数显全自动沥青软化点测定仪操作规程

　　数显全自动沥青软化点测定仪操作规程

　　1、在进行软化点试验时，先在烧杯内加入5oC的蒸馏水至950ml刻度线处，然后将试样放入定位极的试样板上，再将软化点仪架子放入烧杯中，此时烧杯中液面约在1000ml刻度线处。

　　2、将对应的插头插好，检查无误后，接通电源，按一下“启动”按键即可。此时，仪器以5oC/min的速率开始加热，同时，仪器的光电检测部分将对试件受热情况进行自动检测。

　　3、当试件软化后下落至规定距离（5.4mm）时，挡住红外光线，试验自动结束，左边窗口显示“-P-”，右边窗口显示两组试件结果的平均值，试验结果可通过“结果”按钮读取。4、试验结束后，切断电源，清洗仪器，做好清洁工作。

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篇2：学校维修电工操作规程

　　学校维修电工操作规程

　　1、电工工作时，必须按照市劳动局、供电局高低压规定进行安装和操作。

　　2、在地下室等潮湿场地工作，或在上、下夹层工作时要先切断电源，不能停电时，至少应有两人在场一起工作。

　　3、停电维修时，应先通知有关部门及时悬挂标识牌，以免发生危险。

　　4、上梯工作时，应放稳靠妥；高空作业时，应系好安全带。

　　5、清扫配电箱时，所使用漆刷的金属部分必须用胶布包裹好。

　　6、打墙孔时，必须戴防护眼境。

　　7、拆线路时，应包扎好线头。

　　8、开闭开关时，尽量把配电箱门锁好，利用箱外手柄操作，手柄在箱内时，人体不应正对开关。

　　9、任何机器设备都必须有良好的接零保护，绝对不得疏忽，以确保安全。

篇3：混凝土泵车安全操作规程使用要点

　　混凝土泵车的安全操作规程及使用要点

　　混凝土泵车已推广使用在混凝土浇筑施工中，该设备技术的先进性和维修保养的复杂性，决定了对它的使用、维护和管理人员需提出较高的要求。为了确保混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低维修成本、提高使用的可靠性和寿命、必须认真执行其使用的维修规程。

　　1)安全操作规程

　　为了确保混凝土泵车作业的安全性，避免造成人身或设备事故，必须严格遵守下列安全操作规程。

　　(1)场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。

　　(2)作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置；混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。

　　(3)支腿操作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。

　　(4)臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16~17m/s)，不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。

　　(5)泵送作业。当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵2~3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。

　　(6)作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上；支腿也应完全收回，并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。

　　(7)蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。

　　(8)紧急关闭按钮。混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮，分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上，如遇有紧急情况，只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。如果紧急关闭按钮发生故障，在突发危险情况时就不能迅速关闭机器。因此，在每次开始工作之前，必须检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时，机器的电动系统即被切断，导致电磁阀等关闭。如果液压系统产生泄漏，会造成如布料杆下沉等故障现象，此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。

　　2)使用要点

　　(1)混凝土泵车的操作人员需经专业培训后方可上岗操作。

　　(2)所泵送的混凝土应满足混凝土泵车的可泵性要求。

　　(3)混凝土泵车泵送工作要点可参照混凝土泵的使用。

　　(4)整机水平放置时所允许的最大倾斜角为3o，更大的水平倾斜角会使布料的转向齿轮超载，并危及机器的稳定性。如果布料杆在移动时其中的某一个支腿或几个支腿曾经离过地，就必须重新设定支腿，直至所有的支腿都能始终可靠的支撑在地面上。

　　(5)为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，应做到：①将1节臂提起45o。②将布料杆回转180o。③将2节臂伸展90o。④伸展3、4、5节臂并呈水平位置。若最后一节布料杆能处于水平位置，对泵送来说是最理想的。如果这节布料杆的位置呈水平状态，那么混凝土的流动速度就会放慢，从而可减少输送管道和末端软管的磨损，当泵送停止时，只有末端软管内的混凝土才会流出来。如果最后一节布料杆呈向下倾斜状态，那么在这部分输送管道内的混凝土就会在自重作用下加速流动，以至在泵送停止时输送管道内的混凝土还会继续流出。

　　(6)泵送停止5min以上时，必须将末端软管内的混凝土排出。否则由于末端软管内的混凝土脱水，再次泵送作业时混凝土就会猛烈的喷出，向四处喷溅，那样末端软管很容易受损。

　　(7)为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时，要先反泵1~2次后再动作，这样可放置在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。

篇4：混凝土搅拌机安全操作规程

　　混凝土搅拌机的安全操作规程

　　1．混凝土搅拌机的操作人员（司机）必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗，严禁非司机操作。

　　2．混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存（长期使用），并搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁，棚内设给水设施，棚外应设沉淀池，必须排水畅通，并应装设除尘设备。

　　3．每日必须进行班前、班中、班后“三检制”其检查内容：

　　（1）每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物，检查钢丝绳，离合器，制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳，确认无误方可合闸试车，经2～3分钟运转，滚茼转动平稳，不跳动，不跑偏，无异常声响后，方可正式操作。

　　（2）班中司机不得擅离岗位，应随时观察发现不正常现象或异常音响，应将搅拌机茼内存料放出停机拉闸断电后进行检查修理。

　　（3）班后应将机械内外刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。

　　4．搅拌机不得超负荷使用，运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌机内扒料，若遇中途停电必须将料卸出。

　　5．砂堆板结需要搞松时，必须两人，一人操作，一人监护，必须站在安全稳妥的地方，并有安全措施，严禁盲目冒险作业。

　　6．机械运转中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。

　　7．料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行，清理斗坑时，必须将料斗持牢，双保险钩后方可清砼。

　　8．冬季停机后，必须将水泵及贮水罐中的水分净。

　　9．运输搅拌机应办理通行证，按规定速度行驶，牵引时一般不得超过20km/h，人力转移时上下坡时应前转向，后制动，设专人指挥，密切配合，协调一致。

篇5：磨床安全操作规程(2)

　　磨床安全操作规程（二）

　　1．开机前应先检查机床各手柄是否停放在正确位置。检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。

　　2．对于机床说明书上要求润滑的部位按时加油润滑。

　　3．操作机床时应穿紧口工作服并不得戴手套，女同志要盘发并戴工作帽。

　　4．安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时必须用冷却液。

　　5．加工前开动机床进行低速运行，使机床各导轨充分润滑，确认润滑冷却系统畅通，并检查机床各种运动及声音是否正常，应注意砂轮离开工件3～5mm；同时检查砂轮是否有损坏。各部运转正常无误后再进行磨削作业。

　　6．磨床进行操作时，应避免正对砂轮的旋转方向，以免发生意外。

　　7．作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。在平面磨床进行操作时，应先检查工件是否吸牢，对于小型工件要特别注意装夹是否牢固，以免工件飞出伤人。

　　8．磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停机检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。

　　9．加工过程中要选择合适的切削用量和进给速度，在保证砂轮锋利的同时要加注充足的冷却液，以免工件受力、受热过大而出现危险。

　　10．加工过程中不得离开机床，应密切注意加工情况。工、量具应放在安全的位置，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。

　　11．砂轮片磨损至1/4时，不准继续使用，必须更换。

　　12．加工完成后，将机床各手柄停放在正确位置。砂轮停止转动后方可取下工件。

　　13．再次加工时，应在砂轮静止的状态下重新调整砂轮和工件之间的相对位置，以免因砂轮和工件距离不当，造成工件和砂轮受损及人身危险。

　　14．下班后及时清理磨下的铁屑，擦干冷却液，以免机床被腐蚀，并将机床电闸关闭。将各手柄放于非工作位置并切断电源。

　　15．在日常工作中，对于机床上易松动部件和限位部件要经常检查，如有问题及时调整，使机床常处于最佳的工作状态连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。