品管 导航

确保混凝土工程质量施工措施

编辑:物业经理人2018-12-20

  确保混凝土工程质量的施工措施

  ⑴开捣前必须进行隐蔽验收。

  ⑵制定单项作业指导书。

  ⑶严格按配合比施工。

  ⑷严格掌握外加剂型号和掺量,和易性不佳时采取在混凝土拌合物中掺减水剂,以改善混凝土拌合物和易性。

  ⑸墙体混凝土浇捣前必须采用同配合比减石子砂浆、坐浆(泵送混凝土可以用润管砂浆)。

  ⑹必须按规定分层浇捣,保证混凝土不离析。

  ⑺必须保证混凝土墙、柱、梁表面平整,阴阳角方正,接口光滑,结点、楞角分明。

  ⑻楼板混凝土随原浆找平、收光,不得加水。

  ⑼混凝土要派专人振捣,要快插慢拔,避免过振和漏振,为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处,采用带刀片的振捣棒进行振捣;捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒要插入下层混凝土5cm;平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣3~5cm。

  ⑽施工缝留置在受剪力较小且便于施工的部位,严禁出现明显冷缝,接缝要剔除浮浆和松软石子,清洗干净,不得有积水。

  ⑾混凝土浇捣时施工员要跟班作业,并派专人护模、护筋;竖向结构混凝土高度超过5m时,要使用溜槽或溜管浇捣。

  ⑿预防麻面措施:模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在浇筑混凝土前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。

  ⒀混凝土在终凝前必须用铁抹子修整非结构性表面裂缝。

  ⒁混凝土浇捣初凝后覆盖和按规定浇水进行养护。

  ⒂重要构件必须严格控制拆模时间,并留置同条件养护混凝土试块。

物业经理人网-www.Pmceo.com

篇2:谈谈水泥混凝土冬季低温施工措施

  谈谈水泥混凝土冬季低温施工措施

  概要:通过对冬季低温施工的了解,简要的阐述水泥混凝土冬季低温施工注意事项及要求。

  一、前言

  青海省气象资料表明,冬季全省平均气温为-10-4℃,这就表明在冬季进行公路施工时要按低温施工办理或者停工,往年基本上我们在施工到10月底就停工了,但是由于今年年底国家出台扩大内需,刺激消费的政策,我省的公路工程建设仍然在如火如荼的进行,铁路复线工程也是大干之中,我县的项目的施工也在施工中,下面就对水泥混凝土冬季低温施工措施简要谈谈,以供同行们切磋。

  二、准备工作

  试验室必须每天进行室外温度测定,当工地昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时,砼工程按冬季施工办理。确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容,制定相应的冬季施工防护措施,并在物资和机械做好储备和保养工作。施工机械加强冬季保养,对加水、加油润滑部件勤检查,勤更换,防止冻裂。检查职工住房及仓库是否达到过冬条件,及时按照冬季施工保护措施来施作过冬篷,准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时,作好防火、防煤气中毒措施,棚内必须有通风口,保证通风良好,并准备好各种抢救设备。

  三、混凝土工程冬季低温施工

  (一)水泥混凝土冬季低温施工准备及要点

  1.为减少、防止混凝土冻害,选用较小的水灰比和较低的坍落度,以减少拌合用水量,此时可适当提高水泥标号,水泥标号不低于P42.5级的早强硅酸盐水泥,而且水泥用量不低于300kg/m3。对于细骨料我们要采用级配良好的硬质、洁净的中砂,不得含有冰块、雪团,含泥量不大于3%,粗骨料强度要高,要有抗冻融的特性,含泥量不大于1%。冬季低温条件下灌注的砼,在遭受冻结之前,采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不能低于设计标号的30%,C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前,不能受冻。在充水冻融条件下使用的砼,开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。当混凝土掺用防冻剂(外加剂)时,其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂,以防止氯盐锈蚀钢筋。

  2.搅拌机等拌合设备要进行防寒处理,最好时将拌和机放置在温度不低于10℃暖棚内。在拌制砼前以及停止拌制后用热水洗刷搅拌机滚筒。拌制混凝土时,确保砂石骨料的温度保持在0℃以上,拌合用水温度不低于5℃。必要时,先将拌合需要将水加热。特殊情况下当加热水不能满足拌合温度时,可再将骨料均匀加热。水及骨料按热工计算和实际试拌,确定满足混凝土浇注需要的加热温度。水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时,水可加热至80℃。以上,此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀,再加水泥,以免水泥与热水直接接触。当加热水不能满足要求时,可将骨料均匀加热,其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。水泥不得直接加热,可以在使用前转运入暖棚内预热。

  3.砼的运输过程快装快卸,不得中途转运或受阻,运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时,应进行重新调整拌和料堤的加热温度。混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右,对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃,低温早强砼的拌合温度不高于30℃。

  4.骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质,严格控制混凝土的配合比和坍落度,由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。拌制掺用外加剂的混凝土时,当外加剂为粉剂时,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体,使用前按要求配置成规定溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内,不得混淆。冬季施工运输混凝土拌和物时,尽量减少混凝土拌和物热量损失措施,我们在此可以采取以下措施:

  (1)正确选择拌和机摆放位置,尽量缩短运输距离,选择最佳运输路线,缩短运输时间。

  (2)正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输,采用混凝土输送车,容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。距离较小时可采用敞开式运输车,但必须进行加盖隔热材料。

  (3)尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。做好机械的调度和现场的管理,使混凝土的温度不能下降太多。

  (二)冬季低温水泥混凝土浇筑

  1.混凝土浇注前,清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢,当环境气温低于-10℃时,采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。砼的灌注温度,在任何情况下均不低于5℃,细薄截面水泥混凝土结构的灌注温度不宜低于10℃,砼分层连续灌注,中途不间断,每层灌注厚度不大于20Cm,并采用机械捣固

  2.新、旧混凝土施工缝清理时前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净,并用水冲洗干净,但不得有积水。新混凝土在浇注前,宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。冬季低温施工接缝混凝土时,在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度,浇注完成后,及时加热养护使混凝土结合面保持正温,直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时,对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。

  (三)冬季低温水泥混凝土养生

  混凝土养护采用暖棚法养生。暖棚法养生时在构筑物周围用钢管搭设大棚,用采胶布包裹密封,大棚搭设必须牢固、不透风,上覆盖草带,采用燃煤取暖炉加热,必须将炉的排气管引出棚外,将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。暖棚内底部温度不低于5℃,当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间,安排专人对煤炉进行检查,填加燃煤,保持棚内温度。

  (四)混凝土拆模

  侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆模。混凝土与环境的温差不得大于15℃,当温度差在10℃以上,但低于15℃,拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施,如覆盖草袋及彩胶布。采用暖棚法养护的混凝土。

  参考文献:

[1]交通部公路科学研究院公路工程水泥混凝土外加剂与掺合料应用技术指南[S].

  [2]中国混凝土外加剂协会混凝土结构外加剂标准应用指南[M].中国标准出版社,20**.

篇3:冬季混凝土工程施工措施探讨

  冬季混凝土工程施工措施的探讨

  在冬季温度很低的条件下,进行混凝土工程施工,如何确保冬季混凝土工程施工质量,采取冬季施工必要措施至关重要。本文主要从冬季混凝土拌和、运输、浇注、养护等几个方面结合朝黑高速公路的冬季施工实践,作粗浅的探讨。

  朝阳至黑水段高速公路地处辽蒙界,冬季天寒地冻施工环境极其恶劣。同时工期紧任务重,年前必须完成灌注桩的20%和预制厂张拉台座混凝土的浇筑。如何确保冬季混凝土工程施工质量,采取冬季施工必要措施至关重要。就此结合我们施工中的具体做法来探讨一下混凝土工程冬季施工措施。

  1、混凝土冬季施工的基本要求:

  1.1 冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。

  1.2 为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。

  1.3 模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。

  1.4 未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

  2、混凝土的拌制

  2.1拌和站的设备状况、维护的好坏、人员的组成、分工与合作,将直接影响混凝土的生产效率和混凝土质量的可靠性。因此制定有效的搅拌站管理措施,是保证混凝土质量,提高工效,实现工程质量目标的关键。为此我们特制定了《朝黑七标拌和站管理制度》。

  2.2 加强对料仓的管理,现场质检员定期检查砂石料,要求拌制混凝土用的骨料没有冰块、雪团,应清洁、级配良好、质地坚硬,不应含有易被冻坏的矿物。在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。

  2.3 为减少、防止砼冻害,选用较小的水灰比和较低的坍落度,以减少拌合用水量,采用 P.O 42.5水泥,水灰比0.6,并加入早强剂。另外将配合比中的用水量降至最低限度.办法是加入减水剂,优先选用高效减水剂。

  2.4 砂石骨料用彩条布覆盖防止风霜和雨雪并具有保温作用,同时搭建暖棚对砂进行加热保温,严防砂料出现冻块。拌制砼时,砂石骨料的温度保持在0℃以上。

  2.5 对拌合用水进行加热,具体做法是采用两个加热水箱依次进行两次增温,并建立《水温控制台帐》,随时监控水温。一般控制在50oC左右,使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后,还储备有相当的热量,以使水泥水化放热较快。此法工艺简单,施工费用不多,比较适用。

  2.6 水的加热温度不宜高于60℃。拌和时先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀,再加水泥,以免水泥与热水直接接触。

  2.7 混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。

  2.8 严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

  2.9 砼拌合时间较常温施工延长50%左右,对于掺有外加剂的砼拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃,低温早强砼的拌合温度不高于30℃。

  2.10确保混凝土拌合物的出机温度不低于10℃,入模温度不得低于5℃。

  3、混凝土的运输和浇筑

  3.1 正确选择拌和机摆放位置,尽量缩短运输距离,选择最佳运输路线,缩短运输时间,混凝土运至施工地点后立即进行浇筑,以减少材料运输过程中的热量损失,并对砼罐车进行包裹。

  3.2 砼的运输过程快装快卸,不得中途转运或受阻。当拌制的砼出现坍落度减小或发生速凝现象时,应进行重新调整拌和料的加热温度。

  3.3 尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。

  3.4 混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如侧墙,中墙)交接处的冰雪和污垢,当环境气温低于-10℃时,采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。

  3.5 搅拌前,浇筑工具人员到位,砼运到现场后15分钟内振捣完毕,振捣要快速,不得任意拖延振捣时间。砼的灌注温度,在任何情况下砼入模温度均不低于5℃,细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃,砼分层连续灌注,中途不间断,每层灌注厚度不小于20Cm,并采用机械捣固。分层浇筑的砼,已浇筑层在未被上一层的砼覆盖前,不应低于2℃。 模板内不得有杂物,不浇水。

  3.6 砼浇灌后,立即在其表面覆盖1-2层塑料布,严防砼水分外移。

  3.7现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据根据相关规范的规定

  4、混凝土的养护(主要针对传力拄的养护)采用暖棚法和掺加防冻剂法养护

  4.1在传力拄周围用钢管搭设大棚,用彩条布包裹密封,大棚搭设必须牢固、不透风,上覆盖草带。

  4.2 采用燃煤取暖炉加热,必须将炉的排气管引出棚外,将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。

  4.3 暖棚内底部温度不低于5℃,当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间,安排专人对煤炉进行检查,填加燃煤,保持棚内温度。

  4.4 暖棚内应有一定的湿度(由实验室测定),当湿度不够时,要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。

  5、混凝土拆模

  5.1冬季砼拆模强度应满足以下要求:

  满足砼正常温度下拆模强度的要求,并同时满足抗冻要求的规定。

  5.1.1正常温度下砼拆模强度:

  侧模在砼强度达到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆模。

  底模应在砼强度达到砼设计强度的70%时方可拆模。

  5.2 砼与环境的温差不得大于15℃,当温度差在10℃以上,但低于15℃,拆除模板后立即在砼表面采取覆盖措施,如覆盖一层毛毡。

  6、冬季施工砼质量检查

  6.1冬季砼质量检查除满足一般砼要求外还要满足下列要求。

  6.1.1在砼拌制和灌注期间,测定水和粗细骨料装入拌和站时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。

  6.1.2冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外,还根据构造物养护、拆模和承受荷载的需要,制作施工检查试件,借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与构造物相同。

  7、 砼冬季施工的质量通病以及预防措施

  7.1 钢筋的锈蚀与砼裂缝

  由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀,致使砼沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次,水泥的安定性不良,砼的水灰比太大,早期强度低,失水太快也会引起开裂。砼内部水分由边缘向中心移动,形成压力也将引起轴向裂缝。

  预防措施:

  7.1.1、严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋砼工程施工及验收规范”规定:氯盐掺量不得超过水泥重量1%,基本钢筋就不锈蚀。

  7.1.2、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀,以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。

  7.1.3、控制水泥质量和砼混合物水灰比,增大其密度性,防止水分转移,均能有效地防止砼的裂缝产生。

  7.2 结构疏散与水分转移

  水分转移及结构疏散的砼,以表面呈冰晶、土黄色,砂浆骨料结合脆弱,声音空哑等为特征。同时由于砼内部压力差、温度、湿度差,使水分自边缘向中心移动造成空隙。

  预防措施:

  7.2.1、适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂组成的复合外加剂,减少水灰比,采取重复振动,加压振动,提高结构致密性。

  7.2.2、砼表面“冰封”利用其湿水性均为有效。

  7.3表面起灰

  所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离,表面起灰,骨料裸露为特征。主要是由于砼混合物水灰比太大,离析,泌水严重,粘聚性、保水性差,加上养护温度低,水泥水化趋于停止,砼水分迅速外离,导致表面起灰。

  预防措施:

  7.3.1严格控制水灰比,延长砼混合物搅拌时间,表面覆盖塑料薄膜保水。

  7.4 结晶腐蚀-砼表面返霜

  砼硬化后,某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到砼表面,而砼表面的水分则逐渐蒸干,此种情况还将影响砼与饰面层的结合。

  预防措施:

  7.4.1、适当控制外加剂的用量(最好不要超过水泥重量5-7%)。

  7.4.2、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。

  7.4.3、砼浇灌后,立即在其表面覆盖1-2层薄膜塑料。严防砼水分外移。混凝土冬季施工注意以上几点才能确保工程质量,创造效益。

  以上就是我在朝黑项目冬季施工中的一点体会,其实冬季混凝土施工最应该注意的还是混凝土温度的测定和控制。对拌和用水以及砼的出料温度,我们至少每2h就测量一次。确保低温下混凝土的强度,从而保证冬季混凝土工程的质量。

  参考文献

  《公路工程质量检验评定标准》(土建工程) (JTG F80/1—20**)

  《公路桥涵施工技术规范》路桥集团第一公路工程局

  《简明公路施工手册(第三版)》杨文渊 徐奔

篇4:混凝土工程安全施工措施

  混凝土工程安全施工措施

  1、一般混凝土

  a) 浇筑混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠,操作部位应设护身栏杆,不得直接站在溜放槽帮上操作。

  b) 浇筑高度2m 以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台,不得站在模板或支撑上操作。

  c) 混凝土地泵在浇注时,要防止崩管和防止泄露的混凝土伤人。

  d) 使用输送泵输送混凝土时,应由2 人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管道等必须安装牢固,输送前应试送,检修时必须卸压。

  e) 混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。

  2、地下室底板大体积混凝土

  a) 因底板一次施工混凝土浇注量达5000m3,工地上施工车辆密集,故交通疏导上要合理组织运输线路,统一协调指挥,避免发生交通事故。

  b) 劳动力组织上,要配备足够的工人班组轮流作业,避免因疲劳作业而产生事故。

  c) 底板四周应搭设双排钢管脚手架,并高出操作面不少于一步架,外侧满挂密目安全网。底板深基坑四周应设置1.5m 高防护围栏。

  d) 混凝土泵管进入基坑的垂直部分要用脚手架固定牢固,防止垂直部分泵管因压力大而在接头处脱落。混凝土泵管及连接件在使用前要检查,磨损的或材质不好的要挑选出来,不得使用。

  e) 在混凝土地泵使用完毕清洗泵管时,在泵管尽头要设置围避防护,防止清洗球冲出伤人。

  f) 上下基坑的马道要由专业脚手架工人搭设,并通过正规的检查验收。马道要平缓,同时要设防滑条,侧面要设踢脚板和护拦,马道上不得堆放重物。

  g) 为防止地面物品落入坑内,要在基坑四周设置1.2m 高的围栏,并设挡脚板,满挂密目式安全网。

篇5:混凝土工程专项安全施工措施

  混凝土工程专项安全施工措施:

  1、夜间进行混凝土工程施工时,要有安全领导成员值班,施工照明充足,防护措施可靠,符合施工和安全要求。

  2、震动泵的操作必须由专人负责,禁止其他人员乱动,震动泵所用的电缆确保不破损、不漏电,所有漏电保护安全有效,灵敏可靠。

  3、所有操作人员禁止疲劳作业,不得连班,夜班加班供应夜餐,并保证有良好的休息场所。

  4、所有操作工人劳动安全防护用品必须佩戴齐全有效,尤其持震动泵者必须戴好安全帽、绝缘手套,穿绝缘鞋和防护服。

  5、用塔吊、料斗浇筑混凝土,在塔吊放下料斗时,操作人员要主动避让,应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰人坠落。

  6、离地面2米以上浇筑过梁、雨篷、小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠安全设施时,必须系好安全带,并扣好保险钩。

  7、使用振动泵前应检查电源电压,必须经过二级漏电保护,电源线不得有接头,观察机械运转是否正常。振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电事故。

精彩专栏

返回顶部
触屏版 电脑版

© 物业经理人 pmceo.com版权所有