花园住宅楼工程质量通病预防措施

　　花园住宅楼工程质量通病预防措施

　　一、砌筑砂浆强度达不到要求

　　1．现象

　　在常用的砂浆中，M5以下水泥砂浆和M2.5混合砂浆(以下简称低强度砂浆)强度易低于设计要求；砂浆强度波动较大，匀质性差。

　　2．原因分析

　　计量不准，未按重量比配制砂浆；砂子过细，含泥量偏大砼浇筑浆搅拌不匀，影响砂浆的匀质性及和易性；砂浆试块的制作、养护方法不当等。

　　3．防治措施

　　⑴砂浆配合比的确定，宜按《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ/T98-96)，并结合现场实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定。

　　⑵建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。

　　⑶砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌，再投入其余的砂和水泥。

　　⑷试块的制作养护和抗压强度取值必须按《砖石工程施工及验收规范》(GBJ203-83)附录二规定执行。

　　二、砖砌体组砌错误

　　1．现象

　　砌体组砌方法混乱，砖柱垛采用包心砌法，出现通缝。

　　2．原因分析

　　操作人员忽视组砌方法，出现多层砖的直缝。370mm砖柱习惯于用包心砌法。

　　3．防治措施

　　⑴应使操作者了解砌墙组砌形式：墙体中砖搭接长度不得少于1/4砖长，内外皮砖层最多隔五皮砖就应有一皮丁砖拉结(五顺一丁)。允许使用半砖头，但也应满足1/4砖长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中或非承重墙中。

　　⑵砖柱的组砌方法，应根据砖柱断面和实际使用情况统一考虑，但不得采用包心砌法。

　　⑶砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一皮砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。

　　⑷墙体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而定，一般清水墙面常选用一顺一丁和梅花丁组砌方法；在地震地区为增强齿缝受拉强度，可采用骑马缝组砌方法。由于一般砖长度正偏差、宽度负偏差较多，宜采用梅花丁的组砌形式，可使所砌墙面竖缝宽度均匀一致。为了不因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式，在同一幢号工种中，应尽量使用同一砖厂生产的砖。

　　三、楼梯模板缺陷

　　1．现象

　　⑴楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。

　　⑵侧向模板松动、胀模。

　　2．原因分析

　　⑴楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。

　　⑵侧向模板接头处钢度不一致，拼缝不严密。

　　3．防治措施

　　⑴楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。

　　⑵侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。

　　⑶应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。

　　四、混凝土表面裂缝

　　1．现象

　　⑴混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。

　　⑵混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。

　　⑶大体积混凝土纵深裂缝。

　　2．原因分析

　　⑴混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。

　　⑵使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。

　　⑶大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。

　　3．防治措施

　　⑴按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。

　　⑵所有水泥必须经复检合格后才能使用。

　　⑶对大体积混凝土在浇捣前务必须定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。

　　五、混凝土强度不足

　　1．现象

　　混凝土立方体抗压强度不能满足统计法或非统计法相应的判定式要求，即强度不足。

　　2．原因分析

　　⑴混凝土配合比设计不当。

　　⑵搅拌生产未严格按配合比投料。

　　⑶搅拌时间不足，均匀性差。

　　⑷试块制作、养护不符合规定要求。

　　3．防治措施

　　⑴正确进行配合比设计。由于目前原材料供应渠道多，质量不稳定，特别是水泥相当一部分是立窑生产，安定性有时不合格，强度偏差大，因此要根据来料采样试配，水泥一定要先检后用，不能光凭经验确定配合比。

　　⑵所有水泥必须经复检合格后才能使用。

　　⑶对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。

　　⑷按规定制作试块，并及时进行标准养护。

　　六、水泥地面起砂

　　1．现象

　　地面表面粗糙，不坚固，使用后表面出现水泥灰粉，随走动次数增多，砂粒逐步松动，露出松散的砂子和水泥灰。

　　2．原因分析

　　⑴使用的水泥标号低或水泥过期，受潮结块；砂子过细，砂子含泥量大。

　　⑵施工时水泥拌合物加水过多，大大降低了面层强度。

　　⑶压实抹光时间掌据不准。压光过早，表面还浮浆，降低了面层的强度和耐磨性；压光过迟，水泥已终凝硬化，会破坏表面已形成的结构组织，也降低面层的强度和耐磨能力。

　　⑷地面完成后不养护或养护时间不足。过早浇水养护，也会导致面层脱皮，砂粒外露，使用后起砂。

　　⑸地面未达到足够强度就上人或堆放重物。

　　⑹地面在冬季施工时，面层受冻，致使面层酥松。

　　3．防治措施

　　⑴严格控制水灰比，用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于35mm，如果用混凝土作面层，其坍落度不应大于30mm。

　　⑵水泥地面的压光一般为三遍：第一遍应随铺随拍实，抹平；第二遍压光应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜)；第三遍压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不明显为宜)。

　　⑶面层压光24h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2次，养护不少于7d。

　　⑷面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。

　　⑸水泥宜采用硅酸监水和普遍硅酸盐水泥，标号一般不应低于425号，严禁使用

过期水泥或将不同品种、标号的水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3%。

　　⑹小面积起砂且不严重时，可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆1～2mm，然后分三遍压光。

　　⑺对严重起砂的地面，应把面层铲除后，重新铺设水泥砂浆面层。

　　七、穿楼板管根部渗漏

　　1．现象

　　楼面的积水通过厨房、卫生间楼板与管道的接缝处渗漏。

　　2．原因分析

　　穿管周围混凝土不密实，楼板混凝土的变形，蒸汽管的热胀冷缩、穿管根部未设密封槽，使管边产生缝隙。

　　3．防治措施

　　穿管周围的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干净，浇捣要密实，预留10mm×10mm(深×宽)的密封槽，未预留密封槽时，应重新剔槽，用柔性密封胶嵌填见上图。

　　在楼板上面无法处理时，亦可在楼板下面的管根周边凿槽25mm×25mm(深×宽)，用遇水膨胀橡胶条嵌填深20mm，表面再用聚合物砂浆抹平。蒸汽管穿越楼板的部位应先预埋套管，套管应高出楼地面100mm套管外侧根部也应设槽嵌填密封材料。

　　八、抹灰层空鼓

　　1.现象

　　抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。

　　2.原因分析

　　⑴底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀。

　　⑵抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。

　　⑶抹灰层之间的材料强度差异过大。

　　3.防治措施

　　⑴抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。

　　⑵必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。

　　⑶对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺107胶水泥浆，或用界面处理剂处理。

　　⑷抹灰层之间的材料强度要接近。

　　九、抹灰层裂缝

　　1.现象

　　抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。

　　2.原因分析

　　⑴抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，砂子含粉尘、含泥量过大或砂粒径过细。

　　⑵一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝。

　　⑶基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。

　　3.防治措施

　　⑴抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3%；白灰要熟透，过滤要认真。

　　⑵基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。

　　⑶为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设3φ6的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。

　　⑷夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。

　　⑸对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。

　　⑹对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。

　　十、涂膜防水层空鼓

　　1.现象

　　防水涂膜空鼓，鼓泡随气温的升降而膨大或缩小，使防水涂膜被不断拉伸，变薄并加快老化。

　　2.原因分析

　　⑴基层含水率过高，在夏季施工，涂层表面干燥成膜后，基层水分蒸发，水汽无法排出而起泡、空鼓。

　　⑵冬季低温施工，水性涂膜没有干就涂膜没有干就涂刷上层涂料，有时涂层太厚，内部水分不易逸出，被封闭在内，受热后鼓泡。

　　⑶基层没有清理干净，涂膜与基层粘结不牢。

　　⑷没有按规定涂刷基层处理剂。

　　3.防治措施

　　基层必须干燥，清理干净，清理干净，先涂刷基层处理剂，干燥后涂刷首道防水涂料，等干燥后，经检查无气泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。

　　十一、刚性防水工程裂缝

　　1.现象

　　产生有规则的纵、横裂缝，或不规则裂缝。

　　2.原因分析

　　⑴刚性混凝土与结构之间没有设隔离层，因结构变形，拉裂刚性防水层，也有在温差作用下，结构层限制刚性防水层的胀缩而裂缝。

　　⑵没有按规定留伸缩缝，当结构层应力大于混凝土的抗拉强度时产生裂缝。

　　⑶选材不当，有的使用低劣水泥、过期水泥或安定性差的水泥；细骨料中含泥量大于3%。

　　⑷施工不当，钢筋的位置不正确；混凝土无配合比，配料量不准，振捣不实。

　　3.防治措施

　　⑴水泥宜选用425号普通硅酸盐水泥；石子最大粒径不宜大于15mm，级配良好；中砂含泥量不大于1%，根据不同技术要求，选用合适和合格的外加剂。

　　⑵普通细石混凝土应严格按配合比计量，水灰比不大于0.55，混凝土中最小水泥用量需大于330kg/m3，含砂率宜为35%～40%之间，灰砂比为1∶2～1∶2.5。

　　⑶施工前检查基层，必须有足够的强度和刚度，表面没有裂缝，找坡后的排水要畅通，然后用石灰砂浆或粘土砂浆、纸筋石灰膏等粉抹基层面，作隔离层。

　　⑷按要求立好分格缝条，扎好钢筋网，确保钢筋网的位置在混凝土板块厚度的居中偏下，严格按配合比计量，将搅拌均匀的混凝土一次铺满一个分格缝并刮平，振捣密实，在分格缝边和细部节点边要拍实拍平。隔12～24h，二次压抹平抹光。认真湿养护7d。

　　当刚性防水层出现裂缝等不良现象而渗漏水时，应采取下述措施处理：

　　⑴对有规则的裂缝，沿裂缝用切割机切开，槽宽20mm，深20mm，剪断槽内钢筋。局部裂缝，可切开或凿成"V"形槽，上口宽200mm，深度大于15mm。清理干净后，槽内嵌填柔性防水材料。

　　⑵对不规则的裂缝，裂缝宽度小于0.5mm时，可在刚性防水层表面，涂刮两度合格的防水涂料。

　　⑶有裂缝、酥松或破损的板块，需凿除后，按原设计要求重新浇筑刚性防水层。

　　十二、硬聚氯乙烯塑料管安装质量通病

　　1.现象

　　管道安装使用后弯曲、变形、高低不平；接口漏水，影响使用。

　　2.原因分析

　　弯管安装前未调直；安装时气温与介

质温度差距大，介质温度超过管道最高允许温度，接口材料选用不当；支架间距过大，与管道最高允许温度，接口材料选用不当；支架间距过大，与管道接触不紧密；未按规定设置伸缩节或设置位置不当。

　　3.防治措施

　　⑴弯曲管应放在调直平台上，通入蒸汽，使管子变软，靠自重自行冷却调直。

　　⑵弯管时，先在管内灌入80℃的无杂物热砂，并用木锤捣实，然后将需弯管段放在加热器上滚动加热到135℃±5℃，立即将加热管段放到弯管胎模内弯制，并有湿布或水冷却后将砂倒出，并清理干净。

　　⑶接口方法有焊接、法兰连接、承插连接、螺纹连接、套管连接等数种；承插接口强度和耐压能力较好，应优先采用。接口时用酒精或丙酮将承口内、插口外擦净，并分别均匀涂上一层"816"或"401"塑料胶，将插口一次插入，承口内留3mm间隙，承口深度根据管径大小，按施工规范和技术规定确定。

　　⑷硬聚氯乙烯塑料管与金属支架之间应垫3mm厚软塑料垫块，横支管应按规定选用管卡固定，支架间距应按设计或施工规范确定。

　　⑸硬聚氯乙烯塑料管输送介质温度不得超过-15℃～160℃的范围。

　　⑹排水立管上每层须设一个伸缩器，插口要平直地插入伸缩器承口橡胶圈内，不得摇动挤入，并须留伸缩间隙，夏季5～10mm，冬季15～20mm。伸缩器必须按下列原则设置：

　　1)立管穿楼板处为固定式，支管在楼板上或楼板下接入时，每层设一个伸缩节，并置于管件之上。

　　2)立管穿楼板处为固定式，无支管接入时，每层设一伸缩节。

　　3)立管穿楼板处为不固定式，支管接入时为固定式，伸缩节设在支管配件之上。

　　4)立管穿楼板处为不固定式，无支管接入时，每隔4m设一伸缩节。

　　横支管接至立管时，其间距2～4m内或每隔4m设一伸缩节；输送其他介质的硬聚氯乙烯塑料管，应按设计要求设置伸缩节。

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篇2：灾后重建学校工程质量通病预防措施

　　灾后重建学校工程质量通病预防措施

　　一、框架柱钢筋偏移，烂根防治措施

　　在支模和浇筑砼前，对短肢墙、柱轴线、标高进行检查看其是否正确。

　　在柱四周支模位置，用1:2水泥砂浆抹20mm厚、50mm宽的模板支承带，以保证混凝土在浇筑时不漏浆。

　　砼浇筑前，将柱底的杂物清理干净，浇水湿润，用与墙砼中标号相同的水泥砂浆铺垫50～100mm。

　　振捣时，严格控制振捣时间和振捣方式，使接头砼有机结合。

　　砼振捣到一定高度时（500mm左右），对柱底砼进行检查，采用钟轻击模板，从声音进行辨别，当出现异样时，将振动棒插入底部进行重新振捣，直到达到密实为止。

　　柱体混凝土振捣完，在砼未初凝前对钢筋进行校核，确保钢筋位置，且砼表面必须收平。

　　二、蜂窝、麻面防治措施

　　模板的质量必须符合要求，各结构的支承体系必须符合设计要求和施工要求。模板的拼缝必须严密，尽量采用接缝少的大模板整装、整拆，在结构板底模的接缝处，可采用胶条进行密封。并刷隔离剂。混凝土浇筑前，严格检查支撑体系和模板的拼装，严禁使用，非工具式模板进行补缝处理。混凝土浇筑前，必须对模板进行浇水湿润。合理组织操作人员确保每道工序按程序进行，进行跟踪检查。下料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土。在结构比较复杂，施工困难时，尽量采用分段浇筑。严格限制下料高度，可在适当高度预留下料和振捣口，以防止混凝土产生离析现象。混凝土在振捣时严格按不同部位对振捣方式要求进行操作。混凝土浇筑完，必须达到拆模条件。方可拆除以保证各部位不因拆模过早而影响外观质量。

　　三、屋面防渗漏措施

　　对材料进行严格要求，确保材料的各种技术性能。严格按施工程序施工，作好每道工序的交接工作。进行跟踪检查，作好质量记录。屋面找坡严格按要求施工，坡向正确，无积水倒坡。各节点位置严格按屋面防水工程节点图进行施工，做好每个细小环节。基层必须平整，清理干净保证防水层与基层的粘结。柔性防水材料的搭接处，收口处必须牢固，封闭严密。防水层施工完，验收后进行灌水试验。如有渗漏现象，及时进行处理。同时进行二次灌水试验。达到无渗漏方可进行面层施工。

　　四、卫生间防渗漏措施:

　　卫生间各种管道穿楼板处先用C20细石砼分两次填密实。卫生间楼面砂浆采用1:2.5水泥砂浆加5%无氧机铝盐防水剂。

　　严格控制楼地面基层标高，抹楼地面找平层，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼抗。地漏安装时，注意标高准确，宁可稍低，不要超高。

　　土建与安装密切配合施工，严禁随意在楼板上打洞。

　　卫生间楼地面面层施工前，先做灌水试验，待确定无渗后再施工楼地面面层，面层完工后严禁打洞。

　　五、抹灰墙面空鼓防治措施：

　　严格按配合比控制砂浆，保证各材料的质量要求。施工前基层必须清理干净，并浇水湿透，要抹灰的墙面提前24h浇水，对于混凝土墙基层必须采用凿毛处理，并刮水泥浆结合层，以保证砂浆与砼基层的结合。严格控制各工序的操作严禁一道成活。底层灰浆与面层灰浆施工间隔时间进行严格控制，以保证不因含水率相差太大而在凝结过程中将产生收缩不一致。严格控制底层灰的平整度、厚度以保证面层灰厚薄一致，凝结时收缩一致。对每道工序进行严格检查，对作业班组进行监督。抹完的墙面，12h后及时进行浇水养护，养护时间不得小于7d。

　　六、门框弯曲或偏歪和门扇开关不灵防治措施

　　避免使用易变形的材料制作门窗框，注意现场保管。码放要垫平，整齐通风良好，避免门窗框受风吹日晒雨淋且安装要认真进行吊线，门窗框与木砖之间用垫木垫实或加钉固定，对已变形的框应修理后再安装使用。注意成品保护，严禁碰撞。安门窗前要检查框的立梃是否垂直，如有偏差，待修整后再安装。保证合页的进出深浅一致，使上、下合页轴保持在一个垂直线上。选用五金要配套，螺丝安装要平直。

篇3：商夏工程质量通病预防措施

　　商夏工程质量通病的预防措施

　　为了确保工程质量符合设计及施工规范要求，确保优质的质量目标，健全质量管理组织机构，由项目经理、工长、质检员以及技术人员严把质量关。在各项工程施工前，先分析该项工作的重点难点以及易出现质量通病的部位，进行有重点有针对性的检查与施工。对于未预见到而且又已出现的质量问题立即予以纠正并在以后的施工中重点避免。

　　1卫生间地面渗漏防治措施：

　　1.1现浇楼板施工时，卫生间比其它房间低20mm。墙设有砼上反梁，梁上反120mm。宽度不应小于100mm。管根四周用1：2防水砂浆（掺五星防水剂韩国产）抹上并留置凹槽灌上改性沥青胶。见下图：

　　1.2施工中严格按设计要求及规范规定施工，预留孔洞位置应准确，立管、套管、地漏与楼板间在铺找平层前按进行密封处理，穿楼板管道要设阻水圈，穿地面管道四周的防水材料应向上铺涂并超过套管的上口，靠近墙面处防水材料也应向上铺涂并高出地面面层200-300mm或按设计要求的高度铺涂，阴阳角和穿过楼板面管道的根部应增加铺涂防水材料。

　　1.3防水层做完后进行蓄水实验，蓄水深度20-30mm，24小时内不渗漏达到合格。并做好记录。

　　2屋面渗漏防治措施：

　　2.1防水工程应由专业防水队伍进行施工，施工前通过图纸会审掌握施工图中细部构造及有关技术要求。

　　2.2铺设隔气层和防水层前基层必须清理干净、保持干燥，做到以排为主、排防结合。

　　2.3管根、出水口四周用1：2防水砂浆抹上并留置凹槽灌上改性沥青胶。

　　2.4保证泛水高度大于250mm，屋面坡度保证排水坡度符合设计要求。

　　2.5防水工程施工完，进行蓄水检验，24小时无渗漏，并检查有无积水，排水系统是否畅通。

　　2.6竣工后，管理人员在每年的雨季、冬季前派人进行检查并清扫，发现问题及时维修，并做出维修保养记录。

　　3墙面裂缝防止措施：

　　3.1不同材料的墙体连接处使用钢丝网和填塞岩棉条在缝隙中将两者有机地联系起来，以达到预期的目的。

　　3.2陶粒必须保证生产28天后出厂。必须有出厂合格证。

　　3.3砌体砂浆必须要饱满，组砌方法正确，保证无通缝。

　　3.4填充墙砌至与梁底相距200~300mm时最上一皮砖用红砖斜砌，与梁底挤紧。

　　3.5在墙体上设置钢筋砼防沉带，一般每隔1.5m设置一道60mm钢筋砼防沉带，利用防沉带将砌块墙体高度减小，以分散、约束砌块的沉降量，达到预防的目的。

　　3.6抹灰之前，在陶粒墙上用水泥胶浆对砌块进行封闭毛化处理。待水泥胶浆有一定的强度后稍喷水湿润，抹灰砂浆终凝后进行养护，避免抹灰层失水后产生干缩裂缝。

　　3.7按照设计要求砌筑高度超过3m时，中部设一道高度大于等于180mm的钢筋水平墙梁。长度超过3m后时，中间设置一根构造柱，构造柱间距不大于3m。用以控制收缩变形。

篇4：高层住宅工程质量通病预防措施

　　高层住宅工程质量通病与预防措施

　　土建工程各类质量通病防治表

　　序号质量通病类别预防措施

　　1梁墙接头不齐采用大模板和木竹胶和模板

　　2楼板钢筋标高控制贯彻先放大样后下钢筋的原则，并控制好楼层标高

　　3纵向钢筋偏位设置定位箍

　　4墙面施工缝漏水做好施工缝的防水构造

　　5施工缝结合不密实凿打至无松动石子，浇砼前刷素水泥浆一道

　　6楼面钢筋的保护严禁闲杂人员上楼面；采用布料杆浇捣砼

　　7墙柱支模后的清理开清渣口，浇砼前用水冲洗干净或采用吸尘器。

　　8梁墙柱钢筋保护层的控制对撑定位，垫块控制

　　9砼暴模的防治对扣件、弓形卡、支模方式逐步检查，限制震动棒的震捣时间

　　10砼楼面标高的控制每４M2见方做好标高记

　　11轴线偏差进行浇砼前、浇砼中、浇砼后三次复核

　　12砼构件蜂窝麻面等严密检查模板拼缝，防止漏浆，震动棒的震动方式必须进行技术交底

　　13室内抹灰面层起泡、爆灰、开花压光工作不能跟得太紧；石灰膏使用前要充分熟化

　　14抹灰空鼓开裂或外墙面砖脱落基层清理干净彻底；抹灰前浇水；每层抹灰间隔一定时间；抹会后严格养护；外墙掺杜拉纤维或丹强丝纤维。采用界面剂处理基层。

　　15剪力墙、柱与砌体之间的裂缝砌体顶严格斜砌；砌体与框架柱交界处采用玻璃丝布防裂。

　　16地下室防水问题穿墙构件止水环埋置正确；砼连续浇捣；防水卷材铺贴接缝密实，基层干燥。

　　17防水层起壳、起沙控制找平层的含水率；切实做好振捣密实、抹平收光、和养护工作；避免在雨天及其它恶劣环境施工。

　　18卫生间漏水穿墙穿楼板管道保证埋置稳定、不松动；封口处搭接粘贴紧密，增作附加防水层；防水层施工前后作试水试验。

　　安装工程各类质量通病防治表

　　专业现象预防措施

　　电气①配管管口毛刺

　　②连接处焊缝错边、焊穿

　　③箱、盒安装标高不一致①管口用半圆锉磨内口

　　②调节好焊接电流

　　③根据土建地坪基准弹线，确定安装高度。

　　管道①管道支架选用不当，间距过大，标高不准支架固定不牢，螺栓孔毛糙。①根据图纸安装固定或活动支架，不准用钩钉作支架。

　　②根据管内介质及管径，正确选用支架吊架结构形式。

　　③支吊架一律采用机械下料、打孔，并用砂轮机清除毛刺。

　　④按规定放线，坡度检查无误，再安装支架。先装支吊架，再上管道及管子托架。

　　⑤支架安装应按不同支架选择不同安装方法。

　　②排水不畅通，有堵塞现象①排水横管安装时，排水坡度不小于3‰，管子吊架间距不大于2米。

　　②管口在楼面安装完，装卫生器具前，用混合砂浆临时封堵，开口时掏净垃圾、泥碴，并对管内进行清扫。

　　1、卫生间是容易产生滴、漏的主要部位，因此做好施工前期的预埋预留工作尤为重要。本工程所有穿楼板的立管均应设置套管，卫生器具落水管预留孔洞。施工前，应根据卫生间平面详图绘制预埋套管、预留孔洞位置详图，并反复核实卫生设备的规格型号、地坪与墙面装饰厚度，以确定套管的长度及预埋套管、预留孔洞位置，无误后方可施工。套管高出地面50mm，下端与楼板面平。上下层套管中心线需垂直。套管安装后应固定牢固，防止地坪捣制时发生松动，并应有专人负责。穿塑料管的套管内口应倒角。卫生间地坪防水层施工前，预埋套管、卫生器具穿楼板落水管应安装完毕，严禁在卫生间、厨房地坪防水层施工后剔洞。排水管穿屋面采用刚制防水套管，应严格按标准图施工。

　　2、电气暗装管道剔槽应采用电动切割机，剔槽深度应达到工艺标准要求。朝上管口应封堵好，防止异物落入。管道弯曲半径应大于6倍管径。

　　3、排水管粘接处应清理干净，粘接剂涂刷均匀，外溢粘接剂应及时处理干净，管道原有包裹层应待墙面装饰完毕后剥除，无包裹层的可用纸包裹，以免污染管道。

篇5：公路沿线房屋建筑工程预防质量通病措施

　　公路沿线房屋建筑工程预防质量通病措施

　　1、内墙抹灰裂缝的防治措施

　　1.1砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝防治措施

　　①抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键，抹灰前，均应事先将油污、析盐清除干净。基层过于光滑的要凿毛，刷浆等。墙面脚手孔洞及水暖、通风管道通过的墙洞要用水泥砂浆堵严抹平；不同基层材料相接处要及钉金属网等。

　　②抹灰前，墙面应浇水，根据季节、气候及其它影响来掌握好浇水程度。

　　③砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

　　④抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。

　　⑤局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm。

　　⑥门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。

　　1.2加气砼砌体墙面空鼓、裂缝防治措施

　　①墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净，提前二天浇水，抹灰时再浇水湿润一遍。

　　②抹石灰砂浆时，应事先刷一道107胶水溶液，紧接着抹底层砂浆。

　　③底层砂浆强度等级不宜过高。

　　1.3抹灰面不干，阴阳角不垂直、不方正的防治措施

　　①按规矩将房间找方，挂线找垂直和，贴砂饼。

　　②冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。

　　③抹灰时冲筋抹软硬要适段时

　　④抹阴阳角时应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。

　　1.4混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝的防治措施

　　①现浇砼楼板板底表面有木丝，油毡等杂物时必须清理干净，若有蜂窝麻面情况时应先用1：2水泥砂浆修补找平等。

　　②为使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。同时顶板抹灰应在上一层地面做完后进行。

　　2、屋面的防渗漏措施

　　屋面防渗漏，首先要保证屋面防水层的施工质量。①雪雨、天及五级以上大风时不得施工；②在屋面拐角、天沟、水、落口、屋脊、卷材接头收头等按照设计要求及规范规定进行施工；③在屋面拐角处、天沟、水、落口等处要加铺卷材附加层。④涂膜防水施工时，配料计量要准确，搅拌要充分均匀；⑤严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间；⑥严格检查防水层的厚度，发现有破损时要及时修补。防水层完成后要进行闭水试验。没有渗漏时，才能进行下一步的施工。最后：注意屋面排水管必须畅通，使屋面不积水，不存水。

　　3、建筑物封堵孔洞施工方法

　　3.1室内抹灰时，凡带洞口的墙仅抹底子灰，暂不抹罩面灰，并在距洞口边缘100mm处留反搓。

　　堵洞口前，两侧留搓和堵洞砌块应充分浇水浸润，采用与正式砌墙相同的方法施工。

　　堵孔墙体与原抹灰甩留的反磋范围内应充分浇水浸润，待表面无明水时可向反搓内挣素水泥浆，用与底灰相同的彤、浆抹洞口：当新抹底灰达到一定强度时，将整面墙浇水浸润，水浸入墙体内深度以10－15mm为宜，再抹罩面灰，即可根除洞口边缘裂缝和痕迹。

　　3.2脚手眼及支模孔封堵

　　外脚手眼、构造柱和圈梁支模预留孔等应在外墙抹灰前四小时封堵，堵孔前应将浸水饱和的棉纱塞入孔内，时间不少于30min，在孔底布满砂浆，再将湿润的砌块砌入孔内；砌块两侧立缝及上平缝用φ6钢筋将砂浆捣实。

　　3.3暖气管封堵

　　①横管孔封堵

　　暖气管的两边套管与抹灰墙面一平后，将手握成团、浆液浸满指缝而不外滴的干硬性砂浆塞入孔内。

　　②暖气竖管孔封堵

　　地面垫层及下层顶棚垫层甩留反搓。

　　逐层精确量准钢套管长度，要求套管下口与顶棚平，上口高出地面20mm。

　　竖管安装调直后即可堵孔。

　　孔壁应用湿棉纱浸润，洒水一道素水泥砂浆，浇C25细石砼，捣实抹平搓毛，终凝后洒水养护不少于3天，然后做面层。

　　3.4电器安装堵孔

　　①线盒堵孔

　　线盒安放应在墙体贴饼冲筋后进行。盒体内塞满淋水的棉档，30min后抽出棉纱淋洒素灰浆，抹M10水泥浆垫底，从标筋面拉线将盒稳牢，终凝后洒水养护3小时。

　　线盒内塞满灰袋纸，并与盒口一平，以方便顶棚抹灰，顶棚线盒孔应尽量小交一次抹严，以免灯具吸顶圆木周围露缝。

　　②电表箱、电闸箱和消防箱堵孔这些孔多为透孔，应在背面加双层密孔钢板网，若洞口大于0.5平方，网中间应有1－2个固定点。

　　在钢板网上抹厚度为10m的水泥：石灰=1：1的麻刀灰。底灰终凝后，按施工洞口方法操作。

　　箱体迎面可用胶带保护以防污染，箱体与洞口间堵缝按线盒方法施工。

　　3.5屋面堵孔

　　①凡铁质竖管，从板下皮向上400mm，其外壁须除锈、打磨光滑，涂刷占水泥重15%防水湿拌的素水泥浆，按终凝结洒水养护3天，抹找平层砂浆时，根部周围应抹成圆弧状。

　　②铸铁出水孔牌屋面最低处，并穿过女儿墙外伸。在安放时，孔底部应比防水层低10mm，两侧的墙体应充分浇水浸润，用M10水泥砂浆堵严，再将迎水面两侧与墙体缝隙用防水素浆嵌严，终凝后洒水养护3天。