火电机组热控仪表安装

　　火电机组热控仪表安装

　　1取源部件及敏感元件安装

　　（1）仪表测点的开孔和插座的安装

　　1）仪表测点的开孔

　　●测点开孔位置应以设计或制造厂的规定 进行。如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择：

　　测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。

　　不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

　　取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200毫米。压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言），以避免因温度计阻挡使流体产生旋涡而影响测压。

　　在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。

　　高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100毫米。

　　取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。

　　●测点开孔

　　测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲冼完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲冼完毕的设备和管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施。当有异物掉入时，必须设法取出。测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。

　　根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法：

　　在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；

　　风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。

　　使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行：

　　★ 使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印，用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的铁块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。

　　★ 使用机械方法（如电钻）开孔的步骤：用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印；用与插座相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，清除孔壁上的铁片；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。

　　2）插座的安装

　　测温元件插座在安装前，必须核对插座的形式、规格和材质，应与设计相符，丝扣应与测温元件相符。对于材质为合金钢的插座必须进行光谱分析并做记录和标识。

　　插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行：

　　★ 插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨，并清除测孔内边的毛刺。

　　★ 插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。合金钢插座点焊后，必须先预热方可施焊。焊接后的焊口必须进行热处理。预热和热处理的温度，根据材质的不同按焊接专业的有关规定进行。插座焊接或热处理后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在。

　　★ 测温元件插座焊接时，应有防止焊渣落入丝扣的措施，带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥修整一遍螺纹。

　　★ 插座焊接后，应采取临时措施将插座孔封堵，以防异物掉入。

　　（2）测温元件的安装

　　测温元件在安装前，应根据图纸核对其型号、规格和长度。

　　1）一般测温元件的安装

　　●测温元件的插入深度应符合下列要求：

　　★ 高温高压蒸汽管道的公称通径等于或小于250毫米时，插入深度宜为70毫米；公称通径大于250毫米时，插入深度宜为100毫米。

　　★ 一般流体介质管道的外径等于或小于500毫米时，插入深度宜为管道外径的1/2；外径大于500毫米时，插入深度宜为300毫米。

　　★ 对于烟、风及风粉混合物介质，有效深度为管道外径的1/3～1/2。

　　★ 回油管道上测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。

　　★ 测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门、弯头以及管道和设备的死角附近。

　　★ 当测温元件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲的措施，例如加装支撑架等。

　　★ 在介质流速较大的低压管道或气粉混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。

　　★ 对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹或法兰连接时，必须严格保证其结合面处的密封。

　　★ 安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。低压管道上的测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流体．

　　★ 水平安装的热电偶或热电阻，其接线盒的进线口应向下，以防杂物落入接线盒内。

　　2）测量金属壁温的测量元件的安装

　　★ 安装前应核对要安装的热电偶的规格、型号

　　★ 检查热电偶的绝缘是否符合要求。

　　★ 依据图纸确定安装位置。

　　★ 用锉刀或砂布将取样点打磨光。

　　★ 尺寸和长度与图纸相符。

　　★ 将集热块插孔垂直向上，贴在取样管壁上焊牢。将校验合格的热电偶调直，用万用表测量热电偶正常后，经电缆管上端的热偶卡套插入电缆管，由电缆管下端穿出。在电缆管下端安装电缆卡套及金属软管，引至集热块处，

　　把集热块插孔密封胶布打开，将热电偶测量端套上耐高温黄蜡管约1米长以保护铠偶，再将热电偶测量端头插入集热块插孔，插到底保证热电偶与集热块紧密接触，然后用顶丝将热偶测量端固定牢固。将电缆管上端热偶卡套卡紧，并将热偶的剩余部分盘成

圆捆绑牢，平放在电缆托盘里，将热偶头固定在托盘侧壁上。安装完毕后校验热偶是否正常，如异常应检查热偶，否则修复后重新安装。

　　（3）压力取样装置的安装

　　1）液体和蒸汽压力取源装置的安装

　　★ 取压测点的位置符合设计要求并选择在流速稳定的直管段上。

　　★ 测量介质为液体或蒸汽时，取压口选在水平中心线上或下45°夹角内，以避免渣滓的沉淀。

　　★ 测量值低于0．1Mpa的压力取样点，其标高应尽量接近仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。

　　★ 汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。

　　2）烟风系统取压装置的安装

　　★ 烟风取压测点的位置，应能正确反映系统内介质的真实参数，测点符合设计要求；

　　★ 测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时，应采用具有防堵和吹扫结构的取压装置；

　　★ 在炉墙、垂直管道或烟道上，取压管应倾斜向上安装，且与水平线所成夹角应大于30°；

　　★ 在水平管道上，取压管应在管道上方，并与介质流向呈锐角安装；

　　★ 风压取压孔径与取压装置外径一致，以防堵塞，取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头；

　　★压力取源部件端部不超出主设备或管道的内壁，取压孔与取源部件周围无毛刺；

　　★ 炉膛压力测点的开孔左右两侧一致，一次风压的取样位置考虑炉膛压力对其的影响。

　　2就地检测仪表和控制仪表的安装

　　（1）就地压力仪表和差压仪表的安装

　　1）安装地点的选择

　　仪表应安装在便于观察、维护和操作，并且离取样点近的地方。

　　仪表安装地点应避开强烈震动源，否则应采取防震措施。

　　仪表安装的环境温度应符合制造厂的规定。

　　当测量介质为蒸汽或液体时，仪表应安装在取样点的下方；如测量介质为气体时，仪表应安装在取样点的上方。

　　测量真空的仪表应安装在取样点的上方。

　　2）就地压力表的安装

　　就地压力表的安装高度一般为1.5m左右，以便于读数、维修。

　　当介质温度大于70℃时，就地压力表仪表阀门前应加装环形管或U形管。环形管和U形管的弯曲半径不得小于导管半径的2.5倍。

　　仪表导管可在仪表阀门前或后用支架固定，导管中心线离墙距离应在120mm一150mm之间。

　　当两块仪表并列安装时，仪表外壳间距离应保持30～50mm。

　　压力表安装时必须使用相应的死扳手，不得用手旋转压力表外壳。

　　压力表安装后，不得承受机械应力，以免损坏或使指示不准。

　　3）差压仪表的安装

　　就地差压仪表的安装高度为仪表刻度盘的中心一般离地面1.2m。

　　差压仪表的正、负压侧的管路不得接错。差压仪表前的导管上应安装三通阀组，或安装由三个针型阀门构成的阀门组。

　　差压表的导管应装有排污阀门，且应便于操作和维护。排污阀门下应装有便于监视排污状况的排污漏斗与排水管。排水管引至地沟。

　　（2）压力和差压变送器安装

　　1）安装位置的选择

　　变送器的安装位置应尽量靠近取源部件，使测量导管尽量短。

　　安装地点应避开强烈震动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的规定。

　　变送器应安装在便于操作和维护的地方。

　　测量介质为蒸汽或液体时，变送器应安装在取样部件的下方；测量介质为气体时，变送器应安装在取样部件的上方，否则，应采取排水和放气措施。

　　2）变送器的安装

　　安装前应依据图纸核对变送器的规格、型号和量程范围等是否与设计相符。

　　变送器采用支架安装方式，或安装在保护箱内。

　　变送器安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器。

　　被测介质为液体时，应使变送器的泄放阀在上方，以便排除被测介质中的气体；被测介质为气体时，应使变送器的泄放阀在下方，以便排放积聚的液体。

　　3）变送器导管敷设注意事项

　　导压管应尽可能短。

　　在测量液体和蒸汽时，导压管应以不小于1：100(差压管路为1：12)的倾斜度，从变送器向上一直接到取源部件。

　　在测量气体时，导压管应以不小于1：100(差压管路为1：12)的倾斜度从变送器向下一直连接到取源部件。

　　液体导压管路的布设应避免高点；气体导压管的布设应避免低点。否则必须采取排放措施。

　　对于差压变送器，正、负压导压管的路径应相同，并保持相同的温度。

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篇2：柴油发电机组安装吊装要求

　　柴油发电机组安装及吊装要求

　　安装要求：

　　1、柴油发电机组四周应留不小于1米空间，水箱端根据水箱芯子大小留置通风窗。本要求为机组机房的最小尺寸，用户可根据需要进行加大。

　　2、柴油发电机组地基基础应建在硬土地面上，夯实后，做200mm厚的混凝土地面，地面应平整。

　　3、用户在建造机房时，应在机组上方屋顶预埋起吊用工字钢（≤250KW以下可不要），以备日后维修用。

　　4、机房应通风良好，地面应平整、防滑。

　　5、机组排气管内径不应小于柴油机排气口直径，弯管不宜超过3个，弯管角度应大于90度，排气管应有支撑或吊装支架，保证机组消音器，增压器等不受力。

　　6、机房内应备有灭火器等消防工具。

　　吊装要求：

　　吊装发电机组时，必须整体水平.