火电机组DCS系统装置安装

　　火电机组DCS系统装置安装

　　1 DCS包括：

　　数据采集及处理系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统（SCS）、锅炉炉膛安全监控(FSSS)等。

　　2 DCS系统机柜底座安装

　　（1）底座制作

　　DCS机柜的底座应按图纸设计和机柜厂家图纸并核对实际机柜的尺寸后下料、制作。

　　底座尺寸应与机柜底面相符且略大，机柜前后一般露出3～5mm。

　　成排布置的机柜底座应包括设计指明的备用机柜宽度。在自由端，一般可伸出机柜沿5-10mm，作为富裕长度。

　　机柜底座的直线度偏差为每米不大于1mm，当底座长度超过5m时，全长最大偏差不得大于5mm。

　　（2）底座安装

　　机柜底座安装应在地面二次抹面前进行。

　　机柜底边应高出地面10～20mm，底座的安装标高以此确定。

　　底座安装前，应清理基础地面，将预埋的铁板等铁件找出来，并将突出不平的地点大致剔平。然后根据图纸，找出机柜的安装中心线(顺便检查预留的电缆孔等是否合适)，确定底座的安装位置。

　　在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准初找地面，以检查有无过高之处，并估算垫铁高度。

　　将底座就位，根据机柜中心线找正，再用水平仪找平，以预先准备好的不同厚度的垫铁垫在底座下进行调整。垫铁间距不得大于1m。

　　底座的水平倾斜度不得超过1／1000，最大水平高度差不得大于3mm。

　　找平后，再校对其中心线，正确无误后，用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。

　　底座安装后，未做地面前，应做好基础保护措施，以防止其变形。

　　3 DCS机柜安装

　　（1）安装应具备的条件

　　电子设备间内的所有建筑性工作全部结束(包括装修、照明、空调、通风等)。照明、空调系统已经投入使用。

　　室内清洁无杂物，温度、湿度达到规定范围值。

　　（2）搬运与开箱

　　机柜运输前，应勘查好运输路径，并做好道路平整。

　　为搬运方便并避免造成机柜损坏，DCS机柜及其它外围设备，应带包装箱运输到安装位置。

　　在运输过程中，应采取措施防止机柜倾倒。

　　开箱时，应使用起钉器起钉子，然后拆除箱板。如使用撬棍，不得以机柜面为支点，并严禁将撬棍深入木箱内乱撬。

　　机柜运输时，应根据箱号和安装位置，有顺序地逐一运到基础上。必要时，应临时固定，防止倾倒。

　　搬运时，机柜门应关闭并锁上。

　　机柜运输时，应使用液压叉车，不得使用滚杠。运输过程中应有保护地面的措施。

　　（3）机柜安装

　　DCS机柜安装按下列步骤进行：

　　在底座上先把每块机柜调整到合适位置，定位底座上的地脚螺丝孔位置。然后将机柜移下，在底座上各地脚螺栓就孔的位置一一钻孔后，再将机柜放在底座上，在机柜与底座间放入厚10mm左右宽度与机柜底面安装边相符的胶皮垫(胶皮垫也应在螺丝孔处开孔)，拧上螺栓(暂勿拧紧)。机柜找正、找平时，可精确调整第一个机柜，再以第一个机柜为准，一一调整其它机柜。找正、找平后，应紧固地脚螺栓和机柜间螺栓，并再次复查水平度和垂直度，应符合下列要求：

　　机柜正面及正面边线不垂直度小于机柜高的0.15％．

　　相邻两机柜连接处的机柜正面不得凹凸不平，平面度允许误差为lmm，当机柜间

　　连接超过五处时，机柜正面的平面度误差不得大于5mm。

　　各机柜间的连接缝隙不得大于2mm。

　　相邻两机柜顶部水平偏差不大于2mm，成列机柜水平度偏差不大于5mm。

　　机柜与底座之间的连接螺栓应套软质绝缘套管，使机柜与底座之间保持绝缘。在安装过程中，应随时测量机柜与底座之间的绝缘，安装结束后，再次检查一次绝缘，并作记录。

　　安装连接螺栓及螺母、垫片等，应有防锈层(镀锌、镀镍或烧蓝等)。

　　4 DCS系统接地

　　按设计图纸和DCS设备说明书的要求，选择接地方式和接地材料。

　　接地导线尽量短，以减少干扰。

　　DCS的保护接地、逻辑接地用设计的独芯铜导线引到DCS汇流铜排上，用电缆将汇流铜排连到接地转接箱。

　　信号电缆及通讯电缆的屏蔽层，按电缆敷设及连接中有关接地的要求进行接地连接。

　　机柜外壳、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地柜或接地极上。

　　5 DCS系统电缆敷设

　　电缆的规格型号要符合设计要求。

　　根据电缆的信号类别，电缆采取分类、分层敷设，DCS的信号电缆必须与动力电缆分开分层敷设，以免造成干扰。

　　DCS系统的专用电缆、预制电缆在机柜、CRT安装完成后敷设，应单独敷设在专用线槽内，并做好插头插座的防水防潮、防尘措施；

　　槽盒或保护管要求全封闭，并良好接地。

　　屏蔽电缆的接地严格按设计要求进行，且应保持接地的连续性。

　　电缆接线时，不得有卡件插在DCS机柜插槽内。如果有卡件在DCS机柜内，应取出妥善保管。

　　6 DCS安装过程防尘

　　安装前清理干净室内杂物，临时封堵好机柜下面的电缆进线孔洞，拆下的包装物要及时清理出室外。

　　机柜安装完后及时盖好防尘罩。

　　电缆敷设过程防尘

　　电缆进入室内前要除去电缆上的脏物，机柜的电缆进线孔用防火包封堵，敷设电缆时打开，工作结束后封严。

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篇2：火电机组热控仪表安装

　　火电机组热控仪表安装

　　1取源部件及敏感元件安装

　　（1）仪表测点的开孔和插座的安装

　　1）仪表测点的开孔

　　●测点开孔位置应以设计或制造厂的规定 进行。如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择：

　　测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。

　　不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

　　取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200毫米。压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言），以避免因温度计阻挡使流体产生旋涡而影响测压。

　　在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。

　　高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100毫米。

　　取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。

　　●测点开孔

　　测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲冼完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲冼完毕的设备和管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施。当有异物掉入时，必须设法取出。测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。

　　根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法：

　　在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；

　　风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。

　　使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行：

　　★ 使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印，用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的铁块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。

　　★ 使用机械方法（如电钻）开孔的步骤：用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印；用与插座相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，清除孔壁上的铁片；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。

　　2）插座的安装

　　测温元件插座在安装前，必须核对插座的形式、规格和材质，应与设计相符，丝扣应与测温元件相符。对于材质为合金钢的插座必须进行光谱分析并做记录和标识。

　　插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行：

　　★ 插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨，并清除测孔内边的毛刺。

　　★ 插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。合金钢插座点焊后，必须先预热方可施焊。焊接后的焊口必须进行热处理。预热和热处理的温度，根据材质的不同按焊接专业的有关规定进行。插座焊接或热处理后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在。

　　★ 测温元件插座焊接时，应有防止焊渣落入丝扣的措施，带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥修整一遍螺纹。

　　★ 插座焊接后，应采取临时措施将插座孔封堵，以防异物掉入。

　　（2）测温元件的安装

　　测温元件在安装前，应根据图纸核对其型号、规格和长度。

　　1）一般测温元件的安装

　　●测温元件的插入深度应符合下列要求：

　　★ 高温高压蒸汽管道的公称通径等于或小于250毫米时，插入深度宜为70毫米；公称通径大于250毫米时，插入深度宜为100毫米。

　　★ 一般流体介质管道的外径等于或小于500毫米时，插入深度宜为管道外径的1/2；外径大于500毫米时，插入深度宜为300毫米。

　　★ 对于烟、风及风粉混合物介质，有效深度为管道外径的1/3～1/2。

　　★ 回油管道上测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。

　　★ 测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门、弯头以及管道和设备的死角附近。

　　★ 当测温元件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲的措施，例如加装支撑架等。

　　★ 在介质流速较大的低压管道或气粉混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。

　　★ 对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹或法兰连接时，必须严格保证其结合面处的密封。

　　★ 安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。低压管道上的测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流体．

　　★ 水平安装的热电偶或热电阻，其接线盒的进线口应向下，以防杂物落入接线盒内。

　　2）测量金属壁温的测量元件的安装

　　★ 安装前应核对要安装的热电偶的规格、型号

　　★ 检查热电偶的绝缘是否符合要求。

　　★ 依据图纸确定安装位置。

　　★ 用锉刀或砂布将取样点打磨光。

　　★ 尺寸和长度与图纸相符。

　　★ 将集热块插孔垂直向上，贴在取样管壁上焊牢。将校验合格的热电偶调直，用万用表测量热电偶正常后，经电缆管上端的热偶卡套插入电缆管，由电缆管下端穿出。在电缆管下端安装电缆卡套及金属软管，引至集热块处，

　　把集热块插孔密封胶布打开，将热电偶测量端套上耐高温黄蜡管约1米长以保护铠偶，再将热电偶测量端头插入集热块插孔，插到底保证热电偶与集热块紧密接触，然后用顶丝将热偶测量端固定牢固。将电缆管上端热偶卡套卡紧，并将热偶的剩余部分盘成

圆捆绑牢，平放在电缆托盘里，将热偶头固定在托盘侧壁上。安装完毕后校验热偶是否正常，如异常应检查热偶，否则修复后重新安装。

　　（3）压力取样装置的安装

　　1）液体和蒸汽压力取源装置的安装

　　★ 取压测点的位置符合设计要求并选择在流速稳定的直管段上。

　　★ 测量介质为液体或蒸汽时，取压口选在水平中心线上或下45°夹角内，以避免渣滓的沉淀。

　　★ 测量值低于0．1Mpa的压力取样点，其标高应尽量接近仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。

　　★ 汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。

　　2）烟风系统取压装置的安装

　　★ 烟风取压测点的位置，应能正确反映系统内介质的真实参数，测点符合设计要求；

　　★ 测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时，应采用具有防堵和吹扫结构的取压装置；

　　★ 在炉墙、垂直管道或烟道上，取压管应倾斜向上安装，且与水平线所成夹角应大于30°；

　　★ 在水平管道上，取压管应在管道上方，并与介质流向呈锐角安装；

　　★ 风压取压孔径与取压装置外径一致，以防堵塞，取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头；

　　★压力取源部件端部不超出主设备或管道的内壁，取压孔与取源部件周围无毛刺；

　　★ 炉膛压力测点的开孔左右两侧一致，一次风压的取样位置考虑炉膛压力对其的影响。

　　2就地检测仪表和控制仪表的安装

　　（1）就地压力仪表和差压仪表的安装

　　1）安装地点的选择

　　仪表应安装在便于观察、维护和操作，并且离取样点近的地方。

　　仪表安装地点应避开强烈震动源，否则应采取防震措施。

　　仪表安装的环境温度应符合制造厂的规定。

　　当测量介质为蒸汽或液体时，仪表应安装在取样点的下方；如测量介质为气体时，仪表应安装在取样点的上方。

　　测量真空的仪表应安装在取样点的上方。

　　2）就地压力表的安装

　　就地压力表的安装高度一般为1.5m左右，以便于读数、维修。

　　当介质温度大于70℃时，就地压力表仪表阀门前应加装环形管或U形管。环形管和U形管的弯曲半径不得小于导管半径的2.5倍。

　　仪表导管可在仪表阀门前或后用支架固定，导管中心线离墙距离应在120mm一150mm之间。

　　当两块仪表并列安装时，仪表外壳间距离应保持30～50mm。

　　压力表安装时必须使用相应的死扳手，不得用手旋转压力表外壳。

　　压力表安装后，不得承受机械应力，以免损坏或使指示不准。

　　3）差压仪表的安装

　　就地差压仪表的安装高度为仪表刻度盘的中心一般离地面1.2m。

　　差压仪表的正、负压侧的管路不得接错。差压仪表前的导管上应安装三通阀组，或安装由三个针型阀门构成的阀门组。

　　差压表的导管应装有排污阀门，且应便于操作和维护。排污阀门下应装有便于监视排污状况的排污漏斗与排水管。排水管引至地沟。

　　（2）压力和差压变送器安装

　　1）安装位置的选择

　　变送器的安装位置应尽量靠近取源部件，使测量导管尽量短。

　　安装地点应避开强烈震动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的规定。

　　变送器应安装在便于操作和维护的地方。

　　测量介质为蒸汽或液体时，变送器应安装在取样部件的下方；测量介质为气体时，变送器应安装在取样部件的上方，否则，应采取排水和放气措施。

　　2）变送器的安装

　　安装前应依据图纸核对变送器的规格、型号和量程范围等是否与设计相符。

　　变送器采用支架安装方式，或安装在保护箱内。

　　变送器安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器。

　　被测介质为液体时，应使变送器的泄放阀在上方，以便排除被测介质中的气体；被测介质为气体时，应使变送器的泄放阀在下方，以便排放积聚的液体。

　　3）变送器导管敷设注意事项

　　导压管应尽可能短。

　　在测量液体和蒸汽时，导压管应以不小于1：100(差压管路为1：12)的倾斜度，从变送器向上一直接到取源部件。

　　在测量气体时，导压管应以不小于1：100(差压管路为1：12)的倾斜度从变送器向下一直连接到取源部件。

　　液体导压管路的布设应避免高点；气体导压管的布设应避免低点。否则必须采取排放措施。

　　对于差压变送器，正、负压导压管的路径应相同，并保持相同的温度。

篇3：柴油发电机组安装吊装要求

　　柴油发电机组安装及吊装要求

　　安装要求：

　　1、柴油发电机组四周应留不小于1米空间，水箱端根据水箱芯子大小留置通风窗。本要求为机组机房的最小尺寸，用户可根据需要进行加大。

　　2、柴油发电机组地基基础应建在硬土地面上，夯实后，做200mm厚的混凝土地面，地面应平整。

　　3、用户在建造机房时，应在机组上方屋顶预埋起吊用工字钢（≤250KW以下可不要），以备日后维修用。

　　4、机房应通风良好，地面应平整、防滑。

　　5、机组排气管内径不应小于柴油机排气口直径，弯管不宜超过3个，弯管角度应大于90度，排气管应有支撑或吊装支架，保证机组消音器，增压器等不受力。

　　6、机房内应备有灭火器等消防工具。

　　吊装要求：

　　吊装发电机组时，必须整体水平.