服装公司质量程序文件:新产品试制控制程序

　　1.主题内容和适用范围

　　对新产品的试制全过程进行控制，确保向顾客提供的样衣，满足其要求。

　　适用于顾客要求样品的试制、修改和交付全过程。

　　2.职责

　　业务部负责与顾客的联系，明确顾客的要求;技术部负责样品试制的技术工作和实施试制;相关部门配合样衣的试制生产。

　　3.工作程序

　　3.1业务部将顾客的相关要求及其他事项说细地记录在"样衣生产通知单"上，并经主管以上人员签字确认，业务部以此单交技术科。

　　3.2技术科接到"样衣生产制造通知单"后，及时安排纸样人员出样衣纸样，并由纸样人员填制"样衣生产制造通知单"，填制完成后交技术科主管审核，无误后，纸样人员将样衣纸样交给裁床，通知开裁样衣。

　　3.3裁床收到纸样人员的"样衣生产通知单"及纸样等资料后，开裁样衣。

　　3.4裁床裁完样衣后，通知车板组领取样衣裁片。

　　3.5车板组组长安排车板人员按"样衣生产通知单"或客人提供的原板及资料生产样衣，样衣完成后，车板组长须全面核对工艺、质量要求。然后由组长交给纸样人员确认。

　　3.6纸样人员收到样衣后，应马上全面核对工艺技术、质量要求，如有不正确之处，及时通知车板组修改，直至完全符合客人要求。

　　3.7纸样人员审核后，最后交给技术科主管审核，审核无误后，样衣退回车板组，由车板组组长交给业务部，业务部全面核查后交给顾客确认，如顾客确认不合格须按其所提批语重新进行样衣生产或修改，直至顾客重新确认合格。

　　4.相关文件

　　无

　　5.质量记录

　　《样衣试制通知单》、《样衣生产制造通知单》

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篇2：服装公司质量程序文件:样衣制作控制程序

　　1.目的

　　对样衣的制作全过程进行控制，以确保制作的样衣能够满足顾客的要求。

　　2.适用范围：

　　适用于样衣的制作、修改、交付和确认全过程。

　　3.职责

　　3.1业务部

　　3.1.1负责与顾客的联系，明确顾客要求;

　　3.1.2负责传送资料(客人做衣资料、更改资料、样衣)给技术科;

　　3.2技术科

　　3.2.1负责样衣纸样的制作;

　　3.2.2负责整理客人资料，编写样衣生产制造通知单;

　　3.2.3主持样衣制作前的产前会，传达客人要求;

　　3.2.4负责样衣制作完成后的工艺技术、质量要求的确认。

　　3.3工艺科

　　3.3.1接收技术科提供的样衣制作资料;

　　3.3.2根据样衣进行工艺分析和提出制作工艺的合理简化;

　　3.3.3负责样衣制作前纸样、原客人样衣、样衣生产制造通知单、裁片、辅料相互间的核对;

　　3.3.4参与纸样师主持的样衣制作产前会;

　　3.3.5负责样衣制作过程中的质量控制与完成后的检查工作;

　　3.3.6负责样样衣传送工作。

　　3.4前准备部

　　3.4.1负责样衣布料的裁剪工作;

　　3.4.2负责提供样衣的配套辅料。

　　3.5后整部

　　3.5.1负责样衣的手工、大烫、包装等工艺制作;

　　3.5.2负责样衣后整工艺技术、质量要求的确认。

　　3.6质检部

　　3.6.1负责样衣制作完成后的成品检验。

　　4.工作程序

　　4.1业务部将顾客的相关详细地记录在"样衣生产通知单"上，并经主管签字确认后，交给技术科，通知制作纸样。

　　4.2技术科接收"样衣制作通知单"后，及时安排纸样人员制作样衣纸样，并由纸样人员编写"样衣生产制造通知单"，编写完成后交技术科主管审核无误后，纸样人员将"样衣生产制造通知单"、纸样、样衣等资料交给裁床，通知开裁样衣，将样衣制作资料交工艺科，通知制作样衣。

　　4.3工艺科接收技术资料后，由工艺科主管负责组织工艺技术员、车办组长进行样衣制作工艺分析，决定各工序的工艺方法及可应用之辅助工具。

　　4.4裁术收到纸样人员的"样衣生产制造通知单"、纸样、样衣等资料后，开裁样衣。

　　4.5裁床裁完样衣后，交辅料仓库配此款所需要的辅料。

　　4.6辅料仓配好辅料后，通知工艺科车板组领取样衣裁片、辅料。

　　4.7车办组长确定车办制作人员后，组织召开样衣制作产前会，由纸样人员主持，工艺技术员、QA、车办工参与，传达客人要求。

　　4.8车办工在做办前对纸样、裁片、辅料、原样衣、样衣生产制造通知相互之间进行核对。

　　4.9工艺技术员、车办组长在样衣制作过程中要进行质量控制及成品检查，监督车办工按照规定的时限及时完成样衣的制作。

　　4.10车办组收发员对检查合格后的样衣送后整部做手工、大烫、包装等工艺。

　　4.11后整部接到样衣及有关资料后安排工人做手工、大烫、包装等工艺，并在样衣制作过程中进行质量控制。

　　4.12后整部做好样衣的后整工艺并检查合格后，通知车办组收回样衣及有关资料。

　　4.13车办组长收回做好后整工艺的样衣后，全面核对工艺质量要求，然后交工艺技术员审核，无误后交纸样人员确认。

　　4.14技术科审核无误后，由车办组长送交质检科进行工艺、质量检查。

　　4.15质检科检查合格后，由车办组长送交业务部，业务部全面核查后交给顾客确认，如顾客确认不合格，则须按其批语重新进行样衣生产或修改，直至顾客重新确认合格。

　　5.质量记录

　　5.1《样衣制作通知单》

　　5.2《样衣生产制造通知单》

篇3：服装公司质量程序文件:员工的培训和管理程序

　　1.目的

　　确保与质量有关的员工具备质量意识和必需的知识、技能，胜任本岗位工作。

　　2.适用范围

　　适用于本公司从事产品生产和服务人员的管理和培训。

　　3.职责

　　3.1总经办负责编制《定员编制表》;

　　3.2人事行政部负责指导各部门编制《岗位职责》说明书，人员招聘;

　　3.3企管培训部负责制定年度培训计划，并组织落实;

　　3.4各部门根据岗位要求草拟岗位职责说明书，负责岗位培训计划的实施。

　　4.工作程序

　　4.1人力资源需求的确定

　　4.1.1总经办于每年的12月制订或修订下一年度的公司定员编制表，作为人力资源的总依据。

　　4.1.2人事行政部组织编制并审核各岗位的工作标准，即《岗位职责说明书》。

　　4.2人事行政部负责人员的配置

　　4.2.1公开招聘符合岗位工作标准的人员，经培训、试用和考核合格后，准予上岗。

　　4.2.2在职员工可经公司考查或自行申请调整岗位，经试用和考核合格后准予换岗。

　　4.2.3实施在职培训，考核达到岗位工作标准要求，准予留岗。

　　4.2.3对上岗人员进行追踪管理，定期公布员工综合水平，对不符合岗位要求的予以下岗培训或淘汰。

　　4.3教育和培训

　　4.3.1新进人员培训

　　a.新进人员报到时，人事行政部应就实际人数考虑给予集中或个别培训，其内容包括：公司简介、管理制度、安全文明、质量要求、福利待遇等，并保留记录。

　　b.新进人员送交用人部门后，部门主管应指派干部或资深人员指导各项作业，必要时可安排至相关部门实习，使其尽快进入状态并熟悉必要的知识技能，并且要按照跟踪考察制度的要求，分别落实跟踪考察表的填报。

　　c.试用期间用人部门从工作态度、工作质量、工作数量、业务知识、进步速度等方面对其进行考核，并记录于"试用期员工考核表"中。试用期满后，交人事行政部登记存档。

　　d.新进干部试用考核，必须经总经理或其指定的代理人核准。

　　4.3.2在职员工培训

　　a.人事行政部每年12月20日前，须拟订出"年度培训计划提纲"，呈总经理审核后，发企管培训制订"培训分月实施计划"并组织实施。

　　b.送外培训(称称外训)

　　按计划外训或临时性外训，受训人员应填写"外训申请表"，经部门主管审核后，逐级签核，经总经理核准后发企管培训部，按《外训管理规范》办理。

　　c.内部培训(简称内训)

　　内训为厂内开课，讲师以内部管理干部兼职为主，外聘为辅。具体事项依《内训管理规范实施》。

　　4.4特殊工种(电焊工、电工、锅炉工、驾驶员等)需取得国家授权部门相应的专业培训合格证书;质量检验人员及相关的特殊岗位人员必须经过培训考核合格后方可上岗,并建立《特殊工种人员名册》。

　　4.5在职员工受训记录由企管培训将其登记于"员工培训卡"内，并将所有受训记录表单存档。

　　4.6培训结束后，企管培训部应利用"培训意见调查表"做调查，总结出原因、采取对策，在下一轮培训中改进。

　　5.相关文件

　　5.1《定员编制表》

　　5.2《岗位职责说明书》

　　5.3《内训管理规范》

　　5.4《外训管理规范》

　　6.记录

　　6.1《员工花名册》

　　6.1《试用期员工考核表》

　　6.3《培训需求调查表》

　　6.4《特殊工种人员名册》

　　6.5《年度培训计划表》

　　6.6《培训总结报告》

　　6.7《培训实施计划》

　　6.8《培训签到表(1)》

　　6.9《培训签到表(2)》

　　6.10《员工培训卡》

　　6.11《培训意见调查表》

篇4：服装公司质量程序文件:制程检验程序

　　1.目的

　　明确制程检验作业程序，对产品进行首件检验，首三件检验以及巡回检验，以确保生产过程中产品质量得到严格监控。

　　2.适用范围

　　适用于首件、首三件以及巡回检验各过程。

　　3.职责

　　3.1工厂部：负责制程定点检验区域的检验和记录，以及品质不良的改善与纠正措施的执行。

　　3.2质检科：负责产品制程中首件、首三件、巡回检验的执行和记录。

　　4.工作程序

　　4.1制程检验流程图(附表)

　　4.2首件检验

　　4.2.1车缝、大烫、手工组长按样衣及"车缝工艺单"制作首件样版。

　　4.2.2首件生产完成后，车缝组长自检后，本组组检员依："车缝工艺单"、"后整工艺单"、《服装检验手册》及样衣对首件进行全面检查、测量，将检验结果详细记录在"首件检验记录表"上，然后由组检将首件样衣及"首件检验记录表"送交后整QA进行复检，复检意见记录在"首件检验记录表"相应栏内，并依顺序转交车缝主管、车缝QA、业务员、质检主管进行复查及批示。

　　4.2.3首件查核后，由工艺员组织相关车缝组长、专检组长、组检员、跟单QA开产前生产会，由工艺员主持讲解工艺要求，质检科将检验中发现的质量问题予以提出，共商改善对策。只有首件审核完成后，车缝组才可正式生产大货。

　　4.3首三件检验

　　4.3.1首件检验完成后，车缝组按"首件检验记录表"及产前会中的意见同生产工艺要求去改进大货产品质量，大货应于三天内生产出三件成品，由车缝组检员进行全面检查量测，具体流程按4.2.2步骤执行。首三件审核完成后，车缝组长须根据审核意见，督导员工生产。

　　4.3.2若三天无法生产出成品，经厂长或总监核准后可延长首三件产出时间。

　　4.3.3大货生产时，作业员应做好自检和互检。

　　4.4裁床QA每日须对裁床拉布组、裁剪组、分包组、配片组、粘朴组执行巡回检验，依据"裁剪工艺单"、"粘朴工艺单"、《服装检验手册》进行判定，将检验结果记录于"裁床巡检日报表"并及时反馈给前准备部各组长、主管。

　　4.5车缝巡回检验

　　4.5.1各车缝组检员依据"车缝工艺单"、样衣和《服装检验手册》对车缝组各工序每日分上午、下午、加班时段进行巡回检验，并每日将检验情况详细记录在"车缝部组检巡检日报表"中。

　　4.5.2车缝制成品由组检员查验合格后，方可转入下一流程，返工品由组检员重检合格方可放行。组检每日将检查结果记录在"返工返修记录表"。

　　4.5.3车缝跟单QA依据"车缝工艺单"、样衣及《服装检验手册》，依质检主管分派的制单款号对车缝生产大组进行巡回检验，每日须不定期进行巡检，且每个车缝大组每个制单最少抽检20件作外观检查，尺寸检查最少抽查2件，将检查结果记录在"车缝QA巡检日报表"和"尺寸检查记录表"中，并及时将生产过程中存在的质量问题反馈给车缝部加以改善。

　　4.6后整巡回检验

　　4.6.1 车缝组制成品流入后整部后，后整部QA需依据"后整工艺单"、《服装检验手册》进行巡回检验，每日对手工组、大烫组、查衫组每个制

　　单最少抽检10件作外观检查，尺寸检查最少抽查2件。将检验结果记录在"后整成品质量日汇总表"、"尺寸检查记录表"中，并及时反馈给车缝/后整各组长和后整主管。

　　4.6.2总查组必须对做好大烫、手工专机后的车缝成品进行100%复查，将检查结果由总查组长记录于"后整部全检日报表"。

　　4.7制程QA若检验发现制程不良率超过15%且无法直接加工成良品者按《不合格品控制程序》同《纠正及预防措施管理程序》处理。

　　4.8制程中发现的不良品按《不合格品控制程序》处理。

　　5.相关文件

　　5.1《服装检验手册》

　　5.2《不合格品控制程序》

　　5.3《纠正及预防措施管理程序》

　　6.记录

　　6.1《裁片质量日报表》

　　6.2《首件检验记录表》

　　6.3《首三件检验记录表》

　　6.4《车缝QA巡检日报表》

　　6.5《车缝部组检巡检日报表》

　　6.6《 》

　　6.7《尺寸检查记录表》

　　6.8《后整部成品全检日报表》

篇5：服装公司质量程序文件:最终检验程序

　　1.目的

　　为确保产品质量能满足客户需求，防止不良品流出造成客户诉怨或客户退货。

　　2.适用范围

　　适用于本公司所内成品及外发加工成品检验。

　　3.职责

　　3.1质检科负责成品的检验、判定及纠正措施实施效果的确认。

　　3.2后整部负责不合格品的处理及纠正措施的拟定与执行。

　　4.工作程序

　　4.1后整成品经包装完成并填制好"装箱单"后，由后整部主管或包装组长通知QA质检员验货。

　　4.2 QA质检员接到验货通知后，须首先准备好样衣、"车缝工艺单"、"后整工艺单"、《服装检验手册》等资料以便执行检验。

　　4.3 检查时依据《服装检验手册》之抽样计划进行随机抽样，后整部需派人协同抽取产品。

　　4.4 QA依据业务部提供的包装资料，首先对产品装箱数量、分色分码和箱唛、贴纸、电脑唛等包装方式进行确认。

　　4.5外包装检查完毕后，QA须根据样衣、《服装检验手册》、"车缝工艺单"、"后整工艺单"等相关检验资料，对产品的外观、性能、包装、尺寸规格进行全面检验。

　　4.6 QA根据检验中不良品缺陷等级、数量结合《服装检验手册》的抽样方法对每批成品作出合格与否的判定，填写"成品检验报告"、"尺寸检查记录表"。

　　4.7检验合格者，后整部根据QA验货报告，办理入库手续。若需客户验货者，在业务部接到质检科验货报告后通知客户验货。

　　4.8验货不合格

　　4.8.1 由QA标出不良品疵点，通知后整部主管确认。

　　4.8.2后整部主管对不良品判定结果无异议，需按《不合格品控制程序》处理。

　　4.8.3后整部主管若对判定结果有异议，须由质检科主管或以上人员作最终判定。最终判定合格则依4.7执行;若判定不合格则依据《不合格品控制程序》执行。

　　4.9若因生产货期紧急，须由质检科主管核准，QA质检员方可对未包装的成品进行检验，并须核对外箱、挂牌、电脑唛等包装材料有无错漏，并在QA检验报告上注明，以便追溯。

　　4.10本厂外发加工之成品由QA按4.2～4.9步骤执行检验，并填写"外发品验货报告"。

　　4.11成品检验中发现重大质量问题，按《纠正及预防措施管理程序》处理。

　　5.相关文件

　　5.1《服装检验手册》

　　5.2《不合格品控制程序》

　　5.3《纠正及预防措施管理程序》

　　6.记录

　　6.1《成品检验报告》

　　6.2《尺寸检查记录表》

　　6.3《装箱单》

　　6.4《外发品验货报告》