立轴式木工铣床系列安全操作规程

　　立轴式木工铣床系列的安全操作规程

　　1、操作此机前，请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固，各部件是否正常。操作位置是否光线明亮，无阴影。注意：（操作人员须经过严格培训，同时详读手册后才能进行操作。）

　　2、此机属于高转速机床，经过严格检查，动平衡性良好。但使用过程中，如果改变旋转零部件的动平衡，都可能造成极大振动，而时间振动会会引起严重的机械疲劳，从而加速机件损坏导致事故发生。

　　3、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴手饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛。

　　4、启动机床前，请注意上危险标志的警告。

　　5、检查主轴及刀具的旋转方向。

　　6、操作过程中不得靠近或触摸移动或转动零部件；不得移碎片屑，调整机床或移碎片屑必须先切断电源，等刀轴完全停止转动。

　　7、刀具经使用后变钝后请及时更换或机床损坏。

　　8、不要超出机床工作范围，以防不安全或机床损坏。

　　9、如果发生有异况，应立即停机检查。

　　10、操作人员离开机床或停电时，必须关闭电源总开关。

　　11、停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。

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篇2：立式单轴木工铣床安全操作规程(3)

　　立式单轴木工铣床的安全操作规程(三)

　　1、机床需安全接地；

　　2、机床需经过专业人员操作，未经培训或培训不合格的人员均不得操作；

　　3、启动机床前应检查各移动（转动）部位是否锁紧，定位是否可靠。

　　4、操作者不得靠近和触摸转动的零部件；

　　5、操作者须穿合适的工作服，不得留长发（如留长发须戴安全帽）及戴饰物等。

　　6、操作前要确认主轴的旋转方向。

　　7、总电源未养闭前，请勿检修机床；

　　8、机床调整前请将电源关闭。

篇3：万能铣床操作规程

　　万能铣床操作规程

　　1. 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

　　2 .操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

　　3. 开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。检查油标油位。

　　4. 手动升降升降台，纵向、横向移动工作台，寸动升降台、工作台，检查限位开关，调整档块。

　　5. 选择低速档，选定进给量，启动主电机空转10分钟，检查油路是否畅通，即可进行各种自动循环。

　　6. 停机前，先下降升降台，关闭进给电机，关闭主电机。

　　7. 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

　　8. 清洁机床，按设备润滑图表注油。

　　安全操作规程

　　1. 上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停车。

　　2. 装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。

　　3. 严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。

　　4. 拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。

　　5. 对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。

　　6. 快速进退刀时注意手柄是否会打人。

　　7. 进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。

篇4：铣床安全操作规程

　　铣床安全操作规程

　　1．工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。

　　2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。

　　3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

　　4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。

　　5．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。

　　6．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。

　　6．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

　　7．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

　　8．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离.

　　9．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。

　　10．在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。

　　11.开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。

　　12.铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。

　　13.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁。

篇5：铣床工安全操作规程（三）

　　铣床工安全操作规程(三)

　　1、上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内，操作时，严禁戴手套。

　　2、开机前务必检查各运动部位，操作手柄和安全防护装置等是否正常，并用低速试运行，确保一切正常后方可进行加工。

　　3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固，工具、量具等物品不能摆在机床上，机床周围地面上不得有水有油，废屑及时清理。

　　4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位，加工过程中以及用气枪清理切屑时，必须戴防护眼镜，高速切削要使用防护挡板，铣削铸铁、纤维及其它可产生粉尘的工件时，必须戴口罩。

　　5、出现带状、节状切屑时，务必及时用铁钩将切屑拉直弄断，避免切屑随主轴飞绕伤人，严禁用手拨弄或用嘴吹切屑。

　　6、装卸及测量工件必须在停机及工件远离刀具的情况下进行，停机前应将刀具退出加工区域。装夹重工件时要用起吊工具，并严格执行吊车操作规章。

　　7、按要求选择切削用量，严禁吃刀过深或快走刀切削。自动快速移动时要注意手轮(摇柄)伤人。

　　8、装卸刀具时扳手口部尺寸必须与螺帽相配，拧动时不要用力过猛，防止滑脱，用完后即时取下，在快速自动进给时，手轮离合器必须打开，谨防随机飞转伤人。

　　9、装卸铣刀要用专用衬垫垫着，不要用手直接握住铣刀。

　　10、清洁机床时必须停机进行，去除毛刺时要小心用力，停机后打开有锋利毛刺的工件要戴手套进行。不得使用无防划伤保护头的劈锋刀。

　　11、机床运行中，操作者不得离开机位，加工过程中必须精力集中，密切关注切削状态，发现异常迅速关机，并挂“修理中”牌，通知有关人员进行修理。