改扩建各种管道线路等非主体结构质量保证措施

　　改扩建各种管道、线路等非主体结构质量保证措施

　　为了便于有效地控制施工过程的质量，根据安装工程施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。

　　1、一般过程的控制

　　一般过程制造作工艺简单的过程，其分项工程包括一般管道和电气的安装工程及防腐保温工程等。

　　由一般过程受控的条件：按计划配合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的工作环境。

　　此类过程的施工有工程项目施工技术人员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制，作业人员要坚持开展"三工序"活动，及"检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序"，使过程始终处于受控状态。

　　过程试验由施工技术人员按本公司《质量手册》中"检验和试验程序"组织进行。班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自己的工作质量随时进行自检。

　　工序交接坚持专检，合格后才能进行下道工序的施工，专检由项目专职质检院负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好纪录。对查出的质量问题填写"整改通知单"，通知有关人员限期整改。

　　2、关键过程控制

　　2.1、关键过程指对本工程起决定作用的过程，包括设备的安装、冷冻机、电气调试、有洁净要求的部位及消防工程的安装调试等。

　　2.2、关键过程的文件控制按本公司《质量手册》中"文件和资料指程序"执行，再分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。工艺文件和作业指导书，由项目部经理和技术负责人组织编制、收集、整理，施工技术人员向作业人员进行书面交底，并在施工过程中指导、监督工艺文件及作业指导书的执行。

　　3、特殊过程控制

　　特殊过程及过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程，根据本工程施工的现状，焊接为特殊过程。焊接作业前，项目经理要求技术负责人组织各专业技术人员和质检员对作业人员资格、作业工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检部门要核定从事特殊项目操作人员的岗位是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗操作。根据本工程特点，我们尤其要下列部位进行控制：

　　序号名称检验方法

　　1.各专业工种隐蔽工程隐蔽前进行全部检验

　　2.电气及设备接地（接零）实测检验

　　3.避雷针（网）接地实测检验

　　4.仪表调校抽样检验

　　5.重要设备的安装按工序跟踪检查

　　6.大型设备吊装到场监督

　　7.批量的进场材料抽样送件；核查合格证明

　　8.阻燃及不燃材料抽样送权威部门检验

　　9.消防设备及材料检验"三证"是否齐全

　　10.消防系统的施工按工序跟踪检查

　　11.管道焊接检查操作焊工的合格证件；

　　焊缝检验

　　12.管道系统试压、灌水试验到场监督

　　13.管道系统的吹洗到场监督

　　14.设备单机试运转到场监督

　　15.电气设备的试验到场监督

　　16.系统通水通电到场监督

　　17.消防系统的调试到场监督

　　18.系统总体调试到场监督

　　19.工程交工验收检查全部施工记录和交工文件

　　"以人为本"，质量管理归根结底是人的管理，只有各层质量管理人员和施工作业人员的质量意识和技术水平得以提高，工程质量才有保障，为了提高作业人员的积极性，在施工项目中开展QC（质量评比）活动，让所有的施工人员均参加QC活动，并及时进行总结和分析，让项目质量管理的PDCA循环不断地前进和提高。

　　"四检制"是确保工程质量的最基础工作，也是当前工程质量管理最薄弱的环节，要搞好"四检制"，项目部必须根据本工程的具体情况，按工种、工序制定实施细节，并在技术交底时纳入交底文件中，由专人组织实施。

　　1）自检制度：班组及操作者的自我把关，保证向下道工序交付合格产品（工程）的制度。

　　2）互检制度：操作者之间互相进行质量检查，其形式主要有：班组互检、上下道工序的互检、同工序互检等。

　　3）交接检查制度：前后工序或作业班组之间进行的交接检查，一般应由工长组织进行。

　　4）分部、分项工程检查制度：由公司质检处负责进行，对每个分部、分项工程的测量定位、放线、翻样、施工质量以及所用的材料、半成品、成品的施工质量，进行逐项的检验，及时纠正偏差，解决问题，各工长应做好检验的原始记录。

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篇2：基础工程施工质量保证措施

　　基础工程施工质量保证措施

　　（1、施工测量质量保证措施

　　1、施工测量使用的经纬仪、水平仪、钢尺等仪器均需经过技术监督局计量检定站检定合格，并在有效期内使用。专人使用、专人保管。

　　2、建筑定位、测量前先进行现场勘察，设计出相应的放线方案，以"长边找短边"的原则确定好测量路线，计算出相应的距离，角度数值，并经复核无误后方可实施。

　　3、建筑轴线控制桩最大限度的远离基槽，以免随边坡变形而位移，并砌砖墩内灌砼围护。

　　4、测量人员必须由专业技术人员组成。

　　5、定位测量、水准点导测，垫层上轴线测量等基准性测量必须经分公司技术科复测无误后，方可施工。建筑定位经规划局复测。

　　（2、土方开挖质量保证措施

　　机械挖槽应挖至槽底以上0.3m处为止，余留部应用人工进行清理和抢底，以保证基底无扰动。如地下水位过高，应采用人工降低地下水位至基坑底不小于50cm保证无水情况下进行基坑开挖。

　　（3、钢筋施工质量保证措施

　　1、钢筋下料中不准使用气割下料。

　　2、钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹加工前必须清洁干净，对加工造成的污迹在安装前必须去除。

　　3、钢筋施工与模板施工、砼施工协调配合。

　　4、钢筋绑扎质量标准按《混凝土结构工（GB50204-20**）执行。程施工质量验收规范》

　　（4、模板施工质量保证措施

　　1、模板接缝处用胶带纸贴严。

　　2、所有钢制模板均采用有效而且颜色较浅的隔离剂涂刷，每次周转必须做好模板表面清理、涂刷工作。

　　3、模板要保证具有一定的强度和刚度，严格按照模板方案支设模板，如需改变作法必须提前与技术部门商议并制定出相应的质保措施后方可更改。

　　4、多层竹模板拆模后，表面清整，码放整齐，运输防止磕碰。

　　（5、砼施工质量保证措施

　　1、砼运至现场后，由专门试验人员对砼坍落度、和易性进行检测，合格后方可使用。

　　2、砼浇筑前，必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查，并办理有关手续后方可开始浇筑砼。

　　3、各分项工程施工前，工长必须对操作者进行详细的技术交底，砼振捣人员必须是经过培训的熟练工人。

　　4、砼振捣器数量除正常使用外，要留有备用机具以应急使用。振捣操作由专人负责。

　　5、砼浇筑时按规范要求留置标养试块和同条件试块，以确定拆模板时间及检验砼质量。

　　6、试验室负责砼、砂浆试块的制作及砂、石材料的试验，砼标养试块在现场加强养护，及时运到试验室进行养护，由试验室进行强度试验并出报告，报告单及时交于项目经理部。

　　7、试块留置：现场以抽检为主，每100m3做两组试块（一组为标养，一组为同条件），另增打一组同条件试块，拆模板用。

　　8、浇筑砼前，应对模板进行交接验收，不合格的进行返工修理。

　　（6、基础回填质量保证措施

　　1、设置专职试验工，负责回填土的测定工作，采用环刀取样的方法，分层回填，分层夯实，并保证夯填密实。

　　2、槽土含水率和粒径必须符合施工规范要求。在冬季施工十加盖防雨雪具以保持土质的干燥。

篇3：污水顶管施工质量保证体系确保工程质量措施

　　污水顶管施工质量保证体系及确保工程质量的措施

　　1质量保证体系

　　我单位严格按照ISO9002标准建立三级质量保证体系。

　　附"质量保证体系图"

　　1.1质量方针

　　我单位的质量方针是："争创行业一流，实现顾客期望，奉献满意工程"。

　　1.2质量目标

　　我单位的质量目标是："全部分项工程质量达到交通部《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-20**）和《公路工程质量鉴定办法》规定的优良等级"。

　　1.3组织机构

　　为确保质量保证体系持续有效地运行，实现工程质量"达标创优"的目标，我单位将为本工程建立以下"工程质量控制机构"

　　工程质量控制机构

　　在本合同段工程的施工过程中，项目经理是工程质量的第一负责人，项目总工程师具体负责工程项目施工质量管理。项目经理部内设工程部、安质部、试验室、物机部，同时各专业施工队设质量监督员，施工班组设质量检查员。各质量控制部门和人员各施其职又相互协调与配合，组成一个有机的工程质量保证体系。

　　质量保证体系图

　　二、安全管理组织机构和安全保证体系

　　1.5建立健全质量管理制度

　　1、建立健全技术管理组织和技术管理制度

　　(1)项目部设立由高级技术人员领导的技术管理职能机构和职能人员，建立各级技术责任制，使各级技术人员和各级组织有明确的分工，做到有职、有权、有责，以便各司其事，各负其责。

　　(2)图纸学习，审查和管理制度

　　(3)技术交底制度

　　(4)材料、构件试验检验制度

　　(5)工程质量检查和验收制度

　　(6)工程技术档案制度

　　2、贯彻和完善技术标准和技术规程。在执行国家、部颁规范标准的基础上，制定详细的现场管理标准和标准化作业操作规程。

　　3、搞好图纸会审和实施性施工组织设计编制工作，安排好各工序施工顺序，制订详细的施工工艺和质量、安全、环保措施。

　　4、及时记载施工日志，对整个施工过程中重要的技术活动要有连续不断的详细记载。如设计变更或施工图纸修改、质量、安全、机械事故分析处理情况，施工中采用的技术组织措施的实施情况等。

　　5、做好科技信息和技术文件资料的管理。及时提供先进的技术信息，解决生产中的技术问题，以达到节约人力、物力、财力和争取时间的效果。

　　技术文件资料做到内容丰富、完整，并进行科学的管理，保证技术文件的完整性、正确性和及时性，组织有秩序的使用和流转，以满足施工生产的需要。

　　6、搞好施工现场的测量工作。认真做好交换桩和施工定线，开工前放样，施工过程中和竣工后的测量等项工作，并建立换手复核制度，两人换手测量，避免错误。

　　7、努力开展新技术、新工艺的开发应用，对重点、难点项目搞好科技攻关活动。

　　1.6质量检查程序

　　在施工过程中，确定以自检为基础，专检骨干自检、互检与专业检查相结合的质量"三检"制度。质量检查程序是由班组质检员自检合格，报队质检工程师，检查合格后报项目部质检工程师，经检查合格后并填写质量检查资料，请监理工程师检查验收签证，确保各工序质量合格。

　　"工程质量'三级'自检体系图"及"工程质量自控体系图"如下：

　　工程质量"三级自检"体系图

　　工程质量自控体系图

　　附"质量检查、控制程序图"。

　　2质量保证措施

　　2.1质量管理组织机构

　　1、建立健全质量管理体系，建立质量管理领导小组，项目部设安全质量部，配专职质量检查工程师，作业队设专职质量检查员，形成检查网络，质检人员行使质量一票否决权。

　　2、加强职工教育，提高质量意识，牢固树立"质量第一"的思想，确保质量的宗旨贯穿整个施工过程，严格按照质量控制流程和工序管理程序进行施工，切实做到"检查上工序，干好本工序，服务下工序"。

　　3、积极开展全面质量管理，定期召开质量会议，实行全员、全方位、全过程的质量控制。

　　4、统一组织人员进行岗前培训，以质量目标为中心，严格标准，强化培训，考核结业，持证上岗。对新的施工工艺组织人员认真研讨，尽快将新工艺运用到本工程中。

　　2.2施工过程质量控制的措施

　　（一）建立全面质量管理和质量保证体系

　　从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验收等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实用到本标段施工的全过程。

　　根据当地的料源广泛考察、筛选料场。选用的原材料必须符合规范及设计要求，外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，必须选择质量好、信誉高的厂家订购。进场后需按规定抽检，合格后方可使用，严禁不合格材料进场。配备专业的材料、试验工程师专职检测、管理。对于防雨材料加以覆盖和进库存放。

　　（二）、强化质量意识，树立质量第一观念

　　强化质量意识，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，科学解决施工中的关键质量问题，严格按规范、标准作业，树立质量第一的观念。实行工点、工序挂牌施工，广泛接受各方面监督。

　　（三）、健全质量检查机构，加强质量监督检查

　　在项目经理部设置工程质检部和工地试验室，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时队级设质检员，工班有专人兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、交接检制度，凡需要经监理工程师签认的工序必须经监理工程师检查，签证后方可进行下道工序施工，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。

　　（四）、加强技术管理

　　加强技术管理，严格按照设计图纸、技术规范及批准的施工工艺进行施工；认真做好审核图纸、文件、变更设计、技术交底、测量放样、复核等工作，做好监测及质量验收评定。

　　（五）、建立工地试验室

　　建立工地试验室，配备足够的检测人员和必要的仪器设备，做好原材料取样鉴定及工程质量检测，合理选择沥青混凝土、改性沥青混凝土及水泥混凝土的配合比，并做好试配工作。

　　（六）、加强测量复核工作

　　组建精干的测量队伍，配备先进的测量仪器进行测量工作，是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段，我单位将从技术力量和仪器两个方面保证测量工作满足工程质量的要求。

篇4：地铁土建工程质量保证技术措施

　　地铁土建工程质量保证技术措施

　　1、树立样板、确保优质

　　成立以项目总工程师为首的样板工程领导组，负责样板工程的具体实施。领导组人员组成如下：

　　组长：项目总工程师

　　副组长：项目副经理

　　组员：项目部各部门负责人及各作业班长

　　2)建立样板工程管理体系

　　建立以项目总工程师为首的样板工程管理体系，明确各级领导责任制，层层落实。制定出详细的样板工程实施计划，使各分项工程、分部工程、单位工程的工程质量都落实到人，配备专职与兼职的质量检查人员，实行分级质量管理，作到层层把关，专检与自检相结合，对工程实行全过程控制，保证工程项目严格按设计文件和技术规范规程进行施工。

　　制定分项、分部、单位工程一次达优的作业标准，严格按设计文件、施工规范、标准组织施工，每个施工环节、每道工序都从小处抓起，从严要求，把好测量复核关；技术交底关；工程试验检测关；隐蔽工程检查签证关，严格按标准控制施工。

　　开展"QC"小组活动，制定课题和攻关计划，解决施工中的难点，应用目标管理对质量进行全过程动态控制。

　　3)创样板工程计划

　　本项目开工后，即选定样板工程对象，指定施工作业班组，制定施工方案，确定样板工程质量目标，严格按样板工程标准组织施工，以样板带动全部，保证工程工艺、标准统一，确保创优目标的实现。

　　本标段选定的样板工程为停车场35KV交流电缆敷设工程。

　　加强对样板工程施工全过程监控，每道工序完成后即进行自验和申报评验，经业主代表和监理工程师认可后，进行推广应用，以点带面，确保实现全线创优。

　　4)样板工程实施方案

　　施工准备：

　　审核设计文件，配合业主、监理工程师组织有关单位人员对设计进行优化；编制工艺标准及作业指导书，并向作业工班进行技术交底，其技术标准符合优质工程的技术指标。

　　编制实施性施工组织设计；准备施工机械、机具、仪器仪表及施工材料；施工人员调遣及培训。

　　实施方案：本样板工程由电力作业二班施工；施工机具、仪器仪表满足施工需求。

　　评验中如发现缺陷，及时修复，通过样板复验后，编写样板工程总结，进一步优化、完善工艺标准，然后推广应用。

　　技术标准：《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）、《铁路电力牵引供电工程质量检验评定标准》TB10421-2000、设计文件及系统设备技术标准。

　　2、施工准备阶段的保证措施

　　在施工准备阶段，主要抓以下几个方面的工作：

　　1)狠抓质量教育培训工作

　　对参加施工的所有管理人员、技术人员和工人进行质量意识、质量管理知识、专业技术技能和有关业务知识教育，进行专业培训，合格后持证上岗，挂牌施工。

　　2)建立严格的质量保证制度

　　针对本工程的特点，由项目经理组织，各相关部门参加，组织建立一套完整的质量保证制度并在具体施工中严格执行。

　　3)强化仪器、仪表合格检验措施

　　设立完善的工程质量检测试验组织机构，建立从上至下的检测试验体系，对施工全过程的质量检测试验活动进行规范，满足业主的要求和实现质量目标。

　　配备充足的工程质量检测试验设备、仪器仪表，满足工程质量检测试验的需要。

　　项目部检测试验负责人必须由具有工程师职称，从事本工作5年以上的工程技术人员担任。

　　3、施工过程中的保证措施

　　在本工程的施工中，严格按照有关规范、技术标准及设计文件组织施工，对每个施工环节、每道工序都从小处抓起，从严要求，坚持内控质量标准，为创建优质工程奠定坚实基础，为此制定如下保证工程质量的技术措施。

　　1)电缆敷设前，进行外观检查，并对电缆进行绝缘测试和耐压试验。

　　2)高压电缆在终端头与中间头处按规范和设计要求做好电缆预留。电缆终端头与电缆中间头的制作安装由经过培训熟悉工艺的人员进行制作安装，并严格遵守制作工艺规程。

　　3)电缆穿管保护时，电缆管管口做到无毛刺、无棱角，防止电缆穿管时损伤电缆；电缆路径标志与实际径路相符，路径标志做清晰、牢固、距离适当。

　　4)电缆间、电缆与其它设施的平行和交叉距离满足国家、行业标准的最小净距要求，当现场条件无法保证最小净距要求时，提请设计、监理单位处理解决，制订方案，采取防护措施。电缆严禁平行敷设于管道的上、下方。

　　4、竣工验收阶段的保证措施

　　在竣工验收阶段，主要主抓以下几方面的工作。

　　1)做好工程的预验自检工作：工程即将竣工时，由项目部主管生产的副经理组织有关技术、安质及作业人员，严格按施工技术标准及设计要求对已完成的工程进行自检、预验，找出缺陷和需要修补的项目，逐项目进行落实。

　　2)抓好收尾工程质量：在工程既将结束，进入收尾阶段时，制定竣工阶段施工计划，对剩余工程数量、材料、机具、人员需求做出具体安排，对尾工质量丝毫不放松。

　　3)做好返工修补项目工作：在工程即将竣工时，发现有需要返工修补的项目，立即进行修补整改，达到标准要求，同时请监理工程师检查验收。

　　4)抓好竣工文件质量：竣工文件的质量，是反映一个施工单位整个精神面貌、整体实力的窗口，在整个施工过程中，我们严格控制工程质量，在竣工文件的整理上，按业主要求做到完整、准确、规范。

　　5)及时处理工程初验中提出的问题：在业主组织的初验中，对业主提出的一些工程质量上的意见和看法，在最短的时间内予以克服、整改。

　　5、冬季施工质量保证措施

　　本工程在施工期间跨越冬季，为确保工程施工质量，制定如下保证措施：

　　1)在冬季施工期间与当地气象部门取得联系，随时掌握天气情况，根据天气情况合理安排施工项目。

　　2)做好冬季施工的准备工作，在进入冬季施工前对已施工的项目进行全面检查，制定已完工程和在建工程的防护措施；结合冬季施工的原则及本工程的特点编制冬季施工方案及技术措施，确保工程质量。

　　6、确保工程质量的检测试验措施

　　1)成立工程检测试验机构，形成从上至下的检验试验体系，附图"工程质量检测试验保证体系图"。项目部设专门的检测试验组，项目总工程师全面负责，主要人员有检验试验工程师、专业技术工程师、质检工程师、作业层骨干组成。同时作业工班成立检测试验小组，按作业指导书进行物资和施工过程的检验和试验。

　　2)检验试验人员实行"持证上岗"。组织检验试验人员进行技术培训，岗

前考核，保证检验试验人员的素质高、业务精，满足工程需要。

　　3)严格执行各项技术规定，制定并执行操作程序。检验试验人员按操作程序，以工程规范及技术说明和设计文件为标准，对施工的各个环节进行检验试验。在施工中实行工程自检、互检、交接检。按照施工工序进行作业，从分项、分部工程抓起，做好分项、分部工程的质量检验评定，严格把好工程检测试验关，确保工程质量。

　　4)加强对物资的检验试验工作。加强物资的进货验收检查工作，杜绝不合格产品进入施工现场。具体由检验试验工程师和材料人员负责。

　　5)做好隐蔽工程的检查和签证工作,在作业班组和项目经理部质检人员检查合格后,及时通知监理工程师到现场进行检查,并在检查证上签字,方可继续施工。

　　6)配备先进、精密的仪器仪表并建立工程所用的检验、测量、试验设备档案。使用经过周期检定并合格的检验、测量和试验设备，对施工工序、关键点进行检验、测量和试验。精密仪表的使用由专人负责，并在操作时做好防护措施，保证仪表的工作环境，保证检验、测量数据准确。同时做好操做好记录。

　　7)严格执行工程质量检查制度，以完善的质量监察体系为基础，采取定期与不定期相结合的方式，对工程质量进行全方位、全过程的监督管理。在施工中虚心听取业主、监理、设计单位的意见，改进检验试验工作方法，确保工程质量优良。

　　8)加强新技术、新工艺培训学习的力度,掌握工程质量的检测试验方法,做到施工人员心中有数。

　　9)成立设备调试试验小组，由项目总工程师任组长，项目专业主管工程师把关，专业技术人员、作业层技术员参加。配备计量合格的、先进的仪器仪表。在调试试验前，制定详细具体的设备单体调试方案和保证措施，同时做好与设备生产厂家的配合调试工作。以确保设备调试试验的完整、准确、正确。

　　10)做好工程资料的整理和技术档案工作,边施工、边记录、边整理，项目经理部设专人负责各项施工技术资料的整理、归档和竣工文件的编制工作。

篇5：燃气管线改线工程质量保证措施

　　燃气管线改线工程质量保证措施

　　1.质量目标

　　根据我公司的技术实力，结合本工程的具体情况，严格按照质量标准及ISO9001质量体系的要求建立施工质量保证体系，确保各项工程质量均达到优良水平，保证该工程为精品工程。我公司对本工程确定的质量目标为：

　　1）单位工程竣工验收合格率达100%；

　　2）单位工程优良级品率达到85%以上；

　　3）工程无重大质量事故发生；

　　4）质量等级：合格。

　　各专业施工队

　　图-17质量保证人员体系

　　2.质量保证体系

　　质量目标管理网络见图8-18。

　　3.执行全员质量控制

　　建立建全施工现场项目经理部的质量保证体系，坚持质量第一的指导思想，设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，高标准的质量要求，严格的质量检查制度，分工明确，各负其责。以质量目标为核心，建立健全"全员质量控制"领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，带动工程质量到一个新阶段。

　　推行项目经理质量负责制度，健全质量控制体系，做到谁施工，谁负责工程质量；有职就有权，层层为工程质量把关，严格实行质量一票否决制度，不合格产品不转入下一道工序。施工中根据公司ISO9001质量体系标准开展管理和质量活动。严格按照施工验收规范进行施工验收，严格执行编制的"质量计划"，加强进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验的质量控制，以保证质量目标的实现。

　　严格按施工技术规范和标准施工，认真按有关监理程序办事，同驻地监理、监督及管理部门人员积极配合，加强内部自检验收和基础管理工作，共同搞好工程质量。

　　3.1项目经理质量责任制度

　　1）工程项目质量第一责任人，行使公司赋予的各种权力，组织策划项目经理部质量体系的建立、完善、实施。

　　2）推动公司颁布的ISO9001各种程序文件的执行，贯彻执行国家的技术质量政策、法规和制度。

　　3）组织制定项目质量计划，并保证使其有效运行，确保本工程实现既定的质量目标。

　　4）定期主持对项目质量体系的评审，保证质量体系持续有效。

　　3.2项目副经理质量责任制度

　　1）负责协助项目经理进行工程项目的管理

　　2）组织工程部编制月度生产计划、工程材料计划的编制

　　3）负责组织项目经理部施工过程中工力协调，进度调整。

　　4）负责项目经理部内部大型机械统一调动，负责外购混凝土的定购管理，所承担工作满足生产和工程质量的要求。

　　5）组织竣工项目验收和工程保修回访。

　　3.3项目总工程师质量责任制度

　　1）在项目经理的领导下，对项目经理部承担的工程质量、技术管理负全面技术责任。

　　2）推行科学管理，协助项目经理贯彻国家和企业的技术质量政策、法规和规章制度，执行公司颁布的ISO9001体系文件。

　　3）协助项目经理组织建立项目经理部质量体系。

　　4）领导编制项目经理部在工程中"四新"技术的开发应用及科研攻关计划。

　　5）组织编制施工组织设计及报批。参加重大质量事故的分析、评定，组织编制有关的纠正和预防措施，为管理评审提供依据。

　　3.4技术员质量责任制度

　　1）负责贯彻执行有关质量法规和规章制度的执行，按现行的检验评定标准对施工全过程实施质量监督检查。

　　2）负责项目经理部承接工程的检验、试验及不合格品的控制管理工作，负责检验、测量和试验设备的管理和计量工作，负责检验和试验状态的管理和控制。

　　3）参加各工序及部位的验收，签发混凝土开盘证，负责与驻地监理联系验收及质控资料报审。

　　4）负责项目经理部全部工程竣工资料的收集、检查及报出，负责优质资料检查整理。

　　5）负责测量交接桩。负责施工过程的测量实施和管理，做好测量复核并对结果负责。

　　6）组织编制工程施工方案、各单项工程施工方案，履行报批手续。

　　7）负责监督检查工程成品保护措施的落实情况。

　　8）负责填报监理要求的各种表格。

　　9）负责图纸的发放、管理；负责技术洽商办理、发放和管理。

　　10）负责新工艺、新材料、新设备的推广及应用，组织技术攻关。

　　3.5质控员质量责任制度

　　1）听从领导、树立服务意识，配合各施工工号进行全施工过程中的质控把关工作。

　　2）根据《市政工程施工技术资料管理规定》及工程监理规程做好各项内业工作，负责工程施工各道工序的质量检验评定、隐蔽验收工作。负责在施工过程中竣工资料所需进行的各项试验及检测项目（如试块制作送试、混凝土浇注记录、土壤密实度等）。

　　3）配合工号与工程师做好报验工作，提供齐全的报验资料。

　　4）负责日常施工资料的完善、整理，每日做单位工程的日汇总表，并附各项资料，交资料管理员。

　　5）负责收集工号的技术交底单及商品混凝土配比。

　　6）负责每部位混凝土浇筑记录的填写。

　　3.6施工员质量责任制度

　　1）确保所负责施工的工程满足项目经理部质量目标的要求。

　　2）根据施工组织设计、施工方案及有关规范、规程、标准，编制技术交底单、安全交底单，并履行签字手续。

　　3）深入现场，解决施工中出现的问题；负责对技术难度较大、操作班组不太熟悉的工序，进行施工前技术讲解及施工过程中技术示范工作。

　　4）组织作业班组、质检员对施工完毕的工序进行检查，填写《工序质量评定单》。

　　5）坚持每天填写施工日志，记录当天的施工进度、施工质量、安全文明施工工作等情况。

　　3.7材料员质量责任制度

　　1）熟悉工程概况（项目、数量、结构和用料计划）和单项工程的材料耗用定额。

　　2）负责临时发生的小批材料，周转材料及低值易耗品的采购。采购材料时，在《合格分包方名册》中选择供方。

　　3）根据工程进度计划和月度采购计划，与供方联系具体的供料时间和数量，有合理的储备量。

　　4）对进场的材料进行验收，严格执行验收手续，验收后加盖收料章，保存所有收料单据。

　　5）收集材料的质量证明，对材料的质量进行检验，核对材料的规格型号、数量，对不合格

材料拒绝验收。

　　6）对顾客提供物质按照《顾客提供物资管理办法》进行管理。

　　7）负责施工现场的材料管理，严格领料制度，材料先进先出，实行限额领料制度。

　　8）负责对检验出的不合格材料进行处理。

　　3.8施工队质量责任制度

　　1）施工工人自觉执行各项生产操作规程、技术交底、安全交底。

　　2）严格按操作规程作业，服从施工管理人员的管理。

　　3）明确有生产经验、责任心强的人员任质量干事，协助搞好本队生产施工管理。接受质量控制部门或人员的监督检查，签认各级质量控制系统签发的检查通知单，并定人、定时、定措施解决。

　　4）认真做好工序施工过程中自检、作业队施工过程中互检以及工序施工交接检。

　　4.质量保证措施

　　4.1施工组织设计、施工方案编制及审批制度

　　在工程施工开始前，结合工程实际，在项目经理领导下，由项目总工程师负责组织编写本工程施工组织设计。该施工组织设计的编制做到技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。

　　在工程开工前3天，将编制完成施工组织设计，分别报我公司技质部及总工程师审批。审批通过后的该施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。

　　在每个单位工程施工开始前3天，将由项目总工程师主持，由项目部技术部负责编写单位工程施工方案编写完成，分别报项目经理和工程师审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。

　　4.2依靠过程控制保证工程质量

　　4.2.1施工准备

　　1)项目经理或项目总工参加设计交底和图纸会审，提出意见；

　　2)组织项目经理部人员学习设计文件、图纸，学习监理规程有关规定，了解现场环境，做好技术交底工作；

　　3)接收现场测量控制桩、水准点并制定相应的保护措施和文字记录；

　　4)建立各种形式的质量攻关小组，对技术、工艺、质量等攻关项目进行研讨，开展"QC"活动。

　　4.2.2施工过程

　　1)坚持"过程精品"控制，特殊部位、特殊交底，实施"目标考核"，严格奖惩。

　　2)严格作到"交底清楚"，并组织施工生产。

　　3)严格执行"三检"制度：自检、互检、专检。

　　自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检验。

　　互检：施工班组之间对彼此的质量情况进行对照检查，奖优罚劣，起到督促作用并帮助整改。

　　专检：项目部专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验收，同时对工序质量的好坏予以评价。

　　4)严格施工过程中的质量管理，用工序质量来保证工程质量。每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下道工序。

　　5)严把材料进货关，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。

　　6)加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。

　　7)执行项目经理与作业队负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。

　　8)严格实行质量一票否决制度，质量合格后转入下一道工序。

　　9)严格按监理停止点、见证点设定的要求执行，未经监理验收，不得进入下道工序。

　　施工过程控制见图-19。

　　4.3建立质量奖罚制度

　　做到奖优罚劣，运用经济手段，针对本工程特点，加强对重点部位、重点项目和技术难点及薄弱环节的施工质量控制，抓检查，抓落实，对质量通病采取"预先控制"并落实到控制负责人，从而确保各道工序合格达标，保证施工质量和质量目标的实现。

　　4.4现场材料质量管理

　　工程施工所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量是工程质量的基础，对施工全过程中使用的各种原材料，半成品，施工工序，做好各种资料及质量记录的填写收集，整理归档工作，做到真实、齐全、准确。对于材料质量着重从以下几方面控制：掌握材料信息，优选供货厂家；合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需要，确保施工正常进行；严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关；各类建筑材料到场后组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。

　　合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。搞好原材料复试工作，进入现场的各种原材料，由质测科负责在使用前严格按有关国家规定进行复试，复试不合格产品不得应用于工程中。

　　对工程中使用的管材、混凝土，混凝土制品（预制件、混凝土管材等）要求按ISO9001选择合格的分供厂家。同时，做好各种材料的进场验收及标识工作。

　　不合格的原材料，半成品禁止在工程中使用。

　　材料管理控制见图-20。

　　4.5人员培训制度

　　全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、质控工、测工、钢筋工、混凝土浇筑工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。

　　加强劳务队的资质审查和管理工作，对其负责施工的工程质量，项目经理部要进行检查、验收及控制，不达到质量要求的劳务队伍不能使用。按照公司ISO9001标准工作程序，选择合格的、履约能力强的劳务作业队伍。

　　积极开展群众性的技术比武，观摩学习，经验交流，质量攻关活动，提高技术素质和操作水平，加强对职工的质量意识教育，依靠广大职工，全面保证和提高工程施工质量。

　　4.6施工前交底制度

　　在每道工序施工前，施工员依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容包括：操作方法、操作要点及质量标准等。技术、质量、安全书面交底经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，无签字不操作。

　　4.7严格检验和试验

　　对进场物资必须进行检验和试验，防止不合格品用于施工生产。不使用未经检验的产品、不合格产品及废品，不合格的分项工程不准进行下道工序。每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后有质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部工程验收，验收合格后方可转入下道工序。

　　检验与试

验控制见图-21。

　　4.8隐蔽工程检查验收制度

　　隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。凡某一工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由施工员主持，请工程师及有关人员参加。隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请相关人员签认。

　　4.9严格制度，狠抓落实

　　施工中始终坚持"六不施工"和"三不交接"制度，"六不施工"包括：未见监理工程师批准的开工报告不施工；未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量结果未经复核不施工；未进行隐蔽验收下道工序不施工；重点部位无技术保障措施不施工。

　　"三不交接"包括：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接，切实把好施工质量关。

　　制度落实是创优达标的主要途径，贯彻八项制度

　　1）工程测量双检复核制度

　　2）隐蔽工程检查验证制度

　　3）质量责任挂牌制度

　　4）质量奖罚制度

　　5）质量定期检查制度

　　6）工序施工质量签认制度

　　7）质量报告制度

　　8）重点工程把关制度

　　9）加强现场施工管理，把质量工作的管理规范化、制度化。

　　5.重点工序质量控制要点

　　5.1土方施工

　　5.1.1从开挖沟槽开始，对线位高程加强测量复核，在施工过程中严格招待操作程序，做好施工记录，做好动态控制，确保现浇混凝土质量达标。

　　5.1.2回填土工序在隐蔽工程验收合格后方可进行，回填前检查槽底有无积水和杂物，测定回填土的含水量，合格后方可回填。检查是否按施工规范要求分层回填、夯实，并做压实度试验。

　　5.2管道安装

　　5.2.1管子下入槽后要检查防腐层是否损坏，安装时按设计图纸上的平面位置进行排管，管口的坡口形式和尺寸按照施工验收的标准中的要求进行检测，合格后方可进行焊接工序。

　　5.2.2钢管焊接时要设置防风棚，焊条要经过烘烤后方可施焊，确保焊口质量。

　　5.3混凝土施工

　　5.3.1商品混凝土运至浇筑地点浇筑时要测其坍落度，并按规范要求留置混凝土试件。混凝土浇筑要分层进行浇筑并分层振捣密实，混凝土浇筑完毕后及时养护。

　　5.3.2浇筑混凝土前时要检查模板、高程、宽度。成活后要求其表面质量要达到光滑、平整，并按规定要求取样留置混凝土试块。管道安装时，要控制管道就位中心、高程，安装完毕后复测管道的坡度、中心线。

　　5.3.3混凝土运输到达施工现场后，必须由监理工程师、试验工程师、质量工程师对规范要求的各项技术指标进行质量检查，确认符合要求后才能投入使用。

　　5.3.4混凝土浇筑、捣固控制

　　1)浇注工艺应随不同部位根据现场实际情况予以相应调整。

　　2)不能引起混凝土离析，自落高度控制在2米以内，大于2米应用串筒、斜槽后溜管等方式浇注。

　　3)不做冷接缝：一次浇注厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇注厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝，混凝土间隙浇注时间不超过1小时。

　　4)在合理的时间内浇注完毕，时间不能过快，否则易使模板侧向压力增大、捣固不充分、表面泛浆及沉降过大。

　　5)捣固人员应随浇注随捣固，并认真捣固浇注混凝土的自然流坍面部位混凝土。防水构造的细部应加强捣固，以保证节点处混凝土的质量。

　　6)插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋。振捣机头开始转动后方可插入混凝土内，快插慢拔，不能过快或停转后再拔出。振捣靠近模板时，插入式振捣器机头必须与模板保持5～10cm距离。

　　5.4顶管施工

　　5.4.1顶进管段的施工外观质量符合下列规定：

　　1)目测顺直、无返坡、清洁、不积水，管节无裂缝。

　　2)管道内接口填料饱满、密实，且与管接内侧表面齐平。

　　5.4.2顶管工作完成后，管内清扫帚干净，被碰坏的部分修复完好。

　　5.4.3土壤加固、触变泥浆及注浆置换

　　1)在顶管施工时，可根据现场水文地质情况，采用加固土壤、减少阻力的措施。土壤加固可用用注浆的方法；为减少顶进阻力，可采用触变泥浆为管外壁润滑剂。

　　2)保证泥浆搅拌器能充分搅拌泥浆。

　　3)事先将注浆孔的布置及孔径提交预制管厂。下管时应检查管子是否有注浆孔。

　　4)用水泥砂浆（掺入适量粉煤灰）置换触变泥浆，置换后管道上的注浆孔应封闭严密。

　　5)在置换触变泥浆后应将全部设备清洗干净

　　5.5质量检验标准

　　5.5.1沟槽

　　表-11　序号项目允许偏差

　　1槽底高程0；-20mm

　　2槽底中线、每侧宽度±100mm

　　5.5.2管道敷设

　　表-12　序号项目允许偏差

　　1中线+10mm；0

　　2高程0；-10

　　表-13　序号项目允许偏差

　　1室内尺寸±10mm

　　2井口高程高出地面2mm

　　3室底高程±10mm

　　5.5.4顶管施工

　　顶进管道允许偏差表

　　表-14　序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法　范围点数

　　1中线位移≤150每节管1测量并查阅测量记录

　　2管内底高程+40-50每节管1用水准仪测量

　　3相邻管错口≤20每个接口1用尺量

　　注：管内底高程偏差超过150mm时，应返工处理。