公路改建工程质量保证体系和质量保证措施

　　公路改建工程质量保证体系和质量保证措施

　　1、质量保证体系

　　本公司的质量方针：质量第一、信誉至上、开拓进取、稳步发展、不断改进、争创一流！

　　本公司在公路路面改建工程中质量管理和质量保证活动是在以"预防为主"和基础上，对施工过程中的每个工序进行严格的监控，使各种质量隐患能被早发现、早分析、早处理，力争杜绝质量事故的发生，并确保以下质量目标在本合同段的实现：

　　1.1、质量目标

　　按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）的标准评定验收，所属各分项工程、分部工程和单位工程的质量等级均为优良。

　　优目标：优良工程；

　　分项工程合格率100%，其中优良率为85%且主要项目为优良；

　　重大质量事故为0次；

　　争创全优工程和精品工程。

　　1.2、质量保证体系的人员框图

　　我公司在本项目中建立资兴市大坝-清江公路改建工程项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理部建立以项目经理、总工程师、项目质检工程师、现场质检员及各部室组成的多级质量管理模式（见下图）。并严格按监理程序，与监理检验、政府监督相结合，同时对总公司质安部负责。

　　质量保证体系人员结构框图

　　1.3、质量保证体系框图

　　1.4、质量保证体系的文字说明

　　为了确保本项目的工程质量，使产品在形成过程中的质量始终处于受控状态，优质、高效的完成质量目标，特制定本质量保证体系。

　　⑴ 组织保证

　　质量体系要素职能分配表

　　要素 要素职能表

　　质量体系要素名称项目经理项目总工施工技术部中心试验室安质检查部物资机械部计划财物部综合办公室

　　1质量保证体系CACCBCCC

　　2管理职责ACCCBCCC

　　3文件和资料控制CABCCCCC

　　4对分供方的管理CCCCCBCC

　　5质量教育及防范措施CACCCCCC

　　6过程控制CABCCCCC

　　7生产标识可追溯性CACCCBCC

　　8不合格产品的控制CABCCCCC

　　9质量记录的控制CACCBCCC

　　10内部质量的审核ACCCBCCC

　　注：主管A主控B相关C

　　⑵ 制度保证（岗位责任制）

　　针对上述组织机构的每个责任人，项目经理部应定编、定责、分工负责，并建立质量追溯档案，实行责任终身制。

　　① 公司质检部职责

　　贯彻执行国家有关技术政策，组织编制该项目施工质量保证计划，督促、检查、指导项目经理部全面执行质量保证计划。

　　项目施工的整体质量进行分析和评价；

　　收集、整理、归纳有关质量信息，掌握质量动态；

　　检查质量管理体系的效率与效能，及时提出改进意见；

　　开展质量管理人员培训、宣传和咨询活动。

　　② 项目经理职责

　　项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用；

　　对职工进行质量重要性教育，广泛发动群众开展创优质工程活动；

　　执行国家和业主、企业与监理颁发的工程质量的规定、规程制度和措施，并检查落实；

　　正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工，确保工程质量，对不合格工程的质量事故负直接责任；

　　组织工程项目开展自检、互检、交接检活动，推行样板工程，支持质检员的工作，主持工程项目质量分析会，不断提高工程质量；

　　掌握工程项目的质量情况，严格执行质量奖罚活动；

　　每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关，对重大质量负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。

　　③ 项目总工程师职责

　　贯彻执行上级技术管理制度及公司质量保证计划，对该项目施工技术工作全面负责；

　　执行有关交通部技术标准、规范和规程；

　　组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸；

　　负责制定施工方案，编制施工工艺组织设计；

　　指导施工技术人员严格按设计图纸、施工规范、操作规程组织施工，并对质量、进度把关；

　　分管项目质量管理工作和工程质量创优计划的制定并组织实施，负责技术质量事故的调查和处理，并及时向上级报告；

　　负责施工过程中试验、测量等重大技术问题的决策及报告；

　　主持交、竣工技术文件资料的编制，参加交、竣工验收，组织施工技术总结。

　　④ 项目质检工程师职责

　　在项目总工程师指导下，全面负责项目质量监督检查工作；

　　协助项目总工程师主持项目质量管理和质量保证体系的日常工作；

　　负责工程施工原始记录表格（检查证）中属于质检负责人检查签证的各项签认事宜，按规定时间向上级报送工程质量统计报告；

　　负责施工全过程的工程质量监督、检查及各工序交接的质量验收工作；

　　负责配合业主、监理工程师、公司质检部进行有关工程质量检查及各种原始记录、工程检查证的签字验收工作，向监理工程师指出有关工程质量方面存在的问题，提出具体处理意见；

　　督促、检查作业班组、工地实验室、测量队的有关施工技术资料的整理工作，对测量原始记录、试验检测报告以及送交监理工程师的签证资料和各项试验资料是否齐全，数据是否准确，内容是否正确等进行检查，履行签证手续；

　　检查实验室所做的各种建筑材料的分析鉴定、配合比、混凝土强度及其它技术指标，未经监理工程师签认的材料不能进货，经检验属不合格材料不准使用；

　　参加项目经理部组织的工程质量检查及有关工程质量检查及有关工程质量方面的会议，对该项目采用的新技术、新工艺在实施过程中对其关键工序进行检查；

　　组织项目经理每月一次的工程质量检查；

　　对由于质检工作疏漏、失职造成的工程质量事故承担责任。

　　⑤ 现场质检员职责

　　贯彻执行项目经理、项目总工程师、质检工程师和监理工程师有关工作指令，跟班到现场随时掌握质量动态；

　　严格按施工技术规范进行检验；

　　及时发现施工中发生的技术质量问题

并纠正或上报；

　　严肃认真填写施工现场中的各种原始检测资料。

　　⑶ 工作保证

　　为了完成质量目标，质量管理拟从以下几个方面进行质量控制的实际操作。

　　① 施工准备阶段的质量保证措施

　　健全项目部组织机构，选配水平高、经验丰富、业绩优良的人担任主要技术人员，各项工程安排具有专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程质量目标需要。

　　全面熟悉工程招标文件和施工技术规范，编制工程项目的进度计划和实施性施工组织设计，报业主和监理工程师审批后实施。

　　项目经理部组织有关人员进行图纸会审。编制施工指导文件。确定应采用的按工程质量特性要求，选择相应的设备、配备必要的测试仪器，并进行验证。对新材料、新工艺进行必要的试验验证。

　　② 工艺技术和施工方法

　　制定工艺质量控制文件，对关键工序进行能力验证。制定检验计划、检验指导。

　　制定合理的原材料、构、配件计划、材料消耗定额、工时定额。

　　检查各施工机械设备有无隐患，技术性能是否良好，各试验仪器和仪表是否保持正常的灵敏度和精确度。

　　工程原材料、预制构件、半成品，严格按质量标准订货、采购、包装和运输。工地试验室认真检测市场调查所取的样品，达到技术规范要求的出具认可手续，材料方可进场。严格按技术验收标准进行检查和验收。验收人员在材料进场过程中发现质量下降或发现来料与样品不符应拒绝签收，速请项目质检工程师检测并报告总工程师和采购员。严格按规定的条件和要求，进行堆存、保管和加工。详细做好原材料进场原始记录。

　　③ 施工阶段的质量保证措施

　　对施工的每道工序必须有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理（签证、变更、检查记录、各类表格等）。以利于工程竣工后，文件整理工作的同步结束。各级施工负责人亲自抓施工质量，抓技术交底工件。积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。

　　贯彻质量样板制、三检制。坚持混凝土开盘申请制。在施工过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签证整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。

　　施工过程中施工管理人员必须随时进行检查指导施工，制定工序流程呼，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监探，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。

　　每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始。交接过程由现场抟检员设计图纸和技术规范要求自检，自检合格后，报质检工程师签字后将检查表格报送项目总工程师，经项目总工程师复查合格签字后，将检查表格报监理工程师审核。质量检查框图及单项工程中间交验程序如下图：

　　加强施工过程中的工序控制，加强内部质检工作，严格控制各施工工序质量，确保工程质量一次成优。严格施工过程中的经常检查、工序衔接中的专职检查、工程质量评定及定期的工程质量大检查。

　　A、现场质检员必须跟班作业，工程关键部位以及经监理工程师批准"三班制"施工的项目必须有质检员守候现场。

　　B、每一工序完成后，对施工场地进行清理，避免残留对下一道工序产生质量影响。

　　C、对于连续施工工序，交班现场质休员就本班施工质量情况以及注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交班记录。

　　质量检测和质量评定以《公路工程质量检验评定标准》为依据，用数据说话。各施工现场要针对不同的施工项目，把质量评定标准具体简化为易懂、易记的口决，用标语牌的形式，树立在施工现场，使每个施工人员熟悉，便于掌握运用。

　　质量保证控制流程图

　　做好分部工程评定工作。每道工序要先自检，然后由公司质检人员检查验收，才能进行下道工序施工，隐蔽工程要事先通知监理工程师检查签认后再进行施工。

　　汇总内业资料，按《公路工程质量检验评定标准》对每道工序、各分项、分部、单位工程进行质量自检及评定，并按竣工文件编制办法进行编制。

　　将编制完的竣工文件上报监理、业主，由监理工程师及质检站进行交工验收，验收合格后由业主签放义工证书。

　　缺陷责任期内，对存在的缺陷、病害和其它不合格之处进行修补、重建。

　　对不合格的产品质量保证措施

　　对施工材料、半成品、成品和施工工序中出现的不合格品进行严格控制，防止不合格品非预期使用或不合格工序转入下道工序。

　　对出现的不合格品，由项目总工程师、质检工程师、现场质检员及时查明质量问题发生的原因（包括潜在原因），仔细分析技术规范以及相关的过程、操作、质量记录，找出根本原因。确定其对生产成本、质量成本的影响程度。

　　对不合格部位，作出明显标志，并制定其处理与纠正的措施。由质检工程师负责纠正措施的协调，记录和监控。对已形成结构、功能的不可更改的事故，及时上报公司质检部，并与业主和监理工程师协商，提出解决办法，并做好记录，以便备查。

　　根据需要，相应修改有关规范操作，必要时可作适当的质量职能分配调整，及时预防问题继续发生。

　　④ 严肃对待质量事故

　　发生不合格品质量事故，不论其性质如何，情节如何，必须及时、如实向主管上级汇报，不得隐瞒和随意修改。

　　对造成质量事故的有关责任领导和直接责任人按公司的有关惩罚办法规定处罚，决不姑息迁就。

　　对于在工程质量方面作出突出贡献的个人和集体，项目经理部将给予奖励。

　　质量记录

　　建立内部资料室，配备专职技术干部负责此项工作。

　　配备计算机、复印机、打印机、数码相机。

　　⑤ 归纳、整理如下质量保证资料

　　所用材料、半成品和成品质量检验结果。

　　材料配比、拌和加工，控制检验和试验数据。

　　各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表。

　　地基处理和隐蔽工程施工记录。

　　施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响的分析。

　　施工中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件。

　　2、质量保证措施

　　2.1、一般规定

　　施工质量的控制、管理与检查应贯穿整个施工过程，应对每个施工环节严格控制把关，对出现的问题，立即进行纠正直至停工整顿。

　　混凝土路面铺筑施工就建立健全质量检测、管理和保证体系。应按铺筑进度做出质检仪器和人员数量动态计划

。施工中应按计划落实质检仪器和人员，对施工各阶段的各项质量指标应做到及时检查、控制和评定，以达到所规定的质量标准，确保施工质量及其稳定性。

　　施工全过程的质量动态检测、控制和管理内容应包括施工准备、铺筑试验路段和施工过程中的各项技术指标的检验，出现施工技术问题的报告、论证和解决等。

　　2.2、工程工艺控制

　　单项工程开工前认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工。

　　主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。

　　在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

　　2.3、工程材料的质量保证

　　保证工程材料按质、按量、按时的供应，建立并健全进场前检查验收和取样送验制度，杜绝不合格的材料进入现场。

　　水泥、钢材及其它成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥在有效期内必须用完。

　　地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理工程师认可后方可进料。

　　现场设专人收料，不合格的材料拒收，施工过程中如发现不合格的材料则及时清出现场。

　　2.4、工程质量保证

　　项目经理部设技术科和质检科，施工作业队设专职质检员，施工班组设义务质检员。

　　项目经理部每月组织一次本项目的质量大检查并评出质量等级，作业队每天进行施工中间检查。

　　班组坚持"三检制"，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由项目经理部质检工程师报请监理工程师验收签认。

　　发现违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止。

　　项目经理部每月进行一次质量分析，建立健全各种工程质量台帐，收集整理各种工程质量资料。

　　2.5、施工操作的保证

　　保证操作人员必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能，对一些专业技术工种，做到考核持证上岗。

　　施工操作中，坚持自检、互检、交接检制度。对工程本着自我控制的指导思想。所有工序坚持样板制，有隐预检要求的还坚持隐预检制。牢固树立"上道工序为下道工序服务"和"下道工序就是用户"的思想，坚持做到不合格的工序不交工。

　　按质量保证体系已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。做到操作任务明确，质量责任清楚。同时施工操作者必须做到"原材料把关制"杜绝使用不合格的材料，做好施工工程的成品保护。

　　在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的"一条龙"操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。

　　2.6、人员素质的质量保证

　　对施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员组织培训学习。

　　保持各专业技工、高级技工人员相对稳定，保证其工作的连续性。

　　正确处理进度与质量的关系

　　工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，检验质量是否合格。摆正"进度必须服从质量"这个关系，坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，绝不因为抢工期而忽视质量。

　　质量保证控制流程见上《质量保证控制流程图》

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篇2：深基坑施工质量保证体系措施

　　深基坑施工质量保证体系及措施

　　第一节质量管理保证体系

　　工地实行项目经理领导下的各级质量管理小组，健全岗位责任制，以工序质量控制为中心，设立质量控制点，严格工序质量检查，合格后方可进入下一道工序。具体要求如下：

　　一、成立现场项目经理为第一责任人的质量保障组织体系。

　　二、现场设立质量监督部为质量监督机构。

　　三、各岗位负责人对所负责的项目、工序负全责。

　　四、生产班组设立兼职质量员，对班组生产质量负全责。

　　第二节质量保证措施

　　我标段为确保本工程顺利完工，实行全面质量管理制度，将质量保证落实到每个人头上，成立专门生产指挥系统，配备质量监测、施工技术、工程测量、安全监督等为骨干的管理机构。

　　一、管理措施：

　　一、认真贯彻规范设计要点及施工方案，并详细进行技术质量交底，做到现场施工人员人人心中有数。

　　二、在施工作业时，严格按国家颁发的验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准进行施工活动，坚持按图施工，如发现质量问题，应及时采取有效措施，坚决不留隐患。

　　三、设专职质量员，负责施工过程中的质量检查和监督，加强原材料的质量管理。

　　四、做好各施工环节的质量检查，不合格原材料不得使用，上道工序不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽和分项工程检验。

　　五、对工程质量

　　较重要的易发生差错的工序和环节设置管理点，实行三级验收制度，即班组100%自检，施工员100%核检，质检员100%督检。

　　二、技术措施：

　　一、认真做好测量定位放线，严格控制定位线、标高、垂直度，经自检后报甲方、监理复查后方可继续施工。

　　二、各分项工程做好自检、互检、交接检验。每道工序必须自检合格后才能通知建设单位和监理核验。

　　三、认真做好施工记录，验收记录等。及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。

　　四、原材料进场必须有材料质保书或试验报告，各种成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑义的材料必须进行复验，试验合格后才能使用。

　　五、施工过程的质量控制：每个分项工程施工前均由技术负责人编制出详细的技术质量交底，由班组遵照实施。

　　六、开工前组织有关工程技术人员及各工种负责人、主要操作人员对施工图纸进行全面系统的技术交底。

　　七、工程技术组全面负责整个加固工程的质量，技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题，并做好施工报表记录，对工程技术资料进行收集整理，确保技术资料的及时性、正确性和完整性。

　　八、严格把好原材料质量关，所有材料进场都必须经过现场验收，合格后按规格、型号进行分批堆放。然后取样送试验室进行质量复检，合格后方可进行加工使用，坚决杜绝不合格的材料使用到工程中。

篇3：深基坑工程质量保证体系措施

　　深基坑工程质量保证体系及措施

　　第一节 质量目标实施计划

　　质量标准：符合国家及南昌市有关施工技术标准、质量验收规范要求。

　　施工质量目标:确保本工程达到国家施工质量验收规范合格标准，工程质量合格率100%。

　　第二节 质量管理制度

　　1技术交底制度

　　1.1施工技术交底

　　施工技术交底是指工程施工前由主持编制该工程技术文件的人员向实施工程的人员说明工程在技术上、作业上要注意和明确的问题，是施工企业一项重要的技术管理工作。交底的目的是为了使操作人员和管理人员了解工程的概况、特点、设计意图、采用的施工方法和技术措施等。施工技术交底一般都是以有形物（如文字、影像、示范、样板等）向工程实施人员交流如何实施工程的信息，以达到工程实施结果符合文字要求或影像、示范、样板的效果。

　　1.2施工组织设计交底

　　在工程开工前约定的时间内，本司必须完成施工组织设计的编制及内部自审批准工作。在由监理、建设单位逐级审核批准后，由本司组织施工组织设计交底，施工组织设计交底是本司在实施现场工程管理的一级技术交底，是对施工所做的全面性安排，是指导施工的重要技术经济文件。

　　其目的主要是使参建者了解到施工的工期、质量、安全、文明施工、成本等方面的目标及要求。对充分利用有利因素，克服不利因素，合理组织人力、物力起到积极作用。

　　1.3施工方案交底

　　施工方案应符合施工组织设计、规范、标准和设计要求。分部、分项重点工程、关键施工工艺或季节性施工等均应有方案或技术措施。施工方案对项目任务、施工部署、施工组织、施工方法、工艺流程和材料、质量等具体内容，均应有较强的具有针对性和实用性，是本司实施现场工程管理的二级技术交底。

　　其目的是使具体指挥施工的专业工程师了解各施工阶段的具体部署，对将要采用的施工方法、工艺有一个全面的了解，为其编写第三级技术交底提供依据。

　　1.4分项技术交底

　　分项技术交底是施工组织设计和施工方案的具体化。是更细致、更明确、更加具体的技术实施文件，是工序施工或分项工程施工的具体指导文件。分项技术交底的内容具有可行性和可操作性，是本司在实施现场工程管理的三级技术交底，其目的是使所有的施工人员了解工程对象的设计情况、建筑和结构特点、技术要求、施工工艺、质量标准等。

　　2测量放线复核制度

　　工程施工测量放线是建设工程由设计转化为实物的第一步。施工测量质量的好坏，直接影响工程的综合质量，并且制约着施工过程中有关工序的质量。

　　3材料、构配件、设备检验制度

　　包括在供应商处材料进场检验、复试；进场物资经过验证和检验、复试合格后，由采购员与库管员办理验收手续，双方在验收凭证上署名。并进行材质证明、合格证等资料的收集。

　　4样板施工挂牌制度

　　分项（工序）施工前，由专业工程师依照施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项（工序）包括旋喷桩、土钉墙样板施工，请业主、监理共同验收，样板验收合格前不得进行下一步施工，同时专业公司在样板施工中要接受技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。

　　5过程三检制度

　　在工程施工中生产班组应熟悉并遵守施工图纸、操作规程、质量标准、施工方案、技术交底和工序控制点等有关技术文件规定的要求，随时检查其贯彻执行情况，分析研究工序能力，预防和消除异常因素，促使工序处于良好受控状态，保证和提高工程质量。

　　6关键特殊工序质量控制制度

　　施工过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证的，或仅在工程已交付使用之后问题才能显现的过程为特殊过程。主要有：旋喷桩、土钉墙施工等。

　　7质量检验制度

　　在坚持 "验评分离、强化验收、完善手段、过程控制"的指导思想和贯彻国家工程施工质量系列规范标准实施的基础上，特制定本制度。

　　专职质量工程师检验核定工作程序一般包括：施工前检查、施工过程检查、核验检查和发送检验表等几个步骤。

　　8成品保护制度

　　根据需要保护的建筑产品的特点不同，可以分别对成品采取"防护"、"覆盖"、"封闭"等保护措施，以及合理安排施工顺序来达到保护成品的目的。

　　9技术资料管理制度

　　包括技术信息资料管理、施工技术资料的管理。

　　10质量例会制度

　　项目经理部每周将召开质量例会，由各专业公司的负责人参加，对质量情况进行总结分析，分析上周质量活动中存在的不足和下周质量预控措施，并与与会者共同商讨解决和预控质量问题的措施，会后予以执行。每次例会都将形成相应的会议纪要，并进行分发，作为下周检查的依据。

　　11质量奖罚制度

　　为规范施工现场质量管理，强化质量管理意识，进一步提高施工现场的整体质量水平，规范现场的施工程序，确保本司质量管理目标的实现。针对本工程的施工特点制定现场奖罚措施。

　　第三节分部分项工程质量保证措施

　　1灌注桩

　　1.1技术管理保证措施

　　1.1.1协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误；

　　1.1.2护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查；

　　1.1.3钻机就位，开孔验收，把好关卡；

　　1.1.4成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能；

　　1.1.5清孔、终孔验收不合格的不准移机、下笼；

　　1.1.6保护层垫块布局不合格的进行返工；

　　1.1.7工序质量管理由质检人员负责。

　　1.2施工工艺保证措施

　　1.2.1成孔垂直度保证措施：钻进过程中经常检查钻杆垂直度。

　　1.2.2孔壁稳定性：严格控制泥浆池中泥浆比重，以保证孔壁稳定性。

　　1.2.3钢筋笼固定：通过特制固定插杆，一次性将笼子准确定位。

　　1.2.4混凝土灌注：清孔后，混凝土灌注前由当班技术员检查混凝土的坍落度，满足技术要求方可灌注；灌注过程中，当班技术员及时探测导管内外混凝土面高差，控制埋管深度，留足浮浆高度。

　　2高压旋喷桩

　　桩的检验应按现行有关规定、质量验收规定、设计文件的质量要求进行。

　　2.1施工前应对水泥进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、检测手段（包括仪器、方式）也应检查，。

　　2.2施工中对成孔、清渣、高压喷射水泥浆等

进行全过程检查，应复验孔底持力层土性。

　　2.3施工结束后，应检查混凝土强度，并应做工程地基桩质量及承载力的检验。高压喷射注浆桩质量必须符合表10-3-1规定。

　　表10-3-1质量检验标准（mm）

　　3基坑变形监控

　　本工程作为南昌市的重要工程，其基坑定位为一级基坑进行变形监控。土方开挖必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表10-3-2的规定执行。

　　表10-3-2 基坑变形的监控值（cm）

　　基坑类别围护结构墙顶位移监控值围护结构墙体最大位移监控值地面最大沉降监控值

　　一级基坑353

　　4降水监控

　　降水与排水是土方开挖顺利进行的保障措施，施工前应有降水与排水设计。当在基坑外降水时，应有降水范围的估算，对重要建筑物和公共设施在降水过程中应监测。

　　4.1降水系统运转过程中应随时检查观测孔中的水位。

　　4.2基坑内明排水应设置排水沟及集水井，排水沟纵坡控制在0.1％～0.2％。降水与排水施工的质量检验标准应符合表10-3-3规定。

　　表10-3-3降水与排水施工质量检验标准

　　序号检 查 项 目允许偏差或允许值检验方法

　　1排水沟坡度 0.1～0.2％目测，坑内不积水，沟内排水畅通

　　2井管（点）垂直度1％插管时目测

　　3井管（点）间距（与设计相比）≤150％用钢尺量

　　4井管（点）插入深度（与设计相比）≤200mm水准仪

　　5过滤沙砾料填灌（与设计相比）≤5mm检查回填料用量

　　6井点真空度＞93Kpa真空度表

篇4：深基坑施工质量保证体系措施

　　深基坑施工质量保证体系与措施

　　1质量管理体系

　　建立以项目经理、项目技术负责为首的技术质量管理体系，推行施工质量管理责任制及工SO9002质量管理体系，严格贯彻技术交底、技术复核、自检互检、材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度，树立全员质量意识，确保工程质量优良。

　　质量管理体系见附图3。

　　2 质量管理制度

　　2.1施工准备过程阶段的质量保证制度

　　1、做好图纸会审技术交底工作，将交底内容形成书面记录并经与会人员签字认可后形成资料性文件，与会人员人手一份。

　　2、做好测量放样等工作，根据建设方提供的坐标点和水准点进行准确放样。

　　3、钢筋和水泥进场时要有质保书。

　　4、所购材料均需在监理见证下取样、送检，合格方可使用。

　　2.2生产过程阶段的质量保证制度

　　1、施工前，要明确质量指标和工程检验方法，编制质量计划并落实到人。

　　2、施工中，质检员必须严格按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)及设计图纸要求，对施工质量进行检验，项目技术负责必须认真填写《施工日记》，进行质量动态分析，及时汇总上报给项目经理。

　　3、施工中加强各工序质量管理，严格按标准施工工艺施工。

　　4、各班组之间要做好质量自检、互检、交接记录，保证下道工序正常施工和质量。

　　5、进场材料按指定位置堆放，实行"四验"制度(品种、规格、质量、数量)。

　　6、施工机械必须做好设备管理。实行"四定"制度(定机、定人、定指挥、定保养)。

　　2.3竣工交接过程阶段的质保制度

　　1、根据国家颁发的竣工验收标准和工程质量评定标准，严格把好质量关，竣工交接不留尾巴。

　　2、交付后，定期进行质量回访活动。

　　3 质量验收程序

　　施工中各工序要严格按规范、设计要求验收，具体措施如下：

　　3.1 深搅桩

　　1、桩位测放：质检组自检→建设方、监理复检、签字。

　　2、桩机就位：组长自检→质检员、安全员复检→建设方、监理复检、签字。

　　3、垂直度：当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。

　　4、喷浆、提升速度：当班自检→质检员复检→建设方、监理抽检、签字。

　　6、水泥：按规定要求，同一标号、同一出厂编号水泥为一取样单位，重量不少于12kg，在现场监理见证下取样，取样点至少20点以上，样品在监理见证下送有资质的单位送检。

　　7、水泥土试块：试件采用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体三联元底试模成型，土样取自深搅桩内，养护一天后拆模，潮湿环境下养护28天送检。

　　3.2 凿井

　　1、测放桩位：质检组自检→建设方、监理复检、签字。

　　2、钻机就位对中：当班自检→质检组复检→建设方、监理复检、签字。

　　3、井径：组长自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。

　　4、垂直度：当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。

　　5、成孔验收：当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。

　　6、安放井管：当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。

　　7、抽水洗井：当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。

　　8、封井：当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。

　　3.3支护桩

　　1、桩位放样：质检组自检→建设方、监理复检、签字。

　　2、砌筑井圈：挖孔班自检→质检组复检→建设方、监理复检。

　　3、井架就位：组长自检→质检员、安全员复检、签字。

　　4、孔径：当班自检→质检员抽检→建设方、监理抽检。

　　5、垂直度：当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。

　　6、成孔验收：当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。

　　7、钢筋笼及钢立柱：钢筋班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。

　　8、砼坍落度：试块制作工检测→质检员抽检→建设方、监理抽检。

　　9、钢材：按见证取样规定要求在建设方、监理监督下取样送检→资料交建设方、监理核准。

　　10、钢筋接头：焊工制作→监理监督送检→资料交建设方监理核准。每300组接头送一组(三根单面搭焊)试样。试件长500mm，接头位于试件中央。(二根钢筋搭接时应先弯15°左右)。

　　11、浇捣混凝土：每1～2米振捣一次→质检员复检→建设方、监理复检签字。

　　3.4 梁盖，圈梁，砼支撑

　　1、挖土：挖土至设计标高→质检组自检→建设方、监理复检。

　　2、测量放样：质检组自检→建设方、监理复检、签字。

　　3、凿除桩头：当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。

　　4、立模：当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。

　　5、绑扎钢筋：当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。

　　6、浇注砼：当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。

　　3.5 钢支撑

　　1、挖土：挖土至设计标高→质检组自检→建设方、监理复检。

　　2、测量放样：质检组自检→建设方、监理复检、签字。

　　3、凿除立柱桩浮浆：当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。

　　4、牛腿、围檩制作安装：当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。

　　5、钢支撑安装：当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。

篇5：饮水工程质量保证体系质量保证措施

　　饮水工程质量保证体系及质量保证措施

　　1质量保证体系

　　质量是企业的生命，一个企业尤其是建筑施工企业，如果工程质量过不了关，那后果将不堪设想，"质量第一，用户至上"是我们的宗旨，不论工程大小，始终把工程质量放在首位。

　　本公司奉行"质量第一、信誉为本"的方针,正在试运行ISO9002质量体系，在长期的施工实践中建立了一整套完善的质量保证体系.

　　本公司质量体系表现为树杆式条块结合，以控制系统为维系手段，对于一个具体工程的质保体系主要体现在"人、机、料、法、环"五方面。通过对人的素质的控制，保证现场管理工作质量与作业工序质量，通过对材料质量的控制保证产品质量，通过对新技术、新材料、新工艺、新设备的灌输达到质量与成本的双控制，形成有效的"滚动"提高模式。

　　1.1质量管理保证体系组织机构图

　　1.2全面质量管理体系

　　2 落实质量保证体系

　　本公司的ISO9002文件化质保体系，是本公司维持质量基本水平的一个有效控制工具，按照ISO9002各项文件规定正常运作，能够有效的保证工程质量稳定、连续并不断提高，其主要内容有：

　　1、合同评审管理：

　　对招标文件和合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间对合同进行评审。

　　2、图纸资料管理：

　　对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单、工程洽商单等从施工到反馈的全过程进行控制，使其处于受控状态。

　　3、采购管理：

　　公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验证。

　　4、建设单位提供的物资的管理：

　　将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题加以记录和处理。

　　5、产品标识与追溯性管理：

　　产品材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。

　　6、工序控制管理：

　　对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。

　　7、检验与试验管理：

　　严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。

　　8、检验、测量和试验设备管理：

　　按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。

　　9、不合格品的控制管理：

　　对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。

　　10、纠正和预防措施管理：

　　对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。

　　11、搬运、储存、防护和交付管理：

　　对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。

　　12、质量记录的控制管理：

　　对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。

　　13、培训管理：

　　对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足相关的要求。

　　14、回访保修管理：

　　对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理，提高我公司的社会信誉。

　　3保证工程质量的技术措施

　　我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板、让业主满意。为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面,将严格按照设计图纸、规范、规程、《质量手册》、《程序文件》和《作业指导书》所规定的方法进行本工程项目的施工、控制与运转，具体措施如下:

　　3.1施工准备工作

　　在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，认真做好图纸的自审与会审。按施工平面布置图搭建临时设施，布置施工机具，做好场内道路及水电敷设，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行GB/T19002-ISO9002《质量管理和质量保证标准》及安全教育,为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。

　　计量工作与工程质量密切相关，必须引起高度重视,为了保证工程质量，混凝土搅拌站配齐计量器具，各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计量器具均需有专职人员负责维修、保养和定期检定，使各种计量器具自始至终保持在有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员测定,搅拌混凝土及砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量，确保工程质量。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核,确保各种计量器具的准确有效。

　　3.2原材料的检验

　　材料优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书; 水泥、钢材、砂子等材料进场后必须经检验合格方可使用，施工工地设专职质检员,及时将各种材料送到化验室检验。经检验不合格的材料及时封存退货。

　　3.3落实岗位责任制

　　认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣，优质优价，师徒结对，徒弟创优，师傅有奖。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，严格执行"三检制"，使工程质量始终保持在优良状态。

　　3.4制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制

　　根据甲方提供的资料及施工现场的实际情况，主体结构、装修、安装工程等施工严格按施工顺序进行施工。开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并及时办理签证手续。各工序施工过程中应做到：

　　1、严格按"建筑施工分项工艺标准"及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请监理工程师、业主共同参加复检验收，合格后，组织下道工序施工。

　　2、加强技术管理，认真贯彻

国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。

　　3、施工前技术负责人必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。

　　4、施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。

　　5、在浇混凝土前要检查模板支顶情况，凡是需要支顶的，即跨度超过3m的即必须加支顶一道。

　　6、绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸要求，钢筋网片平放运输、堆放，以免变形影响施工

　　7、钢筋工程

　　本工程的钢筋全部在现场加工成型，钢筋配料应根据设计图纸要求绘制每个构件的单根钢筋简图，保证每一构件钢筋的直径、几何尺寸形状及下料长度的准确。钢筋对焊由持证焊工施焊，并按规定及时送检，所有的钢筋须挂牌堆放整齐，钢筋制作和绑扎必须确保数量、直径、间距准确无误,各种预留钢筋必须位置准确，固定牢固。

　　8、模板工程

　　模板安装时,轴线位置及标高要准确无误，几何尺寸准确，表面平整，拼缝严密、牢固,做到不漏浆,不沉陷，为砼工程创优提供良好条件。

　　9、混凝土工程

　　混凝土工程的施工要配齐施工人员及施工机具，提前与混凝土搅拌厂取得联系。提出详细的供货计划,以便混凝土搅拌厂做好充分准备。混凝土浇注要做到均匀下灰,均匀振捣，做到连续浇灌，不出现冷缝，混凝土试块要配备专人制作与养护。

　　3.5防雨、防停电的施工措施

　　1、防雨：

　　1）正在施工砂浆或混凝土时要及时覆盖，受淋时要重新配料拌合使用；

　　2）准备好帆布雨棚等防雨材料，用于雨天砼施工及易淋材料的覆盖;

　　3）要即时做好排水设施，准备充足的潜水泵派专人负责抽水；

　　4）仓库要防水防雨，配电箱、露天电动设备要有防雨罩；

　　5）及时收集天气预报，做好防雨准备，避免在雨天对作业的质量影响；

　　6）混凝土浇灌时，要防止雨水冲刷新混凝土表面，施工现场应备足雨布，搭设防雨蓬，确保在下雨时混凝土也能连续浇灌，避免留有人为的施工缝，从而确保混凝土的整体质量；

　　7）工程档案资料在保管过程中将做防潮和防腐工作，以免纸张变色和发霉。

　　2、防停电:

　　为了防止电网停电给施工带来和各种难题出现，本工地计划设置备用柴油发电机，当电网停电时,立即使用备用发电机供电，以保证整个工程能连续顺利进行，随时做好备用发电机的维护保养工作，使备用发电机处于良好状态。备用柴油发电机设在总配电房附近。