展览馆玻璃幕墙工程质量管理体系制度

　　展览馆玻璃幕墙工程质量管理体系、制度

　　1 质量保证体系：

　　为了本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按公司20**年通过的德国TUVIS09001质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构、制作、安装、防腐、玻璃幕墙等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。

　　2 质量管理体系

　　成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。

　　树立全员质量意识，贯彻"谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量"的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。

　　3 质量管理制度

　　1.技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。

　　2.建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检在做好文字记录隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

　　3.质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。

　　4.实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。

　　5.开展质量管理QC 小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC 成果的总结工作，建立QC 小组与各工序小组的质量控制网络。

　　6.制定工程的质量控制程序，建立住处反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。

　　7.采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起"安全第一"和"为用户服务"的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

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篇2：玻璃幕墙工程现场拼装质量保证措施

　　玻璃幕墙工程现场拼装质量保证措施

　　1 拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。

　　2 在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。

　　3 装焊缝的连接接触面及沿边缘30~50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。

　　4 板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件、焊接、矫正后进行。

　　5 构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。

　　6 现场拼装构件的焊接参见11、2、5 节焊接的质量控制。

篇3：玻璃幕墙工程现场安装质量保证措施

　　玻璃幕墙工程现场安装质量保证措施

　　1 安装质量控制目标

　　钢构件安装质量控制目标如下：

　　项目工程允许偏差（mm）项目内控目标（mm）

　　支座左右偏差e≤10e≤5

　　支座标高偏差-2≤e≤2-1.5≤e≤1.5

　　钢管垂直度e≤L/1000,且≤5-3≤e≤3

　　桁架跨中垂直度e≤H/250,且≤10.0e≤8.0

　　桁架间距-10≤e≤10.0-8≤e≤8

　　桁架测向弯曲H/1000 e≤10e≤8

　　2 预埋件质量控制

　　1）安装牢固，位置正确（是指预埋件的形状尺寸必须符合设计要求）。预埋件安装偏差一般为：标高偏差≤10mm，预埋件位置与设计位置的偏差≤20mm。

　　2）安装应平整，材料无蜂窝、麻面，防腐处理符合规范、设计要求。

　　3）所有预埋件应符合设计要求，且经抽样拉力试验合格后，方可埋设。

　　4）检验方式--抽检5%

　　3 放线检验质量控制

　　1）基准线的位置应符合图纸要求，钢弦线应具足够拉力；支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀；钢弦线位置准确，相邻两钢弦线中心距应达设计要求。

　　2）检验方式

　　每幅抽5%分格检验。

　　一个分格铝合金料表面质量应符合下表规定。

　　项目质量

　　擦伤、划伤深度不大于氧化膜的2倍

　　擦伤总面积（mm 2）≤500

　　划伤总长度（mm）≤150

　　擦伤和划伤处数≤4

　　检验方式

　　每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10 个，每幅幕墙的竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%，并均不得少于3 根。

　　4 玻璃安装检验

　　玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实，填充平整。

　　玻璃分格、拼缝和玻璃幕墙与其它单元幕墙拼缝均匀，横平竖直，宽窄均匀，允许偏差达到设计要求。

　　玻璃幕墙安装质量应符合下表规定。

　　项目允许偏差检查方法

　　竖缝及墙垂直度≤30m10mm垂直仪

　　≤60m15mm

　　≤90m20mm

　　＞90m25mm

　　幕墙平面度2.5mm2m靠尺

　　竖缝直线度3mm

　　横缝直线度3mm

　　拼缝宽度（与设计值相比）2mm卡尺

　　每平方米玻璃表面质量应符合下表规定。

　　项目质量

　　0.1～0.3mm 宽划伤痕＜100mm ，允许8条

　　擦伤总面积（mm 2）≤500mm2

　　检验方式

　　每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10 个。

　　5 密封胶嵌缝检验

　　1）灌胶前应按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料，在周围粘贴防污胶纸，并用二甲苯将槽内灌胶部位清洁干净。

　　2）密封胶应充满胶槽空腔，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑，横平竖直，接口过渡自然光滑。

　　3）胶的施工厚度和施工宽度必须严格按图纸和工艺要求施工。

　　4）检验方式

　　每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10 个分格。

　　6 清洁卫生检验

　　1）清洁室内玻璃膜面，铝材表面保护材料。

　　2）玻璃内外表面，铝材表面上因施工而留下的灰尘、胶布、胶条和其它残留物，应清除干净，清洁剂宜采用二甲苯或其它中性液体。

　　3）检验方式每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10 个分格。

　　7 隐蔽工程的检验

　　1 ）连接节点安装检验

　　a.固定立柱的连接钢码、紧固螺栓、垫片都应进行热镀锌防锈处理。

　　b.夹钢码与立柱之间应垫耐热的硬质有机材料垫片，且夹紧合适。

　　c.钢码与预埋件焊接应牢固可靠，位置准确，焊接饱满无夹渣、气泡、漏焊等缺陷。焊接后，应及时敲掉焊渣，冷却后在焊缝处涂防锈漆保护。

　　d.节点处因预埋件位移原因，可按有关规定加垫底钢板或其它补救方案施工，但外观应美观。

　　e.采用膨胀螺丝补救时，应符合工艺要求，扭矩应达到设计要求。

　　8 焊接检测

　　焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。

　　焊工检查及过程中检查

　　焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。

　　焊前

　　任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。

　　检验焊接材料。

　　清理现场。

　　预热。

　　焊接过程中

　　预热和保持层间温度。

　　检验填充材料。

　　打底焊缝外观。

　　清理焊道。

　　按认可的焊接工艺焊接。

　　焊后

　　清除焊渣和飞溅物。

　　焊缝外观。

　　咬边。

　　焊瘤。

　　裂纹和弧坑。

　　冷却速度。

　　无损检验

　　质检员将检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。

　　1）外观检查

　　所有焊缝都按规范JBJ81-91 或相关规范检查。

　　外观检查记录由项目质检员保存。

　　2）超声波检验

　　对厚度超过8mm 的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。

　　超声波检查按国家规范JBJ81-91 和GB11345-89 相关规范进行质量检验证明。

　　所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。

　　焊缝检验的范围

　　1）外观检查所有焊缝

　　2）无外观检查所有焊缝

　　全熔透对接焊缝100%磁粉探伤。

　　焊脚尺寸超过12MM 的部分熔透以按焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤。

　　贴角焊缝：最少10%的磁粉探伤。

　　3）选择受检焊缝

　　当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝

的抽样要征得工程监理的同意。

　　当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。

　　9 过程管理

　　为确保每道工序都能满足质量要求，建立了一个过程系统，要求理解和无条件地执行这些质量管理程序；

　　1）构件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。

　　2）采用合格的焊接。

　　3）关于变更的修改应当彻底执行。

　　过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范。

　　用于本工程的过程管理系统如下：

　　a.施工方案。

　　b.材料检验。

　　c.过程中的检验。

　　d.尺寸控制。

　　e.焊接无损伤检验。

　　f.缺陷清单、不合格、修改等。

　　10 材料管理

　　项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。

　　1）有收到的钢材应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。

　　2）材料应带有各自证明书上相对应的标志。

　　3）焊接材料应符合GB17-98 标准并附带生产许可说明。

　　4）螺栓应带有材料证明。

　　5）所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。

　　11 检测与检验

　　1）项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。

　　2）项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。

　　3）项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。

　　4）项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。

　　5）检测设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。

　　6）质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。

　　7）如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质安员就在这些检测开始之前3 天通知总包单位/工程监理。

　　12 不合格的管理

　　1）合格是指不符合质量要求或业主指定的要求

　　（1）工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。

　　（2）工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。

　　2）合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。

　　3）不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。

　　4）主管质量管理的工程师有权处理不合格品。

　　5）当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向总包单位/工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。

　　13 文件管理

　　1）保证最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计，有关规范和业主的要求，所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。

　　2）质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：

　　（1）零件，部件，单批或成批产品的证明。

　　（2）观测及检测的数量。

　　（3）发现缺陷的数量和类型。

　　（4）采取的所有改正措施的详细内容。

　　14 记录的保存

　　项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。

　　弦体钢结构基本由圈梁、竖向构件（带铰支座和连接件）组成。弦体钢结构最大尺度约为直径22 米，标高由0.000 米-约36.000 米。1-3 号弦体的竖向构件均为三座标（空间）弯曲，圈梁及4 号弦体的构件为两座标（平面）弯曲。

篇4：玻璃幕墙工程涂装质量保证措施

　　玻璃幕墙工程涂装质量保证措施

　　1 喷涂前的构件检验

　　（1）钢构件应无严重的机械损伤，变形。

　　（2）对焊件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞测物。

　　（3）钢构件所需喷涂的表面不允许有油污。若钢构件所需喷涂的表面局部存在油污时，应用有机溶剂清洗，除却油污。对水分、磁粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。

　　（4）除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。

　　（5）除锈在自检合格后，应报请甲方和业主监理予以验收，验收合格后并在报检单上签字，方可进行下道工序的施工。

　　2 作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时，涂装作业应在工棚内在进行，且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，湿度超过85%，不得进行涂装操作。

　　3 作业前填写"涂装作业申请单"，经批准后方可进行涂装作业。同时填写"涂装作业施工安全监护通知单"。

　　4 涂装质量要求

　　1）涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料规定进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。

　　2）安装焊缝处留出100mm 用胶带贴封，暂不涂装。

　　3）涂层质量要求

　　喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到2 个85%，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。

　　①漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在；

　　②膜厚检测方法：

　　A.用干膜测厚仪，对平面、超宽度的型材表面以每5m2-10m2 间测一点，允许偏差-10μm；

　　B.小三角板、自由边的周围15mm 等不作检测区域。

　　5 经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况，当天作业后，清洗喷涂设备，以供明天使用。

篇5：石材幕墙施工方法和新技术发展

　　浅析石材幕墙的施工方法和新技术发展

　　前言

　　随着社会经济的发展，城市面貌的日益改善，加之20**年北京奥运会、20**年上海世界博览会的申办成功，建筑业的景象热闹非凡，同时也带来了装饰业的发展，在建筑外装饰中，石材幕墙已占有相当大的比例。而且石材幕墙应用的高度越来越高，体量越来越大；造价越来越低，造型越来越复杂，对安装施工工艺要求越来越严；石材幕墙市场对安全性的要求越来越高，对经济性的要求越来越优。因此石材幕墙技术的更新已经提到了日程，石材幕墙的方法有干挂和湿贴两种，干挂石材工艺就是采用金属配件将石材板材、异型材牢固悬挂在建筑物结构体上，从而形成装饰面的一种装饰装修施工方法；而湿贴石材幕墙则采用传统的水泥砂浆作为黏结剂将石材固定在建筑物结构体上的装饰装修施工方法。而干挂石材工艺又包括插销（针）式、蝴蝶（上下翻、两头翻）式、蝴形背卡式、焊接（“T”形件）、背栓式等等。本文简单介绍目前常用的石材幕墙施工方法及其优点进行对比分析，以及石材幕墙的新技术发展，以石材幕墙人员。

　　一、石材幕墙施工方法简介

　　如今走在大街上随处可见用石材作为建筑物外墙面装饰的幕墙，它以其独特的风格、高雅亮丽的外形，使建筑物更具有时代感，已成为城市建筑步入现代化的重要标志之一。石材幕墙建筑物的安全质量却另人担忧，这与石材幕墙的施工方法有很大关系。

　　石材幕墙四由石材饰面和主体结构形成一种完整的围护结构体系。根据施工工艺的不同，可分为干挂石材幕墙和湿挂石材幕墙。干挂石材工艺就是采用金属配件将石材板材、异形材牢固悬挂在建筑物结构体上，从而形成装饰面的一种装饰装修施工方法，而湿贴石材幕墙则采用传统的水泥砂浆作为黏结剂将石材固定在建筑物结构上的装饰装修施工方法。

　　目前在石材幕墙工程中受用较多的是干挂和介于干挂和湿贴的半干挂法（用金属件连接墙体并灌注水泥砂浆）。下面主要介绍干挂法的分类和比较；

　　干挂石材工艺又包括插销（针）、蝴蝶（上下翻、两头翻）式、蝴形背卡式、焊接（“T”形件）、背栓式、背挂（隐藏悬吊）式、缝挂式、钢钩式、SE形式系列等。本文将主要介绍四种：销针式、蝴蝶式、背栓式、背挂（隐藏悬挂）式。

　　1、销针式

　　它是20世纪80年代从国外引进商务，为国内石材干挂件的标准化生产与管理打下了基础，1998年出台了《干挂天然花岗石饰面建筑板材及其不锈刚配件》（JC830.1~830.2-1998）建材业标准，同时也是我国建设部《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-20**,J133-20**）行业规范制定的参照件，是一种不锈钢金属件。此种方法的挂件主要靠销针受力并传导到墙体上，在销孔出应力比较集中，在装饰大块板材或异形材时易造成销针处的破裂，所以该种方法比较使用于装饰石材单块面积小的墙体、柱体。而大面积装饰的单块板材比较大时，多不用此法。JGJ-133《金属与石材幕墙工程技术规范》就限制了它只能在20米以内使用，而且该工艺在使用中装饰线条及窗口板安装也十分不便。安全性差。

　　2、蝴蝶式

　　因其挂装石材的部位形状像翻开的蝴蝶翅膀故而得名。

　　蝴蝶式干挂工艺的各个配件基本形式同销针式，只是蝴蝶式翻头有所区别，其尾部也因有可调几种形式，原理与销针式基本一样，只是挂装石材部位不同。优质不锈钢除外，一般在加工时因需要而上下的翻头和角度，必须使石材装卡挂件的切槽加宽，故而使石材在安装中容易损坏，为了加工时的强度有保证，就只有增厚石材，由于石材的切槽宽使所用的填空胶就多，也使成本提高。所以这类方法不易使用在高层建筑的装修，只可使用底层或一般场所的装修。新标准《干挂饰面石材及金属挂件》规定此法是应大力提倡的。

　　3、背栓式

　　背栓式干挂工艺最早由德国设计，我国近年引进的。它是在石材的背部打孔用锚栓连接金属件与墙体上龙骨连接的一种在世界上属于较先进的石材干挂工艺，是由后切式锚栓及后支承式系统共同组成幕墙干挂体系。因此，背栓式干挂工艺属于机械式锚固结构，由于是金属与金属、石材与金属的直接接触，也即硬性接触，所以这种干挂对因温差造成的热胀冷缩变形显得无能为力，安装用工时较多。但仍然是新标准推广的形式。

　　4、背挂式

　　背挂（隐藏悬吊）式干挂工艺是新标准规定的形式，尤其适合在高层建筑和抗震建筑上使用。除挂装头与销针式不同外，其余大致相同。背挂式干挂件采用7075铝合金原料经挤压成型的轻质金属干挂件，具有体积轻便、耐腐蚀、耐高温、抗老化特点，此工件使每一种石材板材成为单独固定单位，板材与石材之间没有力的联系，只有填缝胶和密封胶的软连接。不会在板材安装处产生附加应力，体现除柔性结构设计优良特性。加上挂件的表层用高压静电粉喷涂，不会形成锈蚀与污染，十分有利于永久建筑的外装修石材。

　　二、干挂方法工艺评价

　　1、钢销式存在以下缺陷：由于石材硬度大，因此打孔时极易造成破损；点式受力，安全性差；由于钢销为一托二的连接方式，易发生力的传递，存在安全隐患；连接件长期受剪，易出现疲劳损坏，存在安全问题；只能在板的棱边处布点，满足不了大规格、超大规格的板材上墙的需要；施工安装不便，尤其在装饰线条和窗口板安装中，安全性差。

　　所以新的JGJ-133《金属与石材幕墙工程技术规范》就限制了它只能在20米以内使用，而且该工艺在使用中装饰线条及窗口板安装也十分方便，安全性差。

　　2、短槽式存在以下缺陷：由于石材的硬度大，因此开槽时极易造成破损；由于将石材一分为三，因此剩余受力石材太薄，消弱了干挂点处的抗拉强度，嵌填于槽内的云石胶还易在石材饰面产生油渍现象；只能在板的棱边处布点，受力方式不合理，而且当石材对个较大、使用高度较高时存在无法有效布点的缺陷；无法实现更换，满足不了幕墙的需要。

　　3、背栓式存在以下缺陷：锚固孔的质量不易控制；构造厚度要求较厚；锚固点的接触面积小，在包装运输安装过程中易造成连接点失效；机械连接，敲打时会造成孔底击通或开

裂，还存在热胀冷缩硬抵触造成胀应力造成对板面慢性破坏。脆性板材与硬性锚栓直接胀接，而且通过间接式的方法来达到正面平整造成锚底扩胀点受力，所以讲在地震大的强力反复震动下是相对容易破坏的。其中，钢销式已经淘汰，较常用的有短槽式和背栓式两种，背栓式比较而言，短槽式成本较低但安全性不如背栓式，通常用于石材重量不太大或安全系数不太高时；背栓式干挂牢靠稳定，但成本较高，用于大块石材（厚度30mm时石材面积大于1.5）或对石材安全性能要求高时。

　　三、干挂新技术的发展

　　为了适应市场和提高石材幕墙的技术水平，一些新的技术出现了，比较有代表的是：青石槽式和铝矽镁合金隐藏式悬吊法石材干挂件。

　　1、青石背槽式安全幕墙技术有两个特点：

　　第一，在天人石材的背面采用专利技术，复合一层高强度纤维安全增强层，增加了石材幕墙板的强度和安全性；安全复合层有效的解决了天然石材易破碎的难题，当石材幕墙在受到意外冲击等强力破坏时，复合层的高粘结力可把破碎后的石材碎片粘结在一起，有效的避免了人员损害。

　　第二，在石材背面嵌入获得国家发明专利的背槽式锚固件，因其与石材有较大的接触面，增加了锚固点的可靠性。背槽式锚固件与已有的挑件式（短槽式）、背槽式相比，由于其受力面积较成倍增加，使受力性能明显提高。在应用于石材材质疏松、局部缺陷和有孔洞的石材时（如：大理石、砂岩、洞岩）由于背槽式锚固件与石材接触面大，对孔洞不敏感，所以相比其他锚固件具有明显的优势。

　　在综合性价比上，背槽式锚固件也拥有明显的优势。背槽式安全幕墙技术的纤维安全增强复合层（简称安全层）作为一种成熟的技术，具有良好的耐候性。它的老化主要是水对安全层切割面的侵蚀作用和紫外线对胶的分解。青石幕墙技术采用的安全层位于石材幕墙的背面，不受紫外线的照射，因此安全层的胶在不受紫外线照射的环境中复合层不易分解和老化。密封式石材幕墙很少受湿气的侵蚀，开缝式石材幕墙受湿气影响较大，但在安全层切割面做防水处理后，因湿气引起的侵蚀老化也可以得到有效的控制。根据我国该技术的防老化工作组1960年~1985年的研究发现：纤维复合层的耐候性能良好，根据老化组对纤维复合层的大气曝露试验十年证明：曝露面树脂老化深度为100，非曝露面树脂老化的深度为10。因此处于石材背面的安全层的使用寿命约为大气曝露状态的10倍，能够满足牧区昂规范要求的使用火寿命。青石幕墙特别适合于以下的情况：应用与洞石及砂岩等强度较低、强度离散性大的石材幕墙工程时，安全性、经济性优势明显；应用与厚度较薄的高级进口花岗岩的石材干挂幕墙工程时，安全性优势明显；应用于吊顶及安装工艺复杂的异型石材干挂幕墙工程时，安全性优势明显；应用于吊顶及安装工艺复杂的异型石材干挂幕墙工程时，安装便捷优势明显。

　　2、铝矽镁合金隐藏式悬吊法石材干挂件特点

　　铝矽镁合金隐藏式悬吊法石材干挂件主要是采用制造飞机外壳的材质7075铝合金（又简称为铝锌媄铜合金或称铝矽镁合金）为原料，集中了抗老化、耐高温、耐腐蚀的特点，提高了产品的性能。传统的不锈钢销针、销板的做法时用销针、销板通过石板边将两块石材安装在一起，受力状态复杂。而铝矽镁隐藏式悬吊法在每块石材的背面固定，板与板之间没有联系，因而不会产生相会连接而造成的不可确定性应力积累和应力集中。他传力简洁明确。在正常使用状态下能充分利用板材的抗弯曲强度。铝矽镁材质体积轻便、能通过静力计算精确算出其承载力，从而控制破坏状态。在主体结构产生较大位移和温差较大的情况下不会在板材内部产生附加应力，因而特别使用于高层建筑和抗震建筑，体现了柔性结构连接的设计意图。因为每块板都独立安装，因而拆换方便。

　　四、结论

　　总而言之，我们可以看出石材幕墙时伴随着设计理念提升和幕墙材料质量的提高而发展的。设计理念时幕墙发展的灵魂，幕墙材料的质量是幕墙发展的基础和保障，还有幕墙施工单位和施工队伍的整体素质也影响幕墙的发展；从设计、选材、施工、管理、验收到一线工人的操作等几个环节都是影响幕墙发展的重要因素，因此一个行业的持续发展，主要因素就在于提高行业人员的技术水平和科研创新能力。