工厂锅炉巡回检查制度
工厂锅炉巡回检查制度
锅炉房巡回检查应由司炉工实施
每二小时对锅炉设备进行一次巡回检查,并将检查结果填入运行记录簿。
顺序号 检查部件 检查内容
1 控制柜上指示仪器
对照锅炉上的压力和水位。其它指示及计量仪表值正确
2 压力表
无泄漏、表盘刻度清晰,压力在规定范围内,指针无摆动
3 炉排
无起拱、卡住,声音无异常,运转正确,风室无漏风,无漏煤
4 变速箱
油位正常,无漏油,快慢楼调速灵活,无异常声音
5 炉膛
可见部位炉管无胀粗,变形和渗漏,无漏汽漏水声。燃烧工况良好,前后拱及砖墙等无损
6 排污
无泄漏(包括内漏)每班必排
7 炉墙
无开裂和漏烟漏风
8 分汽包
无渗漏,各调节阀门无漏汽漏水(包括内漏)
9 水包
人孔无泄漏,可见部件元件无渗漏,锅内无异声
10省煤器
无泄漏和漏风
11 汽包
可见部件每个无渗漏
12 水位表(包括水位计)
无漏汽、漏水、清洁明亮,色泽分明,水位在正常线±40mm范围内
13 水位报警器
无漏汽、漏水,灵敏准确(每星期由日班试验一次)
14 安全阀
无泄漏,无锈死、启动压力正确(每二个星期由日班作手动或自动排汽试验一次)
15 除尘器
无断水,壳体无损
16 引风器
各螺栓无松动,振值温度正常,无碰壳,壳体无磨损穿孔电机温度电流正常
17 鼓风机
各螺栓无松动,振值温度正常,无碰壳,壳体无磨损穿孔电机温度电流正常
18 给水泵
振值正常,密封良好,转动灵活,电机温度电流正常
19 软水水箱 水位正常
备注:1、以上检查点均包括设备本身和附近的所有管道阀门。
2、 二小时巡回检查中不包括水位警报器和安全阀的试验。
采编:www.pmceo.cOm篇2:医院锅炉房巡回检查制度
医院锅炉房巡回检查制度
一、班前应对所有设备巡回检查一遍。
二、每1-2小时检查一次燃烧设备,并根据负荷变化及时调整风量、给煤量和炉排速度,使锅炉安全经济运行。
三、不间断地监视压力、温度、水位是否正常,做到:压力稳、水位稳。
四、每1-2小时检查一次鼓风机、引风机的运行情况,检查有无杂音,不正常温升,风挡板位置是否正常。
五、每1小时检查一次给水系统,水箱水位,水泵运转情况是否正常,给水调节阀、逆止阀的工作状态是否正常。
六、每1-2小时检查一次排污阀和排污管道有无异常情况。
七、每2小时检查一次各类仪表的工作状况是否正常。
八、每1小时检查一次锅炉本体受压部件有无渗漏、变形等异常情况。
九、每班检查一次各种转动机械的润滑系统,检查有无不正常噪音、发热等情况,及时补给润滑剂。
篇3:锅炉辅机安全检查和评价方法介绍
锅炉与辅机的安全检查和评价方法的介绍
一、概述
由于锅炉的一部分元件,既受到高温烟气和火焰的烘烤,又承受较大的蒸汽压力,工作环境又比较恶劣,故是一种有爆炸危险的特殊设备。
锅炉的设计、制造、质量检验、安装、使用、检修等过程中,稍有疏忽或违反规程,一旦发生爆炸事故,后果是不堪设想的。为消除隐患和避免发生爆炸事故,我们可以以《机械工厂安全性评价标准》为主,参考《蒸汽锅炉安全技术规程》、《低压锅炉水质标准》等文献,对工矿企业的锅炉与辅机等进行严格管理、监督、检查、考核,并应将定期检查和考核的情况记录在案。本文着重介绍它的安全检查和评价方法。
二、评价内容和查证方法
2.1锅炉的有关技术资料齐全。
2.1.1每台锅炉的有关技术资料应进行登记归档,其内容应包括:
①锅炉质量证书(即出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明、水压试验证明);
②锅炉图样(即总图、安装图、主要受压元部件图);
③受压元件的强度计算书;
④安全阀排放量的计算书;
⑤锅炉安装说明书和使用说明书;
⑥锅炉安装质量证明书;
⑦锅炉定期检验报告书等。
2.1.2要求锅炉由持有制造许可证的单位制造,经有安装资格的单位安装,并经检验单位检验合格。
2.1.3应有锅炉使用许可证,并应将其悬挂在锅炉房内明显处。
2.1.4在用的锅炉应持有锅炉年检证,并在检验周期内运行。
2.2安全附件完好,安装合理,符合安全要求。
2.2.1安全阀的要求:
①安全阀应结构完整无损、安全可靠、动作灵敏,每年至少检验一次且铅封完好。每月应自动排放试验一次,如
发现有异常情况应及时调换,每周应手工排放试验一次。不论是年检、月检、周检,均应做好记录和签名;
②按照规定配置,合理安装安全阀。
2.2.2水位表的要求:
①水位表应动作灵敏可靠,安装合理且便于观察;每台锅炉至少应装2只独立的水位表,但额定吨位(蒸发量)
≤0.2t/h的锅炉可装1只,直流锅炉可不装水位表;
水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志(即上、中、下三条清晰的水位红线);
④水位表应有放水管并接至安全地点,玻璃管式水位表,应有防护装置。
2.2.3压力表的要求:
①锅炉应装有与锅筒(锅壳)蒸汽空间直接相连接的压力表;
②按规定选用相应精度等级的压力表,一般不低于2.5级精度的压力表;
③根据工作压力选用压力表的量程范围,一般应在工作压力的1.5~3倍,最好选用2倍;
④表盘直径应≥100mm,表的刻度盘上应划有最高工作压力红线标志;
⑤压力表至少每半年校验一次,铅封完好,并标贴上校验合格证;
⑥压力表装置(压力表、存水弯管、三通旋塞)齐全。
2.3保护装置应完好无损、动作灵敏、安全可靠、合理设置。
2.3.1水位报警装置:锅炉吨位(额定蒸发量)≥2t/h的,应装设极限高、低水位报警器和极低水位联
锁保护装置。
2.3.2锅炉吨位(额定蒸发量)≥6t/h的,应装设超压报警器和联锁装置。
2.3.3燃油、煤粉或以天然气为燃料的锅炉,应装设联锁保护装置。
2.3.4热水锅炉出口处,应装设超温报警联锁装置。
2.4给水设备应能可靠供水。
2.4.1每台锅炉应有二套供水装置。按《规程》规定,蒸发量≤2t/h的锅炉可用注水器(射水器),蒸
发量>2t/h锅炉要用蒸汽泵,泵的扬程应大于锅炉的工作压力,流量应大于锅炉的蒸发量。
2.4.2注水器或蒸汽泵在停电情况下应能立即启动运行。
2.5炉墙无漏烟、漏风。
要求炉墙无裂缝,无漏风漏烟,炉拱无松动和隔烟墙无短路现象。
2.6防爆装置完好,安全可靠。
要求燃油、燃气、燃煤粉锅炉的防爆装置完好,安全可靠。
2.7水处理要求。
水处理可分为炉内和炉外两种。吨位≤2t/h的锅炉可采用炉内水处理;吨位>2t/h的锅炉应进行炉
外水处理。水质化验员应持证上岗,并按规定进行取样化验,要经常监控水质,记录齐全。水质处理应能达
到指标要求,炉内水垢厚度应<1.5mm。
2.8燃料输送系统(如运煤设备)要求。
燃料输送系统应符合有关规定要求,安全可靠,运行良好。
2.9除渣设备要求。
除渣设备应能满足有关规定要求,并保持整齐干净,不影响周围环境。
2.10通风设备要求。
要求鼓、引风设备,合理配置,运行良好,节能降噪声;根据锅炉特性装设联锁保护装置。
2.11炉体应完好,构架牢固,严密完好,基础扎实牢固。
2.12电控系统要求。
电控系统设施应符合安全要求,所有电器元件应满足规定要求,合理配置,接线整齐连接可靠,接(零)地
良好。
综上述的评价内容,可扼要列出如表1所示的“锅炉与辅机安全性评价检查表“,以供检查时使用。
表1锅炉与辅机安全性评价检查表
使用部门:
使用地点:
锅炉名称、型号、规格:
编号:
检查人:
检查结果:
检查日期:年月日
三、注意事项
3.1在用的锅炉房明显处,应悬挂《值班制度》和《锅炉工安全操作规程》;
锅炉工须经专业培训考试合格,
要有当地有关部门发放的操作证,并应持证上岗;锅炉工应严格遵守“值班制度“和“锅炉工安全操作规程
“,严禁随意离岗、饮酒等。
3.2锅炉运行时应注意:
①锅炉在运行时,严禁烧正压;
②锅炉燃烧时,其炉膛负压一般控制在-0.98pa~-29.42pa;
③在加燃料时,锅炉工应密切注意里面有无危险物品(如雷管、弹药、密闭容器等);
④禁止在锅炉上敲击或堆放易燃易爆物品;
⑤锅炉在正常运行中,应连续供水,要使水位表中的水保持中水位(60%~70%左右),如遇给水泵全部失
效或给水系统故障而不能向锅炉内正常进水时,应立即停炉,迅速关闭风机,打开炉门,并采用生煤或煤灰
盖没火焰等紧急措施,禁止泼水。如遇锅炉内严重缺水时,不准立即向锅炉内供水,应立即采取安全停炉的
有效措施。
⑥锅炉运行时,蒸汽压力表指针不得超过红线(规定压力),若超过应立即停止燃料供应,并打开安全阀;
⑦锅炉房内的操作地点、各种仪表处,都要有足够的照明。
3.3为确保水位表清晰和显示正确,每班锅炉工应进行一次对水位表的冲洗工作,冲洗的方法应符合安全操作
规程。
3.4有水质处理设施和化验仪器。
①采用炉内加药处理的锅炉应有加药装置,每天测试炉水的pH值,定期排污,并要有加药量、pH值测试和排
污记录,炉内水垢厚度应<1.5mm。
②对炉外水处理的锅炉,不仅要有专职化验员,而且要配备必要的化验仪器。硬度、氯根、碱度及pH值的化
验,应按照水质处理标准进行并作好记录。水处理系统设施应包括交换器、盐泵、盐池等设备,做到运行正
常,无垢运行。
3.5适当的停炉保养。
锅炉的停炉保养方法见表2。
表2锅炉的停炉保养方法
四、计分方法
4.1按《标准》规定,“锅炉与辅机安全性评价“项目的应得“三性“规定分值是占工矿企业65项“安评
“总分值的22?,即应得总分为22分。
4.2由于评价该项目,在管理上有复杂性、检查上有困难性和发生事故上有危险性与严重性,故可列出如表3
所示的“锅炉与辅机“安评“项目“三性“系数对照表“。
表3锅炉与辅机“安评“项目“三性“系数对照表
4.3先由使用部门定期自查合格后,再报主管(职能)部门复查。不论是自查或复查,均按表1中“评价内容
“进行逐条查证,如有不符合其中一条的,则判该台锅炉为不合格。
4.4经主管部门或上级派来的安全检查组复查后,可按不合格率()进行扣分。评价采用不合格率扣分办法,
是为了真实地反映出工矿企业内在用锅炉与辅机的安全状态。具体的计分公式如下:
实得总分=应得总分-100分och“三性“系数不合格率
=22分-100分0.66不合格率。