锅炉布袋式除尘器安装

　　锅炉布袋式除尘器安装

　　本工程每台锅炉配1台袋式除尘器，采用三室六单元的钢架结构，在顺气流方向上分三个独立除尘室，每室含两个除尘单元，下部设六个灰斗，六个单元对应六套清灰装置。每台除尘器配花板6块，设两台就地罗茨风机，一备一用。

　　每套清灰装置设一个8〃直径的大型脉冲阀，其顶部设一个电磁阀来控制。

　　每台风机配套有电机、过滤器、消音器、隔音设施和安全保护。

　　花板位于除尘器本体内上部，花板构件的组合是通过在组合平台上焊接连接起来的。组合平台的平整度基本确定了花板成型的精度。焊接组装时，通过划线定位等措施将已开孔的花板面钢板铺设在平台上，再组合十字梁等构件。正式焊接时应制定专门的焊接工艺，采取防止焊接变形和精度失准的的措施。同时，焊条选用合理，且进行防潮处理。焊接设备完好，电流大小调整宜当，确保焊接成品的一次成功。

　　批量组合后的花板由于还有部分残余应力没有释放出来，在安装前，将对花板组合件进行堆码，一般规定为3块花板可以成垛。堆码时，需用木板隔垫，防止相互碰撞变形。

　　起吊时，花板十字梁端头作为花板组合件的吊耳位置。单个吊耳大小按10t标准设计，板厚10mm，焊接为连续角焊缝，焊角高度8mm。

　　花板构件安装完毕后，用与花板相同厚度的钢板（盲板）按除尘室净气室花板面剩余的形状进行拼接，使花板上下烟气完全隔开。

　　滤袋以同心圆状吊挂在花板上，止开口在上、盲口在下。花板上可以安装滤袋，分16圈以同心圆状布置。

　　除尘器的吊装选用BM500履带吊配合完成，除尘器各部件的地面组合考虑就近进行。

www.pmceO.com 物业经理人网

篇2：锅炉烟风煤管道制作安装方法

　　锅炉烟风煤管道制作安装方法

　　1 烟风煤管道制作

　　圆型管道作业方法和内容：

　　制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验

　　下料：展开周长=(外径-板厚)×π

　　下料前首先找直角，利用"勾三股四弦五"方法，划线后应通过量取对角线核对，对角线误差不允许超过±5mm，周长偏差不允许超过±3mm。在卷制前应打坡口，角度为30°～35°，并留有1～2mm钝边。

　　卷板：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度。卷制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过8D/1000(D-外径)，纵向焊缝对口错边量不超过0.1S(S为板厚)，卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。

　　组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙1～3mm,环向对口错边0.2s(s-板厚)。若错口严重，不得强力对正，应调正后重新进行。管内支撑距焊口应大于30mm。相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上。不允许出现十字接口，管道直线度不大于6mm。制作弯头时角度允许偏差±1°30＇，弯曲半径允许偏差±2R/1000(R--弯曲半径)。

　　方形管道作业方法和内容：

　　制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验

　　下料时都采用"勾三股四弦五"法找直角，每片下料边长允许偏差为±3mm，对角线允许偏差±5mm，对板时应先打坡口，坡口角度为30～50度，并留有1～2mm钝边，若人工切割坡口时应使用角向砂轮磨光，坡口角度一致，板边应清理氧化铁，不得有毛刺。

　　组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差±4mm，对角线允许偏差±8mm，方筒体直线度不大于6mm，对口错边量不大于0.1S，表面平度不大于5mm。对口时不得出现"十字"接口，加固筋与筒壁之间垂直度不大于2mm。相邻两加固筋之间间距允许偏差为±5mm，矩形弯头角度允许偏差±1°30＇，弯曲半径偏差2R/1000。

　　方圆节制作的方法：

　　方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料，在凿制过程中方圆节的每道素线凿制，应做一个V字形胎具，把料放在胎上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形，量出方口和圆口是否符合要求，再进行下一道工序的制作组合、焊接成形。

　　管道连接法兰的作业方法及工艺要求

　　管道之间用法兰连接，法兰作业方法如下：

　　槽钢法兰：量对角调直-下料-制作-焊接-划线打眼-与管道相连(方形管道)。

　　扁钢法兰：划线-下料-拼接(车圆)-划线打眼-打平-与管道相连(圆形管道)。

　　角钢法兰：有的角钢法兰可用卷板机卷制而成，采用两个角钢点焊后再进行卷制，卷制过程中用样板找圆，找出圆底再进行焊接，其椭圆度符合验标，然后进行划线打眼，最后与管连接。

　　法兰制作工艺要求：

　　需用钢板下圆形料时，与方形管道要求相同。应将氧化铁清理干净，若处理不掉使用角向砂轮磨光。圆环与管道不垂直度不大于2mm，严格按图纸要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度进行焊接。预防焊接变形，在法兰联接时，若圆度、不平行度严重超标或间隙过大时不得强行对接、焊接，修改后方可焊接。

　　制作组合的工艺要求

　　所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工。具体部件放样时，如发现放样尺寸与图纸尺寸不符，与技术人员协商，以正确尺寸为准。

　　组合拼接环形法兰，宽度要一致、平整、剔除毛刺，钻孔时要使上下部件联接准确无误。

　　组合方圆节要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸要符合图纸要求。

　　制作件要求外形美观，氧化铁、药皮、飞溅、焊瘤等清理干净，管道内外无杂物。

　　所有材料均应符合设计，否则应有设计变更手续。

　　设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。

　　组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。

　　组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点焊接牢固，并具有足够的承载能力。

　　焊接工艺要求

　　焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理干净，使其露出金属光泽。

　　焊接时尽量在平焊位置进行焊接，一个焊缝不允许有间断。对于多层焊，各层引弧和熄弧的地方要相互错开。

　　焊缝的外观检查：

　　焊缝高度严格按图纸要求，不得不足或过高。咬边要求：深度≤0.5mm，总长度≤40mm。

　　焊缝及热影响区表面不允许出现裂纹(如出现必须割形、打坡口、重焊)、砂眼、未熔和、熔瘤等。

　　焊缝内不允许出现气孔、夹渣，不得有漏焊等缺陷。

　　进行验收时，焊口必须做渗油试验。

　　2 烟风煤管道安装措施

　　部件的组合

　　部件的组合是在钢架尺寸及吊车能力允许的情况下安排的，部件组合的目的是为了减少高空作业量，加快安装进度，保证安全性，使产品质量容易保证。但有些个别的部件外形尺寸和重量大，考虑吊车的能力，需要把部件分段制作吊装或者散片吊装，以保证吊装顺利进行。部件的组合焊口应做渗油检查。

　　部件的吊装

　　部件的吊装应根据施工图纸及锅炉钢架吊装顺序和进度进行安排。因为烟风煤系统的部件外形尺寸较大，如果钢架吊装完，烟风煤系统部件就不能或不容易吊装就位，给安装造成困难，延长施工时间、消耗劳动力，所以部分部件应在钢架吊装过程中及时吊挂就位。等具备条件时，可利用倒链或卷扬机等进行部件组合安装。安装之前应校核设备接口尺寸，并打出部件安装定位基准，依次安装。以保证施工图纸安装尺寸的要求，避免安装累积误差过大，不能与设备联通。

　　支吊架安装：随同部件就位后，根据图纸设计要求进行支吊架安装。为防止钢丝绳长期吊挂出现钢丝绳断裂等问题，根据锅炉钢架平台位置设置临时支架或临时吊架。

　　吊装部件的吊挂钢丝绳在安装过程中不得随意摘除，工作未完必须摘除时，必须经技术人员同意并采取相应措施。无吊挂钢丝绳的部件必须待安装焊口按要求焊接完后方可摘钩。

　　安装组合用的吊耳尺寸，按起重专业给定的规格制作，吊点的焊接位置由起重技术人员定，吊挂点由技术人员根据部件在图纸中安装的位置确定。编审"六道吊装措施"并严格执行，组合件在吊装前运到施工场地内，运输线路及车辆、吊车的选择，根据部件重量、外形尺寸、堆放地点，运输线路

确定。

　　部件的吊装顺序

　　锅炉钢架里布置的六道应随着锅炉钢架的吊装，从第一层平台起，把六道部件吊装放置在平台上，或者有些部件吊挂在上方的梁上，一层一层的吊挂。但有些部件在条件允许的情况下，以后利用吊车、卷扬机、倒链进行吊装。部件的吊装顺序应根据施工图纸作出排列。

　　安装顺序：煤风煤管道的安装顺序应根据施工图纸及锅炉设备的安装来确定。等锅炉设备安装完以后，可进行烟风煤系统的接口安装，以保证系统安装尺寸的要求。但有些锅炉设备安装工期比较长，为不影响烟风煤管道的安装进度及工程的整体进度，可根据图纸找出部件安装的定位基准，把已吊挂的部件进行安装，具体安装顺序应根据图纸及实际情况来确定。

　　主要吊装方案

　　竖井灰斗的吊装：竖井灰斗下部组合成，先在尾部相应标高设置支架，然后吊装就位，上部组合成两件，吊装就位。

　　其它后部烟道，尾部烟道均可直接吊装。

　　安装工艺要求及质量标准

　　所有部件都要按图纸设计要求进行安装，管道安装要横平竖直，工艺美观。

　　安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。组合焊口根据图纸要求进行焊接。

　　法兰连接面平整，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致。

　　管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生移位。

　　烟风煤管道安装的中心线纵横位置偏差应不大于30mm，标高误差为±20mm，测量基准以锅炉钢架为准，必要时以锅炉一米标高线和锅炉中心线来校对位置。

　　安装不能出现十字焊缝，以避免应力集中，不能强行对口。

　　伸缩节要按气流流动方向正确安装，与设备相连的伸缩节，应在设备最终固定后方可连接。伸缩节安装应保证足够的膨胀量。使用临时支吊架时，应焊接牢固，并不得与正式支吊架位置冲突，且安装完毕后拆除。

　　支吊架安装应平整、牢固，并与管道接触良好；支吊架间距应符合设计要求，管道安装中严禁支吊架超载，以确保人身和设备安全。

　　吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼符合设计要求。支吊架也必须电钻打眼，不允许火焊切割。

　　恒作用力吊架应按设计要求进行安装调整。

　　支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。

　　临时加固及临时平台、梯子在拆除时注意不得割破部件。

　　系统安装完，将内外杂物清除干净，临时吊点、支撑、限位等全部拆除，并用砂轮机将气割点磨平。

　　所有风门要在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。

　　组合焊口要求作渗油试验；安装焊口进行外观检查，风压时用肥皂水作密封检查。

　　管道安装完后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现漏泄部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或请有关部门修改设计，消除振动。

　　-焊接工艺要求

　　焊接前必须将焊口两例各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、氧化铁、油污等清理干净，使其露出金属光泽。

　　管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮、飞溅等清除干净。

　　焊缝不足的要补焊。咬边深度≤0.5mm，总长度不超过40mm。

　　焊缝及热影响区不允许出现裂纹(如出现必须割开、打坡口、重焊)、砂眼、未熔合、熔瘤、气孔、夹渣等，不得有漏焊等缺陷。

篇3：锅炉设备和管道保温安装施工方法

　　锅炉设备和管道保温安装施工方法

　　1 作业程序

　　施工准备→固定件和支撑件的安装→保温层安装→保护层安装→工程验收

　　2 施工前准备

　　准备工作包括保温材料外观检验、质量文件校核、保温材料复检，保温设备和管道表面清理及干燥，设计有要求防腐的进行防腐，临时防护设施的设置。

　　3 主要施工节点工作安排

　　(1)锅炉水压前，受热面上的保温钉、保温支撑件必须焊接完毕。

　　(2) 水压后、风压前，完成炉本体管道及四大管道保温、附属设备保温、炉本体的耐火材料浇注，其中重点项目为炉顶密封。

　　(3) 风压前，应完成电除尘器、烟风道的保温钩钉、保温支撑件的焊接。

　　(4) 汽水管道保温在水压或上水试验后进行。

　　(5) 汽轮机汽缸保温在油循环后进行。

　　(6) 点火吹管前，所有保温项目均应完成，吹管临时管道做好临时保温。

　　4 保温钩钉、支撑架安装

　　(1) 首先根据设计要求对设备和管道壁面进行划线标注，然后将钩钉垂直点焊于设备管道上，逐件自上而下进行施工，对于不允许施焊的设备和管道，可采用抱箍式结构，用螺栓、螺母固定，再在抱箍上焊接钩钉。钩钉长度按实际要求选取，无设计时为保温厚度加60mm。具体形式见下图所示

　　(2) 支撑托架不能装在焊缝或附件的位置上，托架的环面安装保持水平，偏差不大于10mm。对于不允许施焊的设备和管道，采用抱箍式结构，用螺栓、螺母固定。支撑件的形式见下图

　　(3) 在水压前、风压前必须焊接完毕。

　　5 保温施工工艺

　　保温工作必须在安装完毕验收合格后进行，坚持先上后下，先里后外，先管道后阀门、法兰的三先三后原则。

　　保温层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。

　　保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎间距不应大于300mm，且每块保温材料上的捆扎件不得少于两道。

　　软质毡垫的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重，安装后的棉必须平整，接缝必须严密。

　　双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。

　　当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层，可采用软质垫绑扎敷设。

　　封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。

　　保温层单层的保温厚度不应超过60mm，如超过60mm，建议分层施工。各保温结构见下图

　　6 外护板安装

　　外护板安装位置、尺寸符合设计要求，热膨胀位移足够，无错焊、漏焊。开穿管孔位置、尺寸合适，预留管子膨胀位移量足够。

　　施工中管线直段部分要横平竖直，误差不得超过5mm并把搭接口部位放到暗处，以美观平整为宜。

　　在安装过程中，外护板的搭接处要严密无缝，钉距要均匀成线，钉距要求(150mm～200mm)。

　　有障碍处，应把剪切口放在暗处，如果在实际施工过程中，不能把剪口留在暗处的，应用加短节的方法。

　　两根或两根以上成排管道时，外护铁皮安装线与线应对齐，以确保美观。

　　所有管线的外护板在实际安装过程中每3m～5m必须留一处膨胀节，膨胀部位搭接应在100mm以上。

　　竖直管道的外护板应固定在托架上，防止外护板脱落。

　　弯头安装要求线与线之间要相接吻合，严密无缝无松动现象，对口整齐，铆接牢固，均匀美观。

　　弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符，误差不大于3°，不得有勾头或扬头的现象。

　　管径在400mm以上的弯头外保护层内部必须加加固条。

　　罐体封头应扣槽均匀，搭接一致，无缝隙。

　　波形板必须留有足够膨胀缝。

　　外护板安装在其它工序完工后进行，避免二次污染。

　　7 耐火砼施工

　　设备表面清理 → 材料检验及准备 → 支模 → 耐火层的支模 → 耐火砼拌制 → 浇砼 → 耐火混凝土养护 → 拆模

　　8 色环、介质名称及介质流向箭头的涂刷。

　　油漆颜色、管道色环、介质名称、箭头位置形状按设计要求执行。

　　管道拐弯、穿墙及管道密集，难以辨别的部位，涂刷色环或介质名称及介质流向箭头，管道外护上涂刷前先进行模型刻制再均匀涂刷。

篇4：碱回收锅炉安装一般规定和准备

　　碱回收锅炉安装一般规定和准备

　　(1)一般规定

　　a、适用于异重循环流化床、自然循环、半露天布置垃圾和煤混烧电站锅炉的安装施工与验收。

　　b、安装工作应按提供的该产品设计图纸及有关技术文件的要求进行，必须遵守国家劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96）的规定，并应符合DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定。

　　c、如需设计变更应按规定办理手续后，方准施工，设计变更资料应妥善保管。

　　d、锅炉安装结束必须具备下列技术文件：

　　*设备缺陷记录和签证*设计变更（或修改）资料

　　*隐蔽工程中间验收记录和签证*安装技术记录和签证

　　（2）安装准备

　　a、熟悉锅炉安装图纸及有关的技术文件规程和安装措施，并结合具体情况和要求编制施工程序、措施和计划。

　　b、到场的设备和保温材料应根据设备的种类、重量、尺寸及包装方式分别进行露天、半露天和室内等必要的保管和保护。

　　c、露天保管：

　　*主要包括锅炉钢架、锅筒、水冷壁管组、各类集箱、过热器蛇形管、省煤器蛇形管、减温器、空气预热器、顶部连接管、下降管等。

　　*钢架的柱和梁应放在预先制好，并经校正的支架上以防止变形。

　　*平台，锅筒，集箱应垫高，凸起部位不得触地，帽盖应保持完好。

　　*水冷壁组，蛇形管，散装出厂的管子，管道均应防止变形垫高，管端帽盖齐全，防止杂物入内，蛇形管堆放高度不应超过1.5米，水冷管组上所焊的销钉，应防止碰落或碰弯，如有脱落，安装时应及时补焊。空气预热器管应垂直放在支架上，顶底部要有防雨，防潮盖板和底板。

　　d、半露天保管：主要包括给煤及给垃圾接口装置，水冷风室，一二次风管及排渣口，各种护板，胀缩接头，中温分离器及返料装置，风帽，密封件，散装钢板件，各种吊杆及需要油漆保护，防腐较困难且外形尺寸又较大的设备。

　　e、室内保管：主要包括阀门、电动机、法兰、紧固定件、仪器仪表、水位计、取样器，气动或电动执行元件，机构等。

　　未尽方面参照《电力工业技术安装设备维护保管规程》执行。

篇5：锅炉安装主要质量控制点

　　锅炉安装主要质量控制点

　　1停止点;

　　(1)开工报告及资料(2)焊接工艺评定、焊接工艺

　　(3)锅筒吊装就位验收(4)受热面组合安装检验

　　(5)安装焊口射线探伤及外观检查(6)锅炉总体验收

　　(7)锅炉总体验收

　　2重点检查点:

　　(1)锅炉设备验收资料(2)锅炉基础验收

　　(3)锅炉钢架安装验收(4)受压元件、焊材质量证明

　　(5)焊工技能考核(6)合金钢零部件、阀门光谱分析

　　(7)代样试验(8)焊缝超声波检验

　　(9)焊缝二次返修(10)通球试验

　　(11)焊后热处理(12)受热面安装就位

　　(13)筑炉与烘炉(14)锅炉煮炉

　　(15)点火升压、安全阀整定(16)安全附件及保护装置安装

　　(17)整体安装质量证明书

　　3质量关键控制点是根据蒸汽锅炉监察规程、锅炉安装监检大钢、锅炉安装质量保证手册设立的，是保证锅炉质量的重要手段，现场安装到达该关键质量控制点时（停止点）必须通知锅检所、甲方工程师、公司质检部门共同对其进行检验。