确保钢结构工程质量施工措施

　　确保钢结构工程质量的施工措施

　　①针对工程的特点和重要性，钢结构加工厂内部将成立专职检查组对构件制作质量进行定时和不定时检查或抽查。由专职检查组对每道工序生产人员进行上岗前教育和培训。

　　②严格按规定要求进行检验，每道工序必须有首检、自检和专检三个过程，通过专检后方可转序。

　　③严格把好原材料质量关，按规定要求进行试验、化验。不提前使用未检验和复试的原材料。

　　④按规定要求对构件进行焊接无损探伤试验，节点抗拉强度试验，抗滑移系数测试。

　　⑤对制作进度进行合理安排，确定每道工序各个环节的生产计划时间，并有专人进行跟踪，反馈。对不合理的进行及时调整，使计划能切实可行。对各种设备进行生产前检查和维修，提高设备的利用率，以确保生产的顺利。

　　⑥流水作业、交叉作业安排做到合理化，以减少不必要的停断和碰头。

　　⑦专检组做到及时专检，使生产作业能顺利流畅。

　　⑵运输、安装施工保证措施

　　①运输堆放钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上。

　　②钢结构安装前除常规检查外，凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装，构件磨擦面保持干净。

　　③绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时要加防滑垫。凡是与构件同时起吊用的卡具、绳索必须绑扎牢固。

　　⑶现场安装质量保证措施

　　①该钢构工程为实现质量方针、预定目标和对顾客的承诺，将把"以质量为中心，安全第一，按期完工顺利通过竣工验收"作为本钢构工程的指导思想，并在现场建立公司、钢构项目部、施工班组三级质量管理体系。同时对各级质量管理人员制订切实可行的质量责任制，使现场质量责任制纵向到底，横向到边，形成三级质保体系网络。

　　②项目部每天在作业前对施工班组进行技术交底，使每一个工人都明确所做工作的质量要求和施工方法，要求其在施工过程中能严格按图纸、规范及技术要求操作，同时做到边施工，边自检、边整改，将质量问题消灭在操作第一线。

　　③对施工中可能遇到的重点、难点，预先制定应付措施，对材料操作工艺、工序、机具、产品保护均要事先制订预控计划及安装手册，确定控制点，施工中明确专人进行检查落实。

　　④加强质量检验评定制度，严格实行"三检"制，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。

　　⑤严格实行各种原材料和配件的质量验收制度，主要材料进场必须有生产单位的出厂试验报告单或质保书，并同时具备化验单或复试单。

　　⑥各种测量仪器都应已通过相关计量部门窗的检测，涉及到土建与钢结构之间的关系，尽量做到它们之间的测量工具统一。

　　⑦现场出现问题安装工人不得擅自处理，应由工程技术、质量工程师会同有关专家和技术人员处理。

　　⑧吊装时为了避免屋面主梁损害及变形，钢梁上下两翼及钢索之间要放木块或其他材料加以保护。钢梁吊升或与钢柱对接时必须避免过重碰撞主梁。吊装施工用不到的材料，放置要小心，不要伤害钢构及不要受到气候影响。

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篇2：钢结构吊装安全施工措施

　　钢结构吊装安全施工措施

　　a) 为保证钢结构吊装安全，应编制确实可行的钢结构吊装安全技术措施，明确规定钢结构吊装的操作平台、临边防护设施做法。

　　b) 认真进行三级安全教育及安全技术交底，提高操作者的自我保护意识。

　　c) 严格执行高空作业安全规定。

　　d) 项目工程部、安全环保部安排专职安全员全过程加强监督检查。

　　e) 塔吊起吊时，绳索工一定要确保物品捆绑牢固，空中运输途中，不得有物品坠落。

　　f) 电梯井内每隔6 层设一道水平安全网。

　　g) 电焊火花不能飞溅，必须设围挡，避免伤人或引起火灾。

　　h) 电气焊设备、配电箱等要按规程布置并状态良好。操作工人要有专业上岗证书。

　　i) 因钢结构构件较重，就位时一定要保证其固定牢靠，必要时，要加设临时固定措施。

　　j) 到达钢结构作业面的通道要用工具式钢楼梯，不用钢管脚手架，以防人员在紧急情况下、雨天或冬天从架子上滑落。

　　k) 工人在高空安装作业时，要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，禁止酒后作业，禁止自由悬空作业。

　　l) 塔吊或拔杆的运行，一定要符合操作规程，其本身要稳定，起吊时物体不能超重，吊绳不能与地面锚件或某固定物体相捆绑。

　　m) 沿主楼四周，每隔3 层，设置一道全封闭水平兜网，防止人员或物品从上方落下。

　　n) 对高空施工人员应定期进行健康检查，高血压、恐高怔、头晕人员禁止登高作业。

篇3：钢结构工程安全施工措施

　　钢结构工程安全施工措施

　　1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

　　2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

　　3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

　　4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

　　5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

　　6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

　　7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

　　8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

　　9．切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。

　　10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

　　11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

　　12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

　　13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。

　　14 .加强现场保卫，注意防火防盗。

　　15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

　　16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。

篇4：钢结构工程冬雨季施工措施

　　钢结构工程冬雨季施工措施

　　（一）.冬季施工措施

　　1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

　　2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。

　　3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。

　　4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。

　　5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

　　6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。

　　7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

　　8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

　　9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

　　10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

　　11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

　　12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

　　13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

　　14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

　　15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

　　16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

　　17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。

　　18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

　　19．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。

　　20．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。

　　21．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

　　22．负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

　　23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

　　24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。

　　（二）.雨季施工措施

　　1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。

　　2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。

　　3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。

　　4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

　　5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。

　　6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系 。

篇5：大厦钢结构工程冬雨季施工措施5

　　大厦钢结构工程冬雨季施工措施5

　　1 冬季施工

　　1.1 钢结构的制作

　　1）放样

　　钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。

　　用于放样制作的样板材料在负温下施工时，不宜用塑料板制作，因负温下塑料板易脆裂会给使用带来麻烦。负温施工应使用0.5─0.75mm 厚的铁皮材料制作样板。

　　2）下料

　　(1)在冬期施工时，合金结构钢不得在-15℃以下的气温条件下进行剪切和冲孔，主要考虑在低温时钢材脆性增大，切口处更易产生裂纹。如必须进行时，应局部进行加热到正温时方可进行。

　　(2)端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩变形量。焊接收缩量和压缩变形量必须和钢材在负温下产生的收缩变形量相协调。

　　(3)形状负杂和要求在负温下弯曲加工的构件，应按制作工艺规定的方向取料。弯曲构件的外侧不应有大于1mm 的缺口的伤痕。

　　(4)在负温下需要对边缘加工的零件，焊缝坡口宜采用自动切割。采用坡口机、刨边机进行坡口加工时，应采用机械加工或自动切割加工，不宜用手工气割加工。

　　3）矫正和成型

　　(1)在冬期施工中，钢材随着温度的降低，强度增高，塑性和韧性要降低，所以在负温下进行钢构件加工时，对产生裂纹和断裂的倾向性更大，因此，对冷加工的温度环境加以限制，低合金结构钢当环境温度低于-12℃时，不得进行冷弯曲和冷矫正。

　　(2)当构件在负温下进行冷矫正时，应以静力校正为主，严禁用锤击敲打。

　　(3)当构件在负温下进行热矫正时，钢材加热温度不得超过800℃(暗樱红色)，200-400℃时结束，并使其缓慢冷却。

　　(4)热矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

　　4）负温焊接

　　(1)负温焊接由于气温较低，热量损较快，当板厚度大于9mm 时，应采用多层焊接工艺，焊缝由下往上逐层推焊，并注意控制层间温度。

　　(2)为防止降温过快产生缺陷，原则上一条焊缝应一次焊完，不得中断，如有人为中断应及时有人接替，不可空时过长。如遇有停电、下雪等不可抗拒的中断时，在重新施焊之前，应仔细清渣检查焊缝有否缺陷，如有缺陷按要求处理合格后，方可重新进行预热后施焊。

　　1.2 钢结构安装

　　1）构件的运输和存放

　　(1)构件堆放场地必须平整坚实，无水坑，地面无结冰，无积雪，多层构件堆放时，构件之间垫块要注意选用防滑材料。

　　(2)构件运输时，要注意清除运输车箱上的冰、雪，垫块更应防滑垫稳，要用拉结绳拉牢以免运输中产生碰撞使构件局部损坏。

　　2）安装前的检查

　　(1)钢结构在安装前，检查工作甚为重要。施工中经常出现由于安装前检查工作被忽视，致使构件吊到高空安装时发现问题，在高空中风大、寒冷无法修补，不得不再将构件吊到地面进行修补工作，既影响安装进度，又不易保证质量，所以在钢结构构件起吊安装前一定要重视检查工作。

　　构件在安装前应对其外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件的位置及尺寸、焊缝、焊钉、磨擦面处理、防腐涂层等进行详细检查并做好记录，与施工图纸仔细校对，如发现问题必须在地面上进行处理。

　　(2)凡是在制作、运输、装卸、堆放过程中产生构件的变形、损伤、脱漆等缺陷，要在地面进行修理，矫正后，并符合规范和设计要求方可起吊安装。

　　(3)冬期钢结构的安装工作应尽量减少高空作业。所以在起重设备能力允许条件下，尽可能在地面组拼成扩大的单元。为防止构件吊装过程中，扩大单元的局部受力过大产生变形，必要时应进行验算，或采取临时加强措施。

　　(4)构件起吊前应清理场地冰、雪。构件上的冰雪及操作涂层亦应在地面上清理和补涂好。

　　(5)负温下安装使用的机具、设备使用前应进行调试，必要时在低温下要试运转，发现问题及时修整。对特殊要求的高强螺栓、扳手、超声波探伤仪、测温计等，也要在低温下进行调试和标定。

　　3）绑扎起吊

　　(1)负温下安装用的吊环必须用韧性好的钢材制作，防止低温脆断。

　　(2)用捆绑法起吊钢构件时，要用防滑隔垫，防止吊索打滑。和构件连接在一起的起吊附件，如节点板、校正用的卡具、安装人员用的挂梯、绳索等应绑扎牢固，防止碰动吊落发生事故。

　　(3)构件起吊前要仔细检查吊环、吊耳有无裂纹及操作。特别注意检查焊缝有无裂纹及其他焊接缺陷。这些缺陷在低温下起吊时，由于受动荷载及冲击作用极易造成裂纹急剧扩展断裂。

　　4）安装固定

　　(1)在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。

　　平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。

　　(2)钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中的开始向四周对称扩展焊接，严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。

　　(3)构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。

　　(4)在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。

　　(5)在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。

　　(6)高强螺栓接头安装时，构件的磨擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。

　　(7)栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间参数进行测定，保证栓钉负温度下的焊接质量。

　　2 雨季施工

　　2.1 本地区雨季多集中在6～10 月份，首先做好雨季前的施工准备工作,准备好雨布、油毡、塑料布等遮雨材料以及排水所需的水泵、排水管等相关器材，采取相应防雨保护，对于室外堆放的半成品、成品构件及施工机具、运输车辆设有一定的遮雨措施。

　　2.2 雨季必须做好机电设备的防雨、防潮、防淹、防锈蚀、防霉烂、防漏电、防雷击工作，作好维修与保养。

　　2.3 取得当地气象部门协助，了解近期天气预报，掌握天气变化趋势、特点，做好施工计划安排。