冬季混凝土工程施工措施探讨

　　冬季混凝土工程施工措施的探讨

　　在冬季温度很低的条件下，进行混凝土工程施工，如何确保冬季混凝土工程施工质量，采取冬季施工必要措施至关重要。本文主要从冬季混凝土拌和、运输、浇注、养护等几个方面结合朝黑高速公路的冬季施工实践，作粗浅的探讨。

　　朝阳至黑水段高速公路地处辽蒙界，冬季天寒地冻施工环境极其恶劣。同时工期紧任务重，年前必须完成灌注桩的20%和预制厂张拉台座混凝土的浇筑。如何确保冬季混凝土工程施工质量，采取冬季施工必要措施至关重要。就此结合我们施工中的具体做法来探讨一下混凝土工程冬季施工措施。

　　1、混凝土冬季施工的基本要求：

　　1.1 冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。

　　1.2 为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。

　　1.3 模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。

　　1.4 未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

　　2、混凝土的拌制

　　2.1拌和站的设备状况、维护的好坏、人员的组成、分工与合作，将直接影响混凝土的生产效率和混凝土质量的可靠性。因此制定有效的搅拌站管理措施，是保证混凝土质量，提高工效，实现工程质量目标的关键。为此我们特制定了《朝黑七标拌和站管理制度》。

　　2.2 加强对料仓的管理，现场质检员定期检查砂石料，要求拌制混凝土用的骨料没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。

　　2.3 为减少、防止砼冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，采用 P.O 42.5水泥，水灰比0.6,并加入早强剂。另外将配合比中的用水量降至最低限度.办法是加入减水剂,优先选用高效减水剂。

　　2.4 砂石骨料用彩条布覆盖防止风霜和雨雪并具有保温作用，同时搭建暖棚对砂进行加热保温，严防砂料出现冻块。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0℃以上。

　　2.5 对拌合用水进行加热，具体做法是采用两个加热水箱依次进行两次增温，并建立《水温控制台帐》，随时监控水温。一般控制在50oC左右，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快。此法工艺简单，施工费用不多，比较适用。

　　2.6 水的加热温度不宜高于60℃。拌和时先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。

　　2.7 混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。

　　2.8 严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

　　2.9 砼拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的砼拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。

　　2.10确保混凝土拌合物的出机温度不低于10℃,入模温度不得低于5℃。

　　3、混凝土的运输和浇筑

　　3.1 正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间,混凝土运至施工地点后立即进行浇筑，以减少材料运输过程中的热量损失,并对砼罐车进行包裹。

　　3.2 砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻。当拌制的砼出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。

　　3.3 尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。

　　3.4 混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如侧墙，中墙)交接处的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。

　　3.5 搅拌前，浇筑工具人员到位，砼运到现场后15分钟内振捣完毕，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。砼的灌注温度，在任何情况下砼入模温度均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不小于20Cm，并采用机械捣固。分层浇筑的砼,已浇筑层在未被上一层的砼覆盖前,不应低于2℃。 模板内不得有杂物，不浇水。

　　3.6 砼浇灌后，立即在其表面覆盖1-2层塑料布，严防砼水分外移。

　　3.7现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据根据相关规范的规定

　　4、混凝土的养护（主要针对传力拄的养护）采用暖棚法和掺加防冻剂法养护

　　4.1在传力拄周围用钢管搭设大棚，用彩条布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带。

　　4.2 采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。

　　4.3 暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。

　　4.4 暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。

　　5、混凝土拆模

　　5.1冬季砼拆模强度应满足以下要求：

　　满足砼正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定。

　　5.1.1正常温度下砼拆模强度：

　　侧模在砼强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。

　　底模应在砼强度达到砼设计强度的70％时方可拆模。

　　5.2 砼与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在砼表面采取覆盖措施，如覆盖一层毛毡。

　　6、冬季施工砼质量检查

　　6.1冬季砼质量检查除满足一般砼要求外还要满足下列要求。

　　6.1.1在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入拌和站时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。

　　6.1.2冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据构造物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与构造物相同。

　　7、 砼冬季施工的质量通病以及预防措施

　　7.1 钢筋的锈蚀与砼裂缝

　　由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使砼沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，砼的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。砼内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。

　　预防措施：

　　7.1.1、严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋砼工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。

　　7.1.2、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。

　　7.1.3、控制水泥质量和砼混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止砼的裂缝产生。

　　7.2 结构疏散与水分转移

　　水分转移及结构疏散的砼，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于砼内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。

　　预防措施：

　　7.2.1、适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。

　　7.2.2、砼表面“冰封”利用其湿水性均为有效。

　　7.3表面起灰

　　所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于砼混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，砼水分迅速外离，导致表面起灰。

　　预防措施：

　　7.3.1严格控制水灰比，延长砼混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水。

　　7.4 结晶腐蚀-砼表面返霜

　　砼硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到砼表面，而砼表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响砼与饰面层的结合。

　　预防措施：

　　7.4.1、适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5-7%）。

　　7.4.2、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。

　　7.4.3、砼浇灌后，立即在其表面覆盖1-2层薄膜塑料。严防砼水分外移。混凝土冬季施工注意以上几点才能确保工程质量，创造效益。

　　以上就是我在朝黑项目冬季施工中的一点体会，其实冬季混凝土施工最应该注意的还是混凝土温度的测定和控制。对拌和用水以及砼的出料温度，我们至少每2h就测量一次。确保低温下混凝土的强度，从而保证冬季混凝土工程的质量。

　　参考文献

　　《公路工程质量检验评定标准》(土建工程) (JTG F80／1—20**)

　　《公路桥涵施工技术规范》路桥集团第一公路工程局

　　《简明公路施工手册(第三版)》杨文渊 徐奔

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篇2：混凝土工程安全施工措施

　　混凝土工程安全施工措施

　　1、一般混凝土

　　a) 浇筑混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。

　　b) 浇筑高度2m 以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。

　　c) 混凝土地泵在浇注时，要防止崩管和防止泄露的混凝土伤人。

　　d) 使用输送泵输送混凝土时，应由2 人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管道等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

　　e) 混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

　　2、地下室底板大体积混凝土

　　a) 因底板一次施工混凝土浇注量达5000m3，工地上施工车辆密集，故交通疏导上要合理组织运输线路，统一协调指挥，避免发生交通事故。

　　b) 劳动力组织上，要配备足够的工人班组轮流作业，避免因疲劳作业而产生事故。

　　c) 底板四周应搭设双排钢管脚手架，并高出操作面不少于一步架，外侧满挂密目安全网。底板深基坑四周应设置1.5m 高防护围栏。

　　d) 混凝土泵管进入基坑的垂直部分要用脚手架固定牢固，防止垂直部分泵管因压力大而在接头处脱落。混凝土泵管及连接件在使用前要检查，磨损的或材质不好的要挑选出来，不得使用。

　　e) 在混凝土地泵使用完毕清洗泵管时，在泵管尽头要设置围避防护，防止清洗球冲出伤人。

　　f) 上下基坑的马道要由专业脚手架工人搭设，并通过正规的检查验收。马道要平缓，同时要设防滑条，侧面要设踢脚板和护拦，马道上不得堆放重物。

　　g) 为防止地面物品落入坑内，要在基坑四周设置1.2m 高的围栏，并设挡脚板，满挂密目式安全网。

篇3：混凝土工程专项安全施工措施

　　混凝土工程专项安全施工措施：

　　1、夜间进行混凝土工程施工时，要有安全领导成员值班，施工照明充足，防护措施可靠，符合施工和安全要求。

　　2、震动泵的操作必须由专人负责，禁止其他人员乱动，震动泵所用的电缆确保不破损、不漏电，所有漏电保护安全有效，灵敏可靠。

　　3、所有操作人员禁止疲劳作业，不得连班，夜班加班供应夜餐，并保证有良好的休息场所。

　　4、所有操作工人劳动安全防护用品必须佩戴齐全有效，尤其持震动泵者必须戴好安全帽、绝缘手套，穿绝缘鞋和防护服。

　　5、用塔吊、料斗浇筑混凝土，在塔吊放下料斗时，操作人员要主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

　　6、离地面2米以上浇筑过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠安全设施时，必须系好安全带，并扣好保险钩。

　　7、使用振动泵前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故。

篇4：钢筋混凝土工程安全施工措施

　　　　钢筋、混凝土工程安全施工措施

　　1、钢筋工程：

　　本工程钢筋为自行采购，项目部提供钢筋用料单，上报项经部材料科，材料科根据合格供应商名录内选择供应商，有供应方运至施工现场，有钢筋班负责制作、加料，各种钢筋型材，制作加工基本上现场平地上进行。在展开盘园钢筋时，两端卡牢，防止回弹伤人，拉钢筋时，地锚必须牢固，卡头卡紧，并在2米区域内严禁行人，断料时，工具必须牢固，切断小于30cm长的短钢筋应用钳子夹牢，禁止手扶，在场地上制作成型钢筋时，场地必须平整，工作台应稳固，操作棚内灯具加有网罩，多人搬运钢筋时，起、落、转、停动作一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在楼层上绑扎钢筋严禁沿滑架攀登上下，已绑好的柱骨用临时支撑拉牢固定，当用塔吊运送钢筋时，下方不得站人，待降落至安装标高1米以内方准靠近，当遇到雷雨天气时，应停止钢筋露天作业工作。

　　2、混凝土工程：

　　本工程混凝土为商品砼，有供应砼厂家送至工地后，用泵车通过泵管输运至浇捣现场，浇捣前，先对泵管进行加固固定，并有专人负责看管，浇捣时有厂家提供泵车操作人员，现场配置指挥人员与浇捣现场指挥，输送混凝土时在泵口四周应离开施工人员，当混凝土输送至一定数量后与地面指挥人员联系停止输送后，再有施工人员操作施工各部位，在浇捣时尽量减少避免噪音、粉尘等对周围人员的影响和环境的污染，输送混凝土不得过于集中，防止因超负荷而发生爆模或模板倒塌等现象。注意临边洞口的输送，防止砼浆溅落，浇筑振动的机械，使用的电源线必须架空，并有二级漏电保护，电源线长度不准超过30米，并不得有接头，浇筑临边的雨蓬、阳台、空调板时，人员不得站在跳板的搭头上工作，如无可靠有效的安全措施时，必须戴好安全带，扣好保险勾，在夜间浇筑时必须有充足的照明。

篇5：混凝土工程冬季期施工措施

一、混凝土的拌制:

(1)冬期施工拌制混凝土用的砂、石、水泥和水,均应保持正温。拌制混凝土采用加热水的方法:骨料不加热时,水加热到90℃,但水泥不能与80℃以上的水直接接触。投料顺序,应先投入砂石和水,然后再投入水泥。
(2)砂石料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
(3)拌制混凝土时应遵守以下规定:
a.应由专人配制防冻剂溶液,严格掌握防冻剂的掺量。
b.严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水份及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
c.搅拌前应用热水冲洗搅拌机,搅拌时间比常温搅拌时间延长2分钟。
d.混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不低于5℃。

二、混凝土的运输和浇筑:
尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。

三、蓄热法养护,将混凝土的组成材料进行加热后然后搅拌,在经过运输,振捣后仍具有一定温度,浇筑后的混凝土周围用塑料薄膜和草帘严密覆盖,使混凝土缓慢冷却,并在冷却过程中逐渐硬化,当混凝土温度降至0℃时可达到抗冻临界强度或预期的强度要求。

四、混凝土的质量检查和测温:

(1)混凝土工程的冬期施工,除按常温施工的要求进行质量检查外,尚应检查以下项目:
a.化学附加剂的质量和掺量;
b.::水和砂石的加热温度;
c.混凝土在出机时,浇筑后和硬化过程中的温度;
d.混凝土温度至0℃时的强度。

(2)水、骨料及混凝土出机时的温度,每工作班至少测量四次;
(3)混凝土温度的测定:
a.采用蓄热法养护混凝土时,养护期间每昼夜测量四次。
b.掺防冻剂的混凝土,强度未达到3.5N/mm2以前,每隔2h测定一次,以后每隔6h测定一次;
c.室外空气温度及周围环境温度,每昼夜测量四次。

(4)混凝土的温度测量,应按下列规定进行:
a.全部测量孔点均应编号,绘制布置图,测量结果要写入正式记录;
b.测量时,应将温度表与外界气温作妥善隔离,可在孔口周围用软木或其它保温物塞住,温度计在测温孔内应留置3分钟以上,方可读数;
c.采用蓄热法养护时,应在易于散热的部位放置。

(5)测量读数时,应使视线和温度计的水银柱顶点保持同一水平高度上,以避免视差;先读小数,后读大数,记录后再复验一次,以免误读。
(6)测温人员应同时检查覆盖保温情况,并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度过高或过低现象,应及时通知有关人员,及时采取有效措施。
(7)混凝土施工过程中,除按常温施工要求留置试块外,还应增作两组补充试块与构件同条件养护,一组用以检验混凝土受冻前的强度,另一组在与构件同条件养护28d后转入标准养护28d再测定其强度。