钢筋工程质量验收标准保证措施质量要求

　　钢筋工程质量验收标准及保证措施质量要求

　　1原材方面

　　1、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。

　　2、每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。

　　半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。

　　原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上"根据××标准该组钢筋力学性能符合××（如填：RL335等）技术条件：δb/δs=××≥1.25δs/δs标=××≤1.25（一级抗震时填1.25，二级抗震时填1.4）。"

　　3、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用"凹"形尺测量）。

　　4、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。

　　2配料加工方面

　　1、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

　　2、进场钢筋通过原材试验鉴定的抗拉强度必须≥设计强度，抗弯强度符合相关规范。

　　3、进场钢筋不得有马蹄形断口和起弯现象。

　　4、进场钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

　　5、进场钢筋成型后与配筋单上尺寸相比较允许偏差为：全长±10mm，弯起点位移±20mm，弯起点高度±5mm，箍筋边长±5mm。

　　6、进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有符合公司《产品标识及可追溯性程序》和工地文明施工要求的标识。标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。

　　3进场钢筋验收方面

　　进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

　　4现场钢筋绑扎安装质量标准

　　4.1钢筋绑扎安装必须符合〈〈钢筋砼施工验收规范〉〉（GBJ50204）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）要求。

　　4.2保证项目和基本项目

　　钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定（同时也得满足核定正确后的配筋单要求）；直螺纹机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。

　　4.3允许偏差项目

　　见下表：

　　项次项目允许偏差（mm）

　　1网眼的长与宽±10

　　2绑扎网眼±20

　　3骨架宽度、高度±5

　　4骨架长度±10

　　5受力筋间距±10

　　6受力筋排距±5

　　7钢筋弯起点位移20

　　8箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20

　　焊接骨架±10

　　9焊接预埋件中心线位置5

　　水平高差+3，-0

　　10受力筋保护层基础±10

　　梁、柱±5

　　墙、板±3

　　5钢筋焊接质量标准

　　1、钢筋对焊完毕后对全部焊接接头逐个进行外观检查，接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应≥4mm。钢筋与电级接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大0.15d，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头，应切除重焊；

　　2、强度检验以500个同类型接头作为一批，取3个试件作拉力试验。

　　允许偏差项目

　　项次实测内容允许偏差（mm）检查方法

　　1同直径钢筋两轴线偏移量<0.15d尺量

　　2不同直径钢筋两轴线偏移量<4mm目测

　　3镦粗最大直径<1.4d尺量

　　4镦粗区长度<1.2d尺量

　　5镦粗区顶部与压焊面最大距离<0.25d尺量

　　6两钢筋轴线弯折<40尺量

　　6其它

　　1、钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

　　2、所有受力主筋不应点焊。

　　3、预埋件不要漏放（如：构造柱）或放置不规范。

　　7质量管理与措施

　　1、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

　　2、较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。

　　3、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。

　　4、底板每层网片进行焊前自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可施焊。钢材端头如有不直情况，在不影响焊接后总长度前提下，把不直部分用无齿锯切掉后再进行焊前自检。

　　5、底板每层网片单独自检，确保本层符合要求后方可进行第二层施工。

　　6、钢筋移位处理办法

　　框架柱及剪力墙竖向钢筋在施工过程中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或钢筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，或砼中的骨料挤压钢筋；或振动棒振动钢筋等使钢筋造成位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患：

　　施工过程中针对其原因采取预防措施，一旦发生错位应及时处理，才能进行上层钢筋的绑扎。

　　A、移位≤40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接；

　　B、移位>40mm时，应用加垫筋或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理。

　　8钢筋工程控制程序（表三）

采编：www.pmceo.cOm

篇2：模板安装质量验收标准保证措施

　　模板安装质量验收标准保证措施

　　1模板的拆除

　　1、拆模条件

　　钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件试块并作试验来确定）

　　结构类型结构跨度砼强度值

　　板≤2≥设计砼强度标准值百分率50%

　　＞2，＜8≥设计砼强度标准值百分率75%

　　梁≤8≥设计砼强度标准值百分率75%

　　外墙、柱7.5Mpa

　　内墙、柱1.2Mpa

　　2、拆模注意事项

　　拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。

　　拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。

　　模板验收质量标准保证措施

　　2进场竹胶板质量标准

　　2.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

　　2.2外观质量检查标准（通过观察检验）

　　1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。

　　2、公称幅面内不得有板边缺损。

　　3、每平米单板脱胶≤0.001m2。

　　4、每平米污染面积≤0.005m2。

　　5、每400平方毫米最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。

　　2.3规格尺寸标准

　　序号项目偏差标准

　　1厚度δ=18mm±0.8mm

　　2±3mm

　　3对角线长度差≤5mm

　　4翘曲度≤1.0%

　　厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

　　长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

　　对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

　　翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

　　2.4其它

　　四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。

　　3进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。

　　4模板安装质量标准

　　必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范要求。

　　5保证项目

　　模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

　　基本项目

　　1、接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。

　　2、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。

　　3、允许偏差项目

　　序号项目允许偏差（mm）检验方法

　　1轴线位移基础5尺量检查

　　柱、墙、梁3尺量检查

　　2标高+2，-5水准仪

　　3截面尺寸基础±10尺量检查

　　柱、墙、梁+4，-5尺量检查

　　4每层垂直度32m托线板

　　5大模内部相邻两板表面高低差1．5直尺和楔形塞尺

　　6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺

　　7预埋钢板（管、孔）中心线位移3拉线和尺量

　　8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量

　　外露长度+10，-0尺量

　　9预留洞中心线位移10拉线和尺量

　　截面内部尺寸+10，-0尺量

　　6其它

　　6.1安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。

　　7.2阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。

　　8模板工程质量控制

　　8.1质量控制程序（表四）

　　模板成型交验班组内实行 "三检制"，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》（1999年版）及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

　　8.2质量控制注意点

　　1、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

　　2、砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。

　　3、所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。

　　4、上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

　　5、柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。

篇3：砼质量验收标准保证措施

　　砼质量验收标准及保证措施

　　1原材料

　　水泥采用普通525#硅酸盐水泥。

　　杜拉纤维：拟采用美国希尔兄弟化工公司生产的产品。

　　2保证项目：

　　1、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合相关标准及有关规定，必须具备出厂合格证或试验报告。

　　2．砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

　　3、每100m3砼留置试块一组，每组三块试件应在同盘砼中取样制作。

　　4、每车砼送至现场，经快速搅拌后，应检测其坍落度，坍落度应满足120-140mm要求。

　　3基本项目

　　砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

　　允许偏差项目

　　序号项目允许偏差 mm检验方法

　　1轴线位移8尺量检查

　　层高±10用水准仪或

　　2标高全高±30尺量检查

　　3梁板截面尺寸+8-5尺量检查

　　4表面平整度8用2M靠尺和楔型塞尺检查

　　5预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查

　　6预埋管预留孔中心位置偏移5尺量检查

　　7预埋螺栓中心线位置偏移5尺量检查

　　8预留洞中心位置偏移 15尺量检查

　　4砼质量控制程序

　　砼质量控制程序见附表五。