螺旋桥预应力施工质量保证措施

　　螺旋桥预应力施工质量保证措施

　　（1）本分项工程质量目标：优良；

　　（2）严格按照设计文件和国家现行规范、规程要求施工，各道工序检查合格，请监理工程师验收签证后，方能进行下一道工序施工；

　　（3）预应力施工准备期间，组织施工人员熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工要点；

　　（4）严格按照规范要求进行材料的采购和验收。按照ISO9001质量保证体系的要求做好各项施工记录。

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篇2：预应力管桩基础工程质量保证措施

　　预应力管桩基础工程质量保证措施

　　1、建立在技术主管指导下的专职质安员为主的质检工作体系，充分加强对桩的外观检查、焊接检查、材料检查、施工情况检查。保证每班现场有关技术人员、质检人员跟班施工，每个岗位人员必须认真执行其职责，上道工序检验合格后方可进行下道工序施工。

　　2、.吊装与运输。PHC桩混凝土强度宜超过80%时才能吊装，吊装有两种方法：当桩长大于13m的PHC桩宜采用支点法，两支点设在离桩两端0.21L处；当桩长不大于13m时，可采用直接进行水平起吊，采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。PHC桩强度达到100%时方可运输，桩在运输过程中支承应满足堆放的要求，并且要绑扎牢固。

　　3、施工过程中经常检查、复核工程轴线和工程桩位，为防止桩位的偏移，沉桩前施工人员重新核对，核对正确后才能施工。

　　4、对进场管桩，在卸车前要认真检查桩身外观质量，对跑浆、露筋、环裂超过去时允许范围的，要及时退场。PHC桩堆放场地要坚实平整，且最下层要在两支点下放垫木，且垫木支撑点应在同一平面上。本工程PHC桩的堆放层数不得超过四层。

　　5、桩身上要设置长度标高（一般以1米为单位）显示出桩的入土深度，以备核实长度，便于了解各土层的施打情况。

　　6、管桩起吊就位后，在桩架前面和侧面两维面互成90度方向设置垂球观察，管桩调整合格后，（插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%）才能响锤施打。

　　7、管桩接驳为电焊，接桩时要保持与下段桩顺直，焊接前焊接坡口表面应清刷干净，施焊宜由两个焊工对称进行，焊缝应连续饱满，焊接层数不少于两层（每层焊缝的接头应错开），焊条直径不小于4mm，焊接完成检查合格后方可施工。

　　8、施打桩时，应经常检查桩头和桩帽之间的弹性垫层（宜用纸皮或夹板做），应不小于120~150mm，并注意及时更换补充。

　　9、打桩收锤控制原则（以端承桩为主）。严格按照施工图纸的设计说明施工。

　　10、桩班记录员应如实记录每根桩的施打情况，施打前要核对桩位，施打后要核对桩号，防止偏打、漏打、错打。正确做好打桩记录，对有怀疑的桩，要用重锤线探测、比较，发现问题及时汇报，听取处理意见。

　　11、所有施工必须遵照DBJ/T15-22-98《预应力混凝土管桩基础施工规范》的要求进行。

　　12、自觉接受监理部门和兴建单位的指导和监督。

　　13、遇到特殊情况应及时向有关人员反映。

　　14、沉桩的设备选择、施工要求、接头构造，桩尖大样，截桩方式、桩顶与承台连接详图等按照标准图集《预应力混凝土管桩》03SG409执行。

　　不详之处，施工时必须遵照DBJ/T15-22-98《预应力混凝土管桩基础施工规范》的要求进行。

篇3：锤击预应力管桩施工质量保证措施

　　锤击预应力管桩施工质量保证措施

　　1．由1名专职人员负责管桩、桩尖等材料进场检查验收，保证材料符合设计及规范要求；由2名专职人员负责施打管桩施工过程中的质量检查，确保工程施工质量。

　　2．在桩机定位后，专职人员应负责控制将桩机平整度、垂直度调校在0.5%范围内，方可将管桩起吊安装。

　　3、对准备施打的管桩，要确认其外观质量是否符合设计及规范要求，确认其质量合格后方可使用，管桩吊装前，应检查吊装机和绳索是否牢固，以确保管桩吊装时对管桩材料质量的保证。

　　4、管桩吊放对点就位后，专业操作人员应反复校核，核对桩杆垂直度在规定的偏差值范围内，方能施打管桩。施打桩过程中要随时监测桩杆垂直度，若发现偏差过大时应立即停机，调整后再行施打，以保持施打管桩的垂直度不大于1%。

　　5、在施打管桩过程中，出现桩身偏斜时，不能用桩机强行纠偏，也不宜边打边矫正，可掌握两个原则：

　　①偏斜在规范允许范围内的尽量不宜用机身矫正，以防桩身崩断或开裂；

　　②当发现垂直度偏差大于规范要求时，先要找出原因，并将桩身拨出，用砂把桩孔回填捣实之后，重新对点施打。

　　6、上下节管桩接头必须接直焊牢，上下节桩的中心线偏差不应大于2mm。就位时下节桩须设导向箍以保证上下节桩调平接直，如桩节之间间隙较大，应用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于2mm。

　　7、一根桩原则上应一次性施打完成，中途不得人为停止施打桩。施打管桩应做到随送随打。

　　8、根据地质资料报告分析，本工程地质较为复杂，淤泥层较厚（在1.2~28.1m之间），砂质层较为普遍，且有淤泥层与砂质土层分层显现、部分岩面斜度较大，容易产生桩突然下沉，贯入度突变等现象，导至断桩、斜桩等情况。可撑握如下原则：

　　○1、施打首节桩时是在回填土及淤泥层中度过，容易使桩快速下沉产生桩位偏斜，应注意重垂直均匀施打，使桩身偏斜尽可能控制在规范之内。

　　○2、当桩尖穿入较厚砂质土层进入第四系淤泥质土时，应注意垂直均匀施打，防止首节桩进入第四系淤泥质土时，速打斜桩或碰击硬状物而振断桩。

　　○3、当桩尖入岩时，如发现压力表读数不符，应参阅地质资料报告分析原因，及时与设计、监理等有关人员联系处理。

　　9、测桩应严格按照规范测检，必要时做好加单记录。故遇到下列情况之一应暂停施打管桩作业，并及时与设计、监理、甲方等单位联系处理：

　　○1现场施打管桩的地质情况与地质报告中的土层性质明显不符；

　　○2桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；

　　○3桩入土深度不足6m时，出现桩的倾斜、拆断。

　　○4桩顶或桩身混凝土出现裂缝或破碎；

　　○5施打土中的桩身出现硼裂等异常现象；

　　○6桩身突然倾斜、跑位；

　　10、质量标准

　　○1桩身平面尺寸不得大于规范允许偏差值。

　　施打管桩(先张法预应力管桩)的桩位偏差，必须符合下表中的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂直线间夹角)。

　　序号 项目 允许偏差（mm）

　　1盖有基础梁的桩：

　　(1)垂直基础梁的中心线

　　(2)沿基础梁的中心线

　　100+0.01H

　　150+0.01H

　　2桩数为1～3根桩基中的桩100

　　3桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长

　　4桩数大于16根桩基中的桩：

　　(1)最外边的桩(2)中间桩1/3桩径或边长

　　1/2桩径或边长

　　注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

　　○2按标高控制的桩必须符合设计图纸的要求，且桩顶标高的允许偏差不得超过-50～+100mm范围内。

　　○3桩身垂直度允许偏差为1%。

篇4：预应力工程施工方案其质量保证措施

　　预应力工程施工方案及其质量保证措施

　　[1预应力工程施工方案

　　1结构特点

　　1)本工程为超长、大跨、大面积连续预应力梁板结构，预应力设计为部分预应力，部分梁为连续预应力扁梁，预应力的设计施工关系到整个结构无缝设计施工的成功与否和整个工程施工的成功与否。

　　2)为解决结构抗裂问题，设计采用"放"、"抗"理念，在楼盖设置3条后浇带，造成预应力工艺设计复杂，施工穿插繁多，预应力混凝土结构施工顺序、张拉顺序影响整体结构的施工，在整体结构施工的关键线路上，必须统筹安排。

　　3)超长楼板为解决混凝土收缩问题，预应力筋的二次设计、施工及张拉必须与平面分段流水相符合。

　　4)本工程预应力采用"扁锚群拉"施工技术，采用这种技术有利于减少摩阻损失，是一种先进的预应力施工工艺。

　　2二次设计

　　1)工艺设计

　　(1)高效锚固体系的选择：本工程采用符合国家Ⅰ类锚具的夹片式群锚、挤压锚，预应力钢绞线采用国标φj=15.24、1860N/mm2低松弛钢绞线。

　　(2)张拉端、锚固端的设置

　　框架结构平面，根据后浇带的设计情况，每层平面被划分为4个区段。预应力筋张拉端、锚固端的设置也根据各区段的不同情况分别设置，设置原则为：

　　①根据后浇带设计形成的施工区段，预应力筋自然分段，在后浇带处张拉，后浇带所在跨增加搭接段（○J轴线）；其它轴线上的预应力筋在后浇带处，预应力短筋跨过后浇带在柱轴线处与长筋搭接。

　　②预应力长筋在后浇带处张拉，搭接段预应力筋在梁面变角张拉，张拉穴口处混凝土梁适当加固。

　　③分段的预应力梁，待混凝土强度达到设计强度的80%后，张拉预应力筋，拆除梁底模；后浇带混凝土达到设计强度的80%后，张拉后浇带处预应力筋。

　　2)预应力筋、锚具等施工数据的设计

　　由于设计图纸不全，我方根据大量承建的类似工程的施工经验，用我局自己开发的预应力混凝土强度计算程序计算了本工程预应力工程所需要的各项数据，在不改变预应力建立的原则下，提出初步的工艺设计意见。

　　超长结构预应力筋采用交叉搭接法：框架梁预应力筋的搭接在柱支座处，次梁的搭接在框架梁外侧，搭接长度满足设计要求；在进行预应力分段时，一定要考虑预应力筋的损失。

　　根据以往工程实践，预应力混凝土梁中预应力筋的线形为正反抛物线，反弯点距梁端位置αl，抛物线方程为：

　　y=A*2

　　式中　跨中区段A=2h/(0.5－α)l2

　　梁端区段A=2h/αl2

　　α一般取0.15～0.2

　　根据抛物线方程计算出预应力筋的中心标高，标高间距定为1000mm，相应得出支架标高，作为施工控制预应力筋矢高的依据。

　　预应力筋在梁或板内对称布置，预应力筋或波纹管距梁边不小于40mm。

　　预应力筋张拉端处有不小于300mm的平直段，弧形梁端部锚垫板应垂直于预应力筋的端部切线。

　　3)预应力筋张拉靴口的设置

　　预应力筋在交叉搭接时，须在梁或板面预留张拉洞口，洞口处需设加强筋，并在张拉后恢复普通钢筋，用C45微膨胀细石混凝土封闭。

　　4)张拉灌浆要求

　　混凝土张拉时强度应至少达到设计强度的80%,并不小于设计要求才能张拉。预应力筋采用群锚群拉，我方将采用新的张拉工艺技术，扁锚预应力筋一起张拉；张拉控制应力σcon=0.75fptk

　　张拉程序：00.10σcon　0.50σcon　1.03σcon锚固，根据设计要求及预应力损失的大小，部分预应力筋可相应提高超张拉系数。

　　张拉顺序：每层的每个施工区段内，先对称张拉纵横周边预应力梁，后对称张拉区域内预应力梁；梁内对称张拉预应力筋；张拉采用分级持荷超张拉，保证建立有效预应力，满足设计要求。

　　预应力筋张拉完后，尽快组织灌浆。

　　3主要施工要点

　　1)楼层预应力施工要求

　　本工程为超长连续结构，设计考虑了留设伸缩缝、后浇带等措施，施工中依此划分为若干施工段。考虑到后浇带所在跨的环向预应力筋从混凝土浇筑到张拉时间跨度较长，为了防止预应力筋生锈，此跨预应力筋采用后穿工艺，浇筑混凝土时用波纹管内衬塑料管留设孔道，混凝土终凝后抽出塑料管并做好两端的封堵保护，张拉前穿入预应力筋张拉；其他环向径向为连续超长曲线配筋，后穿束较为困难，故梁内预应力筋同波纹管一同埋设混凝土中，采用先穿预应力筋束施工工艺。

　　2)预应力的穿筋、布筋施工要求

　　为确保混凝土分区条件下预应力施工的顺利进行，使普通钢筋、模板、混凝土的工序不与预应力穿筋工序发生矛盾，使普通工序与预应力工序合理交叉，特制定如下工序原则：每区内先支设径向框架梁的支架模板，先绑扎径向框架梁，待径向框架梁预应力筋线形确定后，再绑扎环向框架梁及次梁；这样可避免梁交错处预应力筋被普通筋抬起或压下的矛盾，减少工序影响，加快施工进度。

　　3)承压板端部安装预留口的设置要求

　　待预应力筋穿设完毕，进行端部螺旋筋、承压板的安装，承压板必须按设计进行留设。预应力筋采用凹形穴口时，用泡沫塑料填充穴口，用钢筋焊接固定锚垫板，防止偏位；

　　4)预应力筋张拉施工要求

　　张拉顺序：根据施工缝留设、区段划分等因素，按批次、分阶段，由下向上逐层逐步对称张拉。每区内先由中间向两边对称张拉径向预应力筋，再由中间向两边对称张拉环向预应力筋；最后张拉后浇带所在跨预应力筋。

　　预应力筋张拉前，应以混凝土同条件养护试块达设计强度的80%设计要求强度的试验报告单为依据，并收存作为张拉资料。

　　预应力筋初应力设定为0.10σcon，预应力筋张拉严格按事先设计的张拉顺序进行。预应力张拉前，现场操作人应持有二次工艺设计张拉顺序图，并带好事先已计算完毕的各级控制应力下千斤顶压力表对应值（对应各操作的设备）；带好有每一张拉束的计算伸长值及0.10σcon下理论伸长值的张拉记录单。对端部不易安装千斤顶张拉的，采取变角张拉，张拉前，安装变角模块，使张拉变角不超过20度。

　　张拉采取分级超张拉，00.10σcon　　0.50σcon　　　1.03σcon锚固，千斤顶采用多次换行程以解决伸长值超过千斤顶行程的问题。

　　5)灌浆施工要求

　　有粘结预应力筋张拉完，应及时灌浆，灌浆时间不宜超过48小时。灌浆用水泥采用强度为42.5Mpa的普通硅酸盐水泥，水泥中掺加减水剂和膨胀剂，要求水灰比在0.4左右，以提高水泥浆的早期强度和保证水泥浆的强度达到规范中规定的不小于M30的要求；水泥浆的配比需事先通过试验确定，现场配置时严格计量，以保证水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和三小时后泌水率小于2%。

　　6)张拉口的封闭

　　灌浆完成后，按设计要求清理穴口，焊接穴口上的断筋，用比结构高一级的C45微膨胀细石混凝土进行封堵。

　　[2质量保证措施

　　1预应力混凝土结构的允许偏差和检验方法见表9.2.1。

　　表9.2.1预应力混凝土结构允许偏差

　　2建立专业质量保证体系

　　现场建立预应力专业施工的质量保证体系。负责从材料检验、过程控制、张拉、数据整理的全过程质量监控。

　　结合现场施工要求，建立健全严格的质量检查验收制度。制定预应力钢绞线进场检验标准、锚具进场检验标准、波纹管进场检验标准、螺旋钢筋现场加工检验标准、预应力筋、波纹管施工安装质量标准、混凝土施工要求、混凝土养护要求、预应力筋张拉前混凝土施工质量检验、张拉设备要求、张拉应力、伸长值量测要求、锚具张拉口施工处理、验收等指标，加强材料及工序质量验收。

　　3质量保证措施

　　1)加强与设计的结合，重点对预应力筋的张拉锚固端部的构造处理，张拉顺序、张拉应力控制、伸长值的计算等方面进行必要的沟通，并依设计要求，作必要的实验，取得可靠数据，以指导施工，为结构安全提供可靠的保证。

　　2)严格控制预应力钢绞线、锚具等预应力结构用材料的质量，材料进场后，要按规范要求进行取样试验，取得钢绞线的弹性模量、锚具的锚固效率系数等数值，特别是要多次张拉，对锚夹片的硬度、韧度提出了更高的要求。

　　3)材料进场后，要采取防雨防潮措施，将钢绞线架空堆放并覆盖好；要管理好进场锚具、钢绞线、夹片等材料，防止锈蚀，特别是雨季施工，更要注意预应力筋、锚具等预应力材料的防腐防锈问题。

　　4)加强施工过程的质量控制

　　在预应力筋的下料、并束、钢筋绑扎、穿波纹管、架立波纹管、焊接马凳、安装承压片、承压板、预应力筋的布设、张拉口的留设、混凝土浇筑、张拉、灌浆、封锚等诸多工序进行严格的控制，以严格的工序质量保证预应力工程的质量。

　　采取可靠的防腐措施，在施工过程中，用胶带、木塞封堵波纹管的灌浆孔、排气孔，外露预应力筋要用塑料布、胶带包裹严密。

　　波纹管接口处及破损处要用胶带密封严，防止漏水。

　　混凝土施工过程中，要保证混凝土材料、浇筑质量的均匀性，振动棒不得紧贴波纹管振动，钢筋密集区，要事先留出振捣间隙，采用小棒（或加钢片）振捣。

　　切实作好各工序的技术复核和隐蔽验收工作，并详细作好记录。

　　承压板后的混凝土要密实。混凝土浇筑后，加强养护，防止收缩、温度裂缝发生，进而保证混凝土力学指标增长的统一均匀。

　　冬期施工，预应力张拉、灌浆要做好安排，时间安排在中午前后，并做好水泥浆的保温防冻措施，必要时掺加对预应力筋无腐蚀的防冻剂，单独配置满足冬期施工要求的灌浆配比，避免水泥浆受冻胀坏混凝土的事故发生。

篇5：预应力工程施工质量保证措施

　　预应力工程施工质量保证措施

　　(1) 建立专业质量保证体系

　　现场建立预应力专业施工的质量保证体系。负责从材料检验、过程控制、张拉、数据整理的全过程质量监控。

　　(2) 结合现场施工要求，建立健全严格的质量检查验收制度。制定预应力钢绞线进场检验标准、锚具进场检验标准、波纹管进场检验标准、预应力筋、波纹管施工安装质量标准、混凝土施工要求、养护要求、预应力筋张拉前混凝土施工质量检验、张拉设备要求、张拉应力、伸长值量测要求、锚具张拉口施工处理、验收等指标，加强材料及工序质量验收。预应力工程验收程序如图-6。

　　(3) 质量保证措施

　　① 加强与设计的结合，重点对预应力筋的张拉锚固端部的构造处理，张拉顺序、张拉应力控制、伸长值的计算等方面进行必要的沟通，并依设计要求，作必要的实验，取得可靠数据，以指导施工，为结构安全提供可靠的保证。

　　② 严格控制预应力钢绞线、锚具等预应力结构用材料的质量，材料进场后，要按规范要求进行取样试验，取得钢绞线的弹性模量、锚具的锚固效率系数等数值，特别是要多次张拉，对锚夹片的硬度、韧度提出了更高的要求。

　　③ 材料进场后，要采取防雨防潮措施，将钢绞线架空堆放并覆盖好；要管理好进场锚具、钢绞线、夹片等材料，防止锈蚀，特别是雨季施工，更要注意预应力筋、锚具等预应力材料的防腐防锈问题。

　　④ 加强施工过程的质量控制

　　在预应力筋的下料、并束、钢筋绑扎、穿波纹管、架立波纹管、焊接马凳、安装承压片、承压板、预应力筋的布设、张拉口的留设、混凝土浇筑、张拉、灌浆、封锚等诸多工序进行严格的控制，以严格的工序质量保证预应力工程的质量。

　　采取可靠的防腐措施，在施工过程中，用胶带、木塞封堵波纹管的灌浆孔、排气孔，外露预应力筋要用塑料布、胶带包裹严密。

　　波纹管接口处及破损处要用胶带密封严，防止漏水。

　　混凝土施工过程中，要保证混凝土材料、浇筑质量的均匀性，振动棒不得紧贴波纹管振动，钢筋密集区，要事先留出振捣间隙，采用小棒（或加钢片）振捣。

　　切实作好各工序的技术复核和隐蔽验收工作，并详细作好记录。

　　承压板后的混凝土要密实。混凝土浇筑后，加强养护，防止收缩、温度裂缝发生，进而保证混凝土力学指标增长的统一均匀。

　　冬期施工，预应力张拉、灌浆要做好安排，时间安排在中午前后，并做好水泥浆的保温防冻措施，必要时掺加对预应力筋无腐蚀的防冻剂，单独配置满足冬期施工要求的灌浆配比，避免水泥浆受冻胀坏混凝土的事故发生。

　　⑤ 加强设备计量、保养、结构测试工作

　　凡进场的设备须统一按规定计量标准传递要求进行精度和相关曲线的检验标定，并对千斤顶、油泵作好保养。

　　为科学的控制张拉各项参数，要对分段方案、张拉顺序方案进行必要的实验及分析，为科学严密的完成张拉工作奠定基础。

　　⑥ 做好预应力张拉工作

　　依据设计的张拉顺序和方向，依次进行各梁的预应力张拉；张拉前要认真检测承压板后的混凝土浇筑质量，检查承压板与预应力筋的垂直度，必要时，在锚板上加垫片，保证预应力筋、锚环、千斤顶的三对中，以防断丝事故的发生。

　　张拉采取分级持荷超张拉，以避免混凝土拉裂、减少摩擦损失和补偿预应力损失。

　　操作手加荷要缓慢、均匀，持荷要平稳，量测人员要与加荷同步，量测统一准确，记录要完整。

　　要认真进行伸长值的管理，为此，设计应提供设计摩擦系数μ、孔道偏差系数k、有效应力值σ，以便施工可有效的进行预应力张拉伸长值的计算。每拉完一束，则迅速计算对比伸长值，如出现伸长值过大，要认真分析原因予以调整后，继续张拉；伸长值过小，要分析情况，采取重新核正压力表等措施，正常后继续张拉。

　　梁预应力筋张拉前，可先拉一下，后加上锚具进行张拉，以减少预应力损失。

　　⑦ 灌浆前，要仔细检查各灌浆孔是否畅通，在清洁完孔道后，方可灌浆；待梁顶排气孔冒出浓浆时，用木塞堵紧排气孔后，继续加压至到梁端灌浆孔冒出浓浆后，封闭梁端灌浆孔，再加压至0.5-0.6Mpa，停止灌浆，封闭灌浆孔，保证孔道灌浆密实。

　　⑧ 加强施工试验检测工作

　　为确定预应力筋的张拉时间，施工时，依据分区段的施工时间，多留设一组混凝土试块，以作为混凝土张拉的依据。加强灌浆材料的试验工作。

　　在施工现场，对重要的、有代表性的梁板进行实际孔道摩阻损失测试，以校正计算伸长值，检测预应力效果。摩阻试验采用精密压力表法，具体如下：

　　在预应力筋的两端各安装一台（伸长值不够时可在一端安装两台或三台）千斤顶，测试时首先将固定端千斤顶的油缸打出少许，并将回油阀关死；然后开动千斤顶进行张拉，当张拉端压力表读书达到预定的张拉力时，读取固定端压力表读数并换算成张拉力。两端张拉力差值即为孔道摩阻损失。

　　加强对锚固损失的监测和测量，对发现异常的部位进行复核性张拉，以检测预应力效果。

　　加强对预应力张拉锚固的封堵保护，防止因锚具锈蚀，造成预应力失效。

　　⑨ 严格按工艺设计及协作配合要求安排施工,如有变动,则必须有可靠的质量保证措施,严禁野蛮施工。

　　⑩ 加强现场资料的收集和分析工作，对下部的施工提出指导，为预应力设计施工积累经验。

　　○11采用先进的检测手段和先进的工艺设备来保证预应力张拉应力控制的准确，为本工程的质量控制提供可靠的保证。