PC管桩施工质量保证措施

　　PC管桩施工质量保证措施

　　①严把焊接材料质量关，杜绝使用不合格焊接材料，司机、焊接、测放人员持证上岗；

　　②准确、真实审查管桩进场合格证及材料单，建设单位（监理）、施工方人员逐根目测检查每节管桩质量，桩生产10天后方可使用。

　　③检查桩端预应力筋不得露出端头，否则用角磨机打磨，端头平整杜，绝使用不合格品，不合格品的处置应遵循不合格品的处理原则，并形成记录；

　　④打桩机使用前认真进行检修、保养，确保桩性能可靠，经报验后进场；

　　⑤打桩时用经纬仪监测、校正桩机垂直度，仪器应在有效矫验期限内；确保桩位平面位置偏差D/2以内，第一节桩垂直度在0.5%以内，桩最终垂直度在1%以内；

　　⑥焊工应持证上岗，经相关单位质量负责人认可后方可进行焊接，焊接应同时对称进行，焊缝连续饱满；手工焊应分层对称施焊，清除焊渣。

　　⑦焊接时用钢丝刷清除端头锈、残浆，焊接后至少停留2min方可继续施打。

　　⑧做好施工全过程施工记录和技术保证资料；

　　⑨为防止击碎桩顶，在桩帽与桩之间垫硬木作为缓冲，当未到设计标高时，要严格控制贯入度，必须在4-6cm之间；

　　⑩当锤击数达到1500击时应及时按照要求更换弹性缓冲衬垫。

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篇2：锤击预应力管桩施工质量保证措施

　　锤击预应力管桩施工质量保证措施

　　1．由1名专职人员负责管桩、桩尖等材料进场检查验收，保证材料符合设计及规范要求；由2名专职人员负责施打管桩施工过程中的质量检查，确保工程施工质量。

　　2．在桩机定位后，专职人员应负责控制将桩机平整度、垂直度调校在0.5%范围内，方可将管桩起吊安装。

　　3、对准备施打的管桩，要确认其外观质量是否符合设计及规范要求，确认其质量合格后方可使用，管桩吊装前，应检查吊装机和绳索是否牢固，以确保管桩吊装时对管桩材料质量的保证。

　　4、管桩吊放对点就位后，专业操作人员应反复校核，核对桩杆垂直度在规定的偏差值范围内，方能施打管桩。施打桩过程中要随时监测桩杆垂直度，若发现偏差过大时应立即停机，调整后再行施打，以保持施打管桩的垂直度不大于1%。

　　5、在施打管桩过程中，出现桩身偏斜时，不能用桩机强行纠偏，也不宜边打边矫正，可掌握两个原则：

　　①偏斜在规范允许范围内的尽量不宜用机身矫正，以防桩身崩断或开裂；

　　②当发现垂直度偏差大于规范要求时，先要找出原因，并将桩身拨出，用砂把桩孔回填捣实之后，重新对点施打。

　　6、上下节管桩接头必须接直焊牢，上下节桩的中心线偏差不应大于2mm。就位时下节桩须设导向箍以保证上下节桩调平接直，如桩节之间间隙较大，应用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于2mm。

　　7、一根桩原则上应一次性施打完成，中途不得人为停止施打桩。施打管桩应做到随送随打。

　　8、根据地质资料报告分析，本工程地质较为复杂，淤泥层较厚（在1.2~28.1m之间），砂质层较为普遍，且有淤泥层与砂质土层分层显现、部分岩面斜度较大，容易产生桩突然下沉，贯入度突变等现象，导至断桩、斜桩等情况。可撑握如下原则：

　　○1、施打首节桩时是在回填土及淤泥层中度过，容易使桩快速下沉产生桩位偏斜，应注意重垂直均匀施打，使桩身偏斜尽可能控制在规范之内。

　　○2、当桩尖穿入较厚砂质土层进入第四系淤泥质土时，应注意垂直均匀施打，防止首节桩进入第四系淤泥质土时，速打斜桩或碰击硬状物而振断桩。

　　○3、当桩尖入岩时，如发现压力表读数不符，应参阅地质资料报告分析原因，及时与设计、监理等有关人员联系处理。

　　9、测桩应严格按照规范测检，必要时做好加单记录。故遇到下列情况之一应暂停施打管桩作业，并及时与设计、监理、甲方等单位联系处理：

　　○1现场施打管桩的地质情况与地质报告中的土层性质明显不符；

　　○2桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；

　　○3桩入土深度不足6m时，出现桩的倾斜、拆断。

　　○4桩顶或桩身混凝土出现裂缝或破碎；

　　○5施打土中的桩身出现硼裂等异常现象；

　　○6桩身突然倾斜、跑位；

　　10、质量标准

　　○1桩身平面尺寸不得大于规范允许偏差值。

　　施打管桩(先张法预应力管桩)的桩位偏差，必须符合下表中的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂直线间夹角)。

　　序号 项目 允许偏差（mm）

　　1盖有基础梁的桩：

　　(1)垂直基础梁的中心线

　　(2)沿基础梁的中心线

　　100+0.01H

　　150+0.01H

　　2桩数为1～3根桩基中的桩100

　　3桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长

　　4桩数大于16根桩基中的桩：

　　(1)最外边的桩(2)中间桩1/3桩径或边长

　　1/2桩径或边长

　　注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

　　○2按标高控制的桩必须符合设计图纸的要求，且桩顶标高的允许偏差不得超过-50～+100mm范围内。

　　○3桩身垂直度允许偏差为1%。

篇3：锤击管桩基础施工质量保证措施

　　锤击管桩基础施工质量保证措施

　　1、按设计图定出轴线、桩位、经复核无误，并经各有关部门验收合格后，才能施打。

　　2、到达施工现场的每根管桩，必须经构件厂的有关部门验收合格后才能使用，并由厂方提供合格证以备有关部门检查。

　　3、桩尖的高度、厚度、几何尺寸应符合设计要求，桩尖的焊缝高度应符合钢结构焊接的有关规定。

　　4、在沉桩过程中，要经常注意桩身有无移位和倾斜，如发现问题应及早纠正。

　　5、垂直度应用垂线纵横双向观测，及时调整校正。施工过程中专人监控。

　　6、配桩：在施工中配桩是一个很重要的工作，由于地质钻孔少，特别是地质变化大的场地，有时同桩承台桩长相差2-3米，因此全面了解本场地的地质情况配桩并在施工中随时调配桩长，其原则应是在保证质量的前提下减少浪费。

　　7、当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用同桩径送桩器，送桩严格控制提锤高度及贯入度，切勿马虎，否则可能出现重大质量事故。

　　8、桩打好后，桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作锚点，送桩遗留的空洞，应立即回填或覆盖好。

　　9、截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。

　　10、遇到下列情况，应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理。

　　A、贯入度剧变；

　　B、桩身突然发生倾斜，位移或有严重回弹，桩身上抬；

　　C、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。

　　D、最终贯入度：最后三阵（每十锤）贯入度应经现场试桩由设计人员签证确定并在施工中严格按签证执行。

　　11、施工中应作好记录，资料做到准确、真实、齐全，完工后及时整理并移交给总承包单位或建设单位。

篇4：锤击管桩基础施工质量通病其控制措施

　　锤击管桩基础施工质量通病及其控制措施

　　下面主要叙述锤击打入法施工的预制钢筋混凝土桩所发生的质量通病及其控制措施。

　　1、桩身断裂

　　（1）现象

　　桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。

　　（2）原因分析

　　A、桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的锤击下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。桩身弯曲的原因有：a、一节桩的长细比过大，沉入时，又遇较硬的土层。b、桩尖烧焊时偏离桩的纵轴线较大。沉入时桩身发生倾斜或弯曲。c、桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。稳桩时不垂直，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。e、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。

　　B、桩锤没垫平，桩在长时间打击中，桩身受到拉、亚应力，当拉应力值大于桩混凝土抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土落，如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩身即断裂。

　　C、桩在堆放、起吊、运输过程中处理不妥也能产生裂纹或断裂。

　　（3）质量控制措施

　　A、施工前，要看清地质资料，在图纸中标出哪条桩会遇到障碍物，以便同有关单位共同研究处理。对进场桩进行检查，发现桩身有裂纹（超过规定）的不得使用，桩尖要烧在桩轴线上。

　　B、在初沉桩过程中，如发现不垂直及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物或回填土后重新沉桩。当桩入土一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头要焊满焊好。

　　C、桩在堆放、起吊、运输过程中，要按规操作，发现桩身开裂超过规定时，不得使用。

　　2、桩顶破裂

　　（1）现象

　　在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至桩顶钢筋全部外露打坏。

　　（2）原因分析

　　桩身外形质量不符合要求，如桩顶不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层厚等。桩顶与桩帽的接触面不平，替打木表面倾斜，桩沉入土中时桩身不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶局部受集中应力而破碎。沉桩时，桩顶缓存垫损坏后未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。

　　(3)质量控制措施

　　A、沉桩前应对桩身质量进行检查，对不符合规范要求的桩不宜采用。

　　B、检查桩帽与桩的接触面处替打木是否平整，如不平整应进行处理后才能施工.

　　C、沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加纸垫平，如桩垫失效应及时更换。

篇5：住宅楼管桩施工质量保证措施

　　住宅楼管桩施工质量保证措施

　　一、质量保证体系

　　为保证工程质量，施工前对全体施工人员进行质量意识教育，认真学习施工组织设计，树立"质量第一，信誉第一，为用户服务"的思想，建立健全各种规章制度及岗位责任制，确立项目经理为第一责任人，设立项目经理、项目总工、技术质检部、质检员、材料员、施工班组质量员、班组长等岗位，建立质量保证体系如下：

　　二、施工质量保证措施

　　1、施工准备过程中的质量保证措施

　　施工准备质量关系到工程施工的经济合理性和工程质量的稳定性，它直接影响工程的最终整体质量。施工准备过程中的质量保证措施主要包括以下内容：

　　①搞好施工组织设计和施工方案的优化。

　　②严格审查图纸。

　　③搞好技术交底及技术培训工作。在施工前对施工人员进行全面的质量交底，使其了解施工任务的质量特性，做到心中有数，避免盲目行动，培养施工人员的质量意识，确立质量第一的概念，并加强业务技术培训工作。

　　④搞好各项协作任务的质量保证，对协作单位进行技术指导及业务监督。

　　⑤搞好材料的质量控制，严格按标准订货、采购，材料进场、进库时严格验收，按规定条件和要求进行堆放、保管和集中加工，按进度计划及时配套供应。

　　⑥搞好机械设备的检修工作，使机械设备经常保持良好的状态，并合理使用机械设备。

　　2、施工过程中的质量保证措施

　　①管理措施

　　a、单位的工程技术部门直接对该项目的工程质量进行监督与控制，直接掌握工程质量动态，指导全面质量管理工作，严格岗位责任制，对各工序、工种进行检查监督管理，行使质量否决权。

　　b、对主要工序设置管理点，严格按工序质量控制体系和工序控制点要求进行运转控制。

　　c、实行三级质量验收制度：每道工序班组100％自检；质量员100％自检；工地技术负责30％抽检。

　　d、认真填写施工日记。

　　②技术措施

　　a、桩基轴线及桩位放线，定位后要进行复测，定位精度误差不超过5mm。

　　b、施工的过程中严格控制桩身垂直度，以保证成桩后桩斜不大于桩长的0.5％。

　　三、设备材料保证措施

　　（一）材料保证措施

　　1、原材料采购

　　本工程所用原材料成品管桩必须经业主及工程监理部门批准，并经有关质检部门试验合格后方可采购进场，用于工程施工中。

　　2、原材料、成品半成品必须按照有关国家标准、行业标准、地方标准等验收规范要求进行送检、备案。

　　3、材料购进后，由质检员按规定抽检，合格后，由材料保管员登记入库。

　　（二）设备保证措施

　　1、在投标期间对所有在本工程中拟投入的设备进行全面检修，并报经有关安检部门进行验收，验收未通过的设备杜绝进入施工现场。

　　2、确保投入本工程施工的所有机具具备良好的待命状态，并加强所有机具操作人员思想教育，让所有员工充分了解本工程的重要性，做好打硬仗的思想准备，发扬艰苦奋斗的优良作风。

　　3、机具的易损件、零配件配备、充足，并设立专职人员负责。