数控铣齿机安全操作规程(2)

　　数控铣齿机安全操作规程（二）

　　1、操作者进行工作时应穿紧口工作服并不得戴围巾、手饰，女同志要盘发。不能戴手套接近运动着的机床部件。

　　2、当接近可能产生切屑、颗粒或粉尘的正在运行的机床时，要戴上防护眼镜。

　　3、接装机床电源时，一定要由具有专业水平的电气人员，按照电气原理图操作。遇到故障时，要找专业人员检查并修理，不要随意拆卸。

　　4、机械和电气部件的防护板是为了人们的安全而设置的，在机床运转之前，要确保加工区内无任何与操作无关的物体，如：扳手、钳子等。尤其在机床的可移动的部件上，更不允许放置。所有的防护板都必须关闭或安装到位，才允许运行机床。

　　5、加工前应先以工作速度进行空运转。空运转时间在15min以上，使机床达到热平衡状态。空运转时操作者应站在安全位置。

　　6、机床通电前，检查数控系统控制柜冷却风扇有无异物堵塞出风口，卡盘、刀轴、A轴上是否有专用扳手，A轴是否放在安全位置。

　　7、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常情况。电气柜必须处于关闭且锁定的状态。

　　8、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。对照机床要求加油部位进行加油，再对芯轴进行检查，跳动必须在0.01mm以内。螺旋刀是主要切削工具，在使用前须经目测检查有无破裂和损伤。

　　9、机床加油时，应加过滤后的油，严禁将油盘内的油直接加在机器内。

　　10、各坐标轴手动回零（机床参考点），若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动离零点一段距离后，再执引回零。

　　11、试切进刀时，在刀具运行至工件表面30-50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和*、Y轴坐标值与图样是否一致。

　　12、切削加工前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠、以免在铣削中发生转动。不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。用液压压紧工件的机床，应检查液压箱上大压力表知是否在允许范围内。装工件前必须做好工件和芯轴的清洁工作，装工件时应一手推工件，另一手按液压，不准先放工件后再按液压。

　　13、认真做好首检工作，第一个齿轮铣下来后要对照标准进行比较（深度、刀具），并交检验员检测。每铣一个齿轮要与标准齿（凹凸面）比较其光泽度，若齿面光洁度接近参考齿轮，即要更换刀具。

　　14、作业员换一次刀具后，必须做到比较换刀前后的齿型，测量换刀前后的深度，看换刀前后底角、左右旋是否碰底（工缝类），放刀位置是否有铁屑等，再要求班组长或检验员检查接触点噪音。

　　15、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。

　　16、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。

　　17、铣齿轮操作时进给量不能过大。根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。

　　18、在修理机床时，先要断开主断路器处的电源，然后锁定在开关处挂上“开关断开”的标签。在机床处于可以通电的情况下，只允许一个人在机床上进行操作。

　　19、当操作人员离开机床停止工作或下班前应切断机床电源。

　　20、装卸工件、紧固、调整、测量刀具时必须停车进行。

　　21、去除工件及刀具上的铁屑要用铁刷，禁止用嘴吹或用手擦抹。

　　22、拆装铣刀盘时注意双手安全，防止划伤擦伤。

　　23、工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50℃，在大负荷时应注意电机的温升。

　　24、必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。

　　25、当用一只手在机床上进行某些操作时，要确切知道另一只手所处的位置，时刻保持清醒。

　　26、在机床工作过程中，人体的任何部位都不要靠近加工区。

　　27、严格做好文明生产，保持机床周围的环境整洁，不要有污油或其它残渣碎片，不要堆积杂物。工作台不准放置任何东西（包括六角扳手等工具）对所做的齿轮必须放在铁架上拿来做，不准放在工作台面，严防产品磕、碰、撞等现象。

　　28、加工过程中，如有异常情况，操作员应按“紧急停止”按钮，找当班班长汇报情况。

　　29、要保持工作环境的清洁，下班后做好现场6S工作；

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篇2：数控车床安全操作规程(2)

　　数控车床安全操作规程（二）

　　1．工作前，必须穿戴好规定的劳保用品

　　2.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床异响或长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

　　3.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

　　4.检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，以免发生危险。

　　5.刀具安装好后应进行一、二次试切削以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

　　6.认真检查卡盘夹紧的工作状态。卡盘、花盘必须有保险装置，加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，先低速运转，然后变为所要速度。

　　7.机床开动前，必须关好机床防护门。

　　8．严禁在机床上放置物品，机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。

　　9.使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

　　10.在维护电气装置时，必须首先切断电源。

　　11.在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失(设有避雷网除外)；

　　12.每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4Ω。

　　13．自动运行加工时，操作者不得离开岗位，应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。

　　14.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

　　15.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

　　16.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

　　17.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

　　18.禁止进行尝试性操作。在加工过程中，不允许打开机床防护门。

　　19.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，未经同意不得擅自使用。

　　20.工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

　　22.手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+*轴，其次+Z轴。

　　23.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床*、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

　　24.编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200mm以上。

　　25.程序运行注意事项：

　　（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。

　　（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。

　　（3）光标要放在主程序头。

　　（4）夹注适量冷却液。

　　（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。

　　26.操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。

　　27.加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。

　　28.在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。

　　29.关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

　　30.未经许可禁止打开电器箱。

　　31.各手动润滑点必须按说明书要求润滑。

　　32.修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上，以免无意改动程序。

　　33.使用机床时候，每日必须使用削油循环0.5小时，冬天时间可稍短一些，切削液要定期更换，一般在1—2个月之间。

　　34.机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。

　　四、工作完成后的注意事项

　　l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

　　2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

　　3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

　　4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

篇3：大学餐厅司炉工工作规程和标准

　　大学餐厅司炉工工作规程和标准

　　一、燃气锅炉运行及保养工作规程

　　1、对于新装、移装、改造和长期停用的锅炉，在点火前要作一次全面认真地检查。具体检查内容和要求如下：

　　①检查锅炉内、外部。锅筒、联箱内有无遗留的工具和其它杂物，手孔门、入孔门是否上好、拧紧，炉膛受热面、绝热层是否完好，炉膛内是否有残留燃料油或油垢，燃烧设备是否良好，烟道闸门开关是否灵活，烟道有无杂物；

　　②检查主要安全件、热工仪表和电器仪表，安全阀、水位表、压力表要灵敏可靠；

　　③检查给水设备和汽水管道，各阀门按启动要求调整，软水箱应有足够的贮水；

　　④检查油（气）系统及安全附件、阀门装配、开关位置是否正确；

　　⑤使用液化石油气或乙炔气点火的锅炉，还要检查液化石油气或乙炔气压力是否达到要求，阀门是否已开启；

　　2、启动给水泵

　　①开启水泵出口阀，向锅炉进水，进水的水质应符合锅炉给水标准，进水速度要缓慢，水温不宜过高，一般水温400℃左右为好，上水时，发现入孔盖、手孔盖或法兰结合面有漏水应暂停上水，拧紧螺丝，当无漏水后再继续上水；

　　②锅炉水位上升至水位表正常水位指示处时，给水泵应停止运转，此时，不要急于点火，要观察水位是否维持不变，如水位逐渐降低，应查明原因设法解决，如果水位仍继续下降，则说明给水阀漏水，应进行修理或更换，停止给水后，还应试开排污阀放水，检查最低安全水位时给水泵是否自动进水；

　　3、点火与升压

　　①点火程序

　　点火前应首先对炉膛进行吹扫，吹扫结束后，引火燃烧（煤气或燃油），火焰监视器反映火焰的存在，并使其继续燃烧10秒钟左右，此称为引火牵引期，10秒钟后，主燃烧阀（煤气或燃油）即被驱动，点燃主燃烧器，主燃烧器若正常燃烧，点火系统即自动关闭；

　　②锅炉启动时间

　　卧式锅炉、水容量大的锅炉，启动所需的时间要长些，总的来说启动要缓慢进行，启动时火焰应调至“低火”状态，使炉温逐渐升高，如果启动时间短，温度增高过快，锅炉各部件受热膨胀不均，会造成张口渗漏，角焊链处出现裂纹，或者引起扳边处起槽等缺陷；

　　③锅炉启动和升压过程中应注意事项

　　燃用重油锅炉，点火前应先开动重油加热器，待油温、油压符合要求才能点火，燃油、燃气锅炉点火前均用空气吹扫，空气吹扫时间根据炉膛容积、风机通风量决定，但不低于规程的规定，启动过程中，为了使锅炉受热均匀，可采用间断放水的方法，从锅炉底部放出一部分水，并相应补充给水，这样，可以使锅炉本体各部分达到均匀的温度。

　　④升压

　　随着压力的上升，操作人员应在不同压力时做好下述工作：

　　Ⅰ随炉水温度逐渐升高，当空气阀冒出雾汽或出现压力表指针向升压方向移动时，关闭空气阀；

　　Ⅱ当压力升到0.05—0.1Mpa（即0.5—1kgf/cm2）时，应冲洗水位表；

　　冲洗水位表顺序：

　　a开启放水旋塞b关闭水旋塞c开启水旋塞

　　d关团闭汽旋塞e开启汽旋塞f关闭放水旋塞

　　如水位迅速上升，并有轻微波动，表明水位正常；如果水位上升很缓慢，表明水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查；

　　Ⅲ压力升到0.1—0.15Mpa（即1—1.5kgf/cm2）时，冲洗压力表存在弯管；

　　Ⅳ到0.2—0.3Mpa（即2—3kgf/cm2）时检查各连接处有无渗漏现象，对松动过的螺丝再拧紧一次；

　　Ⅴ压力升到0.3—0.4Mpa（即3—4kgf/cm2）时,进行一次排污，以均衡各部分炉水温度。排污前应进水至高水位，排污时要注意观察水位，排污后要关严排污阀，并检查有无漏水现象；

　　Ⅵ压力升到工作压力为2/3时，进行暖管，以防止送汽时产生水击。

　　4、暖管

　　为使蒸汽管、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热并放去管内的凝结水，以防止管道内产生水击而发生渗漏等，需要暖管；

　　暖管需要时间，根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定暖操作：

　　①开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水；

　　②缓慢开启主汽阀或主汽阀的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管；

　　③慢慢开启分汽缸进汽阀,使管道气压与分汽缸气压相等，同时注意排除凝结水；

　　④排出干燥蒸汽后关闭所有疏水阀，主汽阀全部打开，各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住；

　　⑤有旁通管道的，应关闭旁通阀。

　　5、停炉保养

　　①压力保养

　　在停炉期限不超过一周时，可采用压力保养法。利用锅炉中的余压（0.05—0.1Mp）,保持炉水温度稍高于100℃以上，既能使炉水中不含氧气，又可阻止空气进入锅筒，为了保持炉水温度，可以定期在炉膛内生微火，也可以定期利用相邻的锅炉蒸汽加热；

　　②湿法保养

　　在锅炉停炉时间不超过三个月时，可采用湿法保养法，其方法为：

　　Ⅰ停炉后，首先将锅炉受热面内外污垢、烟灰消除干净，截堵与外界相连接管路；

　　Ⅱ将锅炉内灌满软化水，若无软化水，可灌入生水，但每吨水中应加入2kg氢氧化钠或5kg磷酸三钠或10kg磷酸钠。药品要溶化为液体灌入；

　　Ⅲ软化水或加药后的生水灌满后应加热至105℃以排除水中的气体，然后将锅炉所有的门孔关闭，且不得有任何渗漏。

　　③干法保养

　　在锅炉长期停用时，可采用干法保养方法，其方法如下：

　　Ⅰ锅炉停止使用后，将其内部水垢及铁屑和外部烟灰清理干净，用微火将锅炉烘干；

　　Ⅱ将盛有干燥剂的无盖盆子放置在停用锅炉的锅筒和炉胆内，并将汽水系统和烟火系统与外界严密隔绝；

　　Ⅲ干燥剂一般使用无水氧化钙或生石灰，其需要的量可根据锅炉容量进行计算，若用块状无水氧化钙为1—2kg/m3；若用生石灰则为2—3kg/m3；

　　Ⅳ为了保证干法保养的效果，应定期打开放孔进行检查，若发现干燥剂已成粉状，则应更换新的干燥剂。

　　二、燃气锅炉水处理工作规程

　　交换器失效后，应先关闭交换器软水出口阀，然后进行下列操作：

　　1、小反洗：从水中排装置进，上部排出，主要洗去压导台的污物，洗至出水澄清为止，时间一般15—20min；

　　2、放水：打开中排，放掉中排以上的水，以便压缩空气顶压（注意：不要从底部排水）；

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　　3、顶压：从交换器顶部送入压缩代气，使气压稳定维持在00.3—0.05Mpa以防止乱层，用于顶压的空气应经除油净化；

　　4、进再生液：在顶压下，将5—6%的盐水用泵从底部打入，中排排出，流速4—6m/h，时间30—50min；

　　如要无压缩空气顶压，则可省略第2、3两步，小反洗后直接进再生液，但流速（包括置换反洗的流速）宜控制在2—4m/h，进再生液时间需45—80min，除了严格控制这些再生条件，在再生时还可将盐水加温至50—60摄氏度，尤其在冬季可大大提高再生效果；

　　5、置换反洗：当盐水放完后，关闭盐水阀，仍在顶压下，以再生时的流速，继续将水从底部进入，中排排出，这样可利用效换器内下部的再生液进一步进行置换再生，时间20—30min，一般洗至出水氯离子含量为入口水的1—2倍，置换反洗结束后，先关下进水阀，再停止顶压，以免乱层；

　　6、小下洗：水从上闻进入，中排排出，洗去压层中的再生废液，时间一般只需5—10min；

　　7、正洗：水从上部进入，底部排出，流速可与运行时间相同，洗到出水合格为止（即：硬度≤0.03mmol/L，氯离子接近入口水中的含量）就可投入运行；

　　8、运行：水从上部进入，底部出水到软水箱，以制取合格的软水供锅炉，一般离子交换器说明书中所标明出力，大多指允许流速最高时的最大出力，在原水硬度较小的情况下高流速运行并不影响出水质量，但当原水硬度较大时，就会影响出水质量相交换器的周期制水量，这时需相应地适当降低运行流速；

　　9、大反洗：从再生到运行失效，称为一个周期，经过10—20个周期需大反洗一次（放在小反洗后进行），以松动树脂并洗去破碎树脂及树脂中的污物、杂质，大反洗时水从底部进入，上部排出，流速应由小逐渐增大，使树脂层充分膨胀，但须注意勿使树脂冲出，大反洗后，为了使底部树脂再生彻底，用盐量需比平时多50%左右。

篇4：设备三级保养管理制度规程

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　　设备“三级保养”管理制度规程

　　1、主题内容与适用范围

　　本标准规定了正确、合理地使用设备和设备的“三级”保养及保养的具体要求。

　　本标准适用于本公司设备操作，维修和管理人员。

　　2、建立设备的使用制度

　　2.1 使用设备必须实行定人、定机、定操作规程，凭证操作设备。

　　2.2 操作者必须经过一定的基础教育，熟记“三好四会”，严格执行维护及使用设备的“四项要求”和“五项纪律。

　　3、“三级”保养的划分

　　3.1日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。

　　3.2 一级保养：以操作工人为主，维护工人参加，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位，设备运转六百小时，要进行一次一级保养。

　　3.3 二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理，设备运转叁千小时要进行一次二级保养。

　　4、设备日常保养的具体要求

　　4.1 班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。

　　4.2 班中遵守设备操作规程，正确使用设备。

　　4.3 发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。

　　4.4 班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。

　　4.5 做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。

　　4.6 坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。

篇5：矿区单体液压支柱地面检修工作业操作规程

　　矿区单体液压支柱地面检修工作业操作规程

　　1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，遵守有关各项规章制度。

　　2．新到矿的支柱应按MT112《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用。

　　3．单体支柱不得露天检修、露天存放。在地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查；存放期超过1年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱，不允许下井使用。

　　4．检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。

　　5．冬季，检修车间应有取暖系统，车间最低温度不得低于0℃，以保证检修质量。

　　6．工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致，不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前，应经过120目／英寸滤网过滤后方可使用。

　　7．压力试验机的各种保护措施，必须齐全可靠。在压力试验时，操作人员应在防护栏外侧操作，其他人员应远离试验柱体。

　　8．备用零部件质量和规格，应符合技术标准要求。

　　9．检修前，应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备，应完好。

　　10．应建立维修卡片，详细记录支柱编号维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。

　　11．支柱解体前，要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。

　　12．在操作拆柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位，防止变形，影响密封性能。

　　13．在活柱体中拆活塞时，要用准用工具拉出活塞，严禁使用手锤敲击。

　　14．检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。

　　15．对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。

　　16．使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的O形圈，防止刮坏导向环和防尘圈。

　　17．所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。

　　18．更换所有不能使用的零部件。

　　19．按产品说明书要求，清洗各零部件。

　　20．更换所有密封件。

　　21．活柱组装：

　　（1）将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体，限位沟槽内套上废旧的O形圈，防止碰坏防尘圈。

　　（2）将Y形圈装在活塞上，装上防挤圈，密封圈装在沟槽内，防挤圈装在低压侧，将活塞装在活柱上。

　　22．整柱组装：

　　（1）活柱组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝。

　　（2）将复位弹簧挂在活柱内，使用专用工具卡住弹簧，装上底座，装入连接钢丝。

　　（3）将顶盖装在活柱上，打入圆柱销，并注意顶盖四爪的一条对称轴线与孔的轴线平行。

　　23．对检修的三用阀，要按规格型号调定开启压力，其值为额定工作压力的0．9～1．1倍，并对每个三用阀进行1．5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验，具结果达到MT112标准要求后，方可安装使用。

　　24．将调试好的三用阀装在活柱的阀孔内，准备试压。

　　25．支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。

　　26．支柱检修后，应将活柱降到底，垂直或倾斜存放在气温不低于0℃的干燥的室内。

　　27．支柱如果短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽允许水平放置，但三用阀进液孔用塑料堵好，以防脏物进入。

　　28．切断电器设备电源，清理检修场地。