混凝土泵车安全操作规程使用要点

　　混凝土泵车的安全操作规程及使用要点

　　混凝土泵车已推广使用在混凝土浇筑施工中，该设备技术的先进性和维修保养的复杂性，决定了对它的使用、维护和管理人员需提出较高的要求。为了确保混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低维修成本、提高使用的可靠性和寿命、必须认真执行其使用的维修规程。

　　1)安全操作规程

　　为了确保混凝土泵车作业的安全性，避免造成人身或设备事故，必须严格遵守下列安全操作规程。

　　(1)场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。

　　(2)作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置；混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。

　　(3)支腿操作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。

　　(4)臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16~17m/s)，不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。

　　(5)泵送作业。当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵2~3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。

　　(6)作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上；支腿也应完全收回，并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。

　　(7)蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。

　　(8)紧急关闭按钮。混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮，分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上，如遇有紧急情况，只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。如果紧急关闭按钮发生故障，在突发危险情况时就不能迅速关闭机器。因此，在每次开始工作之前，必须检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时，机器的电动系统即被切断，导致电磁阀等关闭。如果液压系统产生泄漏，会造成如布料杆下沉等故障现象，此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。

　　2)使用要点

　　(1)混凝土泵车的操作人员需经专业培训后方可上岗操作。

　　(2)所泵送的混凝土应满足混凝土泵车的可泵性要求。

　　(3)混凝土泵车泵送工作要点可参照混凝土泵的使用。

　　(4)整机水平放置时所允许的最大倾斜角为3o，更大的水平倾斜角会使布料的转向齿轮超载，并危及机器的稳定性。如果布料杆在移动时其中的某一个支腿或几个支腿曾经离过地，就必须重新设定支腿，直至所有的支腿都能始终可靠的支撑在地面上。

　　(5)为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，应做到：①将1节臂提起45o。②将布料杆回转180o。③将2节臂伸展90o。④伸展3、4、5节臂并呈水平位置。若最后一节布料杆能处于水平位置，对泵送来说是最理想的。如果这节布料杆的位置呈水平状态，那么混凝土的流动速度就会放慢，从而可减少输送管道和末端软管的磨损，当泵送停止时，只有末端软管内的混凝土才会流出来。如果最后一节布料杆呈向下倾斜状态，那么在这部分输送管道内的混凝土就会在自重作用下加速流动，以至在泵送停止时输送管道内的混凝土还会继续流出。

　　(6)泵送停止5min以上时，必须将末端软管内的混凝土排出。否则由于末端软管内的混凝土脱水，再次泵送作业时混凝土就会猛烈的喷出，向四处喷溅，那样末端软管很容易受损。

　　(7)为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时，要先反泵1~2次后再动作，这样可放置在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。

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篇2：混凝土搅拌机安全操作规程

　　混凝土搅拌机的安全操作规程

　　1．混凝土搅拌机的操作人员（司机）必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗，严禁非司机操作。

　　2．混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存（长期使用），并搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁，棚内设给水设施，棚外应设沉淀池，必须排水畅通，并应装设除尘设备。

　　3．每日必须进行班前、班中、班后“三检制”其检查内容：

　　（1）每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物，检查钢丝绳，离合器，制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳，确认无误方可合闸试车，经2～3分钟运转，滚茼转动平稳，不跳动，不跑偏，无异常声响后，方可正式操作。

　　（2）班中司机不得擅离岗位，应随时观察发现不正常现象或异常音响，应将搅拌机茼内存料放出停机拉闸断电后进行检查修理。

　　（3）班后应将机械内外刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。

　　4．搅拌机不得超负荷使用，运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌机内扒料，若遇中途停电必须将料卸出。

　　5．砂堆板结需要搞松时，必须两人，一人操作，一人监护，必须站在安全稳妥的地方，并有安全措施，严禁盲目冒险作业。

　　6．机械运转中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。

　　7．料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行，清理斗坑时，必须将料斗持牢，双保险钩后方可清砼。

　　8．冬季停机后，必须将水泵及贮水罐中的水分净。

　　9．运输搅拌机应办理通行证，按规定速度行驶，牵引时一般不得超过20km/h，人力转移时上下坡时应前转向，后制动，设专人指挥，密切配合，协调一致。

篇3：混凝土泵车运行作业流程

　　混凝土泵车运行作业流程

　　1混凝土泵车运行作业流程图

　　混凝土泵车运行作业流程图

　　2混凝土泵车安全运行注意事项

　　2.1混凝土泵车的操作人员须经过专门培训，熟悉泵车的机械性能，掌握泵车的操作方法和注意事项，生产中认真履行本岗位安全职责，遵守现场的有关安全规定。

　　2.2用混凝土泵输送混凝土，应遵守其使用及操作规程，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，且与泵送部位结构模板脱开自成支撑体系，输送前先用水试送，检修时必须卸压，检修后必须试送。

　　2.3使用的混凝土有外加剂时，掺入外加剂的人员须认真操作，谨防腐伤。

　　2.4混凝土泵车的停放场地须硬化处理，停放平稳、牢固，有良好的排水设施，防止坍塌。

　　2.5混凝土泵车的输送管在接管使用前，须认真检查，如有管壁裂纹、穿漏、管身磨损严重、接头损坏等现象，应修复或停止使用，以防压送混凝土时，在较大压力下发生意外。

　　2.6泵管连接时，架设必须可靠牢固，悬空跨越时，必须搭设钢管排架，为防止泵送过程摆动，可采用锚固钢筋加固。

　　2.7混凝土泵车输送管的连接，必须使用完好的专用卡栓，施工中应有备用的卡栓和易损配件。

　　2.8泵送混凝土时，导管两侧1米范围内不得站人，以防导管摆动伤人；导管出料口正前方30米内禁止站人，以防泵内有空气，压力大时泵出的骨料伤人。

　　2.9贴壁安装、拆除导管时，作业人员必须遵守高空作业安全要求，系好安全带（绳）；导管安装后必须与墙体连接牢固，以防倾倒。

　　2.10安装、拆除泵管时，劳力应充足，不能硬接装、硬拆管；混凝土送完需压水泵送时，压水堵头应迅速、准确接牢，仓内人员要注意出料口喷水冲倒施工人员。

　　2.11导管拆除时不得任意拆除其中一节，应遵从自上而下、先前而后的原则，拆除的导管不得从高处直接抛、丢；导管拆除后必须放到平整的场地上，不得随意堆放在排架上。

　　2.12泵管拆卸后，必须抬放到平整场地冲洗干净，平稳堆放，并检查，如有损坏须及时维修。

　　2.13泵车运行过程中，应安排专职人员，经常巡视导管各处有无松脱现象，随时处理，并检查导管固定排架、支架的稳定状况、导管有无明显破损等。

　　2.14混凝土泵车工作前，泵车现场和混凝土施工仓内必须有完善的通讯手段，以便施工的安全进行。

　　3泵车的安全运行记录

　　泵车的操作人员每班必须认真填写混凝土泵车的运行记录，每班认真检查泵管在使用中和使用后有无损坏情况，须维修或更换时要记录完整，易损部件必要时应重新更换，记录清楚。

篇4：磨床安全操作规程(2)

　　磨床安全操作规程（二）

　　1．开机前应先检查机床各手柄是否停放在正确位置。检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。

　　2．对于机床说明书上要求润滑的部位按时加油润滑。

　　3．操作机床时应穿紧口工作服并不得戴手套，女同志要盘发并戴工作帽。

　　4．安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时必须用冷却液。

　　5．加工前开动机床进行低速运行，使机床各导轨充分润滑，确认润滑冷却系统畅通，并检查机床各种运动及声音是否正常，应注意砂轮离开工件3～5mm；同时检查砂轮是否有损坏。各部运转正常无误后再进行磨削作业。

　　6．磨床进行操作时，应避免正对砂轮的旋转方向，以免发生意外。

　　7．作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。在平面磨床进行操作时，应先检查工件是否吸牢，对于小型工件要特别注意装夹是否牢固，以免工件飞出伤人。

　　8．磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停机检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。

　　9．加工过程中要选择合适的切削用量和进给速度，在保证砂轮锋利的同时要加注充足的冷却液，以免工件受力、受热过大而出现危险。

　　10．加工过程中不得离开机床，应密切注意加工情况。工、量具应放在安全的位置，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。

　　11．砂轮片磨损至1/4时，不准继续使用，必须更换。

　　12．加工完成后，将机床各手柄停放在正确位置。砂轮停止转动后方可取下工件。

　　13．再次加工时，应在砂轮静止的状态下重新调整砂轮和工件之间的相对位置，以免因砂轮和工件距离不当，造成工件和砂轮受损及人身危险。

　　14．下班后及时清理磨下的铁屑，擦干冷却液，以免机床被腐蚀，并将机床电闸关闭。将各手柄放于非工作位置并切断电源。

　　15．在日常工作中，对于机床上易松动部件和限位部件要经常检查，如有问题及时调整，使机床常处于最佳的工作状态连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。

篇5：数控铣齿机安全操作规程(2)

　　数控铣齿机安全操作规程（二）

　　1、操作者进行工作时应穿紧口工作服并不得戴围巾、手饰，女同志要盘发。不能戴手套接近运动着的机床部件。

　　2、当接近可能产生切屑、颗粒或粉尘的正在运行的机床时，要戴上防护眼镜。

　　3、接装机床电源时，一定要由具有专业水平的电气人员，按照电气原理图操作。遇到故障时，要找专业人员检查并修理，不要随意拆卸。

　　4、机械和电气部件的防护板是为了人们的安全而设置的，在机床运转之前，要确保加工区内无任何与操作无关的物体，如：扳手、钳子等。尤其在机床的可移动的部件上，更不允许放置。所有的防护板都必须关闭或安装到位，才允许运行机床。

　　5、加工前应先以工作速度进行空运转。空运转时间在15min以上，使机床达到热平衡状态。空运转时操作者应站在安全位置。

　　6、机床通电前，检查数控系统控制柜冷却风扇有无异物堵塞出风口，卡盘、刀轴、A轴上是否有专用扳手，A轴是否放在安全位置。

　　7、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常情况。电气柜必须处于关闭且锁定的状态。

　　8、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。对照机床要求加油部位进行加油，再对芯轴进行检查，跳动必须在0.01mm以内。螺旋刀是主要切削工具，在使用前须经目测检查有无破裂和损伤。

　　9、机床加油时，应加过滤后的油，严禁将油盘内的油直接加在机器内。

　　10、各坐标轴手动回零（机床参考点），若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动离零点一段距离后，再执引回零。

　　11、试切进刀时，在刀具运行至工件表面30-50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和*、Y轴坐标值与图样是否一致。

　　12、切削加工前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠、以免在铣削中发生转动。不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。用液压压紧工件的机床，应检查液压箱上大压力表知是否在允许范围内。装工件前必须做好工件和芯轴的清洁工作，装工件时应一手推工件，另一手按液压，不准先放工件后再按液压。

　　13、认真做好首检工作，第一个齿轮铣下来后要对照标准进行比较（深度、刀具），并交检验员检测。每铣一个齿轮要与标准齿（凹凸面）比较其光泽度，若齿面光洁度接近参考齿轮，即要更换刀具。

　　14、作业员换一次刀具后，必须做到比较换刀前后的齿型，测量换刀前后的深度，看换刀前后底角、左右旋是否碰底（工缝类），放刀位置是否有铁屑等，再要求班组长或检验员检查接触点噪音。

　　15、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。

　　16、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。

　　17、铣齿轮操作时进给量不能过大。根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。

　　18、在修理机床时，先要断开主断路器处的电源，然后锁定在开关处挂上“开关断开”的标签。在机床处于可以通电的情况下，只允许一个人在机床上进行操作。

　　19、当操作人员离开机床停止工作或下班前应切断机床电源。

　　20、装卸工件、紧固、调整、测量刀具时必须停车进行。

　　21、去除工件及刀具上的铁屑要用铁刷，禁止用嘴吹或用手擦抹。

　　22、拆装铣刀盘时注意双手安全，防止划伤擦伤。

　　23、工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50℃，在大负荷时应注意电机的温升。

　　24、必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。

　　25、当用一只手在机床上进行某些操作时，要确切知道另一只手所处的位置，时刻保持清醒。

　　26、在机床工作过程中，人体的任何部位都不要靠近加工区。

　　27、严格做好文明生产，保持机床周围的环境整洁，不要有污油或其它残渣碎片，不要堆积杂物。工作台不准放置任何东西（包括六角扳手等工具）对所做的齿轮必须放在铁架上拿来做，不准放在工作台面，严防产品磕、碰、撞等现象。

　　28、加工过程中，如有异常情况，操作员应按“紧急停止”按钮，找当班班长汇报情况。

　　29、要保持工作环境的清洁，下班后做好现场6S工作；