顶管施工质量控制保证措施

　　顶管施工质量控制及保证措施

　　由于本工程顶管施工，顶管深度较大，顶管所经过路段靠近建构筑物近，对顶管质量及安全控制要求高。施工时，要做好各方面质量及安全控制工作，以保证工程施工顺利进行。

　　顶管施工质量控制关键是顶管轴线定位导向控制技术，顶管轴线定位导向包括顶管轴线(中线)定向，顶管标高控制技术等。施工时，工作井定位、工作井制作、沉降及顶管控制等均需围绕核心进行严密组织、精心施工，以达到工程的设计功能目标。

　　1、测量系统：

　　工作井定位及高程控制是顶管能否按设计图纸施工极为重要的环节，施工时，我司将采用精密全站仪、紧密水准仪筹仪器进行测量。精心测放轴线顶进方向，工作井和接收井方向对接、相邻标段的施工单位顶进施工时，也需要严格校核顶管轴线方向。高程控制关系管道流量及流向。施工时，必须严格控制，每顶进一个进尺，即要复核一次流水位标高，把施工流水位标高控制在验收规范标准以内。

　　2、顶管过程质量控制：

　　(1)人员配备：

　　顶管施工设备包括工具头、千斤顶纽、高压油泵系统、中继间、激光定位装置、减阻泥浆搅拌及注浆系统等，设备使用要求高，我司将配备足够的数量工程技术人员进行本工程的施工作业，并配备足够的专业技术人员进行顶管、测量等关键工序的施工，保证顶管质量。

　　(2)机具材料准备：

　　顶管施工期间，首先准备好顶管用管材，减阻泥浆配置需要的膨润土，水泥浆置换所用的配料配备齐全，保证顶管施工顺利进行。另外，还须根据工作井顶管管径制作止水法兰圈。法兰圈以钢板制作，设两道泡沫橡胶止水圈并备齐配件。千斤顶与顶进管连接的顶铁也应同时配置备齐。

　　(3)管道顶进：

　　根据顶管长度、管径等计算顶力，配备足够的千斤顶和中继间，保证顶进顺利。

　　本工程地质结构中多为中砂和粉细砂，摩擦力较大，施工期间，须增加触变泥浆减阻，顶进长度控制在50m以内，每超过50m设一中继间，以保证顶进力。

　　顶管过程中需要连续作业，防止停机、抱管、闷顶等情况发生，顶管过程中，严格控制顶进方向和标高，随时进行测量和纠偏。

　　阶段顶管完成后，立即进行水泥浆注浆置换工序，将减阻泥浆置换为水泥浆以保证管道稳固，置换水泥浆注浆孔可利用减阻泥浆注浆孔，并以高压泥浆泵灌注。

　　（4）控制措施：

　　施工期间，排1个数量的专业机手操作，实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控(工具头安装了摄像头、控制台上安装了电视机)。顶进千斤顶，观察工作仓的压力表，调节泥水平衡，使丁作仓内应保持一定压力，仓内土压力应掌子面主动土压力相干衡，被动土压力过大，地面隆起；主动土压力过大，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。

　　3、泥浆系统：

　　顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆构材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造浆后应静置24小时后方可使用)。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆钓压力(压力控制在水深的1.1～1.2倍)和注浆量(计量桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头一道、第1砼管设一道、之后每间距7.5m设一道补浆孔(间隔2节砼管)。

　　顶完一节管后，拆开所有管线(电力电缆、信号线、油管、触变泥浆管)，进行砼管吊装后，安装好所有管线(电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管)，继续顶进。

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篇2：公路工程石灰粉煤灰碎石质量控制措施

　　公路工程石灰粉煤灰碎石质量控制措施

　　1施工前必须检查混合料配比准确、拌和均匀，色泽调和一致。

　　2分层厚度≮20cm（或按设计规定分层），机械摊铺，12～15t振动压路机压 实，应先静压后再振动碾压，直至基层表面无明显轮迹。

　　3压实混合料基层的厚度、宽度、横坡、标高和平整度应符合设计要求和验 评标准。

　　4在碾压中出现"弹簧现象"时，应及时停止施工，处理后，再行碾压。

　　5混合料基层施工应避免纵向接缝。当工作间断或分段施工时，衔接处予留 10m混合料不压实段。

　　6按规定批量取样试验，无侧限抗压强度，压实度必须符合规定要求，并对 其含水量进行检测。

　　7混合料压实成形后，按规定洒水养护，时间约一周。

篇3：工业仓库工程质量控制技术措施

　　工业仓库工程质量控制技术措施

　　1 在施工过程中的质量控制技术管理及方法：

　　1、严格工序控制作好三交接：

　　① 未经专职人员验收合格不交接。

　　② 无自检记录不交接。

　　③ 施工记录不全不交接。

　　2、加强检查管理和控制工作做好四个结合：

　　① 兼职检查与专职检查相结合。

　　② 全面检查与重点检查相结合。

　　③ 内部检查与外部检查相结合。

　　④ 经常检查与定期检查相结合。

　　3、加强班组质量检查作好三检制度：

　　① 自检。

　　② 互检。

　　③ 交接检。

　　4、岗位责任作好五不施工：

　　① 图纸未经自审、会审、答疑不施工。

　　② 测量定位放线未经复核不施工。

　　③ 分项工程未经进行技术交底不施工。

　　④ 原材料无合格证或试验不合格不施工。

　　⑤ 隐蔽工程未"三检"、未经监理工程师签字不施工。

　　2 执行规程及工艺标准：

　　1、规程及工艺标准的执行：

　　严格按规范、工艺标准、设计图纸及有关技术文件要求组织施工，实行全面质量管理法，重点控制的关键部件质量特性，如承台大体积混凝土浇筑、门窗安装、焊缝检测、地下室和屋面了防水等采取特殊的工艺标准的执行。

　　2、进行强化管理：

　　项目技术负责人组织全部现场工程技术管理人员针对性学习有关"规程"和"标准"。选择技术水平高的工人施工。对原材料、配合比必须检验，不合格产品不得使用，施工机械设备随时检测，对测量仪器定期进行校核，认真贯彻施工交底签字制度，填写"执行、过程、结果、验收单"。

　　3、开展劳动竞赛活动：

　　贯彻落实、检查工艺流程和施工工艺是否正确，操作人员是否执行。对质量管理工作进考核。控制好工程有一个良好的状态，保证达到规范及设计规定的要求。每月评出质量优胜班组，给予经济奖罚，大力表彰先进，对班组实行优质优价。

　　3 真对性质量控制措施：

　　1、面砖工程质量控制措施：

　　①、基层处理要扫清砂浆、油污等垃圾，并冲洗晒干。

　　厕所间与洗手间要做防水处理。基层不得有起壳、脱皮、起砂等现象。

　　②、要注意边角、管子档等部位，要隔夜泼水湿润。厕所间与洗手间隔墙底应做150 高混凝土道墙防水处理，并与厕所间与洗手间地面防水结合良好。

　　③、根据水平基准线，弹出地面标高线，做好灰饼及标筋，地漏部位应做放射状标筋，坡度0.5－1％，当排砖出现半砖时，应设在不醒目处。

　　④、铺结合层砂浆（底层）时应在基层上均匀刷水、撒素水泥，然后用扫帚扫匀，大面积应扫一部份做一部份，应做到平整、符合标高，并用木抹子搓成毛面。

　　⑤、根据试排划线或样棒、每隔三块砖弹一控制线，并注意缝路要平直、均匀。铺砖前首先使砖块浸水湿润2 小时，取出后待无水渍，方可铺贴。

　　⑥、在由外向内顺序铺贴时，自门口开始，按弹线向里铺均匀，人站在木垫板上，垫板不宜过小，以防下陷。地漏处应根据地漏形状用凿子凿成相应形状，接口要齐，铺贴平正密实。

　　⑦、面材选材必须符合设计要求，并由业主认可。铺设应按设计图纸的花饰和布置线，并按实际测定编排的板块进行编排，编排无误方可铺设。

　　⑧、基层要求做到平整洁净，铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰，方可使用。

　　⑨、安放必须四周平正下落，并用橡皮锤敲击平实，调好缝，并随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙，必须及时纠正。

　　⑩、地面灌缝用素水泥浆灌2／3 高度，再用与面板相同颜色的水泥浆灌缝，然后用干木屑拭净擦亮，并用干木屑或其它遮盖品覆盖保护，2－3 天内禁止上人。

　　4 季节特性施工质量控制措施：

　　由于厦门地区气候特性主要是高温及雨水天气多，下半年常有台风影响，采取的质量控制主要措施如下：

　　1、公告天气变化：

　　施工现场设立天气变化公告栏，每天公告气候变化情况。现场应根据具体情况安排工作。

　　2、混凝土工程：

　　由于夏季温度高应避免中午施工，高温天气浇混凝土时水分蒸发快，为保证水泥水化充分及防止干缩裂缝，视气温在混凝土浇筑初凝后覆盖并浇水养护，时间大于是14 天。夏季施工视当时气温调整缓凝剂用量，来推迟混凝土的初凝时间。雨天后现场自拌混凝土时应调整现场拌和配合比，避免水灭比过大。混凝土养护是关键所在应派专人负责。

　　3、砌筑工程：

　　夏季应做好防暑降温工作，合理安排休息时间，尽量减少中午高温工作时间。砌筑工程用的砌块要充分浇水湿润，砌筑砂浆随拌随用，夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性，对砌完的墙体，待其砂浆初凝后应在墙上覆盖浇水养护。雨天不得进行砌筑工程施工。进行砌筑工程时遇雨天应有防雨措施。

篇4：工程项目施工材料质量控制措施

　　工程项目施工材料质量控制措施

　　1)所有进入施工现场在工程中使用的材料(包括安装工程)，必须按照工程监理要求，办理书面报验手续。

　　2)所有进场水泥必须要有出厂合格证，并应按规定在使用前进行水泥物理性能的化验。

　　3)基础工程及主体结构工程必须使用大型水泥厂生产的立窑水泥(按甲方要求)，生产厂家必须得到工程监理的认定，否则一律不得投入使用。

　　4)所有进场的钢材必须要有出厂合格证，使用在结构上的钢材使用前必须进行钢材物理性能试验。

　　5)砌体、中砂、碎石必须按规定进行送检。中砂的含量超过规定时，不得用于混凝土拌制。碎石风化率超过规定时，不得用于主体结构与基础中。

　　6)砂浆调制后必须在二小时内使用完毕，不能因停电、候机等原因而预先调制砂浆(严禁上午调制砂浆留到下午使用，或当天调制砂浆留到隔天使用)。

　　7)不得预拌石灰砂浆留待使用前再加入水泥；不得用混凝土搅拌机搅拌砂浆。

　　8)砼配合比、水泥物理化验报告须经建设监理查验。

　　9)砂浆、砼必须按规定做试验，并及时将试验报告整理上报监理人员核对。

　　10)铝合金型材选择厂家时必须经建设单位及监理认可，方可购买，并有出厂合格证及采购发票(严禁使用无使用认证书及采购发票的铝合金型材)。

　　11)所有电线、配电设施，给排水管等必须要有出厂合格证，以及认证证书，并在施工前交监理查验。

篇5：工程项目施工测量质量控制措施

　　工程项目施工测量质量控制措施

　　1) 要素控制

　　影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5 个方面。

　　人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。

　　2)准备控制

　　做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。

　　3)过程控制

　　要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。按企业《过程控制程序》《不合格品的控制程序》和《检验测量和试验设备控制程序》等文件执行。

　　4)检验控制

　　检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。