住宅小区建筑主体工程质量控制措施

　　住宅小区建筑主体工程质量控制措施

　　第一小节基础专项

　　作好基坑排水，防止地面水流入基坑，汉避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。

　　第二小节模板质量控制

　　一、质量控制措施

　　1、进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。

　　2、每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。

　　3、班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。

　　4、完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。

　　二、质量控制要点

　　1、构件中心线、标高。

　　2、模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。

　　3、模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。

　　第三小节钢筋质量控制

　　一、质量控制措施：

　　1、检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。

　　2、加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。

　　3、严格按照图纸和配料单下料和施工。

　　4、楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。

　　5、对使用的机具应经常检测和调整。

　　6、焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。

　　7、焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。

　　8、每批钢筋焊完后，按规定取样行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。

　　二、钢筋工程质量控制的要点

　　1、钢筋的品种和质量。

　　2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。

　　3、钢筋的锚的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。

　　4、焊接质量。

　　5、预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸国、位。

　　6、钢筋保护层厚度及绑绑扎质量。

　　7、严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。

　　第四小节砼质量控制

　　一、砼质量控制措施

　　1、检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各面材料指标的稳定性。

　　2、搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。

　　3、浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。

　　4、下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。

　　5、预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。

　　6、为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。

　　7、砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2Mpa后方可在已浇筑的结构上走动。

　　8、大体积砼浇筑时应根据工程特点段分层浇筑方法，控筑厚度，超过2m应加串筒，溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。

　　9、砼工程质量控制的要点

　　1）包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量、

　　2）搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。

　　3）浇筑时应重点控制浇筑高度的振捣棒插入间距、深度、顺序。

　　二、现浇钢筋砼节点质量控制措施

　　1、钢筋配料不符合规范规定

　　在钢筋配料过程中，必须认真计算下料长度，并做好钢筋放样工作。节点处钢筋安装质量差

　　在支设梁侧模时，先立一面侧模，随即安装梁钢筋，然后安装节点箍筋，再封另一面侧模。

　　2、钢筋锚固长度不足

　　由于节点区内钢筋比较拥挤，施工人员为贪图方便，将已按规格配好的钢筋锚固长度割短，从面导致钢筋锚奋长度不足。

　　处理方法：采用附加短筋或焊锚板的方式提高梁纵向钢筋的锚固能力。

　　3、节点内柱主筋位移

　　1）主要原因

　　箍筋与主筋绑扎不牢，在浇筑混凝土时使个别主盘产生位移；模板上口刚度差或主筋与模板上口固定不牢，浇筑混凝土时使外伸主筋产生整体位移；采用沉梁法绑扎钢筋，沉梁时柱主筋被挤歪。

　　2)预防措施

　　浇筑混凝土前，应对柱子插筋或外伸钢筋进行检查和校下；柱子插筋或外伸钢筋要绑扎足够数量箍筋，绑扎要牢固或适当点焊；在模板上口处，对柱主筋采取加焊撑筋或与模板固定牢的措施，以防止主筋发生整体位移；在施工条件许可的情况下，尽量不使用沉梁法进行钢筋绑扎。

　　3）处理方法

　　外伸主筋在截面范围内偏移较小时，一般可按1：6斜度调整纠正，在主筋偏出柱子截面尺寸较小时，可凿开混凝土，按1：6斜度调整；当外伸主筋在截面内或外偏移较大时，可采取按正确位置钻孔进行锚固灌浆的方法重新锚进主筋，以上所述偏移大或小的界限，应由施工单位与设部门根据具体情况确定，而且一切处理方法都必须得到设计部门确认。

　　4、节点杂物管理不净

　　节点处支模后，清理杂物是确质量的一个非常重要的环节，因为施工过程中落入的木屑、砂、石、松散的混凝土块或其他脏物，对所浇潢的混凝土或其他脏物，对所浇筑的混凝土质量都有不良影响，因此，节点在封模前应检净并用气泵吹走节点内杂物，浇筑混凝土前应对节点洒水湿润。

　　第五小节砌体质量控制

　　1、墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。

　　2、墙体采用的砖、砌块在砌筑前要提前1-2天浇水湿润，确保砌块的含水率分别为10-15％和5-8％。

　　3、基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用C15以上的细石砼找平后才可砌筑。

　　4、砌块墙底部应砌200mm高标砖，在梁、板下应用标砖斜砌挤紧，斜度为60度，砂浆应饱满。

　　5、空心砼砌块墙中不够整块的部位应采用标砖来补砌。

　　6、严格按图纸要求设置构造柱。

　　7、墙体与柱沿墙体高度第500mm设置2Φ6.5墙体拉结筋。

　　8、构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。

　　第六小节卫生间施工

　　厨房、卫生产工程质量通病最常出现的部位，廉洁奉公帮到精心组织，认真施工，以确保工程质量。

　　组织工程技术人员、施工班组综 合施工员、管道施工员，电气施工员，认真熟悉施工图纸，完善相应的技术措施工工艺流程，组织班组进行样板间装修施工，总结提高，并大面积推广。编制施工工艺卡，并逐级进行交底，做到心中有数。

　　明确土建、安装自预留预埋开始对卫生洁具安装及收尾清理全过程的施工步骤、顺序和各自责任，密切配合。建立装饰装修管理制度，制订各分项工程进度、安全、质量方面的奖罚条例，确定装饰装修项目负责人，配备必要的老工人以及技术指导人员进行质量把关。

　　分项工程施工前，应配遥施工材料，包括在装饰材料的主材、辅村才连接配件。技术负责人要亲自检查落实，坚持材料验收制度，严格原材料进场质量关，对施工必需的小型施工机具，如切割机、开孔机，打眼机配套提好准备。

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篇2：5A办公楼主要分项工程质量控制和保证具体措施

　　5A办公楼主要分项工程质量控制和保证的具体措施

　　根据本工程的总体质量要求，对主要控制点的质量保证措施做如下规定：

　　1 模板工程

　　（1）、墙体模板：楼梯间和电梯间的核心筒墙体全部采用定型钢制大模板；地下室外墙和非核心筒部分墙体采用60 系列钢模板，以减少模板接缝，提高工效。

　　①、模板拉结：采用三接头对拉螺栓，配锥形橡胶塞子和弹簧垫，确保模板强度和防止螺栓空漏浆；

　　②、墙体钢筋定位用梯子筋，每个有3-4 处顶模板，保证墙体截面尺寸；

　　③、拉水平、竖向通线控制墙体模板的垂直度、平直度；

　　④、浇筑顶板砼时，在最后一遍抹压时，在墙体根部距墙边线5mm处弹线，抹10mm 厚坎，表面抹平压光平整度误差小于±2mm，模板立在坎上，防止根部漏浆；

　　⑤、外墙模板比内墙模板高50mm，下垫橡皮垫，采用墙体最上一排螺栓孔进行加固，防止外墙上下接缝部位漏浆和错台。

　　（2）、洞口模板：采用定型模板。所有洞口模板四周边用角钢加固整平，防止洞口阳角不严密造成漏浆；

　　（3）、柱子模板：采用定型可调全钢模板，严格按线立模，并保持模板清洁；

　　（4）、梁、板模板：梁板模板采用胶合板。

　　梁、柱、板模板大样见下图：

　　梁底模、侧模采用企口拼接，接缝边模板刨平，防止阳角漏浆；(见下图)

　　②、顶板模板支设时，沿墙体砼上口放50×100mm 方木，方木上口阳角刨平直与墙体砼挤紧，（采用墙体上最上一排螺栓孔加螺栓加固）。防止顶板阴角漏浆。（见上图）

　　③、顶板、梁模板接缝采用"硬碰硬"，接缝宽度≤1mm，模板接缝下必须有次龙骨，以确保接缝平整、严密、不漏浆；

　　④、顶板模板施工前，绘制顶板模板排板图和碗扣架立杆排列布置图。碗扣架立杆下垫300mm 长、50×100mm 方木，保证立杆上下层对中，防止立杆直接落在顶板上破坏顶板砼质量和立杆不对中造成顶板局部施工荷载超过设计荷载的现象。

　　⑤、每道梁侧模的一端留清扫口，防止出现根部清理不干净，出现夹渣、烂根现象。

　　（5）、楼梯间模板：

　　①、楼梯间墙体大钢模板比内墙模板高50mm，下口50mm 范围垫橡胶垫，采用碗扣架对顶和利用墙体最上一排螺栓孔螺栓固定的双保险方法加固，取消接缝部位留凹槽的做法。既保证接缝部位不漏浆、错台，又不减小钢筋保护层。

　　②、楼梯间踏步模板采用现场加工的定型钢、木模板，保证踏步尺寸准确、规矩；

　　③、楼梯踏步模板支设考虑装修面层的厚度，保证上下梯段踏面装修完后，在同一平面上。

　　（6）、后浇带、施工缝模板：

　　①、墙体、顶板所有施工缝、后浇带模板，采用18mm 厚多层板，在钢筋部位开缺口，保证施工缝规矩、顺直，解决了用钢丝网堵施工缝出现漏浆、变形的缺陷。

　　②、顶板施工缝模板支设时：在施工缝两侧100mm 处沿施工缝放两排马凳，防止在浇注砼时人为踩踏钢筋，钢筋保护层不准确的现象；

　　③、墙体施工缝模板内侧50mm 处，绑扎竖向梯子筋，防止砼浇注过程中钢筋移位现象。

　　（7）、模板清理：

　　模板清理干净程度直接影响着混凝土外观质量。

　　①、现场模板堆放标识明确，有"待清理"、"清理合格"、"清理不合格"等字样；严禁使用未经验收合格的模板。

　　②、模板清理分五步：

　　拆模后，用扁铲子将模板面、背楞、接缝企口等部位的砼、砂浆等杂物清理掉；

　　局部有生锈的部位用磨光机打磨干净；

　　用棉丝将模板表面的灰尘擦干净；

　　用滚筒涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，无漏刷、留坠等现象。

　　检验合格后，方可使用，若暂时不用，用塑料布苫盖，防止灰尘污染模板表面。

　　2 钢筋工程

　　①、加工质量控制：

　　专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；

　　统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；

　　箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；

　　坚持"样板先行"，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；

　　实行"钢筋加工预检"，所有箍筋（135 度、10d 长弯钩）、梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运道施工现场使用。

　　②、钢筋绑扎：

　　钢筋搭接、锚固、接头位置、位置等均符合设计图纸和施工规范（GB50204-20**、00G101）的规定；

　　钢筋接头位置正确，接头末端距弯点大于10d 且≥75mm。；

　　钢筋间距控制：

　　顶板钢筋：根据图纸设计的钢筋间距在顶板模板上用粉笔画下层钢筋网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；

　　墙体钢筋：竖行采用梯子筋，水平方向采用双"F"卡；采用粉笔做点，拉通线控制；

　　箍筋间距：柱子：在主筋上画箍筋位置线；

　　粱：在底模上画箍筋的位置线；

　　钢筋定位、截面尺寸控制：

　　板厚：采用钢筋马凳，间距≤600mm 梅花布置。马凳支在下层钢筋上，且支马凳的部位必须有垫块。

　　墙体厚度：采用水平和竖向梯子筋，梯子筋的钢筋直径不小于螺纹12，代替墙体钢筋。

　　柱子钢筋：在浇筑砼前，在砼面标高以上500mm 处放专制定位撑，定位撑根据柱子钢筋的间距专门放样加工，保证每一根柱子钢筋均被卡住。防止钢筋跑位。

　　梁钢筋：采用定位撑，卡住每一根主筋，专人放样加工，保证尺寸精确。

　　钢筋丝扣控制：

　　钢筋丝扣：

　　采用"八"字扣，梁柱断面四角部位采用缠扣绑扎。

　　墙体钢筋绑扎采用"反绑"，保证丝扣朝内。板、梁、柱丝扣绑扎时拗向内侧，防止绑扎丝露出砼面。

　　钢筋搭接范围绑扎：不少于三个丝扣，两端丝扣距钢筋端头50mm，绑扎牢固。

　　绑扎扣做到不漏绑、松动，保证规矩、整齐、牢固。

　　钢筋平直度控制：

　　墙、柱、顶板钢筋：钢筋绑扎时，间距1m 拉通线控制、调整钢筋的平直度；

　　墙体钢筋绑扎时，在门窗洞口、阴阳角部位掉线坠控制阴阳角方正。

　　3 混凝土工程：

　　①、商品混凝土控制：

　　优选与我公司有长期合作经历的商

品混凝土生产单位，选择二至三家信誉好，质量稳定的大型搅拌站作为本工程商品混凝土的供应单位。与商品砼供应单位签订严格的供货质量保证合同，加强对其原材、生产工艺、计量、半成品的管理和控制。

　　原材料控制：加强进货检验，厂家材质证明齐全，现场外观检验合格、按规范要求取样复试合格后方可使用。

　　②、施工缝留置：

　　楼梯间：施工缝留置在与顶板标高处平台板跨中1/3 范围；

　　墙体水平施工缝：留置在顶板底以上5mm 处；

　　竖向施工缝：要求必须符合GB50204-20** 规定。

　　③、施工缝处混凝土处理

　　墙体水平施工缝：在顶板底以上5mm 的部位弹线，验线用云石机切3-5mm 深缝，用扁錾子朝内剔凿掉砼软弱层，露出坚固石子。隐蔽前，清理干净，用水润湿。

　　墙体根部施工缝：顶板砼施工完毕，根据混凝土同条件试块的抗压强度，达到1.2MPa 以上后，距墙边向内5mm 处弹线切割，处理方法同上；

　　墙体竖向施工缝：沿砼边向内10mm 弹线切割，处理方法同上。

　　④、混凝土浇筑：

　　墙柱砼浇注前，先浇注50mm 厚同配比的去石水泥砂浆，防止接槎不严、烂根等现象；

　　对砼振捣手加强培训、考核，合格后方可上岗，严格掌握振捣要领，按要求振捣；

　　墙体砼浇筑有卸料平台，自制标尺杆，避免混凝土用吊斗直接入模或一次浇筑过厚、振捣失控、不匀、漏振、未振透或过振模板变形、跑浆、砼离析等现象；

　　砼浇筑过程中，专人看模，看模人员带自制异型靠尺、小白线、橇棍等工具，两人一组，及时对模板进行检查、校正。

　　砼浇筑过程中，专人看筋；

　　泵管加固牢固，不得与外架连接，直段每3m 一加固，所有穿楼板处、拐弯部位均加固。

　　⑤、砼标高控制：

　　墙体砼浇注标高：梁、板底以上20-30mm（现场测试浮浆层厚度）；

　　砼标高控制：采用拉通线控制；

　　⑥、顶板砼收面：

　　拉通线，用4m 长大刮杠找平；

　　砼初凝前，大面用木抹子找平；墙、柱边150mm 范围用铁抹子抹平，为墙柱模板支设打好基础。

　　4 砌筑工程

　　①、测量放线：双侧4 线控制，包括：墙边线、墙边50mm 控制线。

　　必要时放出墙体主轴线，以便校验。门窗洞口放出洞口边线，并用红色油漆标识清楚。

　　②、墙体砌筑时采用单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。

　　③、墙体每天砌筑高度不宜超过1.8 米，防止因下层墙体砂浆强度不够，出现坍塌现象。

　　④、墙体留洞穿线，由机电专业用粉笔化出位置，由砌筑人员进行预留洞、槽。

　　⑤、墙体拉结筋、暗柱等严格按照图纸和规范要求设置和施工。

　　5 机电工程

　　①、预留预埋：施工前认真审图，统计预留预埋点位，统一编号绘出大样图，对施工队进行技术交底；

　　②、多管道交叉打架部位出综合图，再确定合理位置。出节点大样图，必要时办理洽商；

　　③、严格按图纸规范规程图纸加工预埋件，正确选择支吊架加工和安装。支架安装和预埋件安装按放线定位要求进行，保证固定牢固、位置合理。

　　④、给水、热水、消防水、空调水等压力管道安装前进行单管严密性试压，所有阀门单个试压进行密闭性检验。

　　⑤、排水管道安装前，清除管内杂物，检查砂眼裂纹，管道安装后，随时管口封堵，安装后及时固定牢固，安装完毕进行通球和通水试验，无压管保证坡度。

　　⑥、有压和无压管道最后必须进行冲洗，保证管内无焊渣等杂物。

　　⑦、电管安装前要倒管内口，管进箱盒加锁母；

　　⑧、电箱盒安装按水平线定标高位置，并用φ6 钢筋固定摆正；

　　⑨、电缆敷设时合理放置顺序和排列；

　　⑩、具体控制点如下：

　　空调水、消防水、给水、热水管道安装质量控制点

　　项目管理点设置质量标准控制目标对策措施

　　管道坡度控制起止点标高横管应有0.002-0.005 坡度无倒坡核对起止点标高

　　支吊托架安装支吊托架质量可靠与结构连接牢固位置正确与管道接触紧密，固定牢固防腐油漆到位支架牢固按规范图集标准卡件支架

　　管道试压连接可靠试压结果符合设计和施工规范要求无渗漏，压降不超标各接口处无渗漏

　　管道垂直度管道预制后调直再安装偏差小于2mm/m不超过标准安装后及时封口安装管卡

　　系统冲洗排水出口处水质冲洗干净水质符合要求与水源水质相同安装前清除污物甩口及时封堵

　　管道防腐除锈及刷漆除锈彻底，刷漆均匀无遗漏无污染无遗漏清理杂物

　　成品保护暗埋干支管保护成品半成品无人为破坏协调和加强成品保护

　　设备安装平面位置标高水平度中心线平面位置偏差10 ㎜，传动轴水平度纵向2‰，横向3‰符合规范要求经纬仪、水平仪检验和尺量检查

　　消火栓箱箱体垂直度标高正确、垂直度允许偏差1.5‰垂直用线锤控制垂直度

　　套管安装控制标高和位置穿墙管中心线

　　0.2-0.5 ㎜偏差，穿楼板0.3-0.5 ㎜偏差，垂直面允许偏差

　　不大于0.1 ㎜不超标准用钢卷尺控制水平和垂直度

　　雨水、排水管安装质量控制点

　　项目管理点设置质量标准控制目标对策措施

　　管道坡度控制起止点的标高控制起止点标高严禁倒坡坡度均匀无倒坡核对起止点标高

　　支吊托架安装支吊托架不危及结构安全，安装牢固位置正确与管道接触紧密，固定牢固支架牢固按规范安装卡吊支架

　　灌水试验捻口处接头无渗漏，液面下降不超标试验结果符合规范要求无渗漏仔细观察各接口处无渗漏

　　管道垂直度检查弯曲度偏差小于3mm/m不超过标准规定管道轻拿轻放，安装后及时堵洞栽管卡

　　系统冲洗管道畅通无堵塞冲洗干净无污物操作完成加临时堵口

　　通球试验管道畅通无堵塞符合规范要求通球率100%通球检查

　　管道防腐除锈及刷漆除锈彻底刷漆均匀无污染无清理杂物

　　无遗漏遗漏

　　电气安装质量控制措施

　　项目管理点设置质量标准控制目标对策措施

　　避雷接地焊接接地跨接的焊接焊缝饱满平整双面焊接，搭接倍数应大于6D焊缝饱满平整搭接倍数符合规范用焊接检验尺检查

　　导管预埋控制导管弯曲度与表面距离弯曲半径10D 导管距构筑物表面距离大于15㎜距表面距离大于15㎜弯曲度符合规范核对预埋管，砼浇灌前进行检查

　　开关插座安装室内面板标高相同型号并列安装插座标高一致标高一致用水平仪透明塑料水管控制水平

　　灯具安装成排灯具排列尺寸成排灯具排列整齐，间距均匀排列整齐，间距均匀，中心线一致弹线确定灯具的安装位置

　　配电箱柜安装控制箱体垂直度标高正确垂直度允许偏差1.5‰，相互间接缝不大于2 ㎜垂直用线锤控制垂直度

　　插接母线安装控制母线与外壳同心，支架牢固母线与外壳同心允许偏差为5 ㎜，支架位置正确同心，固定牢固用线锤尺量控制

　　桥架安装桥架安装标高和不危及结构安全，安装牢固位置正确与线槽接触紧密，固定牢固支架同面，固定牢固，排列整齐用水平尺和弹线控制水平和排列

　　线槽安装平整同心与桥架接触紧密牢固接口整齐平整同心标高一致平整同心，弯

　　头三通过渡合理，搭铁板安

　　装齐全用水平尺控制

　　通风空调工程安装质量控制措施

　　分项项目管理点设置质量标准控制目标对策措施

　　风管制作咬口缝，尺寸咬口缝紧密，宽度一

　　致，外边长允许偏差

　　2 ㎜以内咬口缝紧密，

　　宽度一致，折

　　角平直，两端

　　面平行，尺寸

　　偏差符合要求用尺检查

　　风管安装水平度垂直度明装管水平度允许

　　偏差3‰，垂直度允

　　许偏差2‰，总偏差不大于20 ㎜，暗装管

　　位置正确，无明显偏

　　差符合规范要求用线锤尺量

　　设备安装平面位置标高水平

　　度中心线平面位移5

　　㎜，标高2 ㎜，传动轴

　　水平度纵向0.2‰，

　　横向0.3‰符合规范要求经纬仪水平仪

　　拉线和尺量检查

　　系统调试风量，温度，相对湿度总风量与设计偏差小于10%，温度，湿度符合设计规定总风量与设计偏差小于10%， 温度，湿度符合设计规定风速仪，微压计温度计测量

　　机电综合安装质量控制措施

　　项目管理点设置质量标准控制目标对策措施

　　机电综合高密度部位绘制机电综合图，大样图控制无压管标高走向，合理布置大管位置，小管和有压管绕行最大限度保证使用空间，保证无压管坡度检查节点大样图，控制纵向断面标高

　　机电高密度部位施工工序按从上到下的顺序施工，保证管线路由确定管路走向和标

　　高，保证有保温管有效空间在吊顶线以内;工艺布置美观，合理确定路由方案和施工顺序，如有天然气保证水平垂直距离，有电缆桥架线管与水管水平垂直

　　距离保证各专业流水顺序，当中间因特殊原因不能进入流水工序时要保证留有路由和操作空间放线和尺量检查

　　机电综合管理定期召开机电工作会议协调和解决工程进度，质量保证和干扰打架有详细的会议记录，对没参加会议的单位指定转达人员，对于影响大的重要工序，严格控制并保证完成时间检查上次会议议题落实情况，本次会议新增内容明确落实责任人

篇3：灰土砂砂石和三合土地基工程质量控制

　　灰土、砂、砂石和三合土地基工程质量控制

　　1 准备工作

　　1.1 学习有关图纸及技术资料。

　　1.2 学习操作规程及质量标准。

　　1.3 测量仪器准备。

　　1.4 施工机具准备。

　　1.5 清除基底杂物和草皮，进行验槽，槽底如有低于垫层的孔、洞，应先行填实。

　　1.6 清理现场，做好排水。

　　1.7 对操作人员进行技术交底。

　　2 施工

　　2.1根据不同材料选择不同的方法夯压，严禁扰动下卧层的淤泥或淤泥质土层。

　　2.2 地下水位高于基底时，应采取措施使基底无积水。当用水撼法或插振法施工，应有控制地注水或排水。

　　2.3 基底的土质必须符合设计要求。

　　2.4 控制灰土、砂、砂石和三合土的干土质量密度或贯入度。

　　2.5 灰土、砂、砂土和三合土配料正确，拌合均匀。

　　2.6 灰土中清除大土块和大生石灰块。

　　2.7 分层填料，控制虚铺厚度及夯压程度。

　　2.8 分层测量填料标高。

　　2.9 分层检验填料质量。

　　2.10 分层留槎位置正确，接槎密实。

　　3 质量检验

　　3.1 灰土、砂、砂石和三合土的干土质量密度或贯入度试验。

　　3.2 填料夯实隐蔽验收签证，逐层进行。

　　3.3 质量评定执行有关质量验评标准。

　　4 资料整理

　　4.1 验槽记录及逐层隐蔽验收记录。

　　4.2 干土质量密度或贯入度试验资料。

　　4.3 顶面标高测量记录。

　　4.4 表面平整度测量记录。

　　4.5 施工记录。

　　4.6 自检记录。

　　4.7 质量评定记录。

篇4：水泥混凝土路面工程质量控制

　　水泥混凝土路面工程质量控制

　　准备工作

　　(1) 学习有关图纸及技术资料。

　　(2) 学习施工规程及质量验评标准。

　　(3) 基础检验：铺筑水泥混凝土之前，必须对基础(路基、垫层、基层)整体强度进行检验，即对基层顶面进行弯沉测定，其回弹模量达到设计要求后方可铺筑水泥混凝土板。

　　(4) 原材料准备：

　　1) 水泥：应采用强度高、收缩性小的水泥，其性能和成分应符合国家标准的规定。水泥的初凝时间不得早于90分钟，终凝时间不得迟于10小时。快速路和主干线路面和机场路面必须采用标号不低于525号的硅酸盐水泥；一般城市道路，厂矿道路也应采用标号不低于425号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。当条件受限制时，方可采用矿渣水泥，并严格控制水灰比，适当延长搅拌时间，加强养生工作等；

　　2) 骨料：碎(砾)石，砂子，按常规要求应洁净、坚硬，符合规定级配。水泥混凝土板主要力学指标是抗折强度，它必须达到设计要求，因此骨料必须符合级配，特别是大尺寸骨料不能过多，应予严格控制；

　　3) 水：拌和养护混凝土路面用水应采用饮用水，若采用非饮用水时，应经化验符合要求后方可使用；

　　4) 外掺剂：掺入混凝土中的外掺剂，必须经过试验，符合要求后方可使用；

　　(5) 混凝土配制准备：混凝土配合比应保证混凝土设计强度，耐久性，和施工和易性的要求。寒冷地区还应符合抗冻要求。混凝土路面的试配强度应以抗折强度作为检验指标，并按设计强度提高10-15％。其他有关混凝土拌合物的稠度、水灰比、单位水泥用量、用水量等按有关规范规定执行；

　　(6) 施工机具的准备；

　　(7) 对操作人员进行技术交底。

　　拌合物的搅拌及运转

　　水泥混凝土拌合物的搅拌应采用机械搅拌施工，水泥、砂子、石子、水等的计量偏差必须控制在允许范围之内。拌合物运输、摊铺、振捣、做面等允许最长时间由试验室根据当地气温、水泥初凝时间确定。运至现场的拌合物若发现有离析现象，应予重拌，并查出原因予以改进。

　　混凝土板的浇筑

　　(1) 模扳高度应与混凝土板等厚，混凝土拌合物雄摊前应对立模的平面位置、高程、支撑牢固性、垂直度、衔接平顺性以及钢筋的位置和传力杆的装置等进行全面检查，直至符合要求为止。

　　(2) 拌合物摊铺后的振捣顺序应是：先对边角部分以插入式振捣器振捣，然后用平板振捣器纵横全面振捣，最后用振动梁拖平振捣。所有振捣均应避免碰撞模扳和钢筋。

　　(3) 路面应分两次进行，先找平抹平，待表面无泌水时再作第二次抹平。抹平后沿横坡压槽(或拉毛)。做面时严禁在面板混凝土上洒水，撒水泥粉。雨季施工时，应事先备好雨棚。

　　混凝土板的接缝

　　(1)横向缩缝的间经一般为4-6m。快速路和主干路的横缝应采用切缝法施工。一般道路可用压缝法施工。

　　(2)胀缝往往是混凝土路面较早损坏的部位，应少设或不设，即在连续直线段或大弯道上胀缝间距可按长l00-200m设置一条胀缝。在夏季施工，且板厚大于20cm时可不设胀缝。但在与桥梁等构造物相接或在板厚改变断面处、小半径曲线和纵坡变换处，均应设置胀缝。胀缝应与路中心垂直，胀缝传力杆必须平行于板面和路面中心线，其偏差不得大于5mm。

　　(3)纵向施工缝应在整个路段长度范围内接通。为减少横向接缝数量，横向施工缝应设在胀缝或缩缝的位置上。

　　混凝土板的养生

　　养生混凝土终凝后应覆盖洒水养生，保持湿润。养生期为14-21天，养生期间和填缝前应禁止车辆通行。

　　质量评定

　　(1)施工中应及时逐段对混凝土板的抗折强度进行检验，以28天龄期的计算抗折强度为标准，采用小梁试件测定。现场检验则采用钻取圆柱试件进行圆柱劈裂强度，推算梁式试件的抗折强度，其计算关系式应符合规定要求。

　　(2)执行有关质量验评标准。

　　资料整理

　　(1)原材料质量证明及试验报告；

　　(2)水泥混凝土配合比试验报告；

　　(3)施工记录；

　　(4)自检记录；

　　(5)质量评定记录

篇5：工地设备质量控制

　　工地设备的质量控制

　　设备是指建设工地所使用的施工机械设备，对其实行质量控制的目的，是为了保证机械设备经常处于良好状态，减少机械设备的闲置、损坏，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。控制的环节主要有选购、使用、保养、维修和职工的技术培训等。

　　合理选购机械设备

　　根据"技术上先进、经济上合理、施工上适用、安全可靠"的原则，考虑机械产品的特点，正确选购配置设备，要求设备管理部门与有关部门配合，掌握有关生产工艺设备的现状、发展动向，以及各种机械设备在应用新技术方面的成就，以利合理选购。选购时应综合考虑下列各因素：

　　(1)机械设备的技术性能及规格；(2)工程质量的保证程度；(3)生产效率；(4)能源和原材料的消耗；(5)生产安全性；(6)成套性；(7)设备的使用寿命；(8)灵活性；(9)对环境的影响；(10)维修的难易性；(11)设备的投资效果等等。

　　建立规章制度和技术规程

　　建立健全一套科学的规章制度和技术规程，包括：(1)建筑机械管理制度；(2)岗位责任制，(3)试运转的规定；(4)机械走合期的规定；(5)技术操作规程；(6)保养维修制度；(7)保养修理技术规程；(8)交接班制度，(9)机械事故处理制度；(10)机械定额管理 制度；(11)机械统计工作制度；(12)备用配件供应管理制度；(13)施工机械折旧和大修理基金的规定；(14)机械设备的改装、试验制度等等。

　　技术培训

　　操作人员上岗前必须接受技术培训，以便熟悉机械性能和操作规程，经考试合格，领取操作(驾驶)证后，方可上机操作(驾驶)。上岗后还必须接受定期和不定期的技术培训以及安全教育。

　　合理使用

　　(1)实行岗位证制度，没有上岗(驾驶)证的人员登机操作应作为严重违章操作事故处理。

　　(2)进一步掌握机械设备的性能、用途和效率，研究机械设备的故障、磨损规律，逐步完善规章制度和技术规程，以求更加合理有效地使用机械设备。

　　设备检查

　　(1)每日检查：一般在交接班时，由操作人员进行日常保养，以便及时发现不正常状况，进行必要的维修保养工作。

　　(2)定期检查：按照检查计划，由操作人员参与，定期由专职维修人员执行，通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否进行修理。

　　保养

　　（1)日常保养：由操作人员在每班开机前、使用间歇中和停机后按规定项目和内容、要求进行。保养的基本内容：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

　　(2)定期保养：根据制度规定按一定的周期和内容分级进行保养。保养周期根据各类机械设备的磨损规律、作业条件、操作维修水平以及经济性四个因素决定。

　　修理

　　(1)检查后修理：事先规定机械设备的检查计划，根据检查的结果和以前的修理资料，确定修理日期、内容和工作量。

　　(2)定期修理：根据设备实际使用情况，在基本上掌握了设备零、部件使用寿命的基础上，参考有关检修周期，确定设备修理工作的计划日期和修理工作量。确切的修理时间和内容则根据每次修理前的检查再详细规定。

　　(3)标准修理：根据机械设备的零部件使用寿命，对修理日期、修理类别、内容和工作量，预先制订具体的计划，不管机械设备的实际技术状态如何，都严格按计划超定执行。