集资楼工程质量保证措施

　　集资楼工程质量保证措施

　　第一节 质量管理体系

　　第二节 质量管理目标

　　单位工程合格率100％；优良率90％。

　　分部工程合格率

　　地基与基础、主体结构、装修工程、电气安装、水卫安装等分部工程保证优良。

　　单位工程优良。

　　观感质量得分率85％以上。

　　技术资料基本齐全。

　　第三节 质量管理措施

　　现场选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。

　　选用长期与我单位合作，成建制的施工队伍，并有创优质工程经验，同时能根据工程形象进度在市内随时能调动所需劳动力。

　　分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与劳务层要对口交底，对口管理，对口控制。

　　认真贯彻质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。

　　严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程 （或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术部、质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。

　　末经报验或验收不合格的分项工程(或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。

　　凡经报验监理不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。

　　现场各部施工管理人员，包括项目经理、工程师、技术负责人、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。

　　各部管理人员尤其是主管技术的人员，根据自己分管的业务范围，熟练掌握相关的施工技术规范，规程及工艺标准及各项规定。

　　工程技术质检部对有关施工管理人员及各施工队长、各班、组长进行施工组织设计的技术交底，务必使各级管理人员了解并掌握施工方案、技术要求，各项技术措施工程质量标准、工期进度安排等事项。

　　对关键部位及影响质量的重要因素，组织专业人员进行技术攻关，施工时要按特殊工序进行特殊监控。

　　钢筋砼结构施工时要严格执行"二申请五把关"制度，即砼浇灌和拆模有申请；把好原材料质量、配合比设计、原材料计量、砼搅拌及塌落度五关。

　　施工中强调"样板制"，样板分项结束后，经甲方、设计、监理、乙方共同验收合格再大面积展开施工。

　　严格控制工程施工中各种原材料，外购产品等器材的质量，各种器材进场后按市建委和市监督总站有关规定进行复试和复检工作，凡经复试和复检不合格的材料或产品，严禁用于工程的施工和安装，并应及时清退出现场，以免错用。

　　严格按现场规定的"质量检验制度"办事，不得以任何理由或借口对某分项工程免检。

　　认真做好现场的施工试验工作，重点在抓住水电调试、砼试块的制作、试压，钢筋焊接机械接头的取样、及见证取样，屋面、厕所、防水层的铺贴和渗漏试验。

　　认真做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全、与工程进展同步进行不得后补。

　　现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好记录，计量员持证上岗。

　　各种钢筋砼构件、门窗等半成品的数量、规格、型号、质量要严格检查。

　　各种放线、测量等工作应认真复核检查，严格防止轴线偏移，尺寸错误等。

　　石灰在使用前两周，要进行"陈伏"、"淋化"处理，以防止过火石灰隆起开裂的危害及未化石灰颗粒混入拌合物中。

　　油漆涂料要确保色泽均匀，质量合格。

　　各项已完施工过程，要做好保护工作。

　　要认真推广应用新材料、新技术、新工艺，把施工技术提高到一个新水平。

　　要在避免剔凿主体结构方面下大力气，组织土建、水、电专业的人员切实对图，发现图上有矛盾或有洞口和埋件遗漏的地方要与设计提前办理洽商。

　　落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品的完整性。

　　建立健全现场各项技术质量的"奖惩制度"奖优罚劣。

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篇2：水闸扩建砼工程质量保证措施

　　水闸扩建砼工程质量保证措施

　　1. 原材料质量控制措施

　　1.1 水泥

　　1.1.1 运到工地的水泥，有生产厂家的产品质量试验报告，工地试验室按规定进行抽样复检。

　　1.1.2 试验报告的内容进行逐项核对，水泥厂在水泥发出日起7天内，提供28天强度以外的各项试验成果，28天的强度数值在32天内补报。

　　1.1.3 选用的水泥标号与砼的设计标号相适应。

　　1.1.4 水泥的保管、使用必须符合下列规定：

　　1.1.4.1袋装水泥按品种、标号、出厂日期分别码放。做到先到先用，并防止混掺使用。

　　1.1.4.2码放袋装水泥时，设木板防潮层，距地面至少30cm，堆放高度不超过15袋。

　　1.1.4.3先到的水泥先用，袋装水泥储运时间不超过3个月。

　　1.2 拌和用水

　　1.2.1 凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。

　　1.2.2 对水质有怀疑时，进行检验及拌和物强度试验。

　　1.3 碎石

　　1.3.1 碎石的力学性质的要求和检验，满足设计要求和《水工砼试验规程》（DL/T5150-20**）的规定。

　　1.3.2 碎石的最大粒径，不超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4。 在施工中，将碎石按粒径分成10-20mm、20-40mm两个粒径级别进行控制检验。

　　1.3.4 严格控制各级碎石的超逊径含量，以方孔筛检验，其控制标准为：超径＜5%，逊径＜10%。 碎石中含有的活性骨料如黄绣等，尽量避免。其它技术要求要符合下表规定：

　　项目指标备注

　　含泥量＜1%不含有粘土团块

　　坚固性＜5有抗冻要求的砼

　　＜12无抗冻要求的砼

　　SO3（折算）＜0.5%

　　有机质含量浅于标准色

　　颗粒密度（t/m3）＞2.55

　　吸水率＜2.5%

　　针片状颗粒含量＜15%

　　1.4 砂

　　1.4.1 砂质地坚硬、清洁、级配良好。

　　1.4.2 砂的细度模数宜在2.5-3.0之间。

　　1.4.3 砂中不含有活性骨料。其它质量要求要符合下表

　　项目指标备注

　　天然砂中含泥量＜2%

　　坚固性（按硫酸钠溶液法五次循环后损失%）＜10%

　　云母含量＜2%

　　轻物质含量＜1%

　　SO3（折算）1%

　　有机质含量浅于标准色，如深于标准色，进行

　　砂浆强度对比试验。

　　2. 碎石的堆存和运输

　　2.1 堆存碎石的场地有良好的排水系统，工地料场采用地坪。

　　2.2 不同粒径的碎石分别堆放，设置隔离墙。

　　2.3 碎石堆存时，不能堆成斜坡或锥体，以防产生分离。

　　2.4 碎石的堆存场地要足够，保证一定的堆料厚度，具备足够的富裕量。

　　3. 砼拌和

　　3.1 砼配合比由试验室确定并报监理工程师批准。

　　3.2 拌制砼，严格按照试验室提供的配料单配料，严禁擅自更改，设专人定时检查。

　　3.3 砼的水胶比，通过试验确定。

　　3.4 碎石的级配及砂率选择，考虑骨料平衡、砼的和易性和最小用水量等要求。

　　3.5 砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输方式、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小坍落度。

　　3.6 砼的外加剂种类、用量根据试验确定，并报监理工程师批准后使用，添加时严格控制掺加量。

　　3.7 拌和物的原材料计量应严格，其偏差值如下表：

　　水泥±1%

　　骨料±2%

　　水、外加剂±1%

　　本工程采用自动化搅拌站和自动配料系统，计量准确。

　　3.8 拌和过程中，根据气候条件及时地测定骨料的含水量，在降雨的条件下，相应的增加测量次数并随时调整砼的加水量。

　　3.9 拌和时间根据试验确定。

　　3.10 砼的搅拌设备经常进行检验：

　　3.11 砼质量检测措施

　　3.11.1 砼拌和均匀性检测

　　在出料口对一盘砼按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砼密度，其差值不应大于30kg/m3。

　　3.11.2 塌落度检测

　　每班作业检查塌落度，出料口检测4次，仓面检测2次。

　　3.11.3 砼强度的检测

　　砼抗压强度的检测，砼试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型3个，设计龄期的试件每200m3成型3个。

　　砼抗拉强度的检查以28天龄期的试件每100 m3成型3个，3个试件取自同一盘砼。

　　4. 砼运输技术措施

　　选择的砼运输设备与运输能力，与拌和能力、浇筑能力、仓面情况的需要相适应，以保证砼的运输和入仓质量。

　　4.1 所有的运输设备，使砼在运输过程中不致发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。

　　4.2 在运输过程中，尽量缩短运输时间及转运次数，运输时间不超过下表规定：

　　气 温砼运输时间（分钟）

　　20-300C20

　　10-200C45

　　5-100C60

　　4.3 砼的运输工具及浇筑地点，必要时采取遮盖措施，以避免因日晒、雨淋等影响砼的质量。

　　4.4 砼的自由下落高度不大于2m；超过2m时，采用串筒缓降。

　　5. 砼的浇筑

　　5.1 浇筑砼的最长时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定。

　　5.2 泌水处理

　　浇筑砼时，用海绵将泌水吸除，人工装桶将泌水提出。

　　5.3 隔板和顶层周边的高程用模板控制；隔板中部位置采用周边挂线，人工整平控制；在整个施工过程中，测量人员实

施检测。

　　5.4 为防止顶层砼表面干裂，采用木搓板搓压两遍，使其表面密实。

　　5.5 按设计要求和有关规范规定及时进行养护。

　　5.6严格控制水胶比，严格按监理工程师批准的配合比拌和，对每批砂石料及时测定含水量并相应调整配合比。。

　　5.7 下料点合理布置，使下料均匀，对于布料死角，采用人工入仓；振捣均匀，不漏振、不过振。

　　6. 拆模

　　非承重侧模在砼抗压强度不低于3.5MPa时方可拆模；其他承重模板在砼抗压强度达到设计抗压强度的75%以上时（以同等养护条件下的砼试块，经砼抗压强度试验为依据）方可拆模。拆模要仔细小心，不得损坏表面和棱角；拆模时，注意保护止水设施的完好无损。

篇3：高层住宅工程基础质量保证措施

　　高层住宅工程基础质量保证措施

　　总则：工程施工应符合设计要求。所使用的材料、构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准；当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方可使用。当工程施工影响邻近建筑物、构筑物或管线等的使用和安全时，应采取有效措施进行处理。工程施工中，对隐蔽工程应作记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。

　　1．土方工程：

　　1.1 土方开挖前根据本工程特点，做好地下室柱网及主楼轴线控制桩，以便将控制线准确无误的传递到地下，保证梁柱节点位置正确。

　　1.2 挖槽前复核水准点，开挖后及时将高程控制线弹在地下连续墙上，以保证槽底标高准确。

　　1.3 开挖过程应在地热井、竖向支撑、降水井等处做好标识，并委派专人指挥机械，以防止机械碰撞损坏。

　　1.4 机械挖土应按照设计标高预留100mm，桩1.5米范围人工修槽以免扰动。

　　1.5 钎探记录不得作假。加强验槽工作，以免基础施工后发生下沉现象。

　　1.6 配合勘察、设计、甲方、监理做好验槽工作。并作好地基备案工作。

　　2．钢筋工程：

　　2.1 钢筋运至现场后要及时对料，按规格、型号、架木方进行标识码放，不得混放。

　　2.2 钢筋保护层要以设计厚度为依据制作垫块。垫块间距1m左右。

　　2.3 所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，合格后方可使用，钢筋表面应保持清洁无油污，无颗粒状和片状老锈。

　　2.4 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置、搭接长度、焊接质量必须符合设计要求及施工规范的规定。

　　2.5 关于结构实体钢筋保护层厚度检验的补充：（根据混凝土结构工程质量验收规范《GB50204-20**》）

　　2.5.1钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：

　　A. 钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；

　　B. 对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2％且不少于5个构件进行检验；

　　2.5.2 对选定的梁、板类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。

　　2.5.3 钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方 法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。

　　2.5.4 钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差符合规范要求。

　　2.5.5对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：

　　A. 当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；

　　B. 当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90％但不小于80％，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判定为合格。

　　3.模板工程：

　　3.1 基础支模前，要先弹出结构尺寸控制线，按线支模，标高要用水平控制，水平支撑或斜支撑要与槽壁或槽底支撑牢固。

　　3.2 各种预埋件、预留孔洞要在模板上弹线，按线设置，以保证位置准确。

　　3.3 钢模板表面要平整，拼缝严密，并清理干净，隔离剂要涂刷均匀。

　　3.4 模板应有足够的刚度。

　　3.5 木模板加工应符合下列要求：

　　3.5.1模板及支架的木材，应无虫蛀、腐蚀、变形、裂缝。严禁使用含水率大干25％的木材。

　　3.5.2模板贴靠混凝土的一面应刨光。

　　3.5.3模板节点应结合牢固，接榫受力可靠；模板尺寸应准确，拼缝严密。

　　3.5.4模板加工完毕，应进行试配检查，分类堆放。

　　3.5.5在安装模板时，应准确牢固地预埋穿墙管、铁件等。

　　4 .混凝土工程：

　　4.1. 浇筑前根据砼量确定几个工作面，制定浇筑路线及先后顺序，确定各部位先后浇筑时间。

　　4.2 安排好劳动力的布置、交接班，接班人员必须同上一班次人员在同一岗位熟悉30分钟。

　　4.3. 砼浇注应注意的问题

　　a. 泌水和浮浆问题

　　泵送砼施工时，在各浇筑层易产生泌水层，及时排出泌水。

　　在砼浇捣完成后表面用铁锹拍实，括尺刮平，木抹子搓毛待泛水后，再二次用木抹子搓毛，结束后进行保温保湿工作。

　　b.砼底板浇筑完成后，在其表面覆盖一层塑料布，派专人随时观测砼的养护情况，在砼养护期间不得随意踩踏。

　　4.4泵送混凝土的一般技术要求：

　　混凝土浇注塌落度最高不超过20cm，最低不要小于14cm，严格控制水灰比，现场禁止加水。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇注时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。

　　4.5 浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，为保证抗渗混凝土的施工质量，混凝土的入模自由倾落高度不应超过2米，超高时应用串筒、溜槽下落度等办法降低自由倾落高度。 防水混凝土必须采用高频机械振捣密度，用插入式振捣器操作时要快插慢拔。要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，插入点距离不大于振捣器作用部分长度的1.5倍。每点振捣20-30秒为宜，要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜，应避免漏振，欠振和超振。在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm左右，并且应在下层混凝土初凝之前进行，要由专人负责振捣，做好记录。

　　4.6浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间，禁止擅自留置施工缝。

　　4.7 按规范要求留置混凝土试块，及时送试进行标养。实体检验按规范留置同条件养护试块。

　　4.8混凝土裂缝预防措施：

　　4.8.1顶板混凝土施工完成后确保24小时以后再进行下一道工序施工，上料要均匀分开，严禁集中堆放，确保混凝土不发生变形。

　　4.8.2浇筑完毕后及时浇水养护，铺盖覆盖物，保证养护时间。

　　4.8.3混凝土板施工交活不能过早，一般不少于三道木抹子抹平,减少和避免混凝土早期干缩裂缝的发生。

　　4.8.4板下的支撑距离不能过大,保证板的整体刚度不变形。

　　4.8.5过楼板孔洞必须制作专门模板进行封堵。

　　4.8.6电线管上应加钢片网，并保证混凝土密实。

　　4.9 浇筑混凝土时，应按下列要求制作试块：

　　4.9.1每浇筑100m2混凝土应制作一组试块，

　　4.9.2变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块，

　　4.9.3防水混凝土应制作抗渗试块。

　　4.10 采用泵送混凝土，应符合下列要求：

　　4.10.1泵送前，应采用水、水泥浆或水泥砂浆润滑输送管道。

　　4.10.2泵送时，受料斗内应充满混凝土。

　　4.10.3当泵送间歇时间超过45min或浇筑完毕时，应采用压力水冲洗输送管内残留的混凝土。

　　4.11 关于结构实体检验用同条件养护试件强度检验的补充：（根据混凝土结构工程质量验收规范《GB50204-20**》）。

　　4.11.1同条件养护试件的留置方式和数量应符合下列要求：

　　A．同条件养护试件所对应的构件或部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

　　B．对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

　　C．同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不应少于3组；

　　D．同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

　　E．同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

　　4.11.2 等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。

　　4.11.3 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：

　　A．等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600oC时所对应的龄期，0 oC及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；

　　B. 同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。

　　4.12 预防砼碱集料反应措施

　　4.12.1 按《天津市预防混凝碱集料反应技术管理规定》(JJCl4-2000)的规定及设计要求，因此必须采取以下技术措施，确保砼质量：

　　A．在本工程上根据设计要求严格按照《天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定》执行，要从材料上进行把关，及时对进厂材料进行抽样，(由抽样人员负责)，根据试验报告由技术部门对混凝土总碱含量进行评估，当评估结果超过规范要求时应到试验室确定混凝土配合比。

　　B．在施工过程中尽可能使用同一厂家、同一品种、同一批量的材料，如材料有变化时应由器材部门及时通知抽养人员重新抽样试验，对混凝土总含量重新进行评估，重新确定砼配合比。

篇4：高层住宅工程主体结构质量保证措施

　　高层住宅工程主体结构质量保证措施

　　1保证质量总体措施

　　1.1贯彻实行ISO9000质量保证体系，严格按公司的质量手册、程序文件进行有效运行，确保本工程的质量目标的承诺。

　　1.2认真执行、实施质量保证体系，实行项目经理、项目工程师质量负责制、施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。

　　1.3工程施工质量实行"工序质量"控制管理方法，对主要工序施工技术员及时交底；并进行质量跟踪制；质量员对"工序质量"过程检查，做到以上工作质量保证工序质量；对工序影响质量主要因素专题研究，重点攻关。

　　1.3强化质量管理保证体系，实行工序控制。钢结构、模板、钢筋、砼四个工序重要点管理。设立在三个管理点：钢结构安装控制，钢筋工程主要钢筋绑扎位置及保护层厚度，砼工程主要为浇捣内实外光。对土建、安装、装饰工程主要分项或关键部位可推行"样板项"、"样板间"、"样板层"等引路的施工管理方法。

　　1.4确定采购物资符合质量标准要求，项目部建立分承包档案合格分承包方名录。选择合格分承包方进行物资采购，按工程材料采购计划，进行采购物资的控制，材料进场有质保书（或产品出厂合格证），并进行验证。

　　1.6施工班组必须按操作规程进行作业，主要工序必须进行技术交底，做到事先控制、中间检查、事后验收。针对工程特点，采用新技术、新工艺，努力做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

　　1.7提高队伍素质，改进施工工艺针对工程实行制定措施，针对工程质量进行因果分析，以提高工程质量水平。

　　1.8为保证结构施工砼相对稳定，将用非统计或数理统计方法进行数理统计方法进行砼强度验收评定。

　　1.9加强对特殊过程监控，操作人员进行专业培训，持证上岗。

　　2工程测量质量保证措施

　　2.1测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器实施ISO9000-计量管理程序，保证各种仪器得到有效控制，均在有效检定周期内，保证工程次量的准确。

　　2.2测量基准点要严格保护，避免撞坏，在施工期间，要定期复核基准点。

　　2.3所有测量控制点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。

　　2.3轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可后使用。

　　3主体结构质量保证措施

　　3.1.钢筋工程：

　　3.1.1 钢筋运至现场后要及时对料，检查其规格、型号、尺寸、数量以及外观是否符合要求。分类分型号架木方标识码放，不得随意代换钢筋。

　　3.1.2 所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，合格后方可使用。

　　3.1.3 绑扎过程中，检查钢筋使用位置是否正确，间距是否准确，钢筋绑扎是否有松动、漏扣等现象及绑丝朝向是否正确。检查钢筋是否有油渍，是否有颗粒状和片状老锈，检查钢筋焊接质量，如有问题应及时整改。

　　3.1.4 楼板应预先弹好钢筋线和水电位置先后再绑扎钢筋。

　　3.1.5 梁和构造柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。

　　3.1.6 网状钢筋的绑扎成梅花状，并交叉进行。绑扎时，外围两行钢筋交叉点必须全部扎牢，中间部分则可隔一根成梅花型绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力筋必须全部扎牢。楼板钢筋绑扎前，先在模板上弹好主筋与分布筋间距线。然后按照弹好的间距线，先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、线管等。

　　3.1.7 钢筋绑扎顺序，先底层筋后上层筋，注意各种构造筋位置，绑扎现浇板及阳台等的负筋应设置小马凳，保证各钢筋位置的正确。

　　3.1.8 圈梁应先绑扎钢筋后支模板，转角处按规定加扎加强筋。

　　3.1.9 钢筋绑扎接头的位置应相互错开，接头数在同一截面上受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%；板面钢筋搭接，上部钢筋在跨中1/3范围内；各钢筋搭接锚固必须满足施工规范要求。

　　3.1.10 拉接筋应按设计要求预留，钢筋端部设置弯钩。

　　3.1.11 绑扎楼梯钢筋时，对上一层插筋要有临时固定措施，不得动摇，防止倒塌伤人。

　　3.1.12 严格按设计及规范要求设置钢筋保护层垫块，垫块按不同厚度采用1:2水泥砂浆预先制作，自然养护。垫块尺寸50×50，柱、粱主筋垫块内放绑扎铁丝。在垫放时，原则上按＠1000mm间距放置，若钢筋较细（楼板、楼梯平台等），则需加密设置。

　　3.1.13 钢筋工程属隐蔽工程，在浇注混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并应作好隐蔽工程检查验收记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。

　　3.1.14 关于结构实体钢筋保护层厚度检验：（根据混凝土结构工程质量验收规范《GB50204-20**》）

　　3.1.14.1钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2％且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50％。

　　3.1.14.2 对选定的梁、板类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。

　　3.1.14.3 钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方 法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。

　　3.1.14.4 钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+lOmm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。

　　3.1.14.5 对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。

　　3.1.14.6 结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：

　　A. 当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；

　　B. 当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90％但不小于80％，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判定为合格。

　　C. 每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差不应大于2.4.条规定允许偏差的1.5倍。

　　3.2.模板工程：

　　3.2.1 模板及支撑模板的碗扣式钢管承重支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，立杆间距0.9m，水平杆间距不得大于

1.2m。模板支撑应有足够的支撑面积，当支撑在基础上时基土必须夯实。

　　3.2.2 支梁模时应根据柱子上的+50cm线找出楼板标高，拉通线铺梁底模，待梁钢筋绑扎完毕后，再立梁邦拉线找直找正，用铁管加杠及小斜支撑加固牢固。

　　3.2.3 支楼板模板时根据柱子上的+50cm 线找出楼板标高，按标高调整架木方子铺模板，模板铺好后要抄平复核。

　　3.2.4 各种预埋件、预留孔洞要在模上弹线，按线设置，以保证位置准确。

　　3.2.5 模板表面要平整，并清理干净，隔离剂要涂刷均匀。

　　3.2.6 模板内侧应平整，模板接缝不得大于1.5mm，模板与混凝土接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。

　　3.3.混凝土工程：

　　3.3.1 各分项工程有混凝土浇筑施工时，要申请开盘令。商品混凝土供应商在浇注前必须提供产品合格证、核准证。

　　3.3.2 运至现场的混凝土要做坍落度试验，坍落度以16cm±2为宜，严格控制水灰比，不得随意加减用水量。

　　3.3.3 浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，要快插慢拔，每点振捣20-30秒为宜，要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜，要由专人负责振捣，做好混凝土浇注记录。

　　3.3.4 浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间，如因特殊原因超过初凝时间，必须按施工缝处理。

　　3.3.5 按规范要求留置混凝土试块，要有标养的试块，还要有同条件养护的试块。

　　3.3.6 关于结构实体检验用同条件养护试件强度检验：（根据混凝土结构工程质量验收规范《GB50204-20**》）

　　3.3.6.1 同条件养护试件的留置方式和数量应符合下列要求：

　　A. 同条件养护试件所对应的构件或部位，应由监理、施工等各方共同选定；

　　B. 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

　　C. 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；

　　D. 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

　　3.3.6.2. 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。 等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。

　　3.3.6.3. 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：

　　A. 等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到龄期，0℃ 及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；

　　B. 同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。

　　3.4砌体工程：

　　3.5.1 水平灰缝应平直，砂浆饱满，不应低于80%，竖向灰缝应采用加浆砌法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。

　　3.5.2 墙体砌筑必须与水电互相配合，避免剔凿破坏墙体。

　　3.5.3 砌体工程施工期间气温超过30℃摄氏度时，铺浆长度不得超过500mm。

　　4成品保护措施

　　4.1项目经理要认真组织并做好施工中各阶段的成品保护工作，重点做好成品保护部位

　　4.2工地成立成品保护小组，全面负责成品保护。

　　4.3考虑天气和各种施工配合，尽量避免各工序之间不协调，屋面工程错开雨天施工。下道随工序对上道工序成品进行保护，若成品被污染或破坏，破坏者承担责任。

　　4.4防水工程

　　4.4.1防水工程完毕后，不得再进行剔凿工作，后浇层及时施工，予留好洞口位置。

　　4.4.2严禁在防水层上进行剔凿。

　　4.5钢筋工程

　　4.5.1成型钢筋进入现场后，按地点规格码放，用木方垫好。

　　4.5.2绑扎墙体钢筋时，搭设临时架子，不准踩钢筋。砼浇注过程中应设专人跟班，对钢筋随时修正，以保证钢筋位置正确。

　　4.6混凝土工程

　　4.6.1砼浇筑时，应搭设马道，不允许任意踩踏钢筋水泥预埋管，浇注完毕后，严格控制上人时间。

　　4.6.2砼浇筑后应及时进行正确养护。

　　4.6.3 柱子、剪力墙转角处，用模板条做护角。

　　4.7砌体工程

　　砌墙施工中，未上号的墙严禁踩踏。墙面抹灰完成后，不得在楼内推运小车，门口立好后，下槛从两侧加防护铁盖，成"∏"行，内檐装修及暖气工程施工运输，搭设脚手架注意碰撞，保护墙面及阳角。

　　4.8装修工程

　　4.8.1装饰工程期间，每栋各层设专职成品保护人员，负责楼内成品保护卫生环境及小构件丢失，发放单元门钥匙，要做好巡日记录。

　　4.8.2楼梯踏步施工时，下面利用脚手管做防护，严禁非施工人员进入，待强度满足方可进入，运输时注意对石材表面的保护。

　　4.8.3成品门窗、玻璃、瓷砖、通风道等运输过程中，装卸应轻拿轻放，避免碰撞损坏，现场存放成品门窗有专门库房，并架起放稳，注意防雨防潮。

　　4.8.3立门窗口时对抹灰人员交底，注意砂浆散落，并用塑料包装纸缠绕于塑钢窗上，脚手架严禁搭在窗框及暖气上，严禁攀踩门窗框、暖气及暖气干管。

　　4.9给水消防工程。

　　4.9.1安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压，其支托支架不得作为其它用途的受力点。

　　4.9.2管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

　　4.9.3节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一按装完好。

　　4.10排水工程

　　4.10.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂务进入，造成管道堵塞。

　　4.10.2严禁利用铸铁管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点。

　　4.10.3油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

　　4.11采暖工程

　　4.11.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬跺。

　　4.11.2管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。

　　4.11.3喷浆前应采取措施保护已安装好散热器，防止污染保证清洁。

　　4.12电气工程

　　4.12.1敷设管路时，要保持墙面、地面、顶棚人清洁完整。

　　4.12.2搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。

　　4.12.3穿线时不得污染社备和建筑物品，应保持周围环境。

　　4.12.3在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用铁片封堵严实，预防污染，同时应防止盒、箱内进水。

　　4.12.4穿导线时不得遗漏带保护线套管或护口。

　　4.12.6箱体安装应顺直，管进箱应顺直，严禁从侧面后面开孔眼应与进管大小相符。

　　4.12.7一般设备安装应在土建湿水作业完毕后进行，在工程中不可避免交叉作业，因此设备安装后将易丢损件拆下后设专人保管，并做好防水防污染、杂坏措施，应用塑料布将设备罩上，在其上部进行其它专业施工时，应用脚手架、脚手板搭设防护。

　　4.12.8安装电门插座、配电箱等，如工期要求须在油饰活前安装的，应用不干胶和塑料布将表面封闭，已安装的管道及设备在装修、粉刷前均应用塑料布遮盖加以保护。

　　4.12.9进行专业安装时，不得污染地面、墙面和楼梯，不得使结构和装饰成品受损。如地面工程已完，考虑对地面及本身设备材料的保护，在地面上铺盖衬垫物保护地面，设备安装后表面应覆盖麻袋等物，以免其它专业交叉施工时使其表面受损。

　　4.12.10各系统进行调试，应注意做好保护措施，对于容易造成损坏和污染的部位，要有预见性，采取相应措施，以防万一。

篇5：各种管道线路等非主体结构质量保证措施

　　各种管道、线路等非主体结构质量保证措施

　　1装饰工程

　　1.1装饰施工前，结构工程必须经有关部门进行中间验收并办妥手续。

　　1.2装饰工程中使用的石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，熟化时间在常温下一般不少于15天。

　　1.3外墙面装饰为防止交叉污染，宜自上而下进行。

　　1.4室内抹灰应在墙、窗框、按装管道、电线管和电器埋件等完工后进行，门框四周用1:2水泥浆填实。

　　1.5室内阳角部位宜用1:2水泥砂浆护角线，每侧宽度不小于50mm。

　　1.6水泥砂浆粉刷应严防壳裂，水泥粉刷用低标号水泥为宜。

　　1.7水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆等软基层上。

　　1.8做好产品的成品保护工作，楼梯通道口墙面、楼梯踏步、墙角应列为重点保护。

　　2水电安装工程

　　2.1结构阶段，水电安装工程主要以预埋、预留工作为主，应密切配合土建施工。为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，项目部应组成综合预留预埋组，负责工程全部预留预埋工作。预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由各专业施工员核对预留预埋图，以保证预留预埋作到不漏不错，同时做好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量、进度检查。为加强预留预埋工程的防护，应确定专人巡查。

　　2.2施工技术人员做好安装工程的预埋、预留、标高、尺寸、坐标位置的检查复核工作，并及时填写分部分项技术资料。

　　2.3装饰阶段，水电安装工程主要以安装、连接为主，采用立体互相穿插的施工方法组织安排施工。

　　2.4依据本工程特点，在大面积铺开施工之前，先采用个体样板、样板层的做法，随后逐步开展施工。

　　2.5楼板上的预留孔洞位置要准确，严禁乱凿，预留孔洞的尺寸必须根据设计要求进行放线定位。

　　2.6排水管道埋地部分，埋设在夯实素土基础上，不得敷设在冻土或松土上。

　　2.7配电箱预埋或预留孔应在其上方设置钢筋砼过梁，以免箱体受力变形。

　　2.8配电箱的进管孔应用开孔器开孔进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排列，一孔一管，严禁用气焊和电焊割孔，使箱体因受力产生变形。

　　2.9配电箱内导线连接牢固，绑扎有序。箱内留有适当的余量，无死弯，包扎紧密不能损伤线芯。

　　2.10箱（盒）接地应牢固紧密，箱内应有软导线与接地端子紧密相连。

　　2.11配电箱内外应清洁、整齐，部件齐全油漆完整、规格型号与图纸项符。

　　2.12暗配电线管敷设要沿最近线路敷设，尽量减少折弯，埋入墙或砼内的暗管离墙体表面的净距离不小于15mm，暗管应尽量减少交叉，如有交叉时大管应放在小管下面，成排暗配管间距间隙应大于或等于25毫米，进配电箱的管路排列应整齐。

　　2.13管子弯曲处不应有折皱、凹亢等缺陷，暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时不应小于管外径10倍，配管接头不宜设在弯曲处。

　　2.14箱盒安装为便于穿线，对于管路长度每超过45米无弯曲时，管路长度超过30米，有一个弯曲时，管路长度每超过20米有2个弯曲时，管路长度每超过12米有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒，在盒箱上开孔应采用机械方法，不准采用气割电焊开孔。固定时应采取有效的防堵措施，防止水泥浆浸入箱盒。

　　2.15管路接地，暗装预埋箱与盒及管路，接地采用跨接圆钢，圆钢直径不小于6毫米，焊接长度应不小于跨接线直径的6倍。

　　2.16管线穿线应符合要求，在盒内导线有适当余量。导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤芯线，盒内清洁无物，导线整齐、护套线齐全、不脱落。

　　2.17暗开关、暗插座盖板应紧贴墙面，平整固定。

　　2.18单相二孔插座，应水平安装，右级接相线，左接零线的三孔及三相四孔插座的接地线或接零线均在上方，与弱电部分的插座应有明显区别。

　　2.19避雷网采用Φ8镀锌圆钢，避雷网焊接时应搭接焊接，搭接长度为其宽度的2倍，双面施焊不小于三边，不能出现夹渣、咬肉、裂纹及处理不干净的现象，施焊处做好防腐处理。

　　2.20避雷利用构柱砼内4根Φ10钢筋，并保证连接处可靠焊接至砼基础，做好后请有关人员进行隐检，做好隐蔽验收记录。

　　2.21加强对分部分项工程的检验、试压、通水、通电的质量控制，严格检查、严格验收、严格签证、把好质量关。

　　2.22竣工阶段建立一个有关专业施工人员组成的竣工和验收管理小组，分别按照屋面、楼层、地下、室外的顺序进行竣工检查。

　　3施工资料

　　3.1项目经理部配备一专职资料员， 在项目工程师的指导下，对文件、质保资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放要做到全面和正确。

　　3.2施工图纸、设计会议纪要、设计修改、技术核定单、施工规范等文件都作为受控文件发放，在项目工程师的授权下发放给具体施工人员。

　　3.3所有材料进场必须有产品质量合格证，要做到现场材料到质量员也到，产品质量合格证复印件必须符合文件规定即：

　　3.3.1送货单位必须盖红章。

　　3.3.2指明原件存放所在单位。

　　3.3.3复印人签名及代表数量。

　　3.4产品合格证需由材料员接收、验证，并交资料员保管，需复试的材料使用前要及时完成，试验结果合格的才能使用，复试资料由试验员交资料员保管。

　　3.5施工中产生的质量检查记录要及时、准确真实，质量记录由相关管理人员和监理、设计、业主等逐级填写、签证，认可后交资料员保管。下道工序必须在上道工序检验合格后方能施工。

　　3.6所有资料由资料员收集、分类、成册、汇总和编号，做到检索方便，可随时交监理，业主和质监站检查和验收。其它管理人员如需借阅，需办理借阅登记手续，工程竣工后及时移交业主和有关方面。

　　4.其他质量保证措施

　　1）劳务素质保证

　　本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我们长期使用的劳务施工队伍参与本工程的施工，同时，我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的个人素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。

　　2）成品保护措施

　　装修施工期间，由于工期较紧，装修等级较高，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料如一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此装修施工阶段成品(半成品)保护的主要措施：

　　（1)分阶

段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施．

　　（2)设专人负责成品保护工作．

　　（3)制定正确的施工顺序：制定重要房间(或部位)的施工工序流程，将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间(或部位)的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。

　　（4)作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识"正在施工，注意保护"的标牌。

　　（5)采取护、包、盖、封防护：采取"护、包、盖、封"的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。

　　（6)工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

　　3）季节性施工的质量保证

　　季节性施工严格按照季节性施工方案执行， 以确保季节性施工的质量。

　　4）经济保证措施

　　保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。

　　5）合同保证措施

　　全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督、检查、控制各承包商、独立承包商的施工过程，严把质量关，接受业主、监理和设计以及政府相关质量监督部门的监督。