大酒店蒸汽锅炉开停机操作规程

　　3.4.4将炉排上的煤渣清除，清除灰斗和各风室内的积灰.

　　3.4.5停炉后，应在蒸汽、给水、排污等管路中装置隔板，与运行中的锅炉可靠隔绝。

　　3.4.6停炉后，待炉水温度低于70℃时，方可将炉水全部放出。放水前，应打开锅炉空气阀。

　　3.5紧急停炉

　　3.5.1遇有下列情况之_时应紧急停炉。

　　3.5.1.1锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。

　　3.5.1.2不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。

　　3.5.1.3锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。

　　3.5.1.4给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。

　　3.5.1.5水位表或安全阀全部失效。

　　3.5.1.6锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

　　3.5.1.7燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。

　　3.5.1.8其他异常情况危及锅炉安全运行。

　　3.5.2紧急停炉的操作：

　　3.5.2.1停止给煤和送风，减弱引风。

　　3.5.2.2迅速清除炉排的燃煤，但禁止向炉膛浇水。

　　3.5.2.3将锅炉与蒸汽母管隔断，开启空气阀和过热器疏水阀，降低压力。

　　3.5.2.4开启旁烟道，关闭主烟道，使空气流通提高冷却速度。

　　3.5.2.5如不是冈缺水而紧急停炉，可采取排污和进水(保持锅炉水位)加速降压。

　　3.5.2.6如因缺水事故时，严禁向炉内进水。

　　4热水锅炉操作规程

　　4.1升火前的检查和准备工作

　　4.1.1检查锅炉所有人孔和手孔盖是否装好，各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。

　　4.1.2炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭指示准确。

　　4.1.3锅炉外部炉墙应完好严密，炉门，灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。

　　4.1.4检查安全附件是否完好；旋塞是否旋转灵活、好用；各种仪表和控制装置应齐全，究好、清洁。检查合格后，应使压力表旋塞处于工作状态。

　　4.1.5锅炉各种管道上的阀门手轮应完好无缺，开关灵活、密封盘根充足。检查合格后，开启锅炉进出水管道上的阀。门。

　　4.1.6检查燃烧装置是否完好；对机械传动系统，输煤系统，出碴系统试转正常；调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好；煤闸板尺指示正确.老鹰铁整齐、完好，翻碴板完整，动作灵活。

　　4.1.7检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固；三角皮带松紧适当；润滑油应良好、充足；冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。

　　除尘装置落灰口，应封闭严密，不可漏风。

　　4.1.8经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进行.进水时应开启锅筒上的空气阀。进水宜缓慢，进水期间应检查人孔、手孔及各部位的阀门，法兰是否有漏水现象；否则，应停止上水进行处理。

　　4.2锅炉的升火

　　4.2.1升火前先打开锅炉的烟风挡板，自然通风10分钟左右；如用机械通风，则须5分钟左右，以排除烟道和炉膛内积存的可燃气体。

　　4.2.2将自然通风门开到适当程度，然后用木柴和其他易燃物引火，严禁用挥发性强烈的油类引火。

　　4.2.3升火速度不能太快，从冷炉点火到开始起温，一般情况下应不少于0.5小时。

　　4.2.4锅炉升火前应先开启循环泵。

　　4.3锅炉的运行

　　4.3.1锅炉投入运行时，应先开动循环泵，等供热系统循环水循环后才能提高炉温。

　　4.3.2锅炉在运行中应保持工作压力的稳定，严禁超过允许的压力。压力表存水弯管每月至少进行一次冲洗检查。

　　4.3.3运用中的锅炉安全阀，为防止阀芯和锅座粘住，应每周对安全阀进行一次手动或自动的排放试验。

　　4.3.4经常检查锅炉出、回水温度，不得超过规定温度。

　　4.3.5排污应在低负荷工况下进行，每班至少一次。每个排污点都应进行，不可只排某一处，而长期不排另一处。

　　4.3.6锅炉运行时，值班人员应认真执行岗位责任制，严格遵守劳动纪律，不得擅自离开岗位，不得做与岗位无关的事。

　　4.3.7锅拧压火以后，应保证锅炉水温不回升。如产生汽化现象时，应迅速开启泄放阀，同时开启紧急补水管，向炉内补水。

　　4.3.8应经常清理各风室的漏煤、漏灰、以免影响通风，烧坏炉排。

　　4.3.9锅炉运行中，严禁在有压力或炉水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防止热水喷出伤人。

　　4.4正常停炉

　　4.4.1停止向煤斗上煤，待煤斗内存煤全部进入炉膛后，停止炉排转动。

　　4.4.2待煤烧完，停止鼓风、引风机；炉水温度下降至50℃以下时，方可停止循环泵。

　　4.4.3将炉排上的煤碴清除，清除灰斗和各风室内的积灰。

　　4.4.4并联使用的锅炉，一台停用时，应将进出水，排污等管路中装置隔板，与运行中的锅炉可靠隔绝。

　　4.5紧急停炉

　　4.5.1锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉：

　　4.5.1.1因循环不良造成炉水汽化或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下相应饱和温度的差小于20℃。

　　4.5.1.2炉水温度急剧上升失去控制。

　　4.5.1.3循环泵或补给水泵全部失效。

　　4.5.1.4压力表或安全阀全部失效。

　　4.5.1.5锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

　　4.5.1.6补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降。

　　4.5.1.7燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重危胁锅炉安全运行。

　　4.5.1.8其它异常运行情况，且超过运行允许范围。

　　4.5.2紧急停炉的操作：

　　4.5.2.1立即停止给煤和送风，减弱引风；

　　4.5.2.2迅速清除炉排的燃煤，但禁止向膛炉浇水；

　　4.5.2.3将锅炉进出水母管隔断，开启泄放阀，紧急补水

　　4.5.2.4开启烟市挡板、灰门、炉门、使空气流通，提高冷却速度。

　　4.5.2.5如因缺水事故时，严禁向炉内进水。

　　7链条炉排运行操作方法

　　7.1点火前的检查

　　7.1.1检查全部炉排片是否完整无损，上下炉排之间和灰渣斗内无杂物、垃圾和碎砖块，分段送风箱内无积灰。

　　7.1.2检查所有传动部分，润滑情况良好，变速箱的油位应正常。

　　7.1.3检查变速箱离合器安全弹簧的松紧程度和保险销的大小是否合适。

　　7.1.4检查煤斗弧形闸板、煤层闸板和煤层厚度指示装置是否灵活完好。

　　7.1.5启动炉排由慢到快试运转，检查炉排片是否平稳移动，无卡住或急跳现象。

　　7.2点火

　　7.2.1将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20—30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧棉沙等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。

　　7.2.2点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到炉膛前部约1—1.5米后，停止炉排转动。

　　7.2.3当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70—100毫米，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。

　　7.2.4当燃煤移动到第二风门处，适当开肩第二段风门，在继续移动到第三、四风门处，依次开启风门。移动到最后风门处，因煤已基本燃尽，最后的风门视燃烧情况确定少开或不开。

　　7.2.5当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度，并且相应加大风最，提高炉排速度，维持炉膛负压在2—3毫米水柱尽屉使煤层完全燃烧。

　　7.3燃烧调整

　　7.3.1煤层厚度

　　7.3.1.1对不粘结的烟煤厚度约为80—140毫米。

　　7.3.1.2对粘结性强的烟煤厚度约为60—120毫米。

　　7.3.2炉排速度

　　7.3.2.1正常的炉排速度，应保持整个炉排面上部都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的炉排面上没有红煤。

　　7.3.2.2当锅炉负荷增加时，炉排速度应适当加快，以增加供煤量。

　　7.3.2.3当锅炉负荷减少时，炉排速度应适当降低，以减少供煤量。

　　7.3.3炉膛通风

　　7.3.3.1正常运行时，炉排各风室风门的开度，应根据燃烧情况及时调节。

　　7.3.3.2在满负荷时，一般第一段的风压为10—20毫米水柱，第二、三段风压为60—80毫米水柱，第四段风压为20—30毫米水柱。

　　7.3.3.3锅炉负荷减少，炉排速度降低时，应降低送风机转速和关小送风机出口风门；当锅炉负荷增加时，应先增加引风，后增加各风室的送风量。

　　10鼓引风机操作规程

　　10.1风机启动前，应检查各联接部位是否可靠，皮带、油位、电气仪表管线及冷却等部分是否正常，并关闭调节风门。

　　10.2风机启动后，达到正常转速再开调节风门，并根据负荷变化，随时进行调整，调整后应固定。

　　10.3风机运转中，轴承温度不得高于环境温度40℃，最高温度不高于80℃。

　　10.4在风机开停车及运转中，发现不正常现象，应立即停机检查，排除故障。

　　10.5定期清理风机内部积灰、污垢和积水等杂质，并防止锈蚀。机油油位以保持在中线为宜，不应加油过多，以免轴承发热和漏油。

　　11除尘设备操作规程

　　11.1锅炉在运行中，应经常检查除尘设备密封情况，如有漏风现象，应及时采取措施。

　　11.2要定期排放除尘器内部的积灰，每班不少于一次。

　　11.3禁止锤击除尘器外壳，以防耐磨涂料脱落，影响使用寿命。

　　11.4锅炉检修期间，应同时对除尘设备进行检查和修理。

篇4：锅炉系统操作规程(5)

　　锅炉系统操作规程（五）

　　运行操作规程

　　一、运行前准备

　　1、查看交接班记录本，了解前班设备运行情况。

　　2、检查各阀是否处正常位置。

　　3、检查除氧水箱水位、油箱油位，保持正常液位（1/3-2/3之间），检查分汽缸阀门，进汽阀、疏水旁路阀应打开，所有送汽阀应关闭。

　　4、化验水质合格（主要是硬度）。

　　二、开炉运行步骤

　　1、启动淡水泵。

　　2、打开软化水处理器多向阀。

　　3、拉出锅炉控制面板上红色急停按钮，按下绿色Start（启动）按钮，调高注水率（最高50%）。

　　4、关闭空压机储气罐手动排水阀。

　　5、按下空压机控制面板上启动按钮“∣” ,启动空压机。

　　6、当储气罐压力达到0.5-0.65MPa，且盘管注满水后（长期停炉后开炉大概须15分钟）按下FILL/RUN的RUN（运行点火）按钮，锅炉开始运行。

　　7、当疏水压力表第一次降为零后，打开主蒸汽阀，可减少蒸汽中不带水量。

　　8、在主蒸汽阀打开后，分汽缸上压力表应有指示，打开分汽缸下部的疏水阀旁通阀（手动排水阀），排净凝结水后关闭。

　　9、在除氧水箱温度达到90℃以后再向外管网送汽。

　　10、按下AUTO/MAN的AUTO（自动）按钮，使锅炉进入自动运行状态。

　　三、停炉步骤

　　1、按下AUTO/MAN按钮的MAN(手动)按钮，使锅炉进入手动运行状态调整燃烧率开关，使燃烧率在20%左右。

　　2、按下FILL/RUN按钮的FILL(注水)按钮，燃烧器停止，调高注水率（最

　　高50%）。

　　3、关闭主蒸汽阀，打开炉水进除氧水箱管路旁通阀。

　　4、按下空压机控制面板上停止按钮“○” ,空压机停止运行。

　　5、打开空压机储气罐手动排水阀。

　　6、关闭淡水泵。

　　7、关闭软化水处理器多向阀。

　　8、在确保盘管分离器注满水，炉水温度降到100℃以下（约需15分钟左右）后，按下控制板上的红色按钮，停止锅炉运行。

　　注：如遇紧急情况，按下锅炉控制面板上红色按钮即可停炉。

　　电渗析操作规程

　　1、电渗析的出水指标按下列规定执行：淡水电导率不超过350，淡水的脱盐率不低于50%。

　　2、启用和关闭电渗析时，要严格按照操作程序进行，严禁不合格的水进入下一道工序。

　　自动操作程序

　　1、将“紧急”开关旋至“开”位置：PLC电源运行指示灯亮、阀位置指示灯亮、总电源开关按钮亮灯、泵停止带灯按钮亮灯。

　　2、按下“自动”按钮：带灯自动按钮灯亮；出水浓水阀（+）、出水浓水阀（-）、开启，指示灯亮；泵启动、带灯指示灯亮；关闭排空阀，阀指示灯亮；总电源开、正极运行启动，带灯按钮灯亮；电压从零上升至工作值、相应缓升、降指示灯1-6亮；电压升至工作值，经延时50秒，待出水淡水达到水质要求，开启出水淡水阀（+），关闭出水浓水阀（-），相应指示灯亮。

　　3、极性自动倒换（根据倒换时间）：缓升、降指示灯6-1逐级灭灯，电压表显示逐渐下降至零；出水浓水阀（-）开启，出水淡水阀（-）关闭，相应指示灯亮（灭）；正极运行停止，倒极运行启动，带灯按钮灭（亮）灯，经10秒适时（可调）电压（反极性电压）从零上升至工作值；电压至工作值后，经延时50（可调），当出水水质达到水质要求，开启出水淡水阀（-），关闭出水浓水阀（+）。

　　4、从倒极运转到正极运行、工作情况与上述倒极相同。

　　5、在开启和倒极过程中，阀动作过程指示灯亮，阀动作完毕，阀位置指示灯亮。

　　6、直流输出电压值的调节，由输出电压调节（同轴电位器）在运行前或运行过程中进行设定、调节。

　　手动操作程序

　　1、按下“手动”按钮，手动带灯钮表示灯亮;

　　2、根据运行要求分别操作阀单独操作按钮，操作相应阀至要求状态，阀位置指示灯亮。将操作旋钮置中间位置，这一动作应逐个阀单独进行;

　　正极开始：紧急开关开通 → 按手动按钮 → 开出水浓水阀（+）（-），关出水淡水阀（+）（-） → 开排空阀（开排空阀是泵开条件）、开原水进水阀 → 泵开（泵开是总电源开的条件）→ 关排空阀 → 按总电源开关 → 按正极运行 →按手动电压上升 → 待淡水出水合格后开出水淡水阀（+）、关出水浓水阀（-），设备进入正极运行。

　　倒极运行：承正极运行后，开出水浓水阀（-），关出水淡水阀（+）→ 按手动电压下降 → 电压至零后按倒极运行 → 待电流表低位稳定后按手动电压上升 → 待出水淡水合格后 → 开出水淡水阀（-），关出水浓水阀（+），设备进入正常倒极运行。

　　3、电渗析在正常使用过程中，操作人员不得远离，以免突然脱水烧坏设备。

　　4、当发现电渗析的效果不好时，应进行酸洗，酸洗一般安排在设备保养时进行，每两周一次，特殊情况须请示后决定。

　　5、酸洗的浓度为3%，最大不超过5%。配比时应严格按容积配比，宁稀勿浓，不要使用比重计。配好的酸应循环搅拌5分钟后打入电渗析，严禁在不知酸浓度的情况下盲目酸洗。

　　6、酸洗时间应控制在1-1.5小时之间，然后用原水冲洗至PH值为4-5，并保持10-20分钟后方可投入运行。若发现酸洗后，效果不明显，严禁第二次酸洗。

　　7、酸洗结束后，残液加碱中和后排出，严禁存留。

　　8、正常生产时，在能满足用水的前提下，应使用一台电渗析器，另一台作通水保养，两台电渗析作轮流使用，单台使用时，若淡水压力低于1.0MPa时，应停止使用。

　　9、电渗析前精密过滤器，应每周反洗一次，确保进水的清洁度。

　　10、

　　锅炉房监控系统操作规范

　　一、开机，系统自动进入Windows98系统，出现登陆对话框，输入密码（password）,与用户名相同为：F*

　　二、然后系统自动装载中文系统RichWin97、启

　　三、系统最后自动进入“锅炉监控系统“程序。首先出现的是软件封面，按“OK”后进入锅炉监控系统软件登陆界面，用户名：江苏烟草，密码：1140。输入密码后，回车。再用鼠标选中左下角的“显示主菜单”，然后按“完成”按钮。

　　四、进入监控程序的初始界面

　　1.界面的*为标题区，显示软件开发商、系统名和“Login(登陆)”、“Help(帮助)”按钮。“登陆”即出现刚才的登陆界面：“帮助”显示帮助信息和当前的日期和时间。

　　2.左侧为标签区，共有5个标签：

　　2.1系统总览：显示所有的控制监视界面的总貌，点击可以直接进入各个控制画面，如1#炉界面、2#号炉界面、淡水泵和除氧水箱画面、油泵房画面、分汽缸画面、累计图表画面、1#、2#锅炉运行状态表。

　　2.2报警：显示系统的报警信息，其中又分为历史报警和实时报警。通过报警信息可以知道是什么报警。如液位低报警、温度压力高报警、流量过高报警、硬件故障报警。

　　2.3历史趋势：显示各模拟量的历史曲线图。没副图最多可同时显示8条曲线，用不同的颜色表示。“Zoom In”是将曲线放大，使数据更容易观察；“Zoom Out”是将曲线缩小，即显示更长时间的更多数据，用于观察参数的变化趋势。

　　2.4辅机运行状态：显示各电机的状态，通过命令按钮，可以远程启动或停止电机的运行。

　　注意：电机必须在“自动”状态时，“启动”和“停止”按钮才有效，“现场”方式下，只有通过现场按钮才能启停电机。

　　2.5系统管理：此界面显示所有进入系统的模拟量，可以设定其报警的限值，如高限、低限、高高限、低低限。

　　3.界面下方是状态条：

　　3.1“Home”按钮：切换画面到主画面。

　　3.2“ Goto”按钮：切换到画面选择界面。

　　3.3“Ack”按钮，确认报警。

　　3.4“Login”按钮：登陆到口令验证界面。

　　3.5状态条中间的信息框中提示当前画面的名称。

　　3.6旁边的信息框提示用户级别。

　　3.7状态条最后侧为“报警”显示框，当有报警且未确认为红色闪烁，有报警确认为黄色，无报警为黑色。

　　4.监视画面：显示各控制对象的图形、状态、参数的数值。

篇5：低压锅炉工操作规程(3)

　　低压锅炉工操作规程（三）

　　1.烘煮炉前的准备与检查

　　1.1 在烘煮炉前，必须详细检查下列各部零件：

　　1.1.1炉排片有无拱起或走偏现象；

　　1.1.2两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10㎜；

　　1.1.3主动炉排片与链轮的啮合是否良好；

　　1.1.4链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等；

　　1.1.5检查炉排片转动有无卡阻现象。

　　1.2 检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。

　　1.3 点火门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖板应严密复盖好。

　　1.4 炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。

　　1.5 老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。

　　1.6 鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。

　　1.7 人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。

　　1.8 炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。

　　1.9 蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。

　　1.10 省煤器是否严密，烟气通是否畅通。

　　1.11 所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。

　　2.烘炉

　　对新砌筑的或长期停用的锅炉，在投入运行前必须进行干燥处理，即烘炉。

　　2.1 烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2，用小火烘烤；将烟道挡板开启1/6-1/5，使烟气缓慢流动炉膛负压保持在0.5-1毫米水柱，炉水70-80℃。三天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤；烟道挡板开大到1/4-1/3，适当增加通风；炉水温度可以达到轻微沸腾。在整个烘炉过程中，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位的温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。

　　2.2 烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关，一般小型锅炉为4-7天，较大的锅炉为7-10天；如果炉墙潮湿，气候寒冷，烘炉时间还应适当延长。

　　2.3 链条炉排锅炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积在前后烘处，并定时转动炉排和清除灰渣，以防烧坏炉排。

　　3.煮炉

　　3.1 煮炉时，先将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂和碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。煮炉加药量见下表：

　　药品名称 铁锈较少的新锅炉 铁锈较多的新锅炉 有铁锈和水垢较多的锅炉

　　氢氧化钠 2-3 4-5 5-6

　　磷酸三钠 2-3 3-4 5-6

　　注：单位为Kｇ/吨炉水。

　　3.2 如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。

　　3.3 煮炉方法

　　3.3.1将两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表低水位处，不要将溶液一次性投入，否则会降低煮炉效果。

　　3.3.2加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸气时（开始应打开此两阀），即可升降，同时冲洗水位表和压力表存水弯管。

　　3.3.3在煮炉过程中应随时检查各部分是否有渗漏，受热后各部是否能自由膨胀。

　　3.3.4煮炉一般需3天，第一天升压到锅炉设计压力的15℃，保持8.小时，然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的30℃，试验高低水位报警器，保压8小时仍密闭炉膛过夜。第3天升压到设计压力的50℃，再保压8小时后将炉膛密闭，直到锅炉逐步冷却降压。

　　3.3.5待炉水冷却到低于70℃即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。

　　3.4 如果烘炉和煮炉同时进行，应有烘炉的末期将蒸气压力升高到锅炉设计压力的50℃，待冷却后清理干净，检查后做好重新点火准备。

　　3.5 煮炉后应对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查，如不清洁，需做第二次煮炉。

　　3.6 煮炉合格标准

　　3.6.1锅炉筒体内部和集箱内无锈蚀痕迹、油垢和附着焊渣。

　　3.6.2锅筒和集箱内壁上用石棉布轻擦能露出金属本色，无锈斑。

　　3.7 煮炉完毕停炉后，应将下锅筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打开，进行内部沉积物清理，冲洗和检查。检查排污阀有否堵塞和卡死现象。

　　4.升火

　　4.1 锅炉升火前进行全面检查，而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启安全阀让锅炉内空气排出。

　　4.2 将已处理的水缓缓注入锅炉内，给水温度一般不高于40℃

　　4.3 试开排污阀放水，检查是否堵塞。

　　4.4 开后点火门，地炉排前端放置木柴等燃料引烧，此时应开大引风机烟气调节门增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气节门，间断地开启引风机待引燃物燃烧旺后，开始手工添煤，关开启鼓风机，当煤层燃烧盛后，可以关闭点火门，从煤斗加煤、间断开动炉排、待前拱热、煤能正常燃烧后可以调节鼓引风机量，使燃烧趋正常。

　　4.5 升火速度不能太急促，初次升火从冷却到气压达到正常工作压力时以4-5小时为宜，以后升火冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。

　　4.6 升火后应随时注意锅筒内水位，如超过最高水位线时需进行排污。

　　4.7 当开启的一只安全阀内冒出蒸气时，应关闭安全阀，并冲洗水位表和压力表弯管，气压升到2-3个表压时，检查入孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应立即处理。

　　4.8 升火期间，应检查省煤器出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40℃。

　　4.9 当锅炉压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。

　　5.供气

　　当锅炉内气压接近工作压力向外供气时，供气前锅内水位不宜超过正常水位，供气时炉膛内燃烧要稳定，其操作步骤如下：

　　5.1 供气时将总气阀微微开启，让微量蒸气进行暖管，时间一般不少于10min，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水。

　　5.2 缓缓全开总气阀，同时注意锅炉各部件是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。

　　5.3 全开阀后，应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水漏气现象等情况。

　　6.给水

　　6.1 给水前首先检查所有给水泵是否正常，水泵进水口至水箱的阀门，水泵排水口的阀门、操作阀门至锅炉管路之间的阀门是否开启，若未开启应全部开启。

　　6.2 锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。

　　6.4 停止水泵运转时，应先关操作阀门，再停电动机。

　　7.排污

　　7.1 排污时首先将慢开阀（离锅炉体近的一只）全开，然后微开快开阀（排在慢开阀后面的），以便预热污管路，待管路预热后再缓缓开大，排污完毕阀门关闭次序与上相反。

　　7.2 二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排时应注意：

　　7.2.1禁止两台锅炉同时排污。

　　7.2.2如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

　　7.3 排污应在低负荷、高水位情况下进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位20-50mm范围为宜。

　　7.4 关闭排污阀后，在离开第2只排污阀的管道上用手试模，是否冷却，恕不冷却则排污阀必有渗漏。

　　8.停炉

　　8.1 临时故障停炉

　　当锅炉遇到炉排卡住或炉排片断裂等情况时，为了迅速解除故障，应进行临时故障停炉。其操作步骤如下：

　　8.1.1先关鼓风机，微开引风机。

　　8.1.2停止炉排转动，清除煤闸门下的煤，迅速排除故障。

　　8.2 暂时停炉

　　8.2.1停炉前根据用气情况，可以提前20-30min停止加煤，炉排速度减为最慢，此时应适当关小鼓、引风机，让煤烧尽，最后停止鼓风机。

　　8.2.2锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位稍高于正常水位。

　　8.2.3停止供气后，使气包内压力降到零，再关断总气阀及烟气调节门。

　　8.3 长期停炉

　　8.3.1按照暂时停炉的步骤停炉。

　　8.3.2待炉内水慢慢冷却到70℃以下时，方可将炉水放出，这时须先将安全阀抬起，让气包内部与大气相通。

　　8.3.3为了缩短冷却时间，亦可向锅炉进入冷水，同时通过管道放出热水。但水位不应低于正常水位。

　　8.3.4炉水放出后，然后开启人孔、手孔用清水冲洗水污。

　　8.4 紧急停炉

　　8.4.1锅炉在运行中，遇有下列情况之一者，应紧急停炉：

　　8.4.1.1锅炉气压迅速上升，超过最高许可工作压力，虽经采取加强给水、减弱燃烧等降压措施，安全阀也已排气，但气压仍继续上升。

　　8.4.1.2锅炉严重缺水，水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时。

　　8.4.1.3锅炉水位迅速下降，虽经加大给水及采取其他措施，仍不能保持水位时。

　　8.4.1.4锅炉水位迅速上升，超过运行规程所规定的水位上极限时。

　　8.4.1.5给水设备全部失效，无法向锅炉进水时。

　　8.4.1.6水位表或安全阀全部失效时。

　　8.4.1.7燃烧设备损坏，炉墙倒塌，或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时。

　　8.4.1.8烟道中的气体发生BAOZHA或复燃，严重危及锅炉和司炉人员安全时。

　　8.4.1.9锅炉房发生火警，或附近场地发生火警，有可能蔓延到锅炉房时。

　　8.4.2紧急停炉的程序

　　8.4.2.1先停鼓风机，后停引风机。

　　8.4.2.2将煤闸门闸到最低点迅速铲出煤斗内的存煤，并开点火门，清除炉排头部堆积的煤。

　　8.4.2.3以最快的速度使炉排转动，把炉膛内的渣及煤通过排箱渣门全部清除掉，最后停止炉排转动。

　　8.4.2.4打开放气阀把气排出。

　　8.4.2.5当锅炉发生严重缺水时应关闭总气门，这时严禁向炉内盲目上水。

　　9.锅炉运行中的操作调整工作：

　　9.1 锅炉运行中，司炉工必须根据燃烧方式不同，做到勤看火、勤联系和勤调整，保持锅炉燃烧正常，使蒸发量与负荷（用气量）相适应。

　　9.2锅炉运行中，必须保持气压、水位和气温正常，使气压维持在规定压力±0.5公斤/平方厘米的范围内，使水位保持在水位线上下各50毫米内。

　　9.3保持锅炉主要附件灵敏可靠。

　　9.3.1压力表：定期冲洗存水弯管，防止堵塞失灵，装有两只压力表的锅炉，应经常查对两只表指示的压力数值是否一定，如发现指示压力不同时，要立即检查原因，予以消除。

　　9.3.2安全阀：每班或每天做一次手动排气试验阀的阀芯和阀座粘隹，造成动作失灵。

　　9.3.3水位表：每班至少应冲洗1-2次水位表，以保证指示的水位准确可靠，如发现玻璃管显示的水位不正常，水线停滞不动或界限不清时，应及时冲洗。

　　9.4 对锅炉应进行定期排污，每班至少排污不超过给水量的5℃。

　　9.5 保持锅炉部件干燥和锅炉房整洁，对注油部位进行经常性检查，发现缺油现象必须立即补油或注油，以确保设备正常运行。