水闸扩建砼工程质量保证措施

　　水闸扩建砼工程质量保证措施

　　1. 原材料质量控制措施

　　1.1 水泥

　　1.1.1 运到工地的水泥，有生产厂家的产品质量试验报告，工地试验室按规定进行抽样复检。

　　1.1.2 试验报告的内容进行逐项核对，水泥厂在水泥发出日起7天内，提供28天强度以外的各项试验成果，28天的强度数值在32天内补报。

　　1.1.3 选用的水泥标号与砼的设计标号相适应。

　　1.1.4 水泥的保管、使用必须符合下列规定：

　　1.1.4.1袋装水泥按品种、标号、出厂日期分别码放。做到先到先用，并防止混掺使用。

　　1.1.4.2码放袋装水泥时，设木板防潮层，距地面至少30cm，堆放高度不超过15袋。

　　1.1.4.3先到的水泥先用，袋装水泥储运时间不超过3个月。

　　1.2 拌和用水

　　1.2.1 凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。

　　1.2.2 对水质有怀疑时，进行检验及拌和物强度试验。

　　1.3 碎石

　　1.3.1 碎石的力学性质的要求和检验，满足设计要求和《水工砼试验规程》（DL/T5150-20**）的规定。

　　1.3.2 碎石的最大粒径，不超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4。 在施工中，将碎石按粒径分成10-20mm、20-40mm两个粒径级别进行控制检验。

　　1.3.4 严格控制各级碎石的超逊径含量，以方孔筛检验，其控制标准为：超径＜5%，逊径＜10%。 碎石中含有的活性骨料如黄绣等，尽量避免。其它技术要求要符合下表规定：

　　项目指标备注

　　含泥量＜1%不含有粘土团块

　　坚固性＜5有抗冻要求的砼

　　＜12无抗冻要求的砼

　　SO3（折算）＜0.5%

　　有机质含量浅于标准色

　　颗粒密度（t/m3）＞2.55

　　吸水率＜2.5%

　　针片状颗粒含量＜15%

　　1.4 砂

　　1.4.1 砂质地坚硬、清洁、级配良好。

　　1.4.2 砂的细度模数宜在2.5-3.0之间。

　　1.4.3 砂中不含有活性骨料。其它质量要求要符合下表

　　项目指标备注

　　天然砂中含泥量＜2%

　　坚固性（按硫酸钠溶液法五次循环后损失%）＜10%

　　云母含量＜2%

　　轻物质含量＜1%

　　SO3（折算）1%

　　有机质含量浅于标准色，如深于标准色，进行

　　砂浆强度对比试验。

　　2. 碎石的堆存和运输

　　2.1 堆存碎石的场地有良好的排水系统，工地料场采用地坪。

　　2.2 不同粒径的碎石分别堆放，设置隔离墙。

　　2.3 碎石堆存时，不能堆成斜坡或锥体，以防产生分离。

　　2.4 碎石的堆存场地要足够，保证一定的堆料厚度，具备足够的富裕量。

　　3. 砼拌和

　　3.1 砼配合比由试验室确定并报监理工程师批准。

　　3.2 拌制砼，严格按照试验室提供的配料单配料，严禁擅自更改，设专人定时检查。

　　3.3 砼的水胶比，通过试验确定。

　　3.4 碎石的级配及砂率选择，考虑骨料平衡、砼的和易性和最小用水量等要求。

　　3.5 砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输方式、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小坍落度。

　　3.6 砼的外加剂种类、用量根据试验确定，并报监理工程师批准后使用，添加时严格控制掺加量。

　　3.7 拌和物的原材料计量应严格，其偏差值如下表：

　　水泥±1%

　　骨料±2%

　　水、外加剂±1%

　　本工程采用自动化搅拌站和自动配料系统，计量准确。

　　3.8 拌和过程中，根据气候条件及时地测定骨料的含水量，在降雨的条件下，相应的增加测量次数并随时调整砼的加水量。

　　3.9 拌和时间根据试验确定。

　　3.10 砼的搅拌设备经常进行检验：

　　3.11 砼质量检测措施

　　3.11.1 砼拌和均匀性检测

　　在出料口对一盘砼按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砼密度，其差值不应大于30kg/m3。

　　3.11.2 塌落度检测

　　每班作业检查塌落度，出料口检测4次，仓面检测2次。

　　3.11.3 砼强度的检测

　　砼抗压强度的检测，砼试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型3个，设计龄期的试件每200m3成型3个。

　　砼抗拉强度的检查以28天龄期的试件每100 m3成型3个，3个试件取自同一盘砼。

　　4. 砼运输技术措施

　　选择的砼运输设备与运输能力，与拌和能力、浇筑能力、仓面情况的需要相适应，以保证砼的运输和入仓质量。

　　4.1 所有的运输设备，使砼在运输过程中不致发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。

　　4.2 在运输过程中，尽量缩短运输时间及转运次数，运输时间不超过下表规定：

　　气 温砼运输时间（分钟）

　　20-300C20

　　10-200C45

　　5-100C60

　　4.3 砼的运输工具及浇筑地点，必要时采取遮盖措施，以避免因日晒、雨淋等影响砼的质量。

　　4.4 砼的自由下落高度不大于2m；超过2m时，采用串筒缓降。

　　5. 砼的浇筑

　　5.1 浇筑砼的最长时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定。

　　5.2 泌水处理

　　浇筑砼时，用海绵将泌水吸除，人工装桶将泌水提出。

　　5.3 隔板和顶层周边的高程用模板控制；隔板中部位置采用周边挂线，人工整平控制；在整个施工过程中，测量人员实

施检测。

　　5.4 为防止顶层砼表面干裂，采用木搓板搓压两遍，使其表面密实。

　　5.5 按设计要求和有关规范规定及时进行养护。

　　5.6严格控制水胶比，严格按监理工程师批准的配合比拌和，对每批砂石料及时测定含水量并相应调整配合比。。

　　5.7 下料点合理布置，使下料均匀，对于布料死角，采用人工入仓；振捣均匀，不漏振、不过振。

　　6. 拆模

　　非承重侧模在砼抗压强度不低于3.5MPa时方可拆模；其他承重模板在砼抗压强度达到设计抗压强度的75%以上时（以同等养护条件下的砼试块，经砼抗压强度试验为依据）方可拆模。拆模要仔细小心，不得损坏表面和棱角；拆模时，注意保护止水设施的完好无损。

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篇2：砼钢筋砼工程施工方案和质量保证措施

　　砼及钢筋砼工程施工方案和质量保证措施

　　1 模板及支撑脚手架工程

　　本工程模板工程主要为桥、涵、站、渡槽等等工程砼模板，脚手架主要为电灌站、中沟桥工程配套脚手架。

　　模板及脚手架施工先进行施工图放样设计，本工程以使用组合钢模板为主，异形部分采用木模板，并用防水纤维板贴面。支撑架采用钢管脚手架，承重脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，报请监理工程师审批同意后，现场实施。

　　(1)、模板加工

　　木模板加工在现场加工场加工，对异型模板，在加工场进行放大样加工，现场拼装。用料为Ⅲ等以上木材。组合钢模板为定型模板，质量标准符合规定，立模前涂脱模剂。

　　(2)、模板安装

　　按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用对销螺栓固定。模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。

　　(3)、模板拆除

　　混凝土模板的拆除应考虑到混凝土上的荷载及混凝土的龄期强度，非承重侧面模板应在混凝土达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角在拆模时不致损坏时才拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除，承重模板应在混凝土强度达到规定强度后方可拆除。

　　(4)、脚手架工程

　　支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设要符合脚手架的搭设规定。承重脚手要根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时要满足脚手架工程搭设的一般要求。脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。

　　2 钢筋工程

　　(1)、钢筋原材料的控制

　　本工程钢筋为自购，为了确保原材料的质量。每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书，到施工现场后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。

　　(2)、钢筋的放样

　　根据会审过的施工图纸，深刻理解设计意图，根据施工规范要求进行施工放样，将经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审批后再付诸实施。

　　(3)、钢筋的制作

　　根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、下料，并对成型钢筋进行标识。不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接电弧焊，对接焊后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后才能进行现场施工。

　　(4)、钢筋的现场绑扎和安装

　　钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫导体，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢支撑进行控制，为了使面层钢筋在浇注过程中保持不变形，还须用型钢（或钢管）架立和铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块或圆钉固定。

　　3 混凝土工程

　　本工程混凝土工程包括砼防渗渠、建筑物工程底部、中部、上部工程砼及预制砼等。

　　(1)、拌混凝土原材料的选择

　　骨料、外加剂在进场前，首先进行材料分承包方评定，选择优质、信誉好的单位供应。

　　水泥：施工过程中，水泥应按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按贯标要求进行标识，会同监理工程师按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用。袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。

　　当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，做检查试验，并按试验结果使用。水泥的使用必须符合有关规定。

　　黄砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均应符合招标文件的要求，到工前先进行试验，符合要求的方能卸货进场。

　　石子：采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准应符合招标文件要求，质量不合格的石子不得使用。到工地后石子验收合格方可卸料，并按规范要求取样试验，合格后才能使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。

　　外加剂在使用前根据混凝土施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，并进行性能试验报监理工程师批准。

　　(2)、混凝土配合比设计

　　水灰比设计：根据施工规范要求不同的施工部位选择不同的水灰比；

　　混凝土配合比设计；

　　根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的混凝土强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合先进行不同的混凝土配合比设计，根据试配情况及混凝土强度试验，选择最优混凝土配合比。

　　(3)、混凝土拌和机械的选择：工地配备0.35M3拌和机。

　　(4)、混凝土拌和

　　按经监理工程师审批的施工配合比进行配料。混凝土拌和程序和拌和时间要满足规范要求，以确保混凝土的和易性、均匀性。

　　(5)、混凝土运输

　　混凝土水平运输采用机动翻斗车。垂直运输采用串筒。

　　(6)、混凝土浇筑、振捣

　　底板混凝土：其浇筑采用斜坯分层浇筑方法，每层厚度控制在30cm，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振。

　　中部及上部结构混凝土：混凝土开始浇筑时，在两次混凝土施工结合面应先浇5cm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，然后再进行混凝土浇筑，每次浇筑厚度30cm以内，浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。混凝土用串筒入仓，采用插入式振捣器振捣。

　　防渗渠工程砼采用平板振捣器振捣，振时严格按规范要求进行，严禁漏振和过振情况好生。

　　(7)、混凝土养护

　　混凝土的养护采用覆盖浇水养护和塑料薄膜养护相结合的方法。底板水平表面采用覆盖浇水养护，即用薄膜加草包等材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持湿润；垂直面由于覆盖较困难，拟采用混凝土养护液，即将养护液洒在拆模的混凝土表面上，溶液挥发后，混凝土表面形成一层薄膜，混凝土中成份不再蒸发，从而完成混凝土水化作用。为达到养护目的，塑料薄膜要保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间一定要与拆模同步进行。

　　为保证在规定

龄期内达到设计强度，必须认真做好混凝土养护工作。

　　(8)、施工缝的处理

　　在施工缝处继续浇筑混凝土前要对硬化混凝土表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。

　　浇筑时先在其表面铺20 30cm厚的砂浆一层，其配合比与混凝土的砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老混凝土结合紧密。

　　(9)、二期混凝土施工

　　二期混凝土施工前，要详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求，并作检查记录，报工程师检查。一期混凝土表面应打毛、冲先干净，并浇水保持湿润至少24小时，使一期混凝土呈干饱和状态，这样才能使两期新老混凝土可靠结合。二期混凝土浇筑空间一般较小，施工较困难，必要时可增加坍落度，减少骨料的料径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。

　　二期混凝土中往往有不少部位处于重力反向位置，此时浇筑时应在其上方加一块压载混凝土，使其靠重力压浆密实，待后再凿除多余部位混凝土。

　　(10)、雨季混凝土的施工

　　雨季施工期间，在仓面搭设雨蓬，要勤测粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，混凝土运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保混凝土浇筑质量。

　　(11)、混凝土缺陷修复

　　混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏振、漏浆、对销栓孔等一般性缺陷，在监理人准后进行整修。修复的措施：

　　a对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理，将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。

　　b对销螺栓孔修补，应将孔周围打深3-5cm，内大外小形成楔形，先将孔内压入干砂浆，再在孔口刷纯水泥浆一层，再同上述程序修补表面。

　　(12)、混凝土试验

　　在混凝土浇筑时，安排专业试验工程师按照规范要求在仓面取样做混凝土抗压试块，试块成型后，将送标养室养护，龄期满后进行试压。

　　(13)、伸缩缝

　　伸缩缝所使用的材料需满足设计要求，其技术性能要满足施工规范规定。本工程的伸缩缝采用的是20mm厚柏油毛毡，采购前，先请监理人检查样品，得到批准后即按监理人的要求采购到工后，再抽检试验，确保用于工程的材料均为合格品。

篇3：砼工程质量保证措施6

　　砼工程质量保证措施6

　　本标段砼工程量大，其性能指标依据不同的结构部位有不同的要求。因此，必须采取有效的措施保证砼的抗压强度、抗裂、防渗等性能满足设计要求。本工程所用砼主要采用现场预拌砼，所用原材料购买前要事先经监理审查批准，砼由承包商承担质量控制责任及最终质量责任。

　　-1、组织保证措施

　　建立砼质量保证机构，设砼质量控制管理小组，由生产副经理负责，总工程师任副组长，相关职能部室和作业队为小组成员。负责对生产工班进行技术交底、质量教育及工艺监督。质量控制组织机构、职能见图6-4：砼质量控制组织机构及职能图。

　　-2、技术保证措施

　　本工程砼施工必须严格按照招标文件所指定的技术标准和《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）中有关规定进行控制。

　　1、原材料控制

　　砼是由各组成材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况，也影响砼的质量。所以，各组成材料的质量控制，是砼质量控制的重要环节，也是确保砼质量控制的基本内容。各组成材料如水泥、砂、石料、水和外加剂的选材和性能指标必须严格执行招标文件的规范要求。

　　2、砼配合比控制

　　砼配合比由试验室提供，经监理及业主审核批准后使用，未经试验人员允许，配合比不得改动。

　　3、砼拌制

　　按照招标文件要求，本工程采用商品砼，在砼生产时派专人检查以下事项：

　　（1）拌制砼时，材料的配合比偏差不得超过下列规定：水泥、水、外加剂为±1%，各种集料为±2%。

　　（2）骨料含水率应经常检查，据以调整加水量和骨料重量。雨天施工时，应增加检测次数。

　　（3）砼应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至砼由筒中开始出料止，其连续搅拌的最短时间应符合表6-10：砼在搅拌机中连续搅拌的最短时间要求。

　　表6-10：砼在搅拌机中连续搅拌的最短时间

　　砼搅拌机容量

　（升）连续搅拌时间（秒）　砼坍落度（cm）

　　1～＜22～7＞7

　　≤4001206045

　　8001509060

　　120**2090

　　（4）在砼搅拌过程中应始终注意其稠度（坍落度），若稠度与原定的不符，应立即查明原因予以纠正。

　　（5）在下盘料装入之前，搅拌机的拌合料应全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或更换水泥品种时，应彻底清洗搅拌机。

　　4、砼的运输

　　（1）现浇砼运至浇筑地点时，必须符合浇筑时间规定的坍落度要求。

　　（2）砼搅拌出机后的任何时刻都需监督，严禁往拌合物中随意加水。

　　（3）砼浇注前计算工程量，合理安排砼运输数量及频率，既要保证运输泵连续工作，又要保证砼在输送车内存放时间不超过规范允许时间。

　　5、砼的浇注

　　（1）砼浇筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件和输送管线进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等。

　　（2）砼自高处倾落的自由倾浇高度，即从料、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度，不得超过2m。

　　（3）砼浇筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须根据规范要求强度试验确定，并在下次灌注前按间隙缝要求处理。

　　（4）泵送前应用适量的、与砼同标号的水泥砂浆润滑管路。

　　（5）浇筑过程中不得发生离析现象。

　　（6）砼浇筑层厚度与振捣必须严格按招标文件要求和有关规范执行。砼振捣人员必须是经过培训合格、具有丰富施工经验的专业人员，并挂牌作业。砼浇筑过程中，质检、试验人员和施工负责人必须现场旁站值班。

　　6、砼的养护

　　（1）编制砼养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。

　　（2）砼应在浇筑完成及初凝后4～5小时进行覆盖和浇水养护，要保证不少于业主或监理工程师指定的养护时间。

　　7、砼的拆模

　　（1）拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。

　　（2）不承重的侧模板应在保证砼及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

　　8、夏、雨季施工措施

　　（1）夏季搅拌砼时应考虑由于温度升高及运输等因素蒸发掉的水分，确保砼浇筑时的坍落度在设计的范围内。

　　（2）砼浇筑前要了解气象情况，尽量避开大雨浇筑，并要备有一定数量的塑料薄膜，防止砼突遇大雨的冲袭。

　　-3、制度保证措施

　　1、执行"签署砼浇筑施工许可令"制度，作业队队长负责填写"砼浇筑令"的申请单，现场主管工程师检查准备工作及"砼浇筑令"填表送签工作，工程技术部检查确认，质检工程师签发。

　　2、"砼浇筑许可令"申请签发条件：

　　（1）模板的支撑系统按施工方案施工完毕，并确定安全可靠。

　　（2）模板、钢筋、预埋件及其支架质量符合规定，验收合格。

　　（3）技术复核、隐蔽工程验收已确认签证。

　　（4）施工范围内安全设计落实。

　　（5）施工机具准备就绪且能正常运转。

　　（6）材料供应准备完毕。

　　（7）原材料及施工配合比经监理检查合格。