质量管理是民营企业最重要基础管理

　　质量管理决定民营企业的成败

　　质量管理是民营企业最重要的基础管理之一，是民营企业产品和服务质量的根本保证。

　　一、好的质量管理能够在最大程度上确保和客户利益一致。

　　企业和客户之间有契约，如果企业想要发展，就要认真去履行契约。做好质量管理，从客户的角度出发，改进提高产品和服务质量，提升其使用价值，最终会得到客户的认可。

　　二、好的质量管理能够降低成本。

　　从原材料到商品，要经过一系列环节，组成一个流程价值链。做好质量管理，能够让整个流程价值链总成本最低。

　　1、减少残次品的时候减少原材料浪费；

　　2、减少返工降低总工时；

　　3、减少维修频率和数量，降低维修成本；

　　4、减少退换货，降低流通和库存成本；

　　5、降低客户投诉，减少法律风险损失。

　　三、好的质量管理能够提升企业竞争力。

　　很多民营企业都通过了ISO9000认证，无疑有一个客观好处就是能通过质量体系论证来建立一整套的质量管理体系，提升员工的质量管理意识，提高产品质量，提升企业在市场上的竞争力。要想进入国际市场，企业产品必须通过一些认证，符合一些规定，这是大家都能理解的。同样，要想进入目标客户的心理，同样需要通过一些权威机构或权威系统的论证，起码让消费者能够非常容易地把优质和普通区分开来。观点需要证明，内涵需要外延，好的质量也需要形式来体现。好的质量管理，无疑是提升企业竞争力，通向消费者内心的必由之路。

　　四、好的质量管理是企业品牌的内在支撑。

　　如今很多企业热衷于广告和公关，用声光色等现代化的宣传和装饰手段将自己打扮成客户眼中的完美情人。无疑，好的推广传播手段对已品牌塑造是必须的，能够扩大企业的知名度，让更多的客户了解、接受和喜欢企业的产品。但好的宣传并等于好的品牌，品牌是客户心目中内心体验与期望值的差异。当企业的广告不断地提升其在客户心中的期望值，但客户的使用体验却有差距时，客户就会不满意。这种差异越大，不满意度就会越高。也就是说，从长远看，企业实质在毁自己的品牌。

　　如果没有好的质量支撑，企业的品牌就没有了支撑，没有了底蕴，没有了说服客户的东西。当一个好人夸大做广告时，人们会说他虚伪；而当一个坏人世人皆知时，则永难翻身了。品牌的本质应该是有一说一，不说假话。

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篇2：公司(企业)质量管理作业流程

　　公司(企业)质量管理作业流程

　　一、质量管理

　　第一条 目的

　　确保产品质量标准化，提高质量水准。

　　第二条 范围

　　产品及研究开发、设计。

　　第三条 设计质量管理作业流程

　　第四条 实施单位

　　工程部、业务部、质量管理部成品科及有关单位。

　　第五条实施要点

　　（一）工程部设计程科，依据收集的CNS、JIS、UL等国内外有关规格的资料，以及业务部、质量管理部回馈的市场调查，客户要求，客户抱怨分析等资料，设计新产品及改良现有产品。

　　（二）设计完成，要经试作、检验、了解生产时可能发生的问题以及是否能达到设计的质量要求。

　　（三）试作不合格即检查修正，再试作。

　　（四）试作合格即会同有关单位制定用料标准、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准、标准工时以及 QC工程表。

　　（五）设计的新产品如属客户订购者，则试作合格的样品，需经业务部送交客户认可后，开始受订，由企划室作生产企划。

　　（六）工程资料回馈有关单位，并确实执行规格、标准、蓝图等设计变更作业。

　　第六条 本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。

　　二、进料检验规定

　　第一条 目的

　　确保进料质量合乎标准，确使不合格品无法纳入。

　　第二条 范围

　　原料，外协加工品的检验。 第三条 进料检验流程

　　第四条 实施单位

　　质量管理部进料科、加工品科、及其他有关单位。

　　第五条 实施要点

　　（一）检验员收到验收单后，确依检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入检验记录表内。

　　（二）判定合格，即将进料加以标示“合格”，填妥检验记录表，及验收单内检验情况，并通知仓储人员办理入仓手续。

　　（三）判定不合格，即将进料加以标示“不合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况。并即将检验情况通知采购单位（物料部、采购科或外协加工科），请购单位，由其依实际情况决定是否需要特采。 1、不需特采，即将进料加以标示“退货”，并于检验记录表、验收单内注明退货，由仓储人员及采购单位办理退货手续。

　　2、需要特采，则依核示进行特采，将进料加以标示“特采”，并于检验记录表、验收单内注明特采处理情况，以及通知有关单位办理入库或部分退回，或扣款等有关手续。

　　（四）进料应于收到验收单后三日内验毕，但紧急需用的进料优先办理。

　　（五）检验时，如无法判定合格与否，则即请工程部（设计工程科），请购单位派员会同验收，来判定合格与否，会同验收者，亦必需在检验记录表内签章。

　　（六）检验员执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合用为由，予以判定合格与否。 （七）回馈进料检验情况，并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内。

　　（八）依检验情况对检验规格（材料、零件）提出改善意见或建议。

　　（九）检验仪器、量规的管理与校正。

　　（十）进料属OEM客户自行待料者，判定不合格时，请业务部联络客户处理。

　　第六条 本规定经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。

　　三、制程质量管理作业办法

　　第一条 目的

　　确保制程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本。

　　第二条 范围

　　原料投入经加工至装配成品上。

　　第三条 制程质量管理作业流程。

　　第四条 实施单位

　　生产部检查站人员、质量管理部制程科及有关单位。

　　第五条 实施要点

　　（一）操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需经过有关人员实施首件检查，等检查合格后，才能继续加工，各组组长并应实施随机检查。

　　（二）检查站人员确依检查标准检查，不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工。

　　（三）质量管理部制程科派员巡回抽验，并做好制程管理与分析，以及将资料回馈有关单位。

　　（四）发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作成记录防止再发。

　　（五）检查仪器量规的管理与校正。

　　第六条 本办法经质量管理部核定后实施。

篇3：企业(公司)质量管理办法

　　企业（公司）质量管理办法

　　第一条 目的 确保产品质量标准化，提高质量水准。

　　第二条 范围 产品及研究开发、设计。

　　第三条　设计质量　管理作业流程

　　第四条 实施单位 技术部、营销部、质量管理部及有关部门。

　　第五条 实施要点

　　(一)技术部设计程科，依据收集的CNS、JIS、UL等国内外有关规格的资料，以及营销部、质量管理部回馈的市场调查，客户要求，客户抱怨分析等资料，设计新产品及改良现有产品。

　　(二)设计完成，要经试作、检验、了解生产时可能发生的问题以及是否能达到设计的质量要求。

　　(三)试作不合格即检查修正，再试作。

　　(四)试作合格即会同有关单位制定用料标准、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准、标准工时以及QC工程表。

　　(五)设计的新产品如属客户订购者，则试作合格的样品，需经营销部送交客 户认可后，开始受订，由生产部作生产计划。

　　(六)技术资料回馈有关单位，并确实执行规格、标准、蓝图等设计变更作业。

　　第六条 本办法经质量管理部核定后实施，修正时亦同。

　　□ 进料检验规定

　　第一条 目的 确保进料质量合乎标准，确使不合格品无法纳入。

　　第二条 范围 原料，外协加工品的检验。

　　第三条 进料检验流程

　　第四条 实施单位 质量管理部、及其他有关部门。

　　第五条 实施要点

　　(一)检验员收到验收单后，确依检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入检验记录表内。

　　(二)判定合格，即将进料加以标示"合格"，填妥检验记录表，及验收单内检验情况，并通知仓储人员办理入仓手续。

　　(三)判定不合格，即将进料加以标示"不合格"，填妥检验记录表及验收单内检验情况。并即将检验情况通知采购单位(技术部、采购部或生产部)，请购单位，由其依实际情况决定是否需要特采。

　　1.　不需特采，即将进料加以标示"退货"，并于检验记录表、验收单内注明退货，由仓储人员及采购单位办理退货手续。

　　2.　需要特采，则依核示进行特采，将进料加以标示"特采"，并于检验记录表、验收单内注明特采处理情况，以及通知有关单位办理入库或部分退回，或扣款等有关手续。

　　(四)进料应于收到验收单后三日内验毕，但紧急需用的进料优先办理。

　　(五)检验时，如无法判定合格与否，则即请技术部(技术设计科)，请购单位派员会同验收，来判定合格与否，会同验收者，亦必需在检验记录表内签章。

　　(六)检验员执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合用为由，予以判定合格与否。

　　(七)回馈进料检验情况，并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内。

　　(八)依检验情况对检验规格(材料、零件)提出改善意见或建议。

　　(九)检验仪器、量规的管理与校正。

　　(十)进料属OEM客户自行待料者，判定不合格时，请营销部联络客户处理。

　　第六条 本规定经质量管理部核定后实施，修正时亦同。

　　□ 制程质量管理作业办法

　　第一条 目的 确保制程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本。

　　第二条 范围 原料投入经加工至装配成品上。

　　第三条 制程质量管理作业流程。

　　第四条 实施单位 生产部检查站人员、质量管理部及有关部门。

　　第五条 实施要点

　　(一)操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需经过有关人员实施首件检查，等检查合格后，才能继续加工，各组组长并应实施随机检查。

　　(二)检查站人员确依检查标准检查，不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工。

　　(三)质量管理部派员巡回抽验，并做好制程管理与分析，以及将资料回馈有关部门。

　　(四)发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作成记录防止再发。

　　(五)检查仪器量规的管理与校正。 第六条 本办法经质量管理部核定后实施，修正时亦同。

　　□ 成品质量管理作业办法

　　第一条 目的 确保产品质量，使出厂的产品送至客户处能保持正常良好。

　　第二条 范围 加工完成的成品至出货。

　　第三条 成品质量管理作业流程。

　　第四条 实施单位 质量管理部、、生产部、采购部及有关部门。

　　第五条 实施要点

　　(一)加工完成的成品要经过成品检验合格后，才能入库或出货。

　　(二)确依成品检验标准实施检验，判定不合格批则退回生产单位检修，检修后仍需再经成品检验。

　　(三)库存成品必需抽验，以确保产品质量，避免质量变异的产品送交客户，发现质量变异即调查原因(必要时会同有关单位)，作好防止再发措施，并通知生产单位检修。

　　第六条 本办法经质量管理部核定后实施，修正时亦同。

　　□ 客户抱怨处理办法

　　第一条 目的 确使客户迅速获得满意的服务，对客户抱怨采取适当的处理措施，以维持公司信誉，并谋求公司改善。

　　第二条 范围 已完成交货手续的本公司产品，遭受客户因质量不符或不适用的抱怨。

　　第三条 客户抱怨的分类

　　(一)申诉：这种抱怨是客户对产品不满，或要求返工、更换、或退货，于处理后不需给予客户赔偿。

　　(二)索赔：客户除要求对不良品加以处理外，并依契约规定要求本公司赔偿其损失，对于此种抱怨宜慎重且尽速地查明原因。

　　(三)非属质量抱怨的市场抱怨：客户刻意找种种理由，抱怨产品质量不良，要求赔偿或减价，此种抱怨则非属本公司责任。

　　第四条 客户抱怨处理流程

　　第五条 实施单位 营销部、质量管理部及有关部门。

　　第六条 实施要点

　　(一)客户抱怨由营销部受理，先核对是否确有该批订货与出货，并经实地调查了解(必要时会同有关单位)确认责任属本公司后，即填妥抱怨处理单通知质量管理部调查分析。

　　(二)质量管理部调查成品检验记录表及有关此批产品的检验资料，查出真正的原因，如无法查出，则会同有关单位查明。

　　(三)查明原因后，会同有关单位，针对原因，提出改善对策，防止再发。

　　(四)会同有关单位，对客户抱怨提出处理建议，经总经理核准后，由营销部答覆客户。

　　(五)将资料回馈有关单位并归档。

　　第柒条 本办法经质量管理部核定后实施，修正时亦同。

　　第一条 目的 对市场质量调查的资料作分析、研究，以改善产品质量及开发新产品，以迎合客户的质量要求。

　　第二条 范围　需求市场所要求的产品质量。

　　第三条 市场质量调查的内容 客户对本公司产品所接受的程度与其所要求的产品质量，以及其他竞争产品的比较。

　　第四条 市场质量调查流程

　　第五条 实施单位 营销部及有关部门

　　第六条 实施要点

　　(一)营销部以邮寄或拜访的方式，请客户填写产品质量调查表。

　　(二)调查表内的调查项目，即产品的质量特性，例如性能、规格、外观，以及产品价格等。

　　(三)整理调查资料通知有关单位。

　　(四)有关单位由营销部提供资料，了解客户的质量要求，并了解本公司对该产品的质量要求是否某些项目要求太严、太松，以改善产品质量，及开发新产品。

　　第七条 本办法经质量管理部核定后实施，修正时亦同。

篇4：企业质量管理工作计划

　　企业质量管理工作计划

　　一、目的

　　为了有计划地开展质量管理工作，推动质量方针和质量目标指标的完成，促进质量管理和质量管理体系的持续改进，增强顾客的满意。

　　二、工作计划

　　1、质量目标的分解：管理者代表应根据《质量手册》，结合公司组织机构的调整，对各部门的质量管理职责、质量目标指标进行进一步的分解、细化，制订《各部门质量管理职责》，明确各部门的质量管理职责、权限和义务，明确质检员的质量管理职权，明确各部门质量目标的考核指标。并颁发《质检员授权书》，提高质检人员的工作权威。

　　2、制订质量目标考核办法：在细化各部门质量职责和质量目标的基础上，企划部在某年2月份对质量目标进行分解、细化，明确、统一质量目标指标的计算方法，确定不同指标的权重系数。并根据各部门的质量目标分解计划，制订《质量目标分解、考核管理办法》下达给各部门，作为公司考核各部门质量管理工作、推进质量管理体系全面贯彻的有力措施。

　　在某年1月份，在汇总各部门上年度质量目标指标完成数据的基础上，对全公司质量目标指标的完成情况进行评估、考核，公布质量目标计划的执行结果数据，评估结果反馈公司领导和各部门，对没有完成的要做出相应的分析，并采取必要的奖惩应对措施。

　　3、加快内审员的培训：因质量管理体系标准已经换版、升级为20**版，原由的内审员资格证书已经作废。因此，计划在某年的7-8月份组织内审培训学习，对原内审员进行一次标准改版的培训，以便取得新版本的内审工作资格。

　　4、内部审核和协助外部监督审核：由管理者代表牵头、技术部协助完成管理评审工作，包括制定详细计划、准备报告等，评审完拟写管理评审报告。计划在某年的5月份完成公司内审工作，并在此基础上， 6月份组织进行管理评审工作，并力争在6-7月份协助北京方圆认证公司完成外审工作，并督促完成在审核中发现的不合格项的整改工作。

　　5、实施持续改进：在某年6月份完成管理评审工作后，针对管理评审发现的问题，提出整改措施。并结合公司组织机构变化和ISO9001质量管理体系标准换版，对质量管理体系文件进行一次修订、换版，重新修订、编写《质量手册》和《程序文件》，修订和编写第三层《作业文件》，总结好的经验，弥补不足，持续改进。

　　6、完善体系文件，加强体系监督： 09年10-12月份将根据工作需要适时完善质量手册和程序文件，同时督促各部门完善第三层次的工作文件，重点在生产部，品质部的第三层次质检文件也要进行简化和完善。具体分工是：

　　1）由管理者代表负责新版《质量手册》文件的起草、修改工作；

　　2）由管理者代表负责牵头，技术部、品质部参与完成新版《程序文件》的起草和修订工作；

　　3）由技术部牵头，制造部、品质部参与完成第三层次《作业文件》的起草、修订工作。

　　因此各职能部门对负责过程加强监督，收集真实有用的数据，从中发现不符合体系要求环节，做出相应的改善。也希望各部门大力配合质管部的工作，理顺流程，共同把好质量关。

　　7、数据的统计分析：数据的统计分析是一项重要的工作，也是一门专业学科。我们要以完善质量目标考核为契机，加强公司的统计信息体系建设，培养、锻炼队伍，规范、完善定期报表制度。为建立统一的反映质量目标完成情况的信息反馈系统，制订公司的《定期报表制度》，通过批准后下达各部门执行。

　　8、严格质检程序、把好质量关：品质部要进一步加强质量管理工作，在做好日常的质量检验、计量管理工作的前提下，积极开展以下工作：

　　a、在年内组织对所有计量、检验器具送国家质监机关进行一次鉴定、校准；并对公司重要的原材料的质量情况，进行一次供应商www.pmceo.com调查，必要时组织进行质量验证检验。

　　b、在公司质检文件完善后，严格按照规范操作，利用考核机制等加强执行力；采用培训、实践、考核等多种方法提升检验人员的检验技能；

　　c、为提高产品质量，发现产品质量方面存在的问题，会同技术部组织对产品进行一次型式试验，将产品样品送客户认可的国家质检部门，进行一次型式试验，取得试验报告，以改进、提高产品质量。

　　d、通过培训，在设计人员中大力推行田口设计技术，在质检人员中大力普及QC七大工作方法，提升我们的设计、管理、质检水平，大力弘扬一种敬业爱岗的企业文化，提高员工责任心。

　　9、加强培训：培训工作做得好与坏，直接关系员工的质量意识、岗位技能的提升，也直接关系质量好坏。因此在今年要加大管理培训和质量培训，重新组织学习产品标准，学习质量管理体系标准文件，并逐步加大外部培训方面的投入，希望能从外面联系专家给予指导和交流。（详见某年《员工培训计划》）

　　10、增强顾客满意：营销部门今年要组织对重点客户进行一次回访，了解、征询客户对我公司产品、服务的意见，考察市场同类产品的趋势、动态，调查主要竞争对手的经营、促销做法。对顾客的意见和反馈，要认真研究，分类排队整理，提出改进的措施，并由制造部牵头，技术部、品质部协助逐项解决落实。

篇5：企业部门质量管理职责

　　企业部门质量管理职责

　　一、目的

　　为有效实施ISO9001质量管理体系，明确各部门的质量管理职责和义务。先将各部门质量管理职责分解、确定如下。

　　二、职责

　　1、总经理的质量管理责任

　　执行国家关于产品质量的法律、法规和政策；

　　领导质量管理和质量体系的全面工作，确定企业的质量方针和质量目标，组织制订质量发展规划；

　　督促检查企业质量管理工作情况，确保实现质量目标。

　　随时掌握企业产品质量的动态，负责处理重大的质量事故；

　　负责抓好质量管理教育工作，对产品质量的薄弱环节和重大质量问题，组织质量技术攻关。

　　组织制订质量奖罚制度、措施，实施执行质量奖罚措施；

　　2、质量管理者代表的质量责任

　　组织质量管理体系的运行和审核工作，确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；

　　组织制订各种质量管理、考核、奖惩制度，并监督检查贯彻执行；

　　参与重大质量事故的责任调查、处理工作；

　　负责质量管理体系有关事宜与外部方进行联络。

　　3、技术部的质量责任

　　负责制订工艺规程、产品质量标准和检验标准；

　　负责制订原材料、辅料和外协、外购产品的质量标准和验收准则；

　　针对影响产品质量的技术性问题，制订有关的方案、计划，并负责组织实施。

　　技术部是公司贯标的主管部门，具体负责质量管理体系的运行管理。

　　⑴负责制订质量体系工作计划，组织质量管理体系策划和持续改进；

　　(2)在过程控制方面，负责对质量目标指标完成情况进行考核，并对体系运行方面进行抽查，确保体系有效运行；

　　(3)宣传、培训公司的质量方针和质量目标，传达到每个员工；

　　(4)制订体系审核计划，具体组织内、外部体系审核活动和管理评审活动。

　　4、品质部的质量管理责任

　　会同有关部门制订和提出原材料、半成品及生产过程的检验项目和检查方法，并经常检查执行的情况；

　　组织开展质量管理、质量检验工作，制订具体的质量管理措施和办法；

　　组织召开质量管理会议，研究问题，制定措施，推动质量管理工作的开展；

　　组织实施对原材料、半成品、产成品和出厂产品的质量检验，确保公司产品质量的不断提高，确保制造过程不合格品不转入下道工序，返工返修率逐步降低，确保出厂产品的合格率100%；

　　组织、参与对不合格品、返工、返修、报废、退货、索赔等相关的管理、审批、审核工作，做好相关的质量记录；

　　管理计量、检验器具，定期组织计量、检验器具的校准和检定。

　　按照要求上报质量检验的信息报表。

　　5、物资采购部的质量责任

　　会同技术、质量部门制订主要原辅材料、外协件、外购件的采购目录和采购标准，并根据此标准制订采购计划，筛选合格供应商；

　　负责原辅材料、外协件、备品、备件的采购，确保采购产品按时到货，确保采购的产品质量合格，符合公司制订的质量标准；

　　负责组织实施对供应商的管理、评审工作，确保采购产品的质量合格率100%；

　　在办理材料、产品入库时，查验是否有符合要求的产品化验单或产品检验报告；

　　对入库物质产品进行分类存放，做好标识；采取必要的防护措施，确保物质、产品的完好；

　　严格按照规定的程序，办理出库、入库手续；

　　做好每天的物质流转统计、记录，按照要求上报主要原材料、外协、外购件的购进、入库、出库信息报表。

　　6、制造部的质量责任

　　根据产品订单，编制生产作业计划，根据生产计划提出原辅材料、外购件的供应计划和产品交付计划。

　　在领料时，严格按照工艺规程对原材料质量和技术性能的要求，不得擅自改变有关的技术标准；

　　在配料时，必须按照生产工艺规程规定的原料配比进行配料；

　　负责做好半成品、在制品的质量检验控制、记录和分析工作；

　　按照生产作业计划，组织生产作业，确保产品的按时交付，确保产品质量的不断提高。

　　做好首件、自检和互检工作，做好相关的质量记录，对过程产品和转序产品的质量负责，不准不合格品转入下道工序。

　　确保生产过程产品合格率不断提高，确保返工、返修率不断下降。

　　制订设备操作指导书和设备维修、保养规程，确保设备处于完好状态，确保设备损坏后能够及时得到修复；

　　在自制设备、备件中，确保严格按照图纸及工艺要求进行加工作业，经质检合格后方可办理入库手续；

　　及时对所购进的备品、备件进行质量检验、检查，并出具检查报告。

　　按照要求上报过程产品的质量检验和设备、工装维修使用信息报表。

　　7、销售部的质量责任

　　负责在产品销售过程中，与顾客及潜在顾客协商洽谈，掌握、理解顾客对产品质量、性能的需求要求，参与有关要求的订单

合同评审工作；与顾客保持沟通及征询顾客意见，定期开展调查顾客满意度调查、评价工作；及时向有关部门反馈顾客对产品的要求和抱怨信息。按要求提交顾客满意度评价报告。

　　按照质量体系的要求，按时上报与质量目标考核相关的报表。

　　8、销售内务部的质量责任

　　收集市场和顾客信息，掌握市场变化，积极向有关部门反馈市场和顾客对产品质量的要求，反馈产品市场新的变化。通过与顾客沟通实现与顾客的双向理解、信任，正确制订投标标书文件，维护我公司合法权益。按照质量体系的要求，按时上报与质量目标考核相关的报表。

　　9、业务计划部的质量责任

　　依据合同法的要求，审查、审核合同条款，组织订单的合同评审工作；组织对已签合同履约的跟踪管理，维护顾客与公司的合法权益。对产品销售业务计划的执行实施监督、检查与考核，记录、反馈、上报销售业务报表数据，按照质量体系的要求，按时上报与质量目标考核相关的报表。

　　10、企划部的质量责任

　　负责按照质量体系的要求，制订、明确各部门的质量职责，按照要求管理、配置与产品质量有关人员的工作；负责对从事影响产品质量人员制订必要的能力准则；负责组织、检查对与产品质量有关人员进行的技能和意识培训，对www.pmceo.com需持证上岗人员进行考核并颁发上岗证。

　　负责根据质量目标考核的需要，要求各有关部门填写、上报与质量目标指标考核和质量信息数据报表，按照要求及时汇总、上报。

　　11、员工的质量责任

　　要牢固树立“质量第一、安全第一”的管理思想，高度重视质量，精益求精。

　　积极参加质量、技术学习培训，做到四懂：懂得产品质量要求、懂生产工艺要求、懂设备性能、懂检验方法；

　　严格遵守操作规程，正确使用设备、工装、模具、仪器、工具、夹具等；

　　认真做好产品自检、互检工作，做好质量管理的三自一控的工作，即：“三自一控”是指由操作者按照规定对自己的工件进行“自检”，把所检工件按合格与不合格进行“自分”，在合格工件上“自作标记”，并在检查人员配合下“控制自检正确率”。要制定“三自一控”活动管理办法，组织全员性把关活动。