预应力管桩基础工程质量保证措施

　　预应力管桩基础工程质量保证措施

　　1、建立在技术主管指导下的专职质安员为主的质检工作体系，充分加强对桩的外观检查、焊接检查、材料检查、施工情况检查。保证每班现场有关技术人员、质检人员跟班施工，每个岗位人员必须认真执行其职责，上道工序检验合格后方可进行下道工序施工。

　　2、.吊装与运输。PHC桩混凝土强度宜超过80%时才能吊装，吊装有两种方法：当桩长大于13m的PHC桩宜采用支点法，两支点设在离桩两端0.21L处；当桩长不大于13m时，可采用直接进行水平起吊，采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。PHC桩强度达到100%时方可运输，桩在运输过程中支承应满足堆放的要求，并且要绑扎牢固。

　　3、施工过程中经常检查、复核工程轴线和工程桩位，为防止桩位的偏移，沉桩前施工人员重新核对，核对正确后才能施工。

　　4、对进场管桩，在卸车前要认真检查桩身外观质量，对跑浆、露筋、环裂超过去时允许范围的，要及时退场。PHC桩堆放场地要坚实平整，且最下层要在两支点下放垫木，且垫木支撑点应在同一平面上。本工程PHC桩的堆放层数不得超过四层。

　　5、桩身上要设置长度标高（一般以1米为单位）显示出桩的入土深度，以备核实长度，便于了解各土层的施打情况。

　　6、管桩起吊就位后，在桩架前面和侧面两维面互成90度方向设置垂球观察，管桩调整合格后，（插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%）才能响锤施打。

　　7、管桩接驳为电焊，接桩时要保持与下段桩顺直，焊接前焊接坡口表面应清刷干净，施焊宜由两个焊工对称进行，焊缝应连续饱满，焊接层数不少于两层（每层焊缝的接头应错开），焊条直径不小于4mm，焊接完成检查合格后方可施工。

　　8、施打桩时，应经常检查桩头和桩帽之间的弹性垫层（宜用纸皮或夹板做），应不小于120~150mm，并注意及时更换补充。

　　9、打桩收锤控制原则（以端承桩为主）。严格按照施工图纸的设计说明施工。

　　10、桩班记录员应如实记录每根桩的施打情况，施打前要核对桩位，施打后要核对桩号，防止偏打、漏打、错打。正确做好打桩记录，对有怀疑的桩，要用重锤线探测、比较，发现问题及时汇报，听取处理意见。

　　11、所有施工必须遵照DBJ/T15-22-98《预应力混凝土管桩基础施工规范》的要求进行。

　　12、自觉接受监理部门和兴建单位的指导和监督。

　　13、遇到特殊情况应及时向有关人员反映。

　　14、沉桩的设备选择、施工要求、接头构造，桩尖大样，截桩方式、桩顶与承台连接详图等按照标准图集《预应力混凝土管桩》03SG409执行。

　　不详之处，施工时必须遵照DBJ/T15-22-98《预应力混凝土管桩基础施工规范》的要求进行。

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篇2：锤击管桩基础施工质量保证措施

　　锤击管桩基础施工质量保证措施

　　1、按设计图定出轴线、桩位、经复核无误，并经各有关部门验收合格后，才能施打。

　　2、到达施工现场的每根管桩，必须经构件厂的有关部门验收合格后才能使用，并由厂方提供合格证以备有关部门检查。

　　3、桩尖的高度、厚度、几何尺寸应符合设计要求，桩尖的焊缝高度应符合钢结构焊接的有关规定。

　　4、在沉桩过程中，要经常注意桩身有无移位和倾斜，如发现问题应及早纠正。

　　5、垂直度应用垂线纵横双向观测，及时调整校正。施工过程中专人监控。

　　6、配桩：在施工中配桩是一个很重要的工作，由于地质钻孔少，特别是地质变化大的场地，有时同桩承台桩长相差2-3米，因此全面了解本场地的地质情况配桩并在施工中随时调配桩长，其原则应是在保证质量的前提下减少浪费。

　　7、当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用同桩径送桩器，送桩严格控制提锤高度及贯入度，切勿马虎，否则可能出现重大质量事故。

　　8、桩打好后，桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作锚点，送桩遗留的空洞，应立即回填或覆盖好。

　　9、截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。

　　10、遇到下列情况，应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理。

　　A、贯入度剧变；

　　B、桩身突然发生倾斜，位移或有严重回弹，桩身上抬；

　　C、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。

　　D、最终贯入度：最后三阵（每十锤）贯入度应经现场试桩由设计人员签证确定并在施工中严格按签证执行。

　　11、施工中应作好记录，资料做到准确、真实、齐全，完工后及时整理并移交给总承包单位或建设单位。

篇3：高层住宅工程基础质量保证措施

　　高层住宅工程基础质量保证措施

　　总则：工程施工应符合设计要求。所使用的材料、构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准；当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方可使用。当工程施工影响邻近建筑物、构筑物或管线等的使用和安全时，应采取有效措施进行处理。工程施工中，对隐蔽工程应作记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。

　　1．土方工程：

　　1.1 土方开挖前根据本工程特点，做好地下室柱网及主楼轴线控制桩，以便将控制线准确无误的传递到地下，保证梁柱节点位置正确。

　　1.2 挖槽前复核水准点，开挖后及时将高程控制线弹在地下连续墙上，以保证槽底标高准确。

　　1.3 开挖过程应在地热井、竖向支撑、降水井等处做好标识，并委派专人指挥机械，以防止机械碰撞损坏。

　　1.4 机械挖土应按照设计标高预留100mm，桩1.5米范围人工修槽以免扰动。

　　1.5 钎探记录不得作假。加强验槽工作，以免基础施工后发生下沉现象。

　　1.6 配合勘察、设计、甲方、监理做好验槽工作。并作好地基备案工作。

　　2．钢筋工程：

　　2.1 钢筋运至现场后要及时对料，按规格、型号、架木方进行标识码放，不得混放。

　　2.2 钢筋保护层要以设计厚度为依据制作垫块。垫块间距1m左右。

　　2.3 所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，合格后方可使用，钢筋表面应保持清洁无油污，无颗粒状和片状老锈。

　　2.4 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置、搭接长度、焊接质量必须符合设计要求及施工规范的规定。

　　2.5 关于结构实体钢筋保护层厚度检验的补充：（根据混凝土结构工程质量验收规范《GB50204-20**》）

　　2.5.1钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：

　　A. 钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；

　　B. 对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2％且不少于5个构件进行检验；

　　2.5.2 对选定的梁、板类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。

　　2.5.3 钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方 法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。

　　2.5.4 钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差符合规范要求。

　　2.5.5对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：

　　A. 当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；

　　B. 当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90％但不小于80％，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判定为合格。

　　3.模板工程：

　　3.1 基础支模前，要先弹出结构尺寸控制线，按线支模，标高要用水平控制，水平支撑或斜支撑要与槽壁或槽底支撑牢固。

　　3.2 各种预埋件、预留孔洞要在模板上弹线，按线设置，以保证位置准确。

　　3.3 钢模板表面要平整，拼缝严密，并清理干净，隔离剂要涂刷均匀。

　　3.4 模板应有足够的刚度。

　　3.5 木模板加工应符合下列要求：

　　3.5.1模板及支架的木材，应无虫蛀、腐蚀、变形、裂缝。严禁使用含水率大干25％的木材。

　　3.5.2模板贴靠混凝土的一面应刨光。

　　3.5.3模板节点应结合牢固，接榫受力可靠；模板尺寸应准确，拼缝严密。

　　3.5.4模板加工完毕，应进行试配检查，分类堆放。

　　3.5.5在安装模板时，应准确牢固地预埋穿墙管、铁件等。

　　4 .混凝土工程：

　　4.1. 浇筑前根据砼量确定几个工作面，制定浇筑路线及先后顺序，确定各部位先后浇筑时间。

　　4.2 安排好劳动力的布置、交接班，接班人员必须同上一班次人员在同一岗位熟悉30分钟。

　　4.3. 砼浇注应注意的问题

　　a. 泌水和浮浆问题

　　泵送砼施工时，在各浇筑层易产生泌水层，及时排出泌水。

　　在砼浇捣完成后表面用铁锹拍实，括尺刮平，木抹子搓毛待泛水后，再二次用木抹子搓毛，结束后进行保温保湿工作。

　　b.砼底板浇筑完成后，在其表面覆盖一层塑料布，派专人随时观测砼的养护情况，在砼养护期间不得随意踩踏。

　　4.4泵送混凝土的一般技术要求：

　　混凝土浇注塌落度最高不超过20cm，最低不要小于14cm，严格控制水灰比，现场禁止加水。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇注时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。

　　4.5 浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，为保证抗渗混凝土的施工质量，混凝土的入模自由倾落高度不应超过2米，超高时应用串筒、溜槽下落度等办法降低自由倾落高度。 防水混凝土必须采用高频机械振捣密度，用插入式振捣器操作时要快插慢拔。要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，插入点距离不大于振捣器作用部分长度的1.5倍。每点振捣20-30秒为宜，要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜，应避免漏振，欠振和超振。在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm左右，并且应在下层混凝土初凝之前进行，要由专人负责振捣，做好记录。

　　4.6浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间，禁止擅自留置施工缝。

　　4.7 按规范要求留置混凝土试块，及时送试进行标养。实体检验按规范留置同条件养护试块。

　　4.8混凝土裂缝预防措施：

　　4.8.1顶板混凝土施工完成后确保24小时以后再进行下一道工序施工，上料要均匀分开，严禁集中堆放，确保混凝土不发生变形。

　　4.8.2浇筑完毕后及时浇水养护，铺盖覆盖物，保证养护时间。

　　4.8.3混凝土板施工交活不能过早，一般不少于三道木抹子抹平,减少和避免混凝土早期干缩裂缝的发生。

　　4.8.4板下的支撑距离不能过大,保证板的整体刚度不变形。

　　4.8.5过楼板孔洞必须制作专门模板进行封堵。

　　4.8.6电线管上应加钢片网，并保证混凝土密实。

　　4.9 浇筑混凝土时，应按下列要求制作试块：

　　4.9.1每浇筑100m2混凝土应制作一组试块，

　　4.9.2变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块，

　　4.9.3防水混凝土应制作抗渗试块。

　　4.10 采用泵送混凝土，应符合下列要求：

　　4.10.1泵送前，应采用水、水泥浆或水泥砂浆润滑输送管道。

　　4.10.2泵送时，受料斗内应充满混凝土。

　　4.10.3当泵送间歇时间超过45min或浇筑完毕时，应采用压力水冲洗输送管内残留的混凝土。

　　4.11 关于结构实体检验用同条件养护试件强度检验的补充：（根据混凝土结构工程质量验收规范《GB50204-20**》）。

　　4.11.1同条件养护试件的留置方式和数量应符合下列要求：

　　A．同条件养护试件所对应的构件或部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

　　B．对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

　　C．同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不应少于3组；

　　D．同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

　　E．同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

　　4.11.2 等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。

　　4.11.3 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：

　　A．等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600oC时所对应的龄期，0 oC及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；

　　B. 同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。

　　4.12 预防砼碱集料反应措施

　　4.12.1 按《天津市预防混凝碱集料反应技术管理规定》(JJCl4-2000)的规定及设计要求，因此必须采取以下技术措施，确保砼质量：

　　A．在本工程上根据设计要求严格按照《天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定》执行，要从材料上进行把关，及时对进厂材料进行抽样，(由抽样人员负责)，根据试验报告由技术部门对混凝土总碱含量进行评估，当评估结果超过规范要求时应到试验室确定混凝土配合比。

　　B．在施工过程中尽可能使用同一厂家、同一品种、同一批量的材料，如材料有变化时应由器材部门及时通知抽养人员重新抽样试验，对混凝土总含量重新进行评估，重新确定砼配合比。

篇4：基础土石方工程质量保证措施

　　基础土石方工程质量保证措施

　　质量保证体系设置见施工组织设计框图。

　　本工程的质量目标为：分项工程验收达到优良，确保基坑稳定、周边建筑物的安全使用及基坑开挖基础施工的顺利进行。为保证质量目标的实现，制定以下措施：

　　1、组织主要技术人员熟悉图纸，熟悉质量验评标准，制定详细的凿井降水、悬臂桩支护、喷锚支护及基坑土方挖运分项工程质量要点和控制措施，确定各分项工程施工方案，并根据各分项工程的特点相互交替施工，达到缩短工期的目的，同时严格按照设计图纸和各工种的验收规范、规程等技术标准施工，确保施工质量。

　　2、贯彻"谁生产、谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量"的原则，实行工程质量岗位责任制，并建立配套的经济奖惩制度。

　　3、专职质检员，实行质量监督人员的质量否决权。

　　4、建立完整的质量保证体系，对分项工程各施工环节进行管理，每道工序必须经"自检、互检、专职检"三检制。在没有办妥隐蔽工程验收或没有进行验收前，严禁进行下道工序的施工。

　　5、加强标准化和计量管理工作。由各专业技术人员负责各种监测、检测仪器的检验、标定、维护，确保数据的准确性和可靠性。

　　6、有进场的原材料（钢筋、水泥、速凝剂、砂石、钢管等），半成品（商品混凝土），必须预先按照规定具有材料证明书且抽样送检，并接受工程监理的质量监督和业主认可。不合格产品、等级不明产品严禁使用。

　　7、认真做好施工日志和各项施工的原始记录，及时办理各项签证的工程变更核定单，做好工程档案及技术资料的分类与管理工作。

　　8、各级施工管理人员应主动接受设计单位及建设、监理单位的监督，听取意见和建议，并做好改进工作。

　　9、质量管理工作要贯彻预防为主的方针，要进行质量预测，对质量关键点及质量通病，要认真研究，搞好预防工作，防止质量事故的发生。

　　10、准备充分的应急抢收险措施和特殊情况下的处理对策，防患于未然。

篇5：基础工程施工质量保证措施

　　基础工程施工质量保证措施

　　（1、施工测量质量保证措施

　　1、施工测量使用的经纬仪、水平仪、钢尺等仪器均需经过技术监督局计量检定站检定合格，并在有效期内使用。专人使用、专人保管。

　　2、建筑定位、测量前先进行现场勘察，设计出相应的放线方案，以"长边找短边"的原则确定好测量路线，计算出相应的距离，角度数值，并经复核无误后方可实施。

　　3、建筑轴线控制桩最大限度的远离基槽，以免随边坡变形而位移，并砌砖墩内灌砼围护。

　　4、测量人员必须由专业技术人员组成。

　　5、定位测量、水准点导测，垫层上轴线测量等基准性测量必须经分公司技术科复测无误后，方可施工。建筑定位经规划局复测。

　　（2、土方开挖质量保证措施

　　机械挖槽应挖至槽底以上0.3m处为止，余留部应用人工进行清理和抢底，以保证基底无扰动。如地下水位过高，应采用人工降低地下水位至基坑底不小于50cm保证无水情况下进行基坑开挖。

　　（3、钢筋施工质量保证措施

　　1、钢筋下料中不准使用气割下料。

　　2、钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹加工前必须清洁干净，对加工造成的污迹在安装前必须去除。

　　3、钢筋施工与模板施工、砼施工协调配合。

　　4、钢筋绑扎质量标准按《混凝土结构工（GB50204-20**）执行。程施工质量验收规范》

　　（4、模板施工质量保证措施

　　1、模板接缝处用胶带纸贴严。

　　2、所有钢制模板均采用有效而且颜色较浅的隔离剂涂刷，每次周转必须做好模板表面清理、涂刷工作。

　　3、模板要保证具有一定的强度和刚度，严格按照模板方案支设模板，如需改变作法必须提前与技术部门商议并制定出相应的质保措施后方可更改。

　　4、多层竹模板拆模后，表面清整，码放整齐，运输防止磕碰。

　　（5、砼施工质量保证措施

　　1、砼运至现场后，由专门试验人员对砼坍落度、和易性进行检测，合格后方可使用。

　　2、砼浇筑前，必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查，并办理有关手续后方可开始浇筑砼。

　　3、各分项工程施工前，工长必须对操作者进行详细的技术交底，砼振捣人员必须是经过培训的熟练工人。

　　4、砼振捣器数量除正常使用外，要留有备用机具以应急使用。振捣操作由专人负责。

　　5、砼浇筑时按规范要求留置标养试块和同条件试块，以确定拆模板时间及检验砼质量。

　　6、试验室负责砼、砂浆试块的制作及砂、石材料的试验，砼标养试块在现场加强养护，及时运到试验室进行养护，由试验室进行强度试验并出报告，报告单及时交于项目经理部。

　　7、试块留置：现场以抽检为主，每100m3做两组试块（一组为标养，一组为同条件），另增打一组同条件试块，拆模板用。

　　8、浇筑砼前，应对模板进行交接验收，不合格的进行返工修理。

　　（6、基础回填质量保证措施

　　1、设置专职试验工，负责回填土的测定工作，采用环刀取样的方法，分层回填，分层夯实，并保证夯填密实。

　　2、槽土含水率和粒径必须符合施工规范要求。在冬季施工十加盖防雨雪具以保持土质的干燥。