的方法震捣。每点震捣的时间在10～15秒。振捣要密实，不得漏振，也不得过振，更不得用振捣器拖赶混凝土。

　　7）分层浇捣混凝土时，注意使上下层混凝土一体化。应在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇捣完成。在浇捣上层混凝土时，须将振捣器插入下层混凝土50mm左右以便

形成整体。

　　8）由于混凝土的泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土表面进行压实抹光；在浇捣混凝土时，如高温、太阳暴晒、大风天气，浇捣后立即用塑料膜覆盖，避免发生混凝土表面硬结。

　　9）对大体积混凝土，控制浇捣后的混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差不超过25℃。

　　10）板类（含底板）混凝土面层浇捣完毕后，在初凝后终凝前进行二次抹压。

　　11）按设计要求合理设置后浇带，后浇带混凝土的浇捣时间应符合设计要求。

　　12）施工缝处浇捣混凝土前，将接茬处剔凿干净，浇水湿润，并在接茬处铺水泥砂浆或涂混凝土界面剂，保证施工缝处结合良好。

　　2.4混凝土的养护

　　1）养护是防止混凝土产生裂缝的重要措施，必须充分重视，并制定养护方案，派专人负责养护工作。

　　2）混凝土浇捣完毕，在混凝土凝结后即须进行妥善的保温、保湿养护，尽量避免急剧干燥、温度急剧变化、振动以及外力的扰动。

　　3）浇捣后采用覆盖、洒水、喷雾或用薄膜保湿等养护措施；保温、保湿养护时间，对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14天。

　　4）底板和楼面等水平结构：混凝土浇捣收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，揭去塑料薄膜，铺上麻袋或草帘，用水浇透或蓄水养护。

　　5）在本核芯筒剪力墙等竖向结构中：混凝土浇捣完毕，达到一定强度（1～2天）后，必要时及时松动两侧模板，离缝约3～5mm，在墙体顶部架设淋水管，喷淋养护。拆模后，在墙两侧涂刷养护液，沿外墙周边包裹聚乙烯彩条布等覆盖物，避免阳光直照墙面，并连续喷水养护。

　　3 结构构造控制

　　结构上的构造措施是控制混凝土有害裂缝产生的最有效措施。

　　在本工程核芯筒施工中，建议采取以下几条措施对有害裂缝进行控制：

　　3.1在－18.00标高垫层处附加一层柔性隔离层

　　由于箱基底板直接支承于-18.00标高的中风化岩上，岩层对2m厚的箱基底板大体积砼有很强的约束力。在大体积混凝土冷却收缩，徐变过程中，产生强大的摩阻力将导致底板开裂。

　　为此在垫层和基础底板之间附加一层柔性隔离层，可以大大减少其约束力。从而减少有害裂缝产生的机率。柔性隔离层可以采用二毡三油或三元一丙，也可以采取沥青砂的方法。

　　3.2 在核芯筒外壁剪力墙中增加抗裂钢筋网片，洞口处增加放射抗裂钢筋

　　在结构设计时，设计师所关心的是竖向的结构受力钢筋，对于环向钢筋，大都仅作构造配筋处理。根据以往的施工实践中发现环状结构的有害裂缝主要是竖向裂缝。而混凝土的环向收缩是导致竖向裂缝发生的主要原因，为此在本工程椭圆形结构施工事中在筒体外壁钢筋保护层内，布置Φ6mm的弧状钢筋网片；在洞口处增加抗裂放射细钢筋的方法，来预控制高耸核芯筒结构竖向有害裂缝的产生。